DE3634672A1 - Vorrichtung zum warmbiegen von metallrohren und verfahren zur erzeugung eines rohrbogens - Google Patents
Vorrichtung zum warmbiegen von metallrohren und verfahren zur erzeugung eines rohrbogensInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Gat
tungsbegriffs.
In der Beschreibung einer derartigen Vorrichtung ist in der DE-PS 25
32 785 beklagt, daß es beim Biegevorgang zu Durchmesserveränderungen
durch die plastische Verformung kommt. Die auf Zug beanspruchte
äußere Bogenzone kann dabei einfallen oder soweit gedehnt werden, daß
es zu Wanddickenunterschreitungen und ggf. Gefügeauflockerungen und
Querrissen kommt. Außerdem begrenzt die Höhe der Erwärmung in der
Biegezone außen die aufbringbare Biegekraft und damit den größten
noch biegbaren Rohrquerschnitt oder den kleinstmöglichen Biegera
dius.
Ein aus der Rohrachse angeordneter Induktorring, ggf. mit einer mit
diesem fest verbundenen Kühleinrichtung, vermag keine wirksame Ab
hilfe zu schaffen. Bei größerem Spiel zwischen Induktor und Rohr auf
dem Außenbogenbezirk wird zwar dieser nicht so hoch erhitzt, dafür
wird die Erhitzungszone aber besonders lang und es kommt oder kann
zum Einfallen des Querschnittes kommen.
Aufgabe der Erfindung ist eine Vorrichtung, auf der die Geometrie und
die Qualität des hergestellten Rohrbogens verbessert und erleichtert
ist, in dem die vorgenannten Mängel vermieden werden.
Die Lösung dieser Aufgabe ermöglicht eine Vorrichtung mit den Merkmalen
des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches und in besonders vor
teilhafter Weise auf einer solchen mit den Merkmalen der Unteran
sprüche. Die Lösung besteht außerdem in der besonderen Arbeitsweise
der unter Schutz gestellten Vorrichtung gemäß dem Verfahrensan
spruch.
Den Aufbau einer beispielhaften Ausführung der Erfindung zeigen die
Figuren. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung insgesamt,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf den Induktor mit
ausgeschwenktem Kühlring beim Anfahren,
Fig. 3 ebenso mit parallel stehendem Kühlring im Verlauf
des Biegens und
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Biegeabschnitt des Rohres
mit den Auftreffpunkten der Kühlmitteldüsen im
Verlauf des Biegens.
In Fig. 1 ist aus dem geraden Metallrohr 1 schon teilweise ein Rohr
bogen 2 entstanden. Zu dem Zweck ist das Rohr 1 in eine Vorrichtung
zum Vorschieben und Führen des Metallrohres 1 eingespannt, die aus
dem angetriebenen Schlitten 3 und Rollen 4 besteht. Das Metallrohr 1
wird in Richtung des Pfeiles P durch eine aufgeschnitten dargestellte
Heizeinrichtung 5 mit Kühleinrichtung geschoben. Das freie Ende des
Metallrohres 2 ist in der Metallrohrhalterung 7 am Biegearm 8 fest
eingespannt. Der Biegearm 8 schwenkt unter der Einwirkung der Bewe
gung des Schlittens 3 um eine Achse 9, die in der Ebene 10 der Heiz
einrichtung 5 im Abstand R der Achse des Rohres 1 liegt.
Das Biegen erfolgt allein durch die Längsbewegung P des Schlittens 3
in dem Rohrquerschnitt, der in der Heizeinrichtung erwärmt und damit
leicht plastisch verformbar ist. Bei Stahlrohren beträgt die Tempe
ratur unter der Heizeinrichtung im Mittel ca. 1000°C. Für den Bie
geradius ist der Abstand R maßgebend. In einer Einspannung kann so
ein Bogen bis zu 180° erzeugt werden.
Die Heizeinrichtung ist in der Fig. 2 und 3 dargestellt. Sie besteht
aus einem, das gerade Metallrohr 1 und das schon gebogene Metallrohr
6 vollständig umgebenden Induktorring 11, der an einem Mittel
frequenzgenerator (z. B. 1000 Hz) angeschlossen ist. Der Induktorring
ist wassergekühlt. Das Kühlwasser im Induktorring wird auch dazu
benutzt, die erwärmende Zone des Rohres 1 schmal zu halten. Zu dem
Zweck tritt das Kühlwasser aus Düsen aus und trifft unter dem
Winkel beta auf die Oberfläche 12 auf.
Mit dieser Einrichtung kann das angestrebte Ziel nicht erreicht
werden. Zwar kann mit einer exzentrischen Anordnung der Induktions
spule 1 zur Rohrachse 13 dafür gesorgt werden, daß die Erwärmung auf
den Außenbogen bei 12 nicht so hoch ist als gegenüberliegend; aber
die Ausdehnung der erwärmten Zone ist dafür bei 12 größer. Es ist
deswegen ein weiteres Kühlelement vorgesehen. Dieses Element 14 ist
sichelförmig und umgibt das Metallrohr 1, 6 auf der Rohrbogenaußen
seite 12 zur Hälfte. Es ist nicht stromdurchflossen, wohl aber kühl
mittelbeaufschlagt und mit Bohrungen versehen. Die Kühlmittelstrahlen
treffen um den Winkel alpha von der Senkrechten abweichend auf die
Rohroberfläche auf. Dabei kommt es darauf an, daß die Abweichung von
der Senkrechten auf der Rohrbogenaußenseite kleiner ist als in dem
Bereich der neutralen Biegephase am Rohr.
