DE3639011A1

DE3639011A1 - Apparatus for making drainage slots or holes in window or door sections

Info

Publication number: DE3639011A1
Application number: DE19863639011
Authority: DE
Inventors: Eduard Konzept
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-11-16
Filing date: 1986-11-17
Publication date: 1987-09-03

Abstract

In an apparatus for making drainage slots or holes in window or door sections with a milling tool or the like which can be moved approximately perpendicularly to a supporting frame for the section, a punching tool (41) movable counter to a direction (x) is to be arranged next to or below the milling tool (23). This punching tool (41) has a wedge-shaped notch (43) on its end face (42). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Entwässerungsschlitzen bzw. -löcher in Fenster bzw. Türpro filen mit einem Fräswerkzeug od. dgl., welches etwa senkrecht zu einem Tragrahmen für das Profil bewegbar ist.The invention relates to a device for producing Drainage slots or holes in windows or door pro filing with a milling tool or the like, which is approximately vertical is movable to a support frame for the profile.

Alle Verglasungssysteme mit dichtstofffreiem Falzgrund erfordern Öffnungen für einen Dampfdruckausgleich und eine Entwässerung im Glasfalz. Diese müssen so konstruiert und an geordnet sein, daß im Falzraum entstehendes Kondensat bzw. Wassereintritte über das Dichtsystem einer Verglasung zuver lässig nach außen abgeführt und darüber hinaus durch Luftaus tausch ein Dampfdruckausgleich mit der Außenluft bzw. ein Ab bau überhöhter Luftfeuchtigkeit ermöglicht wird. Deshalb werden an diese Öffnungen Mindestanforderungen gestellt. So müssen im unteren Falzbereich mindestens drei Öffnungen vor handen sein, welche einen Abstand von 600 mm untereinander nicht überschreiten sollen. Die Öffnungen sind als Schlitze bzw. Langlöcher mit Mindestabmessungen von 5 × 20 mm oder als Schlitze mit einer Größe von in etwa 8 x 60 mm auszubilden. Sie sind am tiefsten Punkt des Glasfalzes anzubringen, wobei Profilhinterschneidungen und Stege im Lochbereich durchbro chen werden. Die Öffnungen müssen gratfrei sein. Sie dürfen weiterhin nicht direkt vom Glasfalz nach außen geführt wer den, sondern es wird eine Führung durch sog. Vorkammern verlangt, damit kein Regenwasser eingedrückt wird. Die Öffnungen vom Glasfalz zur Vorkammer und von der Vorkammer nach außen müssen 5 cm voneinander versetzt sein.All glazing systems with sealant-free rebate require openings for vapor pressure equalization and one Drainage in the rebate. These have to be constructed and attached be ordered that condensate or Ingress of water via the sealing system of glazing casually dissipated to the outside and also by air exchange a vapor pressure compensation with the outside air or a Ab construction of excessive humidity is made possible. That's why minimum requirements are placed on these openings. So must have at least three openings in the lower fold area be available, which are a distance of 600 mm from each other should not exceed. The openings are like slots or elongated holes with minimum dimensions of 5 × 20 mm or as Form slots with a size of approximately 8 x 60 mm. They are to be placed at the lowest point of the glass rebate, whereby Broken undercuts and bars in the perforated area will be. The openings must be free of burrs. they may still not led directly from the glass rebate to the outside but a guided tour through so-called antechambers requires that rainwater is not pressed in. The Openings from the rebate to the pre-chamber and from the pre-chamber outwards must be 5 cm apart.

Bislang wurden Profildurchbrechungen im Falzgrund in der Regel über Fräsungen hergestellt, welche auch eine Lochung in eine Profilkammer des Außenprofils umfaßte. Um dann eine Lochung für den Abfluß aus der Profilkammer vornehmen zu können, welche meist in einer sehr engen Grundnut unterhalb der Profilkammer liegen soll, muß das Profil gedreht und ein sehr dünnes Fräswerkzeug eingesetzt werden. In anderen Fällen werden diese Abflußlöcher von Hand mit einem Meißel oder Sti chel eingeschlagen. Bei erhöhtem Druck auf das Fräswerkzeug bricht dieses leicht ab, beim Einsatz eines Meißels kommt es zu Beschädigungen des Profils.So far, profile openings in the rebate base in the Usually made over millings, which also have a perforation in included a profile chamber of the outer profile. Then one Make holes for the drain from the profile chamber too can, which mostly in a very narrow base groove below the profile chamber is to lie, the profile must be rotated and on very thin milling tool can be used. In other cases make these drain holes by hand with a chisel or sti smiled. With increased pressure on the milling tool this breaks off easily, when using a chisel it comes to damage the profile.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, eine Vorrichtung der o.g. Art zu entwickeln, mit welcher er die Entwässerungs schlitze bzw. -löcher vollautomatisch herstellen kann und zwar in einem Arbeitsgang. Dabei sollen diese Öffnungen sauber ausgeführt sein und allen o.g. Anforderungen genügen.The inventor has set itself the goal of creating a device o.g. Way of developing the drainage can produce slots or holes fully automatically and in one step. These openings should be executed cleanly and to all of the above Requirements met.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt eine Vorrichtung der o.g. Art, bei welcher neben oder unterhalb des Fräswerkzeuges ein entgegen einer Richtung x bewegbares Stanzwerkzeug angeord net ist.To achieve this object, a device of the type mentioned above, in which a punching tool which can be moved in the opposite direction x is arranged next to or below the milling tool.

Üblicherweise wird das Fräswerkzeug in der Richtung x zum Falzgrund hin bewegt und nachdem es auf diesem Falzgrund auf sitzt bei laufendem Fräswerkzeug darüber gezogen. Auf diese Weise wird in den Falzgrund eine Frässpur eingeschliffen, gleichzeitig aber vorhandene Stege durchbrochen, so daß das Wasser unter dem Glas hindurch vom inneren Profil ungehindert zum äußeren Profil abfließen kann. Am Ende dieser Frässpur erzeugt das Fräswerkzeug eine Lochung in eine Profilkammer bzw. Vorkammer im äußeren Profil. Damit jedoch auch das Wasser aus dieser Vorkammer abfließen kann, muß etwa gegen über der Lochung ein Abfluß erzeugt werden. Dies geschieht mit Hilfe des Stanzwerkzeuges.Usually the milling tool is moved in the direction x towards the rebate base and after it is seated on this rebate base, it is pulled over it while the milling tool is running. In this way, a milling track is ground into the rebate base, but at the same time existing webs are broken through, so that the water can flow freely through the glass from the inner profile to the outer profile. At the end of this milling track, the milling tool creates a hole in a profile chamber or prechamber in the outer profile. However, in order that the water can also flow out of this antechamber, a drain must be created towards the perforation. This is done with the help of the punching tool.

Dieses Stanzwerkzeug ist in seiner Form der Enge der Grundnut angepaßt, wobei jedoch seine Breite im Gegensatz zu einem bisher eingesetzten Fräswerkzeug nicht begrenzt ist. Infolge dessen weist es eine höheren Materialbelastbarkeit auf. Bevorzugt soll seine Stirnfläche, welche mit dem Profil zuerst in Berührung kommt, einen keilförmigen Einschnitt tra gen. Die beiden seitlichen Spitzen dieses Einschnittes dringen zuerst in das Profil ein, wodurch einmal die Stanz kraft vermindert und zum anderen eine gratfreie Öffnung aus geschnitten wird. Das Stanzwerkzeug kann zur Begrenzung seiner Eindringtiefe mit einem Anschlag unterlegt sein, der beispielsweise zur Schonung des Profils aus einem elastischen Material besteht.In its form, this punching tool is the narrowness of the basic groove adjusted, but its width unlike one milling tool used so far is not limited. As a result of which it has a higher material load capacity. Preferably, its end face should match the profile first comes into contact with a wedge-shaped incision The two lateral tips of this incision penetrate the profile first, causing the punching reduced power and secondly a burr-free opening is cut. The punch tool can be used for limitation its depth of penetration be underlaid with a stop that for example to protect the profile from an elastic Material exists.

