DE3629171C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3629171C2 DE3629171C2 DE19863629171 DE3629171A DE3629171C2 DE 3629171 C2 DE3629171 C2 DE 3629171C2 DE 19863629171 DE19863629171 DE 19863629171 DE 3629171 A DE3629171 A DE 3629171A DE 3629171 C2 DE3629171 C2 DE 3629171C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- stamp
- underside
- soldering
- spider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/0486—Replacement and removal of components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
Als Folge weiter zunehmender Packungsdichte der Bauele
mente in elektronischen Systemen, wie z.B. elektroni
schen Datenverarbeitungssystemen, wird immer mehr von
hoch- und höchstintegrierten Bausteinen sowie von Bau
gruppen Gebrauch gemacht, die auf einer Leiterplatte
mehrere solcher hoch- bzw. höchstintegrierter Bausteine
enthalten. Bei der Herstellung solcher eine Mehrzahl von
Bausteinen enthaltenden Baugruppen kann es vorkommen,
daß bei der anschließenden Prüfung ein fehlerhaftes Ar
beiten der Baugruppe festgestellt wird. Dies kann zum
einen darauf zurückzuführen sein, daß einer oder mehrere
der Bausteine oder aber die Leiterplatte selbst Fehler
aufweisen. Zur Lokalisierung und Beseitigung solcher
Fehler ist es erforderlich, einen oder mehrere der hoch
integrierten Bausteine wieder von der Leiterplatte zu
entfernen. Dabei treten aber folgende Probleme auf:
Hochintegrierte Bausteine dieser Art sind in der Regel
scheibenförmig, d.h. in Form sogenannter Chips ausgebil
det und mit Hilfe einer auf ihrer Unterseite angeordne
ten sogenannten Lötspinne auf die Leiterplatte aufgelö
tet. Die Zahl der Anschlüsse solcher hochintegrierter
scheibenförmiger Bausteine geht von einigen zig bis zu
mehr als 300 Anschlüssen. Entsprechend groß ist dann die
Zahl der sogenannten Beinchen der Lötspinne, die zum
einen mit den Anschlüssen des Bausteins und zum anderen
mit den Leiterbahnen und Kontaktflecken der Leiterplatte
verlötet sind. Bei einer so großen Anzahl von Anschlüs
sen oder Beinchen der Lötspinne ist es äußerst schwie
rig, ein Lösen des Bausteins von der Leiterplatte durch
Erwärmen aller Lötflecken auf der Leiterplatte zu errei
chen, da hierdurch die Gefahr der Beschädigung oder Zer
störung der sehr teuren Leiterplatte selbst gegeben ist.
Ein Erwärmen der jeweils an den Bausteinen angelöteten
Enden der Beinchen der Lötspinne kommt schon deshalb
nicht in Betracht, weil diese Enden der Beinchen auf der
Unterseite der Bausteine angeschlossen sind und somit
vom Baustein selbst verdeckt werden. Ein Ablösen der
Bausteine durch Erwärmung verbietet sich aber auch im
Hinblick darauf, daß sowohl die hochintegrierten Bau
steine einerseits als auch die Leiterplatte mit darauf
befindlichen weiteren Bausteinen nach dem Ablösen nicht
beschädigt und für die weitere Verwendung geeignet sein
sollen.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren zu schaffen, welches ein Ablösen der Bausteine
ohne Anwendung von Wärme erlaubt.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß auf die Oberseite des abzulö
senden Chips ein Stempel aufgedrückt wird, auf dessen
Unterseite eine beidseitig klebeaktive elastische Folie
aufgeklebt ist, und daß danach durch Anheben des Stem
pels der Chip von der Lötspinne abgeschält wird. Dieses
Verfahren hat nicht nur den Vorteil des Ablösens der Bau
steine ohne Anwendung von Wärme sondern auch den, daß
der apparative und zeitliche Aufwand für das Ablösen der
Bausteine extrem gering ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung bezieht
sich darauf, daß die Folie an mindestens zwei einander
gegenüberliegenden Rändern der Stempelunterseite über
diese hinausragt und der Chip nach dem Abschälen von der
Lötspinne durch Auseinanderziehen dieser hinausragenden
Enden der Folie und Strecken derselben von dieser und
die Folie von der Stempelunterseite abgelöst wird. Hier
durch wird erreicht, daß am Ende dieses Verfahrens
schrittes Chip, Stempel und Folie voneinander getrennt
sind, ohne daß auf dem Chip und dem Stempel irgendwelche
Klebemittelreste zurückbleiben. Ein zusätzliches Reini
gen von Chip und Stempel ist daher nicht erforderlich.
Auch kann die Folie für das Ablösen weiterer Bausteine
wieder verwendet werden.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, als ela
stische Folie eine Elastomer-Folie aus synthetischem
Kautschuk zu verwenden.
Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 3.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung und Seitenan
sicht einen hochintegrierten Baustein 1, der mit Hilfe
einer auf der Unterseite des Bausteines 1 angeordneten
Lötspinne 4 auf eine Leiterplatte 5 aufgelötet ist. Bei
modernen hochintegrierten Bausteinen befinden sich die
einzelnen Beinchen der Lötspinne 4 häufig auf allen vier
Seiten eines rechteckförmigen Bausteins. Zum Ablösen des
hochintegrierten Bausteins 1 wird auf dessen Oberseite
ein Stempel 2 aufgedrückt, auf dessen Unterseite eine
beidseitig klebeaktive elastische Folie 3 aufgeklebt
ist. Durch die Tatsache, daß diese elastische Folie 3
auf beiden Seiten klebeaktiv ist, haftet die Folie nach
dem Aufdrücken des Stempels 2 auf den Baustein 1 sowohl
an der Unterseite des Stempels 2 als auch auf der Ober
seite des Bausteins 1.
Wenn gemäß dem weiteren Verfahrensschritt danach der
Stempel 2 wieder angehoben wird, wird der Baustein 1
von der Lötspinne 4 abgeschält, indem jedes einzelne
Beinchen der Lötspinne 4 von seiner entsprechenden Löt
stelle auf der Unterseite des Bausteins 1 abgezogen
wird.
Das Ablösen des Bausteins 1 von der Folie 3 und der Fo
lie 3 vom Stempel 2 könnte an sich auf verschiedene Art
und Weise geschehen. Besonders vorteilhaft ist es aber,
die Folie 3 so zu bemessen, daß sie an mindestens zwei
einander gegenüberliegenden Rändern der Stempeluntersei
te über diese hinausragt (Enden 7 und 8 in Fig. 1 und 3)
und nach dem Abschälen des Bausteins 1 von der Lötspin
ne 4 diese Enden 7 bzw. 8 der Folie 3 anschließend aus
einander zu ziehen. Durch das Auseinanderziehen dieser
Enden und damit das Strecken der Folie löst sich selbst
tätig einerseits der Baustein 1 von der Folie 3 und an
dererseits die Folie 3 von dem Stempel 2.
Für die Durchführung des Verfahrens sowie der vorteil
haften Weiterbildung als besonders günstig hat es sich
erwiesen, als elastische Folie 3 eine Elastomer-Folie
aus synthetischem Kautschuk zu verwenden.
Claims (3)
1. Verfahren zum Ablösen von hochintegrierten scheiben
förmigen Bausteinen, die mit Hilfe einer auf ihrer Un
terseite angeordneten sogenannten Lötspinne auf eine
Leiterplatte aufgelötet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß auf
die Oberseite des abzulösenden Bausteins (1) ein Stempel
(2) aufgedrückt wird, auf dessen Unterseite eine beid
seitig klebeaktive elastische Folie (3) aufgeklebt ist,
und daß danach durch Anheben des Stempels (2) der Bau
stein (1) von der Lötspinne (4) abgeschält wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Folie (3) an mindestens zwei einander gegenüberliegenden
Rändern der Stempelunterseite über diese hinausragt
(7, 8) und der Baustein (1) nach dem Abschälen von der
Lötspinne (4) durch Auseinanderziehen dieser Enden (7, 8)
der Folie (3) und Strecken derselben von dieser und die
Folie von der Stempelunterseite abgelöst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als
elastische Folie eine Elastomer-Folie aus synthetischem
Kautschuk verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863629171 DE3629171A1 (de) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Verfahren zum abloesen hochintegrierter bauelemente (chips) von einer leiterplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863629171 DE3629171A1 (de) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Verfahren zum abloesen hochintegrierter bauelemente (chips) von einer leiterplatte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3629171A1 DE3629171A1 (de) | 1988-03-17 |
DE3629171C2 true DE3629171C2 (de) | 1989-04-13 |
Family
ID=6308322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863629171 Granted DE3629171A1 (de) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Verfahren zum abloesen hochintegrierter bauelemente (chips) von einer leiterplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3629171A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006058324A1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Heetronix Corp. | Thermal attach and detach methods and systems for surface-mounted components |
-
1986
- 1986-08-28 DE DE19863629171 patent/DE3629171A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3629171A1 (de) | 1988-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3509734C2 (de) | ||
DE69020077T2 (de) | Integrierte Schaltungskarte. | |
DE69200500T2 (de) | Gestufte Mehrlagenverbindungsplatte und Herstellungsmethoden. | |
DE2022834A1 (de) | Verfahren zur Herstellung integrierter Schaltungen | |
DE4133769A1 (de) | Zwei-funktions nockenfuehrungs-ring-system fuer parallele elektrische zwischenverbindungen einer bauelement-testplatte und handhabbare testaufbau-kupplungen | |
DE1273021B (de) | Anordnung zum dichten Packen elektrischer Schaltungen in Datenverarbeitungsanlagen | |
CH667562A5 (de) | Verfahren zum aendern einer elektrischen flachbaugruppe. | |
DE2657212A1 (de) | Verfahren zur herstellung starr- flexibler leiterplatten fuer gedruckte schaltungen | |
DE69430004T2 (de) | Verbindungstechnik hoher dichte | |
DE2920226A1 (de) | Adapter zum anschluss von eine vielzahl von rasterartig verteilten anschlusspunkten aufweisenden prueflingen | |
DE2407738A1 (de) | Anordnung zur verbindung von einander gegenueberliegenden elektrischen leitern und verfahren zu deren herstellung | |
EP0075890B1 (de) | Einrichtung zum Verhindern von Beschädigungen von Bausteinen bzw. Leiterbahnen auf einer Leiterplatte | |
DE3629171C2 (de) | ||
DE3545560A1 (de) | Elektrischer druckpassungssockel fuer eine direkte verbindung mit einem halbleiterchip | |
WO1990004912A1 (de) | Verfahren zum anlöten der anschlüsse von smd-bauteilen | |
DE3806792A1 (de) | Vorrichtung zum pruefen von leiterplatten | |
DE10228152A1 (de) | Selbsthaftende flexible Reparaturschaltung | |
DE2109067A1 (de) | Einrichtung zur lösbaren Verbindung von Schaltungsmodulen mit einer Schaltungsplatte | |
DE2633175A1 (de) | Verfahren zur durchfuehrung von arbeitsschritten an mehreren schaltkreistraegern und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE4108998A1 (de) | Gedruckte leiterplatte | |
EP0418508B1 (de) | Elektrischer Steckverbinder | |
DE2954194C2 (de) | Adapter zum Anschluß von eine Vielzahl von rasterartig verteilten Anschlußpunkten aufweisenden Prüflingen | |
DE4137709A1 (de) | Universalleiterkarte | |
EP0406764B1 (de) | Adaptiervorrichtung zur Prüfung von filmmontierten integrierten Bausteinen | |
DD226722A1 (de) | Schablone zur positionierung und fixierung von aufsetzbaren bauelementen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |