DE3635089A1

DE3635089A1 - Air control in printing machines

Info

Publication number: DE3635089A1
Application number: DE19863635089
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Dipl Ing Fischer; Wolfgang Pohl; Volkmar Schwitzky; Horst Kesselring; Klaus Winkler
Original assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: KBA Planeta AG
Priority date: 1985-12-24
Filing date: 1986-10-15
Publication date: 1987-06-25
Also published as: DD244727B3; DD244727A1

Abstract

The invention relates to an air control in printing machines, in particular for blower pipes which are arranged in a row in the running direction of the sheets and are pressurised pneumatically with compressed air. The aim of the invention, is to provide an air control in printing machines which can be operated with little outlay in terms of energy and which does not allow air eddying to occur due to the compressed air. The object of the invention, to provide an air control in printing machines, which allows the blower pipes and thus the sheet to be pressurised pneumatically in cycles depending on the format length and the rotary speed of the machine, is achieved in that an equipment carrier which bears the inductive proximity switches is assigned releasably to a toothed segment connected to a pinion.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Luftsteuerung in Druckmaschinen, insbesondere für Blasrohre, die in Reihe in Bogenlaufrichtung angeordnet sind und pneumatisch mit Blasluft beaufschlagt werden.The invention relates to an air control in printing machines, especially for blowpipes in series in the direction of sheet travel are arranged and pneumatically charged with blown air will.

Characteristic of the known technical solutions

In Bogendruckmaschinen ist es allgemein bekannt, über die Breite des Bogenförderweges reichende Blaseinrichtungen anzuordnen. Durch diese Blaseinrichtungen soll erreicht werden, daß die bedruckten Bogen nicht abschmieren bzw. den Gummizylinder nicht vorzeitig berühren.In sheet-fed printing machines, it is generally known about the Blower devices extending the width of the sheet conveying path to arrange. These blowing devices are designed to achieve that the printed sheets do not smear or do not touch the rubber cylinder prematurely.

Auch soll mittels der Blaseinrichtungen der Bogen oftmals auf dem Zylinder ausgestrichen werden, damit dieser nicht knittert und ordnungsgemäß (Passer) durch die Maschine gefördert werden kann.The bow is also often to be used by means of the blowing devices be smeared on the cylinder so that it does not wrinkled and properly (passer) conveyed through the machine can be.

Derartige Blaseinrichtungen sind beispielsweise durch die DE-OS 26 03 483 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind längs des Bogenförderweges mehrere Blasrohre angeordnet, die in Nähe der Zylinder ein Abklatschen der Bogen oder ein Schiebe- Dublieren verhindern sollen. Dabei werden die Blasrohre permanent pneumatisch beaufschlagt. Eine taktweise Steuerung der Blasluft in Abhängigkeit von der Formatlänge des Bogens oder von der Drehzahl der Maschine ist nicht vorgesehen.Such blowing devices are, for example, by the DE-OS 26 03 483 known. According to this document are longitudinal of the sheet conveying path several blowpipes arranged in the vicinity the cylinder a clapping of the bow or a sliding To prevent duplication. The blowguns become permanent pneumatically applied. A cyclical control of the Blow air depending on the format length of the sheet or of the speed of the machine is not provided.

Nachteilig an dieser Einrichtung ist, daß die Blaseinrichtungen nur mit einem hohen energetischen Aufwand betrieben werden können. Infolge der pneumatischen Beaufschlagung der Blasrohre treten auch Luftverwirbelungen in der Maschine infolge der Fremdluft auf, die einen unruhigen Bogenlauf zur Folge haben.The disadvantage of this device is that the blowing devices operated only with a high energy expenditure can be. As a result of the pneumatic loading of the Blowpipes also cause air turbulence in the machine due to the outside air causing a troubled sheet run have as a consequence.

Aim of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, eine Luftsteuerung in Druckmaschinen zu schaffen, die mit einem geringen energetischen Aufwand betrieben werden kann und die durch die Blasluft keine Luftverwirbelungen entstehen läßt.The aim of the invention is an air control in printing machines to create that with a low energy expenditure can be operated and no air turbulence due to the blown air creates.