Zum Abfangen des Stanzdruckes ist weiterhin neben dem Fräs kopf in der Nähe des Stanzwerkzeuges ein in Richtung x absenkbarer Druckkopf, bevorzugt aus elastischem Material, vorgesehen. In Gebrauchslage sitzt dieser dem Profil auf und hält es auf dem Tragrahmen. Das Absenken erfolgt im Rahmen der Erfindung durch ein Geradstellen eines Kniehebels, der mit dem Druckkopf verbunden ist. Der ganze Stanzdruck wirkt dann auf das Gestänge des Druckkopfes und wird von diesem bzw. einem entsprechenden Lagergerüst abgefangen. Hierdurch wird eine Belastung eines den Kniehebel bewegenden Antriebes vermieden, so daß dieser auch in seiner Leistung geringer ausgelegt werden kann.To intercept the punching pressure, in addition to the milling head in the vicinity of the punching tool, a printhead which can be lowered in the direction x , preferably made of elastic material, is provided. In the position of use, this sits on the profile and holds it on the support frame. The lowering takes place in the context of the invention by straightening a toggle lever which is connected to the printhead. The entire punching pressure then acts on the linkage of the print head and is intercepted by this or a corresponding bearing frame. In this way, a load on a drive moving the toggle lever is avoided, so that its power can also be designed to be lower.

Das Fräswerkzeug bzw. die dazugehörige Fräsmaschine hängt an einem Ständer, an dem entlang sie in Richtung und entgegen der Richtung x verschiebbar ist. Der Ständer wiederum sitzt einem Rahmen auf, welcher zumindest teilweise zusammen mit dem Ständer ausfahrbar ist. Beispielsweise kann der Rahmen aus zwei Gleitbolzen bestehen, welche über Schienen miteinander verbunden sind. Dabei sollen die mit dem Ständer verbundenen Schienen entlang den Gleitbolzen verschoben wer den können, während die anderen Schienen auf einem Tisch od.dgl. festliegen. Das Ausfahren geschieht mittels einer Antriebseinheit. Diese Möglichkeit ist aber nur ein Beispiel, hier liegen im Rahmen der Erfindung weitere bekannte Bewe gungsmittel.The milling tool or the associated milling machine hangs on a stand, along which it can be displaced in the direction and counter to the direction x . The stand in turn sits on a frame which can be extended at least partially together with the stand. For example, the frame can consist of two sliding bolts which are connected to one another via rails. The rails connected to the stand should be moved along the slide bolt who can while the other rails or the like on a table. be stuck. The extension takes place by means of a drive unit. However, this possibility is only one example, further known moving means are within the scope of the invention.

Weiterhin sind zusätzliche Halterungen für das Profil während des Fräs- bzw. Stanzvorganges vorgesehen. So werden weitere Köpfe, ebenfalls bevorzugt aus elastischem Material, gegen über dem Fräs- bzw. Stanzwerkzeug senkrecht zum Tragrahmen ausgefahren. Diesen Köpfen ist hierzu ebenfalls eine An triebseinheit zugeordnet.Furthermore, additional brackets for the profile are during of the milling or punching process. So will be more Heads, also preferably made of elastic material, against above the milling or punching tool perpendicular to the support frame extended. These heads are also a part of this drive unit assigned.

Bevorzugt sollen alle diese vorbeschriebenen Vorrichtungselemente auf einer Grundplatte montiert sein, so daß die gesamte Vorrichtung eine auch zu transportierende Einheit bildet. Die Antriebseinheiten werden in einem Aus führungsbeispiel pneumatisch betrieben. Es sind aber auch andere Antriebsformen denkbar und von der Erfindung umfaßt. Sämtliche Antriebe sollen zentral gesteuert werden, so daß ein vollautomatischer Ablauf der Arbeitsvorgänge gewährlei stet ist.All of these should preferably be described above Device elements to be mounted on a base plate, so that the entire device is also to be transported Unity forms. The drive units are in an off example pneumatically operated. But there are also other forms of drive conceivable and encompassed by the invention. All drives should be controlled centrally, so that guarantee a fully automatic workflow is steady.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzug ten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of a preferred exemplary embodiment and with reference to the drawing; this shows in Figure 1 a perspective view of the device according to the invention.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 is a side view of the device of Fig. 1;

Fig. 4 eine Darstellung eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 1 in zwei Ansichten; Fig. 4 is an illustration of part of the device of Fig. 1 in two views;

Fig. 5 einen Querschnitt durch ein mit der Vorrichtung nach Fig. 1 zu behandelndes Profil. Fig. 5 is a cross sectional view of a the device according to Fig. 1 to be treated profile.