Das Besondere an dem sichelförmigen Element 14 ist, daß es um einen
Drehpunkt 15 geschwenkt werden kann, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.
Durch die Schwenkbewegung verlagert sich die Kühlzone an der Rohr
bogenaußenseite 12, während die Veränderung in der neutralen Biege
zone nur gering ist. Da sich während des Biegens die axiale Ausdeh
nung der Erwärmung auf der Rohrbogenaußenseite 12 ständig vergrößern
will, kann durch Schwenken des sichelförmigen Elementes 14 dieser
Ausdehnung entgegengewirkt werden.
In der Draufsicht auf die Rohrbogenaußenseite 12 in Fig. 4 sind mit
den Punktreihen 16, 17 die Auftreffbereiche der Wasserstrahlen aus
der Induktionsspule 11 und des sichelförmigen Elementes dargestellt
und zwar bei fortgeschrittener Biegeoperation und ausgelenktem Ele
ment 14 wie in Fig. 3.
Die Zone der höchsten Erwärmung befindet sich etwa unter der Induk
tionsspule 11. Man sieht, daß die Zone auf der Rohrbogenaußenseite 12
sowohl vor der Heizzone wie auch dahinter gekühlt wird. Die plastisch
verformbare Zone wird dadurch sehr kurz in Rohrlängsrichtung und der
Rohrquerschnitt kann auch bei hoher Zugbeanspruchung nicht so leicht
einbeulen.
In Fig. 3 ist noch ein Halte- und Verstellmechanismus 18 mit Zug
stange 19 für das sichelförmige Element 14 dargestellt.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Warmbiegen von Metallrohren bestehend aus:
- a) Einrichtung zum Vorschieben und Führen des Metallrohres in der Längsrichtung,
- b) einer sich in Vorschubrichtung anschließenden, das Metall rohr umgebenden Heizeinrichtung,
- c) einer das Metallrohr im Bereich der Erwärmungszone umgebenden Kühleinrichtung, deren Kühlmittelstrahlen auf den Rohrumfang gerichtet sind und
- d) einem das in Vorschubrichtung vordere Ende des Metallrohres haltenden Biegearmes, der um eine in der Ebene der Heizein richtung liegenden Schwenkachse frei drehbar ist und einer Metallrohrhalterung auf dem Schwenkarm,
dadurch gekennzeichnet,daß die Kühleinrichtung ein von der Kühl- und Heizeinrichtung
(11) unabhängiges, den Rohrumfang auf der Rohrbogenaußenseite
(12) etwa zur Hälfte umgebendes sichelförmiges Kühlmittel ver
sprühendes Element (14) enthält, das zur Ebene der Heizein
richtung (11) neigbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
sichelförmige Element (14) zwischen 2 Grad und 25 Grad zur Ebene
der Heizeinrichtung (11) neigbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß Heizeinrichtung (11) und sichelförmiges Ele
ment (14) so bemessen sind, daß beim Schwenken des Elementes
(14) deren Kühlmittelstrahlen im Rohrbogenaußenbereich (12) über
die Erhitzungszone hinwegstreichen und die Strahlen im Bereich
der neutralen Phase am Rohr (1) das Rohr immer auf der Auslauf
seite der Heizeinrichtung (11) treffen.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß das sichelförmige Element (14) auf der Ein
laufseite der Heizeinrichtung (11) angeordnet ist und mit Kühl
mittelaustrittsbohrungen versehen ist, die auf den Rohrbogen
außenbereich (12) etwa unter 30 Grad zur Senkrechten auf die
Rohrachse und zum Bereich der neutralen Phase am Rohr hin zuneh
mend bis etwa unter 60 Grad und zwar zur Auslaufseite hin ge
richtet geneigt sind.
5. Verfahren zur Erzeugung eines Rohrbogens auf einer Vorrichtung
nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlmittelbeaufschlagung des sichelförmigen Elementes
(14) erst dann erfolgt, wenn der Biegevorgang in Gang gekommen
ist und das sichelförmige Element (14) während des weiteren
Biegens derart geschwenkt wird, daß das Auftreffen der Kühl
strahlen auf den Rohrbogenaußenbereich (12) sich von einer Linie
hinter der Erwärmungszone bis in oder vor die Erwärmungszone
verlagert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863634672 DE3634672A1 (de) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Vorrichtung zum warmbiegen von metallrohren und verfahren zur erzeugung eines rohrbogens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863634672 DE3634672A1 (de) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Vorrichtung zum warmbiegen von metallrohren und verfahren zur erzeugung eines rohrbogens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3634672A1 true DE3634672A1 (de) | 1988-04-14 |
DE3634672C2 DE3634672C2 (de) | 1991-12-12 |
Family
ID=6311534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863634672 Granted DE3634672A1 (de) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Vorrichtung zum warmbiegen von metallrohren und verfahren zur erzeugung eines rohrbogens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3634672A1 (de) |
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- 1986-10-09 DE DE19863634672 patent/DE3634672A1/de active Granted
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DE3634672C2 (de) | 1991-12-12 |
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