Object of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Luftsteuerung in Druckmaschinen zu schaffen, die es ermöglicht, in Abhängigkeit von der Formatlänge und von der Drehzahl der Maschine die Blasrohre und damit den Bogen taktweise pneumatisch zu beaufschlagen. It is an object of the invention to control the air in printing machines to create that depending on the blowpipes of the format length and the speed of the machine and thus to press the sheet pneumatically in cycles.

Essence of the invention

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe an einer Luftsteuerung in Druckmaschinen, insbesondere für Blasrohre, die in Reihe angeordnet sind und die zur Unterstützung der Bogenförderung einen Blasluftstrahl auf den Bogen blasen und die im Takt der Bogenfolge pneumatisch beaufschlagt werden, bestehend aus Versorgungs- und Steuerleitungen, pneumatischen Wegeventilen und induktiven Näherungsschaltern und Steuersegmenten, dadurch gelöst, daß ein die induktiven Näherungsschalter tragender Geräteträger lösbar einem mit einem Ritzel verbundenes Zahnsegment zugeordnet ist und daß Geräteträger und Zahnsegment mittels Klemmschraube lösbar verbunden sind. Dem Ritzel ist eine über einen bekannten Inkrementalgeber, Regler und Stelleinrichtung steuerbare Antriebswelle zugeordnet und mehrere induktive Näherungsschalter sind auf dem Geräteträger angeordnet. Das Zahnsegment und der Geräteträger sind um die Welle schwenkbar angeordnet.According to the invention, the task of an air control in Printing machines, especially for blowpipes, arranged in series and are one to support bow promotion Blow the blown air jet onto the bow and in time with the bow sequence pneumatically, consisting of supply and control lines, pneumatic directional valves and inductive proximity switches and control segments, thereby solved that a inductive proximity switch supporting Device carrier releasably a toothed segment connected with a pinion is assigned and that equipment carrier and tooth segment are releasably connected by means of a clamping screw. The pinion is one via a known incremental encoder, controller and actuating device controllable drive shaft assigned and several inductive proximity switches are arranged on the device carrier. The tooth segment and the tool carrier are around the shaft pivotally arranged.

Die Vorteile der Erfindung sind, daß diese eine taktweise Steuerung des Blasluftstrahles gewährleisten, wodurch eine große Menge an Energie eingespart wird.The advantages of the invention are that they are cyclical Ensure control of the blast air jet, thereby a large amount of energy is saved.

Die Einstellung des Blastaktes auf den 360° Maschinentakt bei Verarbeitung unterschiedlicher Formate ist mit geringem Aufwand im Stillstand der Maschine zu bewerkstelligen.The setting of the blowing cycle to the 360 ° machine cycle when processing different formats with to accomplish little effort with the machine at a standstill.

Darüber hinaus wird die Luftsteuerung in Abhängigkeit von der Drehzahl der Maschine eingestellt. Da die Druckaufbauzeit und die Druckabbauzeit, bedingt durch die Eigenzeiten der induktiven Näherungsschalter und der Wegeventile bzw. bedingt durch die Zeit für das Aufbauen des Druckes im Blasrohr bei jeder Geschwindigkeit gleich ist, muß ermöglicht werden, daß Beginn und Ende des Blasens in Abhängigkeit von der Drehzahl der Maschine einstellbar ist. Dies wird durch die Erfindung in vorteilhafter Weise gelöst. In addition, the air control depends on the Machine speed set. Because the pressure build time and the pressure reduction time, due to the inherent times of the inductive proximity switches and the directional valves or conditionally by the time to build up the pressure in the blowpipe is the same at any speed, must allow that the beginning and end of the blowing depending on the speed of the machine is adjustable. This is through solved the invention in an advantageous manner.

