DE3640570A1 - Geteilte handradverlaengerung fuer haertepruefer - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Härteprüfer für Werkstücke sowohl mit geringer als auch mit großer Bauhöhe, mit einem verstellbaren Auflagetisch und einer fest hiermit verbundenen Gewindespindel, die in einer Führungsbüchse verdrehsicher gelagert ist. Durch eine drehbare, in ein Handrad integrierte Gewindemutter, die sich auf der Führungsbüchse abstützt, ist die Gewindespindel axial verschiebbar. Für Werkstücke mit geringer Bauhöhe wird eine Verlängerung mit oben sitzendem Handrad auf die Gewindemutter aufgesetzt.

Bei einem derartigen Härteprüfer ist es bekannt, daß die Verlängerung aus einem Rohrabschnitt besteht, welcher auf das die Gewindemutter tragende Handrad aufgeschraubt wird. Das obere Ende dieses Rohres ist mit einem zweiten Handrad fest verbunden. Zwischen der Rohrinnenwand und der Gewindespindel ist zu deren Schutz ein Faltenbalg gespannt, welcher von der Gewindemutter bis zur Unterkante des Auflagetisches reicht und mit diesem fest verbunden ist. Vor der Prüfung hoher Werkstücke muß der Auflagetisch entsprechend weit nach unten gefahren werden. Bevor das dabei störende Verlängerungsstück entfernt werden kann, ist zunächst der Faltenbalg vom Auflagetisch zu lösen und der komplette Tisch­ aufbau zu demontieren. Der Faltenbalg sinkt dabei in sich zusammen und die Gewindespindel ist ohne Schutz. Das Verlängerungsrohr mit dem oberen Handrad muß von der Gewindemutter gelöst werden und kann dann erst über die Gewindespindel hinweg abgezogen werden. Dabei tritt die Gefahr von Beschädigungen an der Gewindespindel auf. Bevor das Werkstück nun aufgelegt werden kann, ist der Auflagetisch wieder mit der Gewindespindel zu montieren und der Faltenbalg an der Tischunterseite anzubringen. Bei dieser Ausführung sind zwei Handräder erforderlich, nämlich das untere Handrad, welches die Gewinde­ mutter trägt und das obere Handrad, welches mit dem Verlängerungsstück verbunden ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Hand­ radverlängerung zu schaffen, welche montier- und demontierbar ist, ohne daß der Auflagetisch von der Gewindespindel entfernt werden muß und dabei ein einziges Handrad ausreichend ist.

Die Lösung dieser Aufgabe wird in den Merkmalen der Patentansprüche gesehen.

Dadurch, daß gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 das Verlängerungsstück durch zwei Halbschalen gebildet wird, können diese nach dem Lösen vom Handrad und der Gewindemutter einzeln radial entfernt werden. Dabei ist weder die Demontage des Faltenbalges noch die Demontage des Auflagetisches notwendig. Den gleichen Vorteil erhält man bei der Montage der Halbschalen, welche lediglich mit der Gewindemutter und dem Handrad zu einem besonders verdrehfesten Körper ver­ schraubt werden. Das Handrad kann nach Lösen von den Halbschalen über diese nach unten geschoben werden und ist direkt mit der Gewindemutter verschraubbar. Es ist somit nur ein Handrad erforderlich, was Kosten erspart und die Anzahl der Bauteile gering hält. Gemäß dem Merkmal des Anspruchs 2 tragen die Halbschalen an ihren oberen Enden je einen Bund, die formschlüssig in die Mittelbohrung des Handrades passen. Damit wird eine exakte Zentrierung des Handrades und ein guter kraftschlüssiger Kontakt der Halbschalen mit dem Handrad erreicht. Der Außendurchmesser der Bünde der Halbschalen ist dabei größer als der Außendurch­ messer der Halbschalen. Dies hat den Vorteil, daß beim nach unten Schieben des Handrades dieses sich nach kurzem Schiebeweg von den Halbschalen löst und damit reibungsfrei bewegt werden kann.

Die Gewindemutter trägt gemäß dem Merkmal des Anspruchs 3 eine Aufnahmefläche, welche formschlüssig in die Mittel­ bohrung des Handrades paßt. Dadurch wird auch hier eine einwandfreie Zentrierung des Handrades erreicht und eine kraftschlüssige Verbindung ermöglicht. Unter­ halb der Aufnahmefläche trägt die Gewindemutter einen Anschlag, dessen Außendurchmesser größer als der Außendurchmesser der Aufnahmefläche ist. Hierauf wird das Handrad vor dem Verschrauben aufgesetzt, was die Montage erheblich erleichtert.

Dadurch, daß gemäß dem Merkmal des Anspruchs 4, das Handrad zwei oder mehrere Schraubenbohrungen trägt, welche zum einen deckungsgleich mit Gewindebohrungen der Halbschalen und zum anderen deckungsgleich mit Gewindebohrungen der Gewindemutter liegen, können dieselben Verbindungselemente genutzt werden, was den Teilehaushalt und die Kosten reduziert.

Die Gewindemutter trägt gemäß dem Merkmal des Anspruchs 5 einen Führungsbund, welcher formschlüssig mit den Innenflächen der Halbschalen zusammenpaßt. Dies gewährleistet einen guten Reibschluß der Halb­ schalen mit der Gewindemutter und zentriert darüber hinaus die Halbschalen. Die Halbschalen sind mit der Gewindemutter verschraubt, was eine sichere Kraft­ übertragung erlaubt.

Gemäß dem Merkmal des Anspruchs 6 trägt das Handrad zwei Führungsbolzen, welche in zwei Trennuten greifen, die durch die Halbschalen gebildet werden. Beim Herunterschieben des Handrades gleiten die Führungs­ bolzen in den Trennuten und verhindern ein Verdrehen des Handrades gegenüber den Halbschalen. Damit ist eine einfache Montagehilfe geschaffen, welche das Handrad zu den Halbschalen ausrichtet und das Verschrauben erleichtert.

Dadurch, daß gemäß dem Merkmal des Anspruchs 7 die Gewindemutter zwei Kerben trägt, in welche die Führungsbolzen des Handrades eingreifen können, ist eine einwandfreie Zentrierung des Handrades zur Ge­ windemutter gegeben. Diese Maßnahme richtet die Befestigungsbohrungen zueinander aus.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert und zwar zeigt

Fig. 1 einen Härteprüfer in Seitenansicht und einer erfindungsgemäßen Handradverlängerung,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Gewindespin­ del und deren Führungsbüchse mit montierter Handradverlängerung,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Gewindespin­ del und deren Führungsbüchse ohne Handradverlängerung und

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Handrad mit ge­ schnittener Gewindespindel.

Der in Fig. 1 gezeigte Härteprüfer besteht aus einem Ständer 1 und einem nicht näher dargestellten Prüfkopf 2, welcher mit dem Ständer 1 verbunden ist. Im unteren Teil des Ständers 1 sitzt fest verschraubt die Führungs­ büchse 3, in der die Gewindespindel 4 axial verschiebbar gelagert ist. Die Gewindespindel 4 wird durch Drehen des Handrades 5 axial verstellt. Das Handrad 5 ist mit den oberen Enden 6, 7 und die Gewindemutter 8 ist mit den unteren Enden 9, 10 der Halbschalen 11 und 12 verschraubt. Die Gewindespindel 4 ist von einem Faltenbalg 13 umhüllt, welcher zwischen der Gewinde­ mutter 8 und der Unterkante des Auflagetisches 14 gespannt ist. Der Auflagetisch 14 ist mit der Ge­ windespindel 4 über einen nicht näher dargestellten Klemmbügel 15 fest verbunden.

In der Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch die Gewinde­ spindel 4, die Führungsbüchse 3 und die Halbschalen 11 und 12 gezeigt. Die Führungsbüchse 3 ist mit dem Ständer 1 fest verschraubt und trägt ein Lager 16, auf dem sich die Gewindemutter 8 abstützt und drehbar gelagert ist. Die Gewindemutter 8 greift formschlüssig mit ihrem Innengewinde 17 in das Außengewinde 18 der Gewindespindel 4. Die Längsnut 19 der Gewindespindel 4 gleitet bei axialer Bewegung derselben über das mit der Führungsbüchse 3 festverankerte Paßstück 20. Die Gewindemutter 8 trägt einen Führungsbund 21, an dem die Halbschalen 11 und 12 mit ihren unteren Enden 9 und 10 formschlüssig anliegen und mit dem Führungs­ bund 21 verschraubt sind. Die Halbschalen 11 und 12 besitzen an ihren oberen Enden 6 und 7 je einen Bund 22 und 23, deren Außendurchmesser gleich groß mit dem Außendurchmesser der Aufnahmefläche 24 der Gewindemutter 8, jedoch größer als der Außendurchmesser der Halbschalenflächen 25 und 26 ist. Das Handrad 5 besitzt eine Mittelbohrung 27, in welche die Bünde 22 und 23 der Halbschalen 11 und 12 sowie die Aufnahme­ fläche 24 der Gewindemutter 8 formschlüssig passen. Mit den Schrauben 28 und 29 ist das Handrad 5 an den oberen Enden 6 und 7 der Halbschalen 11 und 12 be­ festigt, wobei die Schraubenbohrungen 30 und 31 des Handrades 5 zu den Gewindebohrungen 32 und 33 an den oberen Enden 6 und 7 der Halbschalen 11 und 12 und zu den Gewindebohrungen 34 und 35 der Gewinde­ mutter 8 fluchten. Der Faltenbalg 13 liegt schützend zwischen der Gewindespindel 4 und den Halbschalen 11 und 12 und wird durch einen losen Gewichtsring 36 unten gehalten.

Fig. 3 zeigt das, direkt auf die Gewindemutter 8 aufge­ setzte Handrad 5, welches mit den Schrauben 28 und 29 gesichert ist. Die Gewindemutter 8 trägt einen Anschlag 37, auf dem sich das Handrad 5 abstützt, sowie zwei sich gegenüberliegende Kerben 38 und 39 in welche zwei Führungsbolzen 40 und 41 eingreifen, die wiederum mit dem Handrad 5 verbunden sind.

Die in Fig. 4 dargestellte Draufsicht zeigt das Hand­ rad 5 mit den beiden Führungsbolzen 40 und 41, welche in den Trennuten 42 und 43 zwischen den Halb­ schalen 11 und 12 liegen.

Claims (7)

1. Härteprüfer, zum Prüfen von Werkstücken, sowohl mit geringer als auch mit großer Bauhöhe, mit einem verstell­ baren Auflagetisch, dessen fest hiermit verbundene Gewindespindel in einer Führungsbüchse des Härteprüfer­ ständers verdrehsicher gelagert und durch eine dreh­ bare, sich auf der Führungsbüchse abstützende und von einem Handrad betätigbare Gewindemutter axial ver­ schiebbar ist, wobei für niedrige Werkstücke ein Verlängerungsstück mit oben sitzendem Handrad auf die Gewindemutter aufsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das für kleine Tischabstände eingesetzte Verlängerungsstück durch zwei Halbschalen (11, 12) gebildet wird, welche an ihren oberen Enden (6, 7) lösbar mit einem Handrad (5) und an ihren unteren Enden (9, 10) lösbar mit der Gewindemutter (8) zu einem verdrehfesten Körper verschraubbar sind und für große Tischabstände das Handrad (5) nach Lösen von den Halbschalen (11, 12) unmittelbar an die Gewindemutter (8) anschraubbar ist, so daß die Halbschalen (11, 12 ) abnehmbar sind.

2. Härteprüfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (11, 12) an ihren oberen Enden (6, 7) je einen Bund (22, 23) tragen, die formschlüssig in die Mittelbohrung (27) des Handrades (5) passen und daß der Außendurch­ messer der Bünde (22, 23) größer als der Außendurch­ messer der Halbschalen (11, 12) ist.

3. Härteprüfer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindemutter (8) eine Aufnahmefläche (24) trägt, welche formschlüssig in die Mittelbohrung (27) des Handrades (5) paßt und einen Anschlag (37) unterhalb der Aufnahmefläche (24) trägt, dessen Außendurchmesser größer als der Außen­ durchmesser der Aufnahmefläche (24) ist.

4. Härteprüfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Handrad ( 5) mehrere radial auf dem Umfang ver­ teilte Schraubenbohrungen (30, 31) trägt, welche zu mehreren radialen Gewindebohrungen (32, 33) an den oberen Enden (6, 7) der Halbschalen (11, 12) und wahlweise zu mehreren radialen Gewindebohrungen (34, 35) der Gewindemutter (8) fluchten und miteinander ver­ schraubbar sind.

5. Härteprüfer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindemutter (8) einen Führungsbund (21) trägt, welcher formschlüssig mit den Innenflächen der Halbschalen (11, 12) zusammenpaßt und daß die Halbschalen (11, 12) mit dem Führungsbund (21) mit mindestens je einer Schraube (28, 29) lösbar verschraubt sind.

6. Härteprüfer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Handrad (5) zwei Führungsbolzen (40, 41) trägt, welche sich auf einer Achse gegenüberliegen und in zwei Trennuten (42, 43) greifen, welche durch die Halbschalen (11, 12) gebildet werden.

7. Härteprüfer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindemutter (8) zwei Kerben (38, 39) trägt, welche unterhalb der Führungsbolzen (40, 41) des Handrades (5) liegen und formschlüssig mit diesen in Eingriff bringbar sind.