Gemäß Fig. 1 ruht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Her stellen von Entwässerungsschlitzen bzw. - langlöchern in Fen ster- bzw. Türprofilen auf einem Untergestell 1, an das ein Steuerungskasten 2 für Antriebe der Vorrichtung angehängt ist.Referring to FIG. 1 an inventive device for Her resting place of drainage slots or - long holes in Fen ster- or door profiles on a base frame 1, to which a control box 2 for drives of the device is attached.

Auf dem Untergestell 1 liegt eine Grundplatte 3 auf, welche mit einem Tragrahmen 4 zum Halten des in Fig. 5 näher ge zeigten Profils 5 belegt ist. Der Tragrahmen 4 hat eine Schiene 6, in welcher nicht näher gezeigte Klemmstücke zum Einspannen eines zu bearbeitende Profils 5 verschiebbar gelagert sind.On the base 1 is a base plate 3 , which is occupied with a support frame 4 for holding the ge shown in Fig. 5 profile 5 . The support frame 4 has a rail 6 , in which clamping pieces (not shown in detail) for clamping a profile 5 to be machined are slidably mounted.

Vor dem Tragrahmen 4 sind an der Grundplatte 3 zwei Träger platten 7 aufrecht stehend festgelegt, die einen Schlitz 8 haben, wodurch die Trägerplatten 7 in ihrer Höhe verstellbar sind. Ihre Festlegung in einer bestimmten, gewünschten Höhe geschieht mit Hilfe von Schraubenbolzen 9. Durch Öffnungen 10 in den Trägerplatten 7 sind Antriebszylinder 11 gesteckt und klemmend gehalten. Letzteres wird durch einen Einschnitt 12 im Kopf der Trägerplatte 7 und eine die Trägerplatte quer durchsetzende Spannschraube 13 gewährleistet. Aus dem An triebszylinder kann eine Kolbenstange 14 mit einem Kopf 15 aus elastischem Werkstoff herausgestoßen werden, der in Ge brauchslage das Profil 5 seitlich abstützt (Fig. 2).Before the support frame 4 , two support plates 7 are fixed upright on the base plate 3 , which have a slot 8 , whereby the support plates 7 are adjustable in height. They are fixed at a certain desired height with the help of screw bolts 9 . Drive cylinders 11 are inserted and held in a clamped manner through openings 10 in the carrier plates 7 . The latter is ensured by an incision 12 in the head of the carrier plate 7 and a tensioning screw 13 passing through the carrier plate. From the drive cylinder to a piston rod 14 can be pushed out with a head 15 made of elastic material, which in use position supports the profile 5 laterally ( Fig. 2).

Hinter dem Tragrahmen 4 sind beidseits der Vorrichtung Gleit leisten 16 und 17 sichtbar. Diese dienen der Führung des Profils 5 in der Gebrauchslage.Behind the support frame 4 are on both sides of the slide device 16 and 17 visible. These are used to guide the profile 5 in the position of use.

Weiterhin sitzt hinter dem Tragrahmen 4 ein Tisch 18 auf der Grundplatte 3. Dieser Tisch 18 trägt einen Rahmen 19, welcher teilweise ausfahrbar ist. Hierzu weist der Rahmen 19 zwei senkrecht zum Tragrahmen 4 angeordnete Gleitbolzen 20 auf, welche vier Schienen 21 verbinden. Dabei sind die Schienen 21 a und 21 c fest mit dem Tisch 18 verbunden, während die Schienen 21 b und 21 d auf den Gleitbolzen 20 gleiten können. Letztere tragen auch einen Ständer 22 mit einer Fräsmaschine 23 zum Herstellen von Entwässerungsrinnen und -löcher. Mit den Schienen 21 a und 21 b ist auch eine Antriebseinheit 24 zum Bewegen der Fräsmaschine 23 senkrecht zum Tragrahmen 4 ver bunden.Furthermore, a table 18 sits on the base plate 3 behind the supporting frame 4 . This table 18 carries a frame 19 which is partially extendable. For this purpose, the frame 19 has two sliding bolts 20 which are arranged perpendicular to the supporting frame 4 and connect four rails 21 . The rails 21 a and 21 c are firmly connected to the table 18 , while the rails 21 b and 21 d can slide on the slide pin 20 . The latter also carry a stand 22 with a milling machine 23 for producing drainage channels and holes. With the rails 21 a and 21 b , a drive unit 24 for moving the milling machine 23 perpendicular to the support frame 4 is connected ver.