Embodiment

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher erläutert werden.Using an exemplary embodiment, the Invention will be explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 Druckwerk einer Druckmaschine mit Geräteträger Fig. 1 printing unit of a printing press with equipment carrier

Fig. 2 Luftsteuerung in Getriebedarstellung Fig. 2 air control in transmission representation

Fig. 3 Seitenansicht der Verstelleinrichtung Fig. 3 side view of the adjusting device

Fig. 4 Blockschaltbild der drehzahlabhängigen Steuerung der Antriebswelle Fig. 4 block diagram of the speed-dependent control of the drive shaft

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Druckwerk 1 einer Druckmaschine mit dem Druck-, Gummi- und Plattenzylinder 2, 3, 4 sowie einer ersten und einer zweiten Übergabetrommel 5, 6. In Nähe des Bogenförderweges sind Blasrohre 7 angeordnet, deren Blasluftstrahl 8 auf den Bogen 9 weist. Die Blasrohre 7 sind in unmittelbarer Nähe funktionsbedingter Traversen 10 angeordnet, an denen der Bogen 9 zum Abschmieren neigt. Fig. 1 shows a schematic representation of a printing unit 1 of a printing press with the printing, rubber and plate cylinders 2, 3, 4 and a first and a second transfer drum 5, 6 . In the vicinity of the sheet conveying path, blow pipes 7 are arranged, the blow air jet 8 of which points to the sheet 9 . The blowpipes 7 are arranged in the immediate vicinity of function-related crossbeams 10 , on which the bend 9 tends to smear.

In der Fig. 1 sind drei Blasrohre 7.1-7.3 dargestellt, denen über Versorgungsleitungen 33, pneumatische Wegeventile 20, vom Lufterzeuger 32 getaktete Luft zugeführt wird. Die Steuerung und Taktung des die Blasrohre 7 verlassenden Blasluftstrahles 8 hat folgenden Aufbau:In Fig. 1, three blowpipes 7.1-7.3 are shown, to which air supplied by the air generator 32 is supplied via supply lines 33 , pneumatic directional valves 20 . The control and timing of the blow pipes 7 leaving Blasluftstrahles 8 has the following structure:

In der Seitenwand 11 der Druckmaschine, Fig. 2, ist beidseitig eine Welle 12 gelagert, die über eine Kupplung 13 mit einer Eintourenwelle 14 der Druckmaschine verbunden ist. Auf der Welle 12 sind mittels Klemmring 15 verstellbare Steuersegmente 16 fest gelagert, denen je ein auf einem Geräteträger 17 gelagertes induktiver Näherungsschalter 18 zugeordnet ist. Der Geräteträger ist drehbeweglich um beide Enden der Welle 12 gelagert. Eine Steuerleitung 34 verbindet die induktiven Näherungsschalter 18 mit den pneumatischen Wegeventilen 20.In the side wall 11 of the printing press, FIG. 2, a shaft 12 is mounted on both sides, which is connected via a coupling 13 to a single-speed shaft 14 of the printing press. On the shaft 12 , adjustable control segments 16 are fixedly mounted by means of a clamping ring 15 , each of which is assigned an inductive proximity switch 18 mounted on a device carrier 17 . The equipment carrier is rotatably supported around both ends of the shaft 12 . A control line 34 connects the inductive proximity switches 18 to the pneumatic directional valves 20 .

Im Geräteträger 17 ist mittels Gewinde 19 eine Klemmschraube 21 eingebracht, die auch durch ein Langloch 22 einen ebenfalls um die Welle 12 drehbar gelagerten Zahnsegmentes 23 geführt ist. In the device carrier 17 , a clamping screw 21 is introduced by means of a thread 19 , which is also guided through a slot 22 in a toothed segment 23 which is also rotatably mounted about the shaft 12 .

Am Langloch 22 ist eine Skala 24 vorgesehen, der ein am Geräteträger 17 befestigter Zeiger 25 zugeordnet ist. In das Zahnsegment 23 greift ein Ritzel 26 ein, Fig. 3, das mit einer Antriebswelle 27 fest verbunden ist.A scale 24 is provided on the elongated hole 22 and is associated with a pointer 25 attached to the equipment carrier 17 . A pinion 26 , FIG. 3, which engages with a drive shaft 27 , engages in the toothed segment 23 .

Das Blockschaltbild in Fig. 4 zeigt die drehzahlabhängige Steuerung der Antriebswelle 27. Die Antriebswelle ist über eine Stelleinrichtung 28 und über einen Regler 29 mit einem Inkrementalgeber 30 verbunden, wobei eine Rückkopplung von der Stelleinrichtung 28 zum Regler 29 über einen Stellungsgeber 31 erfolgt. Die in Fig. 4 dargestellten Elemente und deren Zusammenwirken sind bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.The block diagram in FIG. 4 shows the speed-dependent control of the drive shaft 27 . The drive shaft is connected to an incremental encoder 30 via an actuating device 28 and via a controller 29 , with feedback from the actuating device 28 to the controller 29 via a position transmitter 31 . The elements shown in Fig. 4 and their interaction are known and not the subject of the invention.

Die Funktion der Einrichtung ist folgende:
Der über die erste Übergabetrommel 5, dem Druckzylinder 2 zugeführte und von diesem der zweiten Übergabetrommel 6 übergebene Bogen 9 wird mittels des auf den Blasrohren 7 austretenden Blasluftstrahle pneumatisch beaufschlagt, um ein Abschmieren der bedruckten Fläche an den Traversen 10 zu vermeiden. Der Blasluftstrahl wird dabei taktweise für jedes Blasrohr 7.1-7.3 unterschiedlich gesteuert. Dies erfolgt über die mit der Welle 12 rotierenden Steuersegmente 16, die die induktiven Näherungsschalter 18 ansteuern, wobei je Näherungsschalter 18 ein Steuersegment 16 vorgesehen ist. Über die Steuerleitung 34 werden die pneumatischen Wegeventile 20 beaufschlagt und über die Versorgungsleitung 33 ein aus den Blasrohren 7 austretender Blasluftstrahl 8 erzeugt.The function of the facility is as follows:
The sheet 9 supplied via the first transfer drum 5 , the printing cylinder 2 and transferred by the latter to the second transfer drum 6 is pneumatically acted upon by the blast air jet emerging on the blowpipes 7 in order to avoid smearing of the printed area on the crossbeams 10 . The blow air jet is controlled differently for each blow pipe 7.1-7.3 . This is done by rotating the shaft 12 control segments 16, which drive the inductive proximity switches 18, wherein each proximity switch 18 is provided a control segment sixteenth The pneumatic directional valves 20 are acted upon via the control line 34 and a blown air jet 8 emerging from the blow pipes 7 is generated via the supply line 33 .

Die taktweise Steuerung des Blasluftstrahles 8 erfordert, daß sowohl bei Verarbeitung einer anderen Formatlänge als auch in Anpassung an die Drehzahl der Druckmaschine die Taktzeiten eingestellt werden können.The cyclical control of the blown air jet 8 requires that the cycle times can be set both when processing a different format length and in adaptation to the speed of the printing press.

Die Umstellung bei Verarbeitung einer anderen Formatlänge erfolgt dadurch, daß im Stillstand der Maschine die Klemmschraube 21 gelöst wird, so daß die feste Verbindung zwischen Zahnsegment 23 und Geräteträger 17 aufgehoben wird. Nunmehr kann der Geräteträger 17 mit den induktiven Näherungsschaltern 18 zur feststehenden Welle 12 und zum feststehenden Zahnsegment 23 in die gewünschte auf der Skala 24 abzulesende Position um die Welle 12 geschwenkt werden. Danach wird die Klemmschraube 21 wieder angezogen und eine feste Verbindung zwischen Zahnsegment 23 und Geräteträger 17 hergestellt.The changeover when processing a different length of format takes place in that the clamping screw 21 is loosened when the machine is at a standstill, so that the fixed connection between toothed segment 23 and device carrier 17 is released. Now the device carrier 17 can be pivoted with the inductive proximity switches 18 to the fixed shaft 12 and to the fixed tooth segment 23 in the desired position on the scale 24 to be read about the shaft 12 . Then the clamping screw 21 is tightened again and a firm connection between the toothed segment 23 and the device carrier 17 is established.

