DE3634306A1 - Absaugvorrichtung fuer eine kolbenformvorrichtung - Google Patents
Absaugvorrichtung fuer eine kolbenformvorrichtungInfo
- Publication number
- DE3634306A1 DE3634306A1 DE19863634306 DE3634306A DE3634306A1 DE 3634306 A1 DE3634306 A1 DE 3634306A1 DE 19863634306 DE19863634306 DE 19863634306 DE 3634306 A DE3634306 A DE 3634306A DE 3634306 A1 DE3634306 A1 DE 3634306A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- head
- piston head
- material cylinder
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/24—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by reciprocating plunger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0017—Deairing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Absaugvorrich
tung für eine Kolbenformmaschine zur Herstellung von
Formprodukten aus keramischen Massen.
Bei einer bisher verwendeten Absaugvorrichtung für eine
Kolbenformmaschine wird vor dem Strangpressen einer in
einen Materialzylinder eingegebenen keramischen Masse
eine Absaugkappe in luftdichter Weise an einem Ende des
Materialzylinders montiert, um damit die im Materialzy
linder befindliche Luft mit Hilfe von Absaugrohren zu
evakuieren und das Innere des Materialzylinders in ei
nen Zustand nahe Vakuum zu bringen. Danach wird ein
hydraulischer Tauchkolben betätigt, um dessen Kolben
anzutreiben und einen Kolbenkopf in den Materialzylin
der einzusetzen, um auf diese Weise die keramische Mas
se zum Erhalt eines gewünschten Formproduktes aus dem
Zylinder strangzupressen.
Bei einer derartigen Absaugvorrichtung des vorstehend
beschriebenen Standes der Technik bleibt jedoch das
Innere des Materialzylinders noch im Zustand nahe Va
kuum, wenn der Kolben nach Beendigung des Strangpreß
vorganges der keramischen Masse aus dem Materialzylin
der zurückgezogen wird. Das hat zur Folge, daß ein Teil
der keramischen Masse, der an der Extrusionsdüse haftet
und im Materialzylinder bleibt, abbricht, sich hebt oder
teilweise im Materialzylinder zurückbleibt, so daß für
das Extrudieren der nächsten keramischen Masse ein Hin
dernis entsteht.
Eine solche Absaugvorrichtung des Standes der Technik hat den wei
teren Nachteil, daß eine große Zugkraft und eine lange
Zeitdauer erforderlich sind, um den Kolben im Zustand
nahe Vakuum aus dem Materialzylinder zu ziehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Absaug
vorrichtung für eine Kolbenformmaschine für keramische
Massen zu schaffen, mit der ein Kolben in einfacher und
genauer Weise unter Vermeidung sämtlicher vorstehend
beschriebener Nachteile des Standes der Technik aus ei
nem Materialzylinder gezogen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Absaug
vorrichtung für eine Kolbenformmaschine, die einen Ma
terialzylinder zur Aufnahme eines zu extrudierenden
Rohlings, einen Kolbenkopf, der gleitend im Material
zylinder anordbar ist, einen Hydrauliktauchkolben mit
einem Kolben, der mit dem Kolbenkopf verbunden ist,
und eine Absaugkappe aufweist, die gleitend in luft
dichter Weise am Kolben angeordnet und mit Absaugroh
ren versehen ist, gelöst, bei der der Kolbenkopf ein
Entspannungsventil aufweist, das geschlossen wird, wenn
der Kolben des Hydrauliktauchkolbens in den Material
zylinder vorrückt, und das geöffnet wird, wenn der Kol
ben in einer zur Vorschubrichtung entgegengesetzten
Richtung zurückgezogen wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung um
faßt das Entspannungsventil einen kegelstumpfförmigen
Ventilkopf, der mit einer entsprechenden kegelstumpfför
migen Öffnung in Eingriff bringbar ist, welche im Kol
benkopf ausgebildet ist, sowie einen Ventilschaft, der
in einer im Kolbenkopf ausgebildeten Öffnung gleiten
kann. Wenn das Entspannungsventil geschlossen wird,
tritt der kegelstumpfförmige Ventilkopf mit der ent
sprechenden kegelstumpfförmigen Öffnung des Kolbenkop
fes in Eingriff und eine Fläche des kegelstumpfförmi
gen Ventilkopfes auf einer gegenüberliegenden Seite des
Ventilschaftes wird im wesentlichen zu einer Fläche des
Kolbenkopfes bündig.
Die mit dieser Absaugvorrichtung versehene Kolbenform
maschine wird zum Extrudieren eines Rohlings aus kera
mischem Material verwendet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungs
beispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kolbenformmaschine,
die mit einer Absaugvorrichtung gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung versehen ist;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform
einer erfindungsgemäß ausgebildeten Absaug
vorrichtung; und
Fig. 3 einen Teilschnitt durch die in Fig. 2 ge
zeigte Vorrichtung zur Erläuterung der
Funktionsweise derselben.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Ausfüh
rungsform einer Kolbenformmaschine, die mit einer erfin
dungsgemäß ausgebildeten Absaugvorrichtung versehen ist.
Bei dieser Ausführungsform umfaßt die Kolbenformmaschine
1 einen Materialzylinder 3, der an einem Ende eine Ex
trusionsdüse 2 aufweist, eine Absaugvorrichtung 7 mit
einem Kolbenkopf 5 und einer Absaugkappe 6 und einen
hydraulischen Tauchkolben 8, dessen Kolben mit der Ab
saugvorrichtung 7 verbunden ist. Diese Elemente sind
auf einer Basis 9 angeordnet. Mit dieser Anordnung wird
beispielsweise, nachdem ein zylindrischer Rohling aus
keramischem Material mit Hilfe einer Rohlingsbeschickungs
vorrichtung 10 in den Materialzylinder 3 eingege
ben worden ist, der Tauchkolben 8 betätigt, um den Kol
benkopf 5 mit Hilfe des Kolbens 4 in den Materialzylin
der 3 einzusetzen und den Rohling durch die Extrusions
düse 2 zu extrudieren, um auf diese Weise ein gewünsch
tes Formprodukt zu erhalten.
Die Fig. 2 und 3 zeigen in der Draufsicht und der
Vorderansicht eine Ausführungsform der erfindungsge
mäß ausgebildeten Absaugvorrichtung. In den Fig. 2
und 3 sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern
versehen wie in Fig. 1 und werden nicht im einzelnen
beschrieben.
Ein O-Ring 21 ist am Außenumfang des Kolbenkopfes 5 vor
gesehen, der mit dem Kolben 4 zusammenwirkt und eine
solche Größe besitzt, daß er mit dem Materialzylinder
3 in Eingriff bringbar ist, so daß der Raum zwischen
dem Kolbenkopf 5 und dem Materialzylinder 3 luftdicht
gehalten wird, wenn der Kolbenkopf in den Materialzy
linder eingesetzt wird. Die Absaugkappe 6, die mit Ab
saugrohren 22 versehen ist, ist so angeordnet, daß sie
den Kolbenkopf 5 bedeckt und auf dem Kolben 4 in luft
dichter Weise gleitet: Diese Absaugkappe 6 wird durch
Pneumatikzylinder 23-1 und 23-2 angetrieben, deren En
den an der Basis 9 fixiert sind. Diese Pneumatikzylin
der 23-1 und 23-2 dienen dazu, die Absaugkappe 6 in en
gen Kontakt mit dem Materialzylinder 3 zu bringen, um
den Materialzylinder 3 zum Einsetzen des Kolbenkopfes
5 in denselben zu evakuieren.
In der Mitte des Kolbenkopfes 5, der die erfindungsge
mäße und in Fig. 3 gezeigte Absaugvorrichtung 7 bil
det, ist ein Entspannungsventil 25 vorgesehen. Dieses
Entspannungsventil 25 dient dazu, eine in der Mitte des
Kolbenkopfes 5 ausgebildete Öffnung 26 zu schließen und
zu öffnen. Bei geschlossenem Entspannungsventil sinkt
ein Kopf des Ventils in die Öffnung 26, derart, daß er
sich nicht über die Oberfläche des Kolbenkopfes 5 hin
auserstreckt, wenn die Öffnung in luftdichter Weise ver
schlossen gehalten wird.
Bei dieser Ausführungsform besitzt das Entspannungsven
til, wie in Fig. 3 gezeigt, einen kegelstumpfförmigen
Ventilkopf, der mit einer entsprechenden kegelstumpf
förmigen Öffnung in Eingriff bringbar ist, welche im
Kolbenkopf ausgebildet ist, sowie einen Ventilschaft,
der in einer Öffnung gleitet, die im Kolbenkopf ausge
bildet ist. Wenn das Entspannungsventil geschlossen
wird, tritt der kegelstumpfförmige Ventilkopf mit der
entsprechenden kegelstumpfförmigen Öffnung des Kolben
kopfes in Eingriff und eine Fläche des kegelstumpfför
migen Ventilkopfes auf der gegenüberliegenden Seite des
Ventilschaftes wird im wesentlichen zur Oberfläche des
Kolbenkopfes bündig.
