DE3640474A1 - Verfahren zum herstellen von formkoerpern aus polyurethan-integralschaum - Google Patents

Verfahren zum herstellen von formkoerpern aus polyurethan-integralschaum

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bezüglich der Herstellung dieser Formkörper gibt es zahlreiche veröffentlichte Arbeiten, wobei nun die bisherigen Entwicklungsarbeiten der Anmelderin auf diesem Gebiet im Rahmen einer Übersicht aufgeführt werden.
DE-OS 24 61 521DE-PS 26 21 896 DE-OS 27 14 518DE-PS 28 19 037 DE-OS 27 18 173DE-PS 32 26 818 DE-OS 29 22 769
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bisherige Verfahren zur Herstellung von PU-Integralschaum- Artikeln so weiterzuentwickeln, daß das Kernmaterial eine gegenüber dem Randmaterial veränderte Zusammensetzung und Eigenschaft aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch das Kennzeichen des Anspruchs 1. Die Unteransprüche 2 bis 4 enthalten Verfahrensvarianten.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegen folgende Effekte zugrunde, die einzeln oder kombinativ zum Tragen kommen:
Adhäsionseffekt
Beim Füllvorgang von flüssigen PU-Mischungen in die geschlossene Form werden die in direktem Kontakt mit der Formwandung tretenden Mischungsanteile durch Adhäsion dort relativ fest haften und nicht mehr mit nachdrückendem Material vermischt.
Temperatureffekt
Die Formtemperatur von ca. 60°C - übliche Formtemperatur 30 bis 80°C (DE-PS 32 26 818) - bringt zudem die Anfangs­ reaktion schnell in Gang, so daß ein schneller Viskositäts­ anstieg stattfindet. Im Kern des Artikels bleibt das Material im Anfangsstadium der Reaktion aber länger dünnviskos und kann sich mit nachdrückendem Material noch bis zum Ende der Startzeit vermischen bzw. austauschen.
Druckeffekt
Der Einsatz beispielsweise einer erhöhten Gasbeladung nur in der zweiten Hälfte des Formfüllvorganges führt zu einem Druckanstieg im gesamten Kern des Artikels und bewirkt damit einen erhöhten Druck auf die Randzone. Auf diese Weise werden evtl. noch vorhandene Porositäten an der Formwandung und damit an der späteren Artikeloberfläche reduziert bzw. beseitigt. Gleichzeitig kann damit eine Gewichtsreduzierung des Artikels verbunden sein.
Der Gesamtschuß des Formfüllvorgangs läuft zwar in ununterbrochener Weise ab, wird aber während des Schusses durch Zugabe einer weiteren Komponente bzw. von weiteren Komponenten verändert, so daß das spätere Kernmaterial eine gegenüber dem Randmaterial veränderte Zusammensetzung hat. Diese andere Zusammensetzung kann sich auf die Porenstruktur, hervorgerufen z.B. durch eine andere Gasbeladung, auf den Füllstoffgehalt, z. B. Glas- oder Kohlefaser, auf die Härte oder andere Varianten beziehen.
Ein anderer Vorteil ist die Möglichkeit der Glas- oder Kohlefaserverstärkung nur im Kernbereich. Damit wird beispielsweise der sog. Glitzereffekt, d. h. ein Freilegen der Faser durch Alterung der Oberfläche vermieden.
Nach einer weiteren Version wäre nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der vollständige Austausch von A- oder B-Komponente während des Schusses möglich. So könnte z. B. nach Ablauf von 1/3 der Schußzeit die A-Kompontente durch eine neue A′-Komponente vollständig ersetzt werden. Auf diese Weise ist beispielsweise eine Artikelverbilligung durch Wahl einer preiswerteren, minderwertigeren Kernmischung möglich.

Claims (7)

1) Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Polyurethan- Integralschaum, insbesondere Karosserieteilen für die Automobilindustrie, wobei im ersten Verfahrensschritt die Polyolkomponente (A-Komponente) zubereitet und im zweiten Verfahrensschritt die A-Komponente mit der Isocyanatkomponente (B-Komponente) in einer Form umge­ setzt wird, beispielsweise nach der RIM-Methode, dadurch gekennzeichnet, daß während des Schusses eine weitere Komponente (C-Komponente) zugegeben wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die C-Komponente dem Reaktionsgemisch additiv zugegeben wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die C-Komponente der A- oder B-Komponente kurz vor der Vermischung zugegeben wird.
4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die C-Komponente unter vollständigem Austausch der A- oder B-Komponente zugegeben wird.
5) Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die C-Komponente eine erhöhte Gasbeladung ist, die nur in der zweiten Hälfte des Formfüllvorganges erfolgt.
6) Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die C-Komponente aus einem Batch besteht, der Fasern (z. B. Glasfaser, Kohlefaser) und/oder andere Füllstoffe enthält.
7) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die C-Komponente eine veränderte A- oder B-Komponente ist.
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