Die Anpassung des Blastaktes zur Drehzahl der Maschine erfolgt dadurch, daß vom Inkrementalgeber 30 die Drehzahl abgenommen und über den Regler 29 und die Stelleinrichtungen 28 die Antriebswelle 27 um den Winkel α geschwenkt wird. Dabei dreht das Ritzel 26 mit und über das Zahnsegment 23, das um die Welle 12 geschwenkt wird, werden Zahnsegment 23 und der Geräteträger 17 um den Winkelbetrag α ′ geschwenkt und damit der Zeitpunkt des Beginns und der Beendigung der pneumatischen Beaufschlagung des Bogens 9 durch die Blasrohre 7.1-7.3 drehzahlabhängig verstellt.The blowing cycle is adjusted to the speed of the machine by taking the speed from the incremental encoder 30 and pivoting the drive shaft 27 by the angle α via the controller 29 and the actuating devices 28 . The pinion 26 rotates with and over the toothed segment 23 , which is pivoted about the shaft 12 , toothed segment 23 and the device carrier 17 are pivoted by the angular amount α ' and thus the time of the beginning and the end of the pneumatic action on the sheet 9 by the Blowpipes 7.1-7.3 adjusted depending on the speed.

In Aggregatmaschinen können den in Fig. 1 und 2 abgebildeten induktiven Näherungsschaltern Blasrohre 7, die am gleichen Ort, jedoch in verschiedenen Druckwerken 1 angeordnet sind, zugeordnet werden. Auch ist es möglich, diese Einrichtung für die taktweise Steuerung von Saugluft vorzusehen.In aggregate machines, the inductive proximity switches shown in FIGS. 1 and 2 can be assigned blow pipes 7 , which are arranged at the same location, but in different printing units 1 . It is also possible to provide this device for the cyclical control of suction air.

Die Abbildungen zeigen Elemente, die die taktweise Steuerung von drei Blasrohren 7 ermöglichen. Es ist jedoch technisch möglich, noch mehrere Blasrohre 7 über einen Geräteträger 17 zu steuern.The figures show elements that enable the cyclical control of three blowpipes 7 . However, it is technically possible to control a plurality of blowpipes 7 via a device carrier 17 .

Reference number list 1 printing unit
2 printing cylinders
3 rubber cylinders
4 plate cylinders
5 first transfer drum
6 second transfer drum
7 blowpipe
8 blow air jet
9 sheets
10 trusses
11 side wall
12 wave
13 clutch
14 single-tour wave
15 clamping ring
16 tax segment
17 equipment carriers
18 inductive proximity switches
19 threads
20 pneumatic directional valves
21 clamping screw
22 slot
23 tooth segment
24 scale
25 hands
26 sprockets
27 drive shaft
28 adjusting device
29 controller
30 incremental encoders
31 position transmitter
32 air generators
33 supply line
34 control line
α Pinion rotation angle
a ′ angle of rotation tooth segment

Claims

1.Air control in printing machines, in particular for blowpipes, which are arranged in a row and which blow a jet of blown air onto the sheet to support the sheet conveyance and which are pneumatically actuated in time with the sheet sequence, consisting of supply and control lines, pneumatic directional valves and inductive proximity switches and Control segments, characterized in that a device carrier ( 17 ) carrying the inductive proximity switches ( 18 ) is releasably assigned to a toothed segment ( 23 ) connected to a pinion ( 26 ).

2. Air control according to item 1, characterized in that device carrier ( 17 ) and toothed segment ( 23 ) are releasably connected by means of a clamping screw ( 21 ).

3. Air control according to item 1, characterized in that the pinion ( 26 ) is assigned a drive shaft ( 27 ) which can be controlled via a known incremental encoder ( 30 ), controller ( 29 ) and adjusting device ( 28 ).

4. Air control according to item 1, characterized in that a plurality of inductive proximity switches ( 18 ) are arranged on the device carrier ( 17 ).

5. Air control according to item 1, characterized in that the toothed segment ( 23 ) and the device carrier ( 17 ) are arranged pivotably about the shaft ( 12 ).