DE3640669C2 - Fluidabgabevorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Fluidabgabevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus dem JP-GM 42-13648 bekannt, wobei eine Kugel an der
Ausgabeöffnung durch eine Feder in Richtung auf die Saugkammer vorgespannt ist. Beim
Drücken des federbeaufschlagten Kolbens wird das Einwegeventil durch das Fluid in der
Saugkammer geschlossen und es wird gleichzeitig so gegen die Kugel gedrückt, daß das
Fluid aus der Ausgabeöffnung ausgegeben werden kann. Wenn der Druck vom Kolben
abgenommen wird, wird die Ausgabeöffnung durch die federbeaufschlagte Kugel
geschlossen und das Einwegeventil durch Unterdruck geöffnet, so daß der flexible Behälter
sich zusammenzieht, um Fluid in die Saugkammer zu liefern.
Diese bekannte Vorrichtung hat einen relativ komplizierten und mit hohen
Herstellungskosten verbundenen Aufbau. Weiterhin ist ein Kolbenmechanismus an der
Öffnung des flexiblen Behälters angeordnet, wodurch sich bei der Gestaltung
Beschränkungen ergeben, so daß beispielsweise ein flacher Aufbau nicht vorgesehen werden
kann.
Aus DE 23 36 959 A1 ist eine Vorrichtung zum Entleeren von Tuben bekannt, wobei ein
relativ aufwendiger Mechanismus außerhalb der Tube vorgesehen ist, in den die Tube
eingesteckt werden muß, wobei durch die lange Kanalführung eine größere Menge an Fluid
in der Abgabevorrichtung nach jeder Betätigung verbleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fluidabgabevorrichtung der eingangs
angegebenen Art so auszubilden, daß bei sehr einfachem und kompaktem Aufbau eine
zuverlässige Fluidabgabe gewährleistet wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, daß im wesentlichen Kolben und Zylinder zwischen die gegenüberliegenden Wände
des flexiblen Behälters angeordnet werden, ergibt sich ein sehr einfacher, kompakter Aufbau
innerhalb des Fluidbehälters, wobei eine zuverlässige Fluidabgabe durch Druck auf den
Zylinder bzw. den Kolben gewährleistet ist, und das Aussehen des Fluidbehälters durch eine
gesonderte, außen angeordnete Betätigungseinrichtung nicht beeinträchtigt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels, wobei der Grundmechanismus der
Fluidausgabevorrichtung dargestellt ist,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 dargestellten
Fluidausgabevorrichtung,
Fig. 3 und 4 den bei der Vorrichtung von Fig. 1 verwandten Ventilmechanismus, wobei die
Arbeitsweise des Ventilmechanismus dargestellt ist,
Fig. 5 eine Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels, wobei eine Fluidausgabevorrichtung, die der
von Fig. 1 im wesentlichen ähnlich ist, in einem Gehäuse mit einem
Betätigungsknopf angeordnet dargestellt ist,
Fig. 6 eine Schnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels, wobei ein Gehäuse
dargestellt ist, das eine Betätigungsabdeckplatte aufweist, um einen Zylinder
relativ zu einem Kolben zudrücken,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 6 dargestellten
Fluidausgabevorrichtung,
Fig. 8 die Arbeitsweise der in Fig. 6 und 7 dargestellten Fluidausgabevorrichtung,
Fig. 9 eine Schnittansicht eines vierten Ausführungsbeispiels,
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 9 dargestellten
Fluidausgabevorrichtung,
Fig. 11 eine Schnittansicht eines fünften Ausführungsbeispiels,
Fig. 12 eine Schnittansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels, und
Fig. 13 eine Schnittansicht eines siebten Ausführungsbeispiels.
Wie es in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, die ein erstes Ausführungsbeispiel zeigen, weist ein
Zylinder 1 eine darin ausgebildete Saugkammer 2 und ein erstes Einwegventil 3 auf, das in
eine Richtung entgegen der Lage der Saugkammer 2 an einem oberen Ende geöffnet werden
kann. Das Ventil 3 arbeitet so, daß es eine obere Öffnung des Zylinders 1 öffnet und schließt
und ist im allgemeinen geschlossen, wenn keine Last oder kein Druck daran anliegt. Das erste
Ventil 3 ist in einem Stück mit dem Zylinder 1 ausgebildet, kann jedoch auch davon getrennt
ausgebildet und anschließend am Zylinder in geeigneter Weise angebracht sein. Der Zylinder
1 weist einen Ringflansch an seinem einen Ende oder am oberen Endabschnitt auf, wie es in
Fig. 1 dargestellt ist. Ein zylindrischer Hohlkolben 6, der axial gleitend beweglich im
Zylinder angeordnet ist, weist eine Saugöffnung 8, die einen Durchgang im Kolben mit der
Außenseite verbindet, und an seinem oberen Ende ein zweites Einwegventil 9 auf. Die
Saugöffnung 8 ist am unteren Endabschnitt ausgebildet, der der
Lage des zweiten Einwegeventils 9 abgewandt ist, das in eine
Richtung zur Saugkammer 2 des Zylinders 1 hin geöffnet wer
den kann. Das zweite Ventil 9 arbeitet so, daß es den oberen
Endabschnitt 10 des Kolbens 6 öffnet und schließt, und ist
im allgemeinen geschlossen, wenn keine Last oder kein Druck
daran anliegt. Das zweite Ventil 9 ist in einem Stück mit dem
zylindrischen Kolben 6 ausgebildet, kann jedoch auch getrennt
ausgebildet und anschließend am Kolben in geeigneter Weise
angebracht sein. Der Kolben 6 weist einen Flansch 11 an sei
nem unteren Ende auf, und eine Schraubenfeder 12 ist zwischen
dem Flansch 5 des Zylinders 1 und dem Flansch 11 des Kolbens
6 so angeordnet, daß der Kolben und der Zylinder in entgegen
gesetzte Richtungen zueinander vorgespannt sind, wobei je
doch die Bewegung des Kolbens relativ zum Zylinder durch die
Ineingriffnahme zwischen einer Rippe 13 des Zylinders 1 und
einer Schulter 14 des Kolbens 6 begrenzt ist. In dieser Weise
ist ein doppelter Einwegeventilmechanismus A gebildet und in
einem schrumpfbaren Fluidbehälter 15 angeordnet, der ein
bestimmtes Fluid oder eine bestimmte Flüssigkeit enthält, die
je nach dem Zweck der Verwendung irgendeine Viskosität haben
kann. Der Fluidbehälter 15 besteht aus einem verformbaren
flexiblen Material und weist an seinem oberen mittleren Ab
schnitt eine Öffnung 16 auf. Der Fluidbehälter 15 kann aus
einer gewünschten Kunstharzfolie oder einer Metallfolie ge
bildet sein, die feuchtigkeitsdicht und verformbar ist sowie
die gewünschte mechanische Festigkeit aufweist, was von den
Festkörpereigenschaften der zu benutzenden Flüssigkeit ab
hängt. Der doppelte Einwegeventilmechanismus A, der aus dem
Zylinder 1, dem Kolben 6, den beiden Einwegeventilen 3, 9 und
dem elastischen Element, wie beispielsweise der Schraubenfe
der 12, gebildet ist, ist stabil im flexiblen Behälter 15 mit
bekannten Verfahren, beispielsweise dadurch angeordnet, daß
der Öffnungsteil 16 des Behälters 15 an den Flansch 5 des
Zylinders 1 geklebt oder geschweißt ist, so daß das erste
Einwegeventil 3 in der Öffnung 16 freiliegt und der Flansch
11 des Kolbens 6 mit der inneren Bodenfläche des flexiblen Be
hälters 15 in Berührung steht. Erforderlichenfalls kann ein
nicht dargestellter Ring zur Verbindung zwischen dem Zylin
der 1 und der Öffnung 16 des Behälters benutzt werden, indem
der Ring an die Öffnung des Behälters geklebt und anschlies
send an einen oberen Teil des Zylinders preßgepaßt wird.
Im folgenden wird der Zusammenbau der in den Fig. 1 und 2 dar
gestellten Fluidausgabevorrichtung beschrieben. Zuerst wird
eine Spiralfeder 12 um den Zylinder 1 herum angeordnet, wo
raufhin der Kolben 6 vom Boden in den Zylinder 1 so einge
setzt wird, daß ein Gleitteil 7 des Kolbens 6 axial gleitend
verschiebbar in der Saugkammer 2 angeordnet ist. Zu diesem
Zeitpunkt wird ein Widerstand erzeugt, wenn der Gleitteil 7
über die Rippe 13 läuft, dieser Widerstand wird jedoch sofort
durch die Flexibilität und die Verformbarkeit des Zylinders
überwunden, so daß der Kolben 6 in den Zylinder 1 ohne Schwie
rigkeiten und Probleme eingesetzt werden kann. Wenn eine nicht
dargestellte, sich verjüngende Fläche am Gleitteil 7 des
Kolbens vorgesehen ist, ist das Einsetzen weiter erleichtert.
Nachdem der Kolben 6 in seine Lage im Zylinder 1 eingesetzt
ist, wird der in dieser Weise zusammengesetzte Ventilmecha
nismus A in den Fluidbehälter von einem nicht dargestellten
kleinen geöffneten Teil aus eingesetzt, der offen bleibt,
nachdem am Umfangsendabschnitt 15' der oberen und unteren
Hälften 15x, 15y des Fluidbehälters 15 eine hermetische Ab
dichtung erfolgt ist. Der obere Endabschnitt des Zylinders 1
wird in seine Lage in der mittleren Öffnung 16 des Fluidbe
hälters 15 gepaßt. Anschließend wird die Öffnung 16 am
Flansch 5 des Zylinders nach einem geeigneten Verfahren be
festigt und wird ein Fluid, wie beispielsweise eine kosme
tische Flüssigkeit, wenn die Vorrichtung als kosmetischer
Aufträger benutzt wird, in den Fluidbehälter 15 vom oben be
schriebenen kleinen geöffneten Teil am Umfang 15' des Be
hälters aus eingefüllt, woraufhin der geöffnete Teil dicht
verschlossen wird, um die Fluidausgabevorrichtung B hermetisch dicht abzuschließen.
Im folgenden wird anhand der Fig. 3 und 4 die Arbeitsweise der Fluidausgabevorrichtung
beschrieben. Mit der Fingerspitze wird ein Druck an die obere Außenfläche des
Fluidbehälters neben dem ersten Ventil 3 des Zylinders 1 und an den mittleren Bodenteil des
Fluidbehälters gelegt, so daß der Kolben 6 in die Saugkammer 2 des Zylinders 1 in Richtung
auf das erste Einwegeventil 3 gedrückt wird, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Bei der
Bewegung des Kolbens 6 in Richtung auf das erste Einwegeventil 3 wird das zweite
Einwegeventil 9 geschlossen gehalten, so daß dann, wenn die Saugkammer 2 mit dem
vorbestimmten, zu verwendenden Fluid gefüllt ist, dieses Fluid das erste Ventil 3 nach oben
drückt, um dieses zu öffnen und dann, wenn die Saugkammer 2 nicht mit dem Fluid gefüllt
ist, die Luft in der Kammer 2 das erste Ventil 3 nach oben drückt, um dieses zu öffnen, so daß
das Fluid aus der oberen Öffnung 4 des Zylinders 1 ausgegeben wird. Die Menge an
ausgegebenem Fluid bei einer einzigen Betätigung hängt von der Bewegung des Kolbens 6 in
der Saugkammer 2 ab und ist maximal auf das Volumen der Saugkammer begrenzt. Wenn
der am Fluidbehälter 15 liegende Druck abgenommen wird, kehren der Kolben 6 und der
Zylinder 1 in ihre ursprüngliche Lage durch die Federkraft der Schraubenfeder 12 zurück, wie
es in Fig. 4 dargestellt ist. Bei der Rückkehr des Kolbens und des Zylinders wird die
Saugkammer 2 einem Unterdruck ausgesetzt, so daß das erste Ventil 3 geschlossen und das
zweite Ventil 9 durch das Fluid geöffnet wird, das von der Öffnung 8 in den inneren Raum
des Kolbens 6 fließt. Die Saugkammer 2 wird mit dem Fluid gefüllt, das durch die Öffnung
10 des Kolbens fließt. Durch den Fluß des Fluids in die Saugkammer 2 schrumpft der
Fluidbehälter 15 aus flexiblem Material. Ein vollständig geschrumpfter Behälter ist in Fig. 1
durch unterbrochene Linien dargestellt.
Wie es oben beschrieben wurde, kann eine gewünschte Menge an
Fluid, das im Fluidbehälter 15 enthalten ist, zur Verwendung
lediglich dadurch ausgegeben werden, daß der Behälter so zu
sammengedrückt wird, daß eine Bewegung des Kolbens und des
Zylinders bewirkt wird.
Die oben anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Fluidausgabe
vorrichtung kann bei verschiedenen Arten von Gehäusen ver
wandt werden, die ein gediegenes Aussehen haben, was im fol
genden beschrieben wird.
Fig. 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel,
bei dem der in Fig. 1 dargestellte Fluidausgabemechanismus B
in einem Raum 22 angeordnet ist, der von einem Gehäuse 18 mit
einem tellerförmigen Deckel 21 begrenzt ist. Das Gehäuse 18
weist ein Loch 17 an seinem mittleren Boden auf, und ein Be
tätigungsknopf 23, der fest am mittleren Bodenteil des Fluid
behälters 15 angebracht ist, liegt vom Loch 17 frei, so daß
die Außenfläche des Betätigungsknopfes 23 in derselben Ebene
wie die Außenfläche des Bodens des Gehäuses 18 verläuft, wie
es in Fig. 5 dargestellt ist. Der tellerförmige Deckel 21
weist ein mittleres Loch 19 auf, in dem dicht der obere Teil
des Zylinders 1 so aufgenommen ist, daß das erste Ventil 3
nach außen freiliegt, wobei eine schräg verlaufende Fläche
20 um das mittlere Loch 19 herum ausgebildet ist. Bei dem in
Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel
wird der Betätigungsknopf 23 nach oben gedrückt, wie es
durch einen Pfeil dargestellt ist, um den Kolben 6 zum ersten
Ventil 3 des Zylinders 1 zu drücken, damit das Fluid im Be
hälter 15 über den doppelten Einwegeventilmechanismus zur
schräg verlaufenden Fläche 20 des Deckels 21 ausgegeben wird.
Die übrigen konstruktiven und funktionellen Eigenschaften
sind im wesentlichen ähnlich denen des ersten Ausführungs
beispiels, das in Fig. 1 bis 4 dargestellt ist.
Die Fig. 6, 7 und 8 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel
mit einem rechteckigen Gehäuse 24 und einem recht
eckigen Deckel 28. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der
Deckel 28 beweglich an seiner einen Seite am Gehäuse 24 über
ein L-förmiges elastisches Verbindungsglied 25 gehalten, so
daß der Deckel 28 elastisch um das Verbindungsglied 25 ge
schwenkt werden kann. Der Deckel 28 weist ein mittleres Loch
26, an dem der obere Teil des Zylinders 1 befestigt ist, und
eine schräg verlaufende Fläche 27 um das mittlere Loch 26
heraum auf. Der Fluidausgabemechanismus B ist im Raum 29 an
geordnet, der vom Gehäuse 24 und dem Deckel 28 gebildet wird.
Der Boden des Kolbens 6 steht mit dem Bodenteil des Fluidbe
hälters 15 in Berührung, der mit einer Innenfläche des
Bodens des Gehäuses 24 in Berührung steht.
Wenn bei dem dritten, in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Aus
führungsbeispiel ein Druck am Deckel 28 an einem Teil vom
elastischen Verbindungselement 25 abgewandt liegt, so daß
der Deckel 28 eine schräge Lage bekommt, wie es in Fig. 8
dargestellt ist, wird der Kolben 6 in den Zylinder 1 in
Richtung auf das erste Ventil 3 bewegt. Somit wird die im
Behälter 15 enthaltene Flüssigkeit aus dem Ventil 3 zur
schräg verlaufenden Fläche 27 ausgegeben. Bei diesem Ausfüh
rungsbeispiel wird zusammen mit der Schrägstellung des
Deckels 28 auch der Zylinder 1 schräggestellt und wird
gleichzeitig auch der Kolben 6 zusammen mit dem Zylinder
problemlos schräg gestellt.
Die Fig. 9 und 10 zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel,
bei dem ein Ring 32 mit einem inneren Vorsprung
31 an der Oberseite eines kreisförmigen Gehäuses 30 ange
ordnet ist und ein kreisförmiger Deckel 33 vorgesehen ist,
um einen Raum 36 für den Fluidausgabemechanismus B zu bil
den. Der Deckel 33 weist ein mittleres Loch 34, an dem der
Zylinder 1 befestigt ist, und eine schrägverlaufende Fläche
35 um das Loch 34 herum auf. Der Deckel 33 ist im wesentli
chen durch die Wirkung der Schraubenfeder 12 nach oben vor
gespannt, bis er am inneren Vorsprung 31 des Ringes 32 an
liegt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Drehpunkt nicht
so begrenzt, wie es bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 6
bis 8 der Fall ist, so daß ein Druck an irgendeiner Stelle
der Oberfläche des Deckels 33 ohne Beschränkung auf eine
bestimmte Stelle ausgeübt werden kann.
Fig. 11 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel,
bei dem ein Gehäuse 38 ein Loch 37 an seinem Boden aufweist
und ein Deckel 40 mit einer mittleren Öffnung 39 am oberen
Ende des Gehäuses 38 befestigt ist, um einen Raum 41 für den
Fluidausgabemechanismus B zu liefern. Ein oberer Endabschnitt
des Zylinders 1 ist in die mittlere Öffnung 39 des Deckels
40 so gepaßt, daß das erste Einwegeventil 3 freiliegt. Eine
L-förmige elastische Platte 42 ist zwischen dem Fluidbehäl
ter 15 und dem Gehäuse 38 angeordnet, und ein Ende 42a der
Platte 42 ist am oberen Ende des Gehäuses 3 befestigt, wäh
rend das andere Ende 42b mit einem Betätigungsknopf 43 ver
bunden ist, der beweglich in der Öffnung 37 des Gehäuses 38
angeordnet ist.
Wenn der Betätigungsknopf 43 mit der Fingerspitze gedrückt
wird, wird die elastische Platte 42 um den Drehpunkt an ih
rem einen Ende 42a geschwenkt, das mit dem oberen Ende des
Gehäuses 38 verbunden ist, um für einen Druck am Fluidbehäl
ter 15 zu sorgen und dadurch den Kolben 6 in den Zylinder 1
zu drücken. Ein im Behälter 15 enthaltenes Fluid wird in
dieser Weise vom Ventil 3 ausgegeben.
Fig. 12 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel,
bei dem ein Gehäuse 44 und ein Deckel 47 einen Raum 48 für
den Fluidausgabemechanismus B bilden. Bei diesem Ausführungs
beispiel weist der Deckel 44 eine Öffnung 45 neben seinem
mittleren Teil auf, um hermetisch dicht den oberen Teil des Zylinders 1 mit nach außen
freiliegendem ersten Ventil 3 zu halten, und ist ein Loch 46 zur Aufnahme eines
Betätigungsknopfes 51 im Deckel 44 ausgebildet. Der Knopf 51 ist mit einem Hebel 50
verbunden, der sich zwischen dem Fluidbehälter 15 und dem Ausgabemechanismus B sowie
dem Boden des Gehäuses 44 erstreckt. Der Hebel 50 ist schwenkbar über einen Drehzapfen
49 gehalten. Wenn somit der Betätigungsknopf 51 gedrückt wird, wird der Hebel 50 um den
Drehzapfen 49 geschwenkt, um an den Fluidbehälter 15 einen Druck zu legen und dadurch
den Kolben 6 in den Zylinder 1 zu schieben. Ein im Behälter 15 enthaltenes Fluid wird in
dieser Weise vom Ventil 3 ausgegeben.
Fig. 13 zeigt ein siebtes Ausführungsbeispiel in Form eines stiftartigen Fluidspenders, bei
dem ein langgestrecktes, zylindrisches Gehäuse 53 ein Loch 52 an einem Ende oder am
Boden zur Aufnahme eines Betätigungsknopfes 57 und ein ringförmiges Zwischenstück 55
am anderen Ende aufweist, um eine Spitze 58 an der Öffnung 54 zum Ausgeben eines Fluids
anzubringen. Das zylindrische Gehäuse weist einen Raum 56 zum dichten Anordnen eines
Fluidausgabemechanismus B auf, der sich etwas von dem Mechanismus der vorhergehenden
Ausführungsbeispiele unterscheidet. Bei dem in Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
ein Zylinder 1a an das Zwischenstück 55 preßgepaßt und ist ein Hohlkolben 6a, der ein
Saugloch 8a und einen Flansch 11a aufweist, mit einem Loch 8b und einer langgestreckten
Halterung 6b versehen, die von der Mitte des Bodens des Zylinders im langgestreckten
Fluidbehälter 15a ausgeht. Das Loch 8b, das im Flansch 11a ausgebildet ist, steht mit der
Kammer des Fluidbehälters 15a und dem Saugloch 8a in Verbindung. Der Kolben 6a ist in
Richtung auf den Betätigungsknopf 57 über eine Schraubenfeder 12a vorgespannt, die
zwischen dem Zylinder und dem Kolben so angeordnet ist, daß die langgestreckte Halterung
6b mit dem Betätigungsknopf
57 über die Wand des Fluidbehälters 15a in Kontakt steht.
Wenn der Betätigungsknopf 57 gedrückt wird, wird der Kolben
6a in Richtung auf das Einwegeventil 3a des Zylinders vorge
schoben, so daß das im Behälter 15a enthaltene Fluid vom
Ventil 3a zur Spitze 58 ausgegeben wird, die beispielsweise
aus einem Bündel von Kunstfasern besteht.
Claims (9)
1. Fluidabgabevorrichtung mit einem flexiblen Fluidbehälter (15), einem Zylinder (1), in dem
eine Saugkammer (2) ausgebildet ist, die über ein erstes Einwegeventil (3) mit der Außenseite
der Abgabevorrichtung verbindbar ist, einem zweiten Einwegeventil (9) zwischen
Saugkammer (2) und Fluidbehälter (15) und mit einem Kolben (6) sowie einer Feder (12)
zwischen Kolben und Zylinder,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kolben (6) als Hohlkolben ausgebildet ist, dessen Bohrung mit dem zweiten
Einwegeventil (9) versehen und mit dem Fluidbehälter (15) verbunden ist, wobei der
Hohlkolben an einer Wand des flexiblen Fluidbehälters und der Zylinder (1) an einem
gegenüberliegenden Wandabschnitt des Fluidbehälters anliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen von einem Gehäuse (18) und einem darauf aufgesetz
ten Deckel (21) begrenzten Raum (22), in dem der Fluidbe
hälter (15) angeordnet ist, wobei der Deckel (21) ein
mittiges Loch (19) aufweist, in das ein Endabschnitt des
Zylinders (1) so eingreift, daß das erste Einwegeventil
(3) nach außen freiliegt, wobei das Gehäuse (18) am Boden
ein Loch (17) aufweist, in dem ein Betätigungsknopf (23)
beweglich angeordnet ist, durch den der Kolben (6) rela
tiv zum Zylinder (1) verschiebbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch ein von einem Gehäuse (24) und einem
darauf aufgesetzten Deckel (28) begrenzten Raum (29), in
dem der Fluidbehälter (15) angeordnet ist, wobei in einem
Loch (26) des Deckels (28) ein Endabschnitt des Zylinders
(1) mit nach außen freiliegendem ersten Einwegeventil (3)
fest angeordnet und der Deckel (28) an seiner einen Seite
an einem Rand des Gehäuses (24) verschwenkbar gehalten
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen von einem Gehäuse (30) und einem darauf aufgesetz
ten Deckel (33) begrenzten Raum (36), in dem der Fluidbe
hälter (15) angeordnet ist, wobei in einem Loch (34) des
Deckels (33) ein Endabschnitt des Zylinders mit nach au
ßen freiliegendem erstem Einlegeventil (3) fest angeord
net ist und das Gehäuse (30) an seinem oberen Rand einen
nach innen vorstehenden Ring (32) aufweist, der einen An
schlag für den Deckel (33) bildet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch einen von einem Gehäuse (38) und
einem darauf angebrachten Deckel (40) begrenzten Raum
(41), wobei in einem Loch (39) des Deckels ein Endab
schnitt des Zylinders (1) mit nach außen freiliegendem
ersten Einwegeventil (3) fest angeordnet ist, und einen
Betätigungsknopf (43), der mit einer elastischen Platte
(42) zwischen Fluidbehälter (15) und Gehäuse (38) zur
Druckbeaufschlagung des Fluidbehälters verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (38) ein Loch (37) zur Aufnahme des Betä
tigungsknopfes (43) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckel (47) ein Loch (46) zur Aufnahme des Betä
tigungsknopfes (51) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch ein zylindrisches Gehäuse (53) zur
Aufnahme des Fluidbehälters (56), wobei das zylindrische
Gehäuse ein Loch (52) an einem Ende zur Aufnahme eines
Betätigungsknopfes (57) und ein ringförmiges Zwischen
stück (55) am anderen Ende zur Aufnahme eines Endes des
Zylinders (1a) aufweist, wobei der Kolben (6a) eine lang
gestreckte Halterung (6b) zur Verbindung mit dem Betäti
gungsknopf (57) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
wobei in dem Zwischenstück (55) eine Fluidausgabespitze
(58) angeordnet ist.
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