Die Fräsmaschine 23 gleitet entlang einem Führungsrohr 25 an dem Ständer 22 in Richtung x, wobei in dem Ständer 22 ent sprechende, nicht näher dargestellte Antriebsmittel für diese Bewegung angeordnet sind. In Fräsmaschine 23 selbst befindet sich ein Motor zum Antreiben eines Fräskopfes 26 mit dem Fräswerkzeug 27.The milling machine 23 slides along a guide tube 25 on the stand 22 in the direction x , wherein in the stand 22 speaking, not shown drive means for this movement are arranged. In the milling machine 23 itself there is a motor for driving a milling head 26 with the milling tool 27 .

Neben dem Tisch 18 bzw. dem Ständer 22 befindet sich ein Ge rüst 28, in welchem ein Druckkopf 29 ebenfalls in Richtung x bewegbar lagert. Der Druckkopf 29 ist mit einer Stange 30 verbunden, welche eine Plattform 31 sowie Hülsen 32 und 33 durchsetzt. Andernends ist die Stange 30 mit einem Schenkel 34 eines Kniehebels 35 verbunden, dessen anderer Schenkel 36 in einem Dach 37 des Gerüstes 28 gelenkig festgelegt ist. Nach Fig.3 greift den Kniehebel 35 an der Verbindungsstelle der beiden Schenkel 34 und 36 eine Kolbenstange 38 eines An triebs 39 an, welcher über eine Befestigungslasche 40 an dem Gerüst festliegt. In Gebrauchslage wird der Druckkopf 29 über den Kniehebel 35 auf das Profil 5 abgesenkt, wobei dann gegen die Richtung x wirkende Kräfte eines weiter unten beschriebe nen Stanzwerkzeuges durch die Aufhebung des Kniehebels aufge fangen werden und deshalb keine Gegenkräfte von dem Antrieb 39 ausgehen müssen.In addition to the table 18 or the stand 22 is a Ge scaffolding 28, in which a print head 29 is also movable in the direction x . The printhead 29 is connected to a rod 30 which passes through a platform 31 and sleeves 32 and 33 . At the other end, the rod 30 is connected to a leg 34 of a toggle lever 35 , the other leg 36 of which is articulated in a roof 37 of the frame 28 . According to Figure 3, the toggle lever 35 engages at the junction of the two legs 34 and 36 on a piston rod 38 of a drive 39 , which is fixed to the frame via a fastening tab 40 . In the position of use, the print head 29 is lowered onto the profile 5 via the toggle lever 35 , with forces acting against the direction x of a punching tool described below being caught by the lifting of the toggle lever and therefore no opposing forces from the drive 39 have to emanate.

Zwischen dem Gerüst 28 und dem Tisch 18 ist das Stanzwerkzeug 41 angeordnet, welches dem Einstanzen eines Abflußloches in das Profil 5 dient. Hierzu wird es von einem nicht näher gezeigten Antrieb entgegen der Richtung x bewegt. Das Stanz werkzeug weist auf seiner Stirnfläche 42 einen keilförmigen Einschnitt 43 auf, dessen Spitzen 44 sich in Gebrauchslage zuerst in das Profil eingraben und so ein günstiges Kraftver hältnis erreicht wird. Nach Fig. 4 ruht das Stanzwerkzeug 41 auf einem Anschlag 45 und wird von einer Kolbenstange 46 angegriffen.Between the frame 28 and the table 18 , the punch 41 is arranged, which is used to punch a drain hole in the profile 5 . For this purpose, it is moved against the direction x by a drive, not shown in detail. The punching tool has on its end face 42 a wedge-shaped notch 43 , the tips 44 of which first dig into the profile in the use position and thus a favorable Kraftver ratio is achieved. According to Fig. 4, the punching tool 41 rests on a stop 45, and is attacked by a piston rod 46.

Das in Fig. 5 gezeigte Profil 5 ist Teil eines Verglasungs systems mit dichtstofffreiem Falzgrund 47. Diese Systeme er fordern Öffnungen für einen Dampfdruckausgleich und eine Ent wässerung im Glasfalz. Diese müssen so konstruiert sein, eventuell im Falzraum entstehendes Kondensat bzw. Wasserein tritt über das Dichtsystem einer Verglasung zuverlässig nach außen abzuführen und darüber hinaus durch Luftaustausch einen Dampfdruckausgleich mit der Außenluft bzw. einen Abbau überhöhter Luftfeuchtigkeit zu ermöglichen. Zwischen einem innenliegenden und einem aussenliegenden Profil 48 und 49 wird diese Brücke durch das Fräswerkzeug 27 erzeugt. In Fig.5 ist diese entsprechende Rinne 50 gestrichelt angedeutet. Den Abfluß aus dem außenliegenden Profil 49 bilden durch das Stanzwerkzeug 41 erzeugte Löcher 51, welche ebenfalls nur gestrichelt dargestellt sind. Diese Entwässerung muß etwa alle 600 mm vorgenommen werden.The profile shown in Figure 5. 5 is part of a glazing system with sealant-free rebate base 47th These systems require openings for vapor pressure equalization and dewatering in the glass rebate. These must be designed in such a way that any condensate or water that may occur in the rebate area is reliably discharged to the outside via the sealing system of a glazing and, in addition, to allow a vapor pressure equalization with the outside air or a reduction of excessive air humidity by air exchange. This bridge is generated by the milling tool 27 between an inner and an outer profile 48 and 49 . This corresponding channel 50 is indicated by dashed lines in FIG. The outflow from the outer profile 49 is formed by the punching tool 41 holes 51 , which are also only shown in dashed lines. This drainage must be carried out approximately every 600 mm.

Sobald ein zu bearbeitendes Profil 5 auf den Tragrahmen 4 aufgelegt ist, werden die Köpfe 15 über die Antriebszylinder 11 in Bewegung gesetzt. Sie stützen das Profil 5 seitlich ab. Gleichzeitig oder danach erfolgt ein Absenken des Druckkopfes 29. Nun wird die Fräsmaschine 23 mit dem Ständer 22 von dem Antrieb 24 an den Schienen 21 b und 21 d ausgefahren und durch den Antrieb in dem Ständer in Richtung x in einem vorbestim mten Maß abgesenkt. Nach Ingangsetzung des Fräswerkzeugs 27 zieht der Antrieb 24 die Fräsmaschine 23 von dem Tragrahmen 4 weg und die Rinne 50 wird in dem Profil 5 erzeugt. Diese Rinne 50 endet im aussenliegenden Profil 49, wobei dort das Fräswerkzeug eine Profilkammer 52 anritzt und so ein Abfluß in die Profilkammer 52 erzeugt wird. Sodann wird das Stanz werkzeug 41 ausgefahren, welches ein Loch 51 ebenfalls in der Profilkammer 52 ausstanzt. Über dieses Loch 51 gelangt das geführte Wasser nach außen.As soon as a profile 5 to be machined is placed on the supporting frame 4 , the heads 15 are set in motion via the drive cylinders 11 . They support the profile 5 laterally. The printhead 29 is lowered simultaneously or thereafter. Now the milling machine 23 is extended with the stand 22 by the drive 24 on the rails 21 b and 21 d and lowered by the drive in the stand in the direction x in a predetermined amount. After starting the milling tool 27, the drive 24 pulls the milling machine 23 away from the supporting frame 4 and the channel 50 is produced in the profile 5 . This channel 50 ends in the external profile 49 , where the milling tool scratches a profile chamber 52 and thus an outflow into the profile chamber 52 is generated. Then the punching tool 41 is extended, which also punches out a hole 51 in the profile chamber 52 . Via this hole 51 , the guided water comes out.