Der Extrusionsvorgang unter Verwendung der vorstehend
beschriebenen erfindungsgemäß ausgebildeten Absaug
vorrichtung 7 wird nunmehr erläutert. Zuerst wird der
Kolbenkopf 5 fixiert gehalten, und die Pneumatikzylin
der 23-1 und 23-2 werden betätigt, um die Absaugkappe
6 in engen Kontakt mit dem Materialzylinder 3 zu brin
gen. In diesem Zustand wird der Materialzylinder 3 mit
Hilfe der Absaugkappe 6, die mit den Rohren 22 versehen
ist, evakuiert, so daß er in einen Zustand nahe Vakuum
gerät. Der hydraulische Tauchkolben 8 wird dann betä
tigt, um den mit dem Entspannungsventil 25 versehenen
Kolbenkopf mit Hilfe des Kolbens 4 in den Materialzy
linder 3 einzusetzen und den im Materialzylinder 3 be
findlichen Rohling aus diesem zu extrudieren. In die
sem Fall wird das Entspannungsventil 25 geschlossen,
wenn es gegen den Rohling stößt. Nach Beendigung der
Extrusion des Rohlings wird eine geringe Luftmenge un
ter einem Druck von 1-4 kg/cm2 durch die Rohre 22 der
Absaugkappe 6, die in engem Kontakt mit dem Material
zylinder 3 steht, in den Materialzylinder eingeführt,
um eine Druckdifferenz über den Kolbenkopf 5 im Mate
rialzylinder 3 zu erreichen. Durch diese Druckdiffe
renz wird das Entspannungsventil 25 geöffnet. Während
die Rohre 22 danach weiterhin Luft in den Materialzy
linder 3 führen, wird der hydraulische Tauchkolben 8
danach betätigt, um den Kolbenkopf 5 in seine Ausgangs
position zurückzuführen, und die Pneumatikzylinder 23-1
und 23-2 werden betätigt, um die Absaugkappe 6 in ihre
Ausgangsstellung zurückzuführen. Als Folge davon gerät
der Raum zwischen dem Kolbenkopf 5 und dem Rohling un
ter einen Druck nahe Atmosphärendruck, wenn der Kolben
kopf 5 nach Beendigung der Extrusion des Rohlings gerade
aus dem Materialzylinder 3 gezogen wird. Der Kolbenkopf
5 kann somit in einfacher Weise aus dem Materialzylin
der 3 gezogen werden.
Obwohl bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform
der Rohling in Horizontalrichtung extrudiert wird, ist
dies nur als beispielhaft anzusehen. Er kann auch in
Vertikalrichtung oder in einer schrägen Richtung extru
diert werden.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, umfaßt
die erfindungsgemäß ausgebildete Absaugvorrichtung für
eine Kolbenformmaschine ein Entspannungsventil im Kol
benkopf, das geöffnet werden kann, um nach Beendigung
des Extrusionsvorganges den Raum zwischen dem Kolben
kopf und dem Rohling in einen Zustand nahe Atmosphären
druck zu bringen. Der Kolbenkopf kann daher leicht aus
dem Materialzylinder herausgezogen werden, ohne daß eine
große Zugkraft erforderlich ist. Darüber hinaus behindern
Teile des keramischen Rohlings, die im Materialzylinder
verbleiben, nicht den nächsten Extrusionsvorgang. Die
erfindungsgemäß ausgebildete Absaugvorrichtung besitzt
daher einen besonders guten Wirkungsgrad.
Es wird somit erfindungsgemäß eine Absaugvorrichtung
für eine Kolbenformvorrichtung, die einen Materialzy
linder zur Aufnahme eines zu extrudierenden Rohlings,
einen im Materialzylinder gleitend angeordneten Kolben
kopf, einen Hydraulikkolben mit einem mit dem Kolben
kopf verbundenen Kolben und eine Absaugkappe, die in
luftdichter Weise gleitend am Kolben vorgesehen ist und
Absaugrohre aufweist, umfaßt, vorgeschlagen. Der Kol
benkopf besitzt ein Entspannungsventil, das geschlossen
wird, wenn der Kolben des Hydraulikkolbens in den Mate
rialzylinder vorrückt, und das geöffnet wird, wenn sich
der Kolben in einer zur Vorschubrichtung entgegengesetz
ten Richtung zurückzieht. Nach Beendigung des Extrusions
vorganges wird das Absaugventil geöffnet, um den Raum
zwischen dem Kolbenkopf und einem Rohling in einen Zu
stand nahe Atmosphärendruck zu bringen. Daher kann der
Kolbenkopf in einfacher Weise aus dem Materialzylinder
gezogen werden, ohne daß hierzu eine große Zugkraft er
forderlich ist. Des weiteren behindern Teile des kerami
schen Rohlings, die im Materialzylinder nach Beendigung
des Extrusionsvorganges verbleiben, nicht den nächsten
Extrusionsvorgang.
Claims (4)
1. Absaugvorrichtung für eine Kolbenformvorrichtung mit
einem Materialzylinder zur Aufnahme eines zu extrudie
renden Rohlings, einem Kolbenkopf, der gleitend im Ma
terialzylinder anordbar ist, einem Hydraulikkolben mit
einem mit dem Kolbenkopf verbundenen Kolben und einer
Absaugkappe, die in luftdichter Weise gleitend am Kol
ben vorgesehen ist und Absaugrohre aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kolbenkopf (5) ein Entspannungs
ventil (25) aufweist, das geschlossen wird, wenn der
Kolben (4) des Hydraulikkolbens (8) in den Materialzy
linder (3) vorrückt, und das geöffnet wird, wenn der
Kolben (4) in einer zur Vorschubrichtung entgegenge
setzten Richtung zurückgezogen wird.
2. Absaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Entspannungsventil (25) einen kegel
stumpfförmigen Ventilkopf, der mit einer entsprechen
den kegelstumpfförmigen Öffnung im Kolbenkopf (5) in
Eingriff bringbar ist, und einen Ventilschaft umfaßt,
der in einer im Kolbenkopf (5) ausgebildeten Öffnung
gleitet.
3. Absaugvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß beim Schließen des Entspannungsventils
(25) der kegelstumpfförmige Ventilkopf mit der ent
sprechenden kegelstumpfförmigen Öffnung des Kolbenkopfes
(5) in Eingriff tritt und eine Fläche des kegelstumpfför
migen Ventilkopfes auf der gegenüberliegenden Seite des
Ventilschaftes zur Oberfläche des Kolbenkopfes (5) im we
sentlichen bündig wird.
4. Absaugvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Absaugvor
richtung versehene Kolbenformmaschine zum Extrudieren
eines Rohlings aus keramischem Material verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15357585U JPS6263105U (de) | 1985-10-09 | 1985-10-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3634306A1 true DE3634306A1 (de) | 1987-04-09 |
DE3634306C2 DE3634306C2 (de) | 1989-02-02 |
Family
ID=15565487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863634306 Granted DE3634306A1 (de) | 1985-10-09 | 1986-10-08 | Absaugvorrichtung fuer eine kolbenformvorrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6263105U (de) |
BE (1) | BE905585A (de) |
DE (1) | DE3634306A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3700396A1 (de) * | 1986-12-13 | 1988-07-28 | Ngk Insulators Ltd | Luftabsaugvorrichtung fuer eine spritzpresse |
EP0298256A1 (de) * | 1987-06-13 | 1989-01-11 | Ernst F. Sauerbruch | Beschickungsvorrichtung für Spritzgiessmaschinen |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP15357585U patent/JPS6263105U/ja active Pending
-
1986
- 1986-10-08 DE DE19863634306 patent/DE3634306A1/de active Granted
- 1986-10-09 BE BE0/217282A patent/BE905585A/fr not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3700396A1 (de) * | 1986-12-13 | 1988-07-28 | Ngk Insulators Ltd | Luftabsaugvorrichtung fuer eine spritzpresse |
EP0298256A1 (de) * | 1987-06-13 | 1989-01-11 | Ernst F. Sauerbruch | Beschickungsvorrichtung für Spritzgiessmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE905585A (fr) | 1987-02-02 |
DE3634306C2 (de) | 1989-02-02 |
JPS6263105U (de) | 1987-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3700396C2 (de) | ||
DE3804464C1 (de) | ||
DE2353209A1 (de) | Tiefgezogener behaelter und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1479343A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen | |
CH366145A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern mit einem Hals aus thermoplastischem Material | |
DE2255869A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen, fuellen und verschliessen eines behaelters aus einem heissiegelbaren kunststoffschlauch | |
DE1627722A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von pulvergepressten Koerpern | |
DE2715852A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines oxidkeramischen, mit einer kuppe am ende verschlossenen rohres | |
DE3634306C2 (de) | ||
DE4447625C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung | |
DE2935804A1 (de) | Verfahren zum herstellen von rohren durch strangpressen sowie zum anbringen eines flansches an mindestens zwei rohren und vorrichtung zur ausuebung des verfahrens | |
DE2211652C3 (de) | Presse zum hydrostatischen Strangpressen von Rohren | |
DE4419159C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung | |
EP0525483A1 (de) | Formwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffbechern | |
DE1109353B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen u. dgl. aus thermoplastischemKunststoff | |
DE2210657A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren beim stranssen von hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE1461849C3 (de) | ||
DE1285169B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von becher- oder schalenfoermigen Behaeltern aus einer Kunststoff-Folienbahn | |
EP0087584A2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern | |
DE2758588C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus keramischem Material | |
CH664526A5 (en) | Compression moulding plastic parisons - using press plunger with set of springs to compensate for shrinkage during cooling | |
DE2122322A1 (de) | Preßform zum Herstellen von tablettenförmigen Pulverproben | |
DE1604494C (de) | Vorrichtung zum Formen eines Flansches aus dem Futter eines mit thermoplastischem Material ausgekleideten Rohres | |
DE2338319A1 (de) | Blasformverfahren | |
DE2024137C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren oder von Rohrauskleidungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |