DE3631057A1

DE3631057A1 - Verfahren zur herstellung nichtlinearer widerstandsbahnen und nach diesem verfahren hergestelltes drehpotentiometer

Info

Publication number: DE3631057A1
Application number: DE19863631057
Authority: DE
Inventors: Franz Griebel
Original assignee: Preh GmbH
Current assignee: Preh GmbH
Priority date: 1986-09-12
Filing date: 1986-09-12
Publication date: 1988-03-24
Also published as: DE3631057C2; US4841626A; EP0259763A3; JPS6373601A; EP0259763A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Widerstands bahnen auf einem Träger, der in Trägerstreifen geschnitten wird, wobei der Verlauf des Widerstandswertes der Widerstandsbahn in Längsrichtung des Trägerstreifens nichtlinear ist.

Es ist bekannt, Widerstandsbahnen mit nichtlinearem Verlauf des Wider standswertes in Siebdrucktechnik zu fertigen. Dabei entstehen scharfe Abgrenzungen zwischen den einzelnen Teilbereichen der Widerstandsbahn. Dies ist unerwünscht, da dann längs der Widerstandsbahn beträchtliche Sprünge des Widerstandswertes auftreten.

Ebenfalls bekannt ist das Herstellen nichtlinearer Widerstandsbahnen durch aufeinanderfolgendes Vernebeln und Niederschlagen der Widerstands massen. Dieses Verfahren belastet das Umfeld und ist im Ergebnis großen Streuungen des Widerstandes der Widerstandsbahn unterworfen. Außerdem sind die erforderlichen Schablonen ständig aufzubereiten.

Es ist auch bekannt, auf einem ausgestanzten Trägerstreifen eine Wider standsbahn durch Aufträufeln von Widerstandstinte zu fertigen. Dieses Verfahren ist aufwendig und für eine Massenfertigung kaum geeignet.

In der EP-01 79 917 A1 ist ein Verfahren beschrieben, mit dem mittels einer einzigen Düse eine Widerstandsmasse auf einen Träger aufgebracht wird. Die Düse ist hierbei gegenüber dem Träger verfahrbar.

In der US-PS 44 30 634 ist ein Drehpotentiometer beschrieben, bei dem ein Widerstand auf einem flexiblen Trägerstreifen längs der Umfangswand einer zylindrischen Kammer angeordnet ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, durch das sich Widerstände mit nichtlinearem Verlauf des Widerstandswertes rationell und gleichmäßig mit stetigen Übergängen zwischen den Widerstandsteilbereichen herstellen lassen.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs ge nannten Art dadurch gelöst, daß der Träger quer zur Längsrichtung der vorgesehenen Trägerstreifen unter einer Auftragsvorrichtung für Wider standsmassen hindurchbewegt wird, die dicht nebeneinander mehrere Wider standsmassestreifen naß auf den Träger aufbringt, so daß deren Randzonen ineinander verfließen, wobei die die Widerstandsmassestreifen bildenden Widerstandsmassen dem vorgesehenen nichtlinearen Widerstandsverlauf ent sprechend unterschiedliche Widerstandswerte aufweisen, und daß die Trägerstreifen danach aus dem mit den Widerstandsmassen beschichteten Träger geschnitten werden.

Dadurch, daß die Widerstandsmassen in noch nassem Zustand ineinander fließen, wobei sie sich vermischen, sind die Übergänge zwischen den einzelnen Widerstandswerten kontinuierlich. Es wird also eine gleich mäßige Kennlinie erreicht.

Dadurch, daß auf einen Träger die Widerstandsmassestreifen kontinuier lich aufgebracht werden, ist eine rationelle Fertigung möglich. Die nach dem Austrocknen der Widerstandsmassen ausgeschnittenen Trägerstreifen eignen sich insbesondere auch für die Herstellung sehr kleiner Potentio meter.

Beim beschriebenen Verfahren ist der Verbrauch an Widerstandsmasse ver gleichsweise gering. Das Verfahren ist dadurch auch umweltfreundlich.

Ein mit einem nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Träger streifen arbeitendes Drehpotentiometer zeichnet sich dadurch aus, daß die Widerstandsmassestreifen auf einen flexiblen Träger aufgebracht sind und der geschnittene Trägerstreifen so um seine Längsrichtung gewölbt in einen zylindrischen Innenraum eines Gehäuses eingesetzt wird, daß er sich um den Umfang des Innenraums erstreckt, und daß in den Innenraum ein Abgriffsglied eingesetzt ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens schematisch,

Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in der Seitenansicht und

Fig. 3 ein Drehpotentiometer mit einem nach dem Verfahren herge stellten Widerstand.

Es ist eine Auftragsvorrichtung (1) vorgesehen, die eine Mehrzahl von Kanülen (2) aufweist. Die Kanülen (2) sind dicht nebeneinander ge staffelt angeordnet, aus ihnen fließen die Widerstandsmassen (18) auf den Träger (3). Die Kanülen (2) sind mit Widerstandsmassen (18) ver sorgt, die unterschiedliche Widerstandswerte aufweisen.

Unter den Kanülen (2) wird eine flexible Trägerfolie (3) in Richtung des Pfeiles (P) hindurchgezogen. Die Trägerfolie (3) kann dabei von einer Rolle geliefert sein.

Die Kanülen (2) bringen auf die Trägerfolie (3) Widerstandsmassestreifen (4) naß auf. Diese fließen dabei an ihren parallelen Rändern (5) inein ander.

Im Anschluß hieran fährt die mit den Widerstandsmassestreifen (4) be schichtete Trägerfolie (3) durch einen Trockner (6). Hinter dem Trockner (6) kann die beschichtete Trägerfolie (3) auf einer weiteren Rolle auf gerollt werden und danach geschnitten werden.

Es werden aus der beschichteten Trägerfolie (3) in einer Schneidvor richtung (7) Trägerstreifen (8) ausgestanzt. Die Längsrichtung des Trägerstreifens (8) erstreckt sich quer zur Transportrichtung (P) der Trägerfolie (3) bzw. deren Längsrichtung. Auf dem Trägerstreifen (8) liegen damit Widerstandsbereiche aus allen Widerstandsmassestreifen (4) unmittelbar nebeneinander gereiht.

Ein Drehpotentiometer (vgl. Fig. 3) weist ein Gehäuse (9) mit einem zylindrischen Innenraum (10) auf. In den Innenraum (10) ist der Träger streifen (8) so gewölbt eingesetzt, daß er sich um den Umfang der Innen wand (11) des Innenraums (10) erstreckt. Der Trägerstreifen (8) ist dabei so eingesetzt, daß auf seiner Widerstandsbahn Schleifer (12) eines Abgriffsgliedes (13) aufstehen. Durch die Flexibilität des Träger streifens (8) ist dabei eine zur Drehachse des Abgriffsgliedes (13) konzentrische Widerstandsbahn geschaffen, auf der der Schleifer (12) in radialer Richtung aufliegt.

Durch diese Anordnung des Trägerstreifens (8) lassen sich sehr kleine Potentiometer aufbauen. Der Innenraum (10) kann beispielsweise einen Durchmesser von kleiner 7 mm aufweisen. Außerdem ist die Andruckkraft des Schleifers (12) auf die Widerstandsbahn unabhängig von der Ein spannung des Abgriffsgliedes (13) in dem Gehäuse (9). Da die Aqui potentiallinien der Widerstandsbahn parallel zu der Drehachse des Ab griffsgliedes (13) und parallel zueinander liegen - also nicht radial zur Drehachse verlaufen - ist eine relativ hohe Strombelastbarkeit der Widerstandsbahn erreicht.

An der Innenwand (11) ist ein weiterer Trägerstreifen (14) angeordnet. Dieser ist mit einer Leitschicht versehen. Auf ihm stehen Schleifer (15) auf, die mit den Schleifern (12) verbunden sind. Die Leitbahn und die Widerstandsbahn sind an ihren Enden mit elektrischen Anschlüssen (16) versehen. Ein Deckel (17) des Gehäuses (9) hält das Abgriffsglied (13) im Gehäuse (9).

Bezugszeichenliste 1 Auftragsvorrichtung
2 Kanülen
3 Träger, -folie
4 Widerstandsmassestreifen
5 Ränder
6 Trockner
7 Schneidvorrichtung
8 Trägerstreifen
9 Gehäuse
10 Innenraum
11 Innenwand
12 Schleifer
13 Abgriffsglied
14 weiterer Trägerstreifen
15 Schleifer
16 Anschlüsse
17 Deckel
18 Widerstandsmasse
P Pfeil

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Widerstandsbahnen auf einem Träger, der in Trägerstreifen geschnitten wird, wobei der Verlauf des Widerstandswertes der Widerstandsbahn in Längsrichtung des Träger streifens nichtlinear ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger quer zur Längsrichtung der vorgesehenen Träger streifen unter einer Auftragsvorrichtung für Widerstandsmassen hindurchbewegt wird, die dicht nebeneinander mehrere Widerstands massestreifen naß auf den Träger aufbringt, so daß deren Randzonen ineinander verfließen, wobei die die Widerstandsmassestreifen bildenden Widerstandsmassen dem vorgesehenen nichtlinearen Wider standsverlauf entsprechend unterschiedliche Widerstandswerte auf weisen, und daß die Trägerstreifen danach aus dem mit den Wider standsmassen beschichteten Träger geschnitten werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung mehrere gestaffelt nebeneinander ange ordnete Kanülen aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger nach dem Aufbringen der Widerstandsmassestreifen und dem Verfließen deren Randzonen durch einen Trockner hindurchtrans portiert wird.

4. Drehpotentiometer mit einem nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellten Trägerstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsmassestreifen (4) auf eine flexible Trägerfolie (3) aufgebracht sind und der Trägerstreifen (8) so um seine Längs richtung gewölbt in einen zylindrischen Innenraum (10) eines Gehäuses (9) eingesetzt wird, daß er sich um den Umfang der Innen wand (11) erstreckt, und daß in den Innenraum (10) ein Abgriffs glied (13) eingesetzt ist.