Die Verbindungen zwischen den einzelnen Antrieben und dem Steuerungskasten 2, sowie die Leitungen für Antriebsmedien, sei es ein pneumatisches oder ein hydraulisches, sind der Übersichtlichkeit halber in den Zeichnungen vernachlässigt. The connections between the individual drives and the control box 2 , as well as the lines for drive media, whether pneumatic or hydraulic, have been neglected in the drawings for the sake of clarity.

Item number list 1 base
2 control boxes
3 base plate
4 support frames
5 profile
6 rails
7 carrier plates
8 slot
9 bolts
10 openings
11 drive cylinders
12 incision
13 clamping screw
14 piston rod
15 head
16 slide rails
17 slide rails
18 table
19 frames
20 sliding bolts
21 rails
22 stands
23 milling machine
24 drive unit
25 guide tube
26 milling head
27 milling tool
28 scaffolding
29 printhead
30 bars
31 platform
32 sleeves
33 sleeves
34 legs
35 toggle lever
36 legs
37 roof
38 piston rod
39 drive
40 fastening tab
41 punching tool
42 end face
43 incision
44 tips
45 stop
46 piston rod
47 folding base
48 internal profile
49 external profile
50 gutter
51 holes
52 profile chamber

Claims

1. Device for producing drainage slots or holes in window or door profiles with a milling tool or the like, which can be moved approximately perpendicular to a support frame for the profile, characterized in that next to or below the milling tool ( 23 ) an ent against a direction ( x ) movable punch ( 41 ) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the punching tool ( 41 ) on its face ( 42 ) has a wedge-shaped incision ( 43 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the punching tool ( 41 ) is underlaid by a stop ( 45 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in addition to the milling tool ( 27 ) in the ( x ) direction lowerable print head ( 29 ) is arranged.

5. The device according to claim 4, characterized in that the print head ( 29 ) via a rod ( 30 ) with a knee lever ( 35 ) is connected.

6. The device according to claim 5, characterized in that one leg ( 34 ) of the toggle lever ( 35 ) with the rod ( 30 ) and another leg ( 36 ) with a roof ( 37 ) of a frame ( 28 ) is articulated.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that with the toggle lever ( 35 ) a drive ( 39 ) for loading because of the toggle lever ( 35 ) is connected from its toggle lever position.

8. The device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the milling tool ( 27 ) together with its milling machine ( 23 ) on a stand ( 22 ) in the direction ( x ) movable.

9. The device according to claim 8, characterized in that the stand with an at least partially approximately perpendicular to the support frame ( 4 ) movable frame ( 19 ) is connected.

10. The device according to claim 9, characterized in that the frame ( 19 ) consists of two sliding bolts ( 20 ) which are connected via rails ( 21 ).

11.The device according to claim 10, characterized in that rails ( 21 b , 21 d ), which are connected to the stand ( 22 ), are slidably fixed to the sliding bolt ( 20 ), while other rails ( 21 a , 21 c ) are firmly connected to a table ( 18 ) or the like.

12.The device according to claim 11, characterized in that the rails ( 21 b , 21 d ) a drive unit ( 24 ) is assigned net.

13.The device according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that on the other hand of the support frame ( 4 ) relative to the punching or. Milling tool ( 41 , 27 ) heads ( 15 ), preferably made of elastic material, are arranged to be movable perpendicular to the supporting frame ( 4 ).

14.The device according to claim 13, characterized in that the heads ( 15 ) with the drive cylinder ( 11 ) on the support plates ( 7 ) are fixed.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the carrier plates ( 7 ) have slots ( 8 ) for height adjustment.

16.The device according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that the support frame ( 4 ), milling tool ( 27 ) or its associated parts, punching tool ( 41 ) and optionally printhead ( 29 ) and heads ( 15 ) with their respective associated Parts are arranged together on a base plate ( 3 ).

17.Procedure for making drainage slots or holes in window or door profiles, being in a fold channels are milled in due to a profile, characterized, that drain holes in the profile in the same operation be punched.