DE3628935C2 - Extrusionskopf - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Extrusionskopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bekannte Extrusionsköpfe mit ebener Austritts­ fläche der Kassette und Profilleiste weisen sowohl flache, parallel zu der Austrittsfläche bewegbare Schließ- oder Klemmteile mit keilförmigem Ende (DD 1 24 369) als auch insgesamt keilförmig ausgebildete Klemmteile (US 2 807 833) auf. Wei­ terhin ist aus der US 2 897 543 bekannt, die Kassette mit einer äußeren Keilfläche zu versehen und die zugehörigen Klemmteile mit einer ent­ sprechenden, der Kassette zugewandten inneren Keilfläche zu versehen.

Beim Wechsel bzw. Ausbau der Profilleiste muß bei den bekannten Extrusionsköpfen die Kassette in der Regel mit ausgebaut werden, weil die Kassette durch das Nachlassen des äußeren Andrucks beim Zurückziehen des Klemmteils nicht mehr fest in der entsprechenden Ausnehmung des Extrusionskopfes anliegt und das zu verarbeitende Kautschukmaterial in die gemeinsame Flächenpaarung der Kassette und der Kopfteile des Extrusionskopfes fließen kann, wodurch dieser Kaut­ schukfilm nach erneuter Inbetriebnahme des Extru­ sionskopfes zu einer ungleichen Verklemmung der Klemmteile in deren Führung führt. Ein gleichzei­ tiger Wechsel der Kassette führt aber zu uner­ wünschten langen Stillstandszeiten der gesamten Extru­ sionsanlage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extrusionskopf zu schaffen, bei dem die Profil­ leiste gewechselt werden kann, ohne daß es zur Bil­ dung eines Kautschukfilms zwischen dem Extrusions­ kopf und der Kassette kommt.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekenn­ zeichneten Merkmale gelöst. Die Vielzahl der Hub­ zylinder ermöglicht ein gleichmäßiges Anpressen der Profilleiste bzw. der Kassette an den Extrusionskopf, wobei die Anzahl je Klemmteil - abhängig von der Länge der Profilleiste und der Kassette - mindestens zwei ist. In der Betriebsposition sind die Klemmteile in ihrer ersten, der Mitte der Kassette am weitesten zugewandten Position. In dieser Position sind die freien Kolbenteile der Hubzylinder gegen die Pro­ filleiste gerichtet und drücken diese und damit die gesamte Kassette gegen den Extrusionskopf. Durch die Vielzahl der Hubzylinder werden die verschiedenen Teile gleichmäßig gegeneinander gedrückt.

In der zweiten Position sind die Klemmteile soweit von der Mitte der Kassette nach außen gefahren, daß die freien Kolbenteile gegen die Kassette drücken und die Klemmteile mit den Hubzylindern im übrigen außerhalb der Längskanten der Profilleiste sind, so daß diese aus der Kassette entfernt werden kann. Durch das Auswechseln allein der Profilleiste kann die durch den Werkzeugwechsel bedingte Produktions­ unterbrechung deutlich gekürzt werden. Selbst für den Fall, daß Extrudat zwischen die Kopfteile und die Kassette eintreten und dadurch auch ein Kas­ settenwechsel erforderlich werden sollte, bringt die Erfindung den Vorteil mit sich, daß die Klemm­ teile durch Entspannen der Hubzylinder mühelos zu­ rückgefahren werden können.

Zum Ausbau der Kassette werden die Klemmteile in ihre dritte, von der Mitte der Kassette am weitesten entfernte Lage gebracht, in der die Hubzylinder keinerlei Funktion haben.

Bei einer geneigten Anordnung der Führung der Klemmteile nach Anspruch 2 kann sich ein separates Entspannen der freien Kolbenenden der Hubzylinder er­ übrigen, da die Rückwärtsbewegung der Klemmteile auch eine geringe frontal von der Kassette weggerichtete Bewegungskomponente enthält. Die Hubzylinder müssen dann lediglich in der zweiten Position neu gespannt werden.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfin­ dung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 3 den Extrusionskopf jeweils in einem auszugsweisen Quer­ schnitt, wobei die Klemmteile mit den Hubzylindern in
Fig. 1 in der Bedann lediglich in
Fig. 2 in der Stellung für den Wechsel der Profilleiste und in
Fig. 3 in der Stellung für den Kas­ settenwechsel dargestellt sind.

Der Extrusionskopf weist ein feststehendes Mittelteil 1 und je ein in bekannter Weise von dem Mittelteil wegklappbares Ober- bzw. Unterteil 2 bzw. 3 auf (vgl. z. B. DD 1 24 369). Alle drei Kopfteile 1 bis 3 des Extrusionskopfes weisen eine gemeinsame Ausnehmung 4 zur Aufnahme einer Kassette 5 auf. Das Ober- und Unterteil 2, 3 bilden mit dem Mittelteil 1 jeweils einen von einem (nicht dargestellten) Extruder kommenden Zuführkanal 6 bzw. 7. Innerhalb der Kassette setzen sich die Zuführkanäle 6, 7 bis zum gemeinsamen Profilausgang 8 der Profilleiste 10 fort. Dabei sind die Zuführkanäle 6, 7 innerhalb der Kassette weitgehend durch eine sog. Einlege­ zunge 11 ausgebildet.

Die Kassette 5 ist mit einer Ausnehmung 12 zur Aufnahme der Profilleiste 10 versehen. Die Profilleiste 10 besitzt das (negative) Fertig­ profil 13 des herzustellenden Extrusionsstreifens 14 und kann eine separate, fest mit ihr verbun­ dene Grundleiste 15 aufweisen.

Mit dem Oberteil 2 ist ein oberer Klemmteilhalter 16 und mit dem Unterteil 3 ein unterer Klemmteil­ halter 17 fest verbunden. Die äußere Fläche 18 bzw. 19 des Ober- bzw. Unterteils 2, 3 und die innere Fläche 20 bzw. 21 der Klemmteilhalter 16, 17 sind je­ weils zueinander parallel und bilden somit zwei Ge­ radführungen 22, 23 für ein oberes und ein unteres Schließ- oder Klemmteil 24 bzw. 25. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Geradführungen um 10° gegen die Außenfläche 5′ der Kassette 5 geneigt. Die Klemmteile 24, 25 können in bekannter Weise mit (hier nicht dargestellten) Zylindern in Richtung der Geradführungen 22, 23 bewegt werden.

An ihren Enden weisen die Klemmteile 24, 25 fest mit ihnen verbundene Einsatzleisten 26 auf. Diese Einsatzleisten sind (senkrecht zur Zeichenebene) annähernd über die ganze Länge bzw. Breite der Kassette 5 jeweils mit mehreren Hubzylindern 27 bestückt, wobei die Reihen der Hubzylinder parallel zu den Seitenkanten 28 der Profilleiste 10 verlaufen. Die Hubzylinder 27 weisen sog. Plungerkolben 30 mit freien konvexen Kolbenenden 31 auf.

Während des Betriebes befinden sich die Klemmteile 24, 25 in ihrer gegenüber dem Profilausgang 8 nächsten Position gemäß Fig. 1. Dabei bilden sie einen freien Durchlaß 32 für das zu extrudierende Band bzw. den zu extrudierenden Streifen 14. Die Plungerkolben 30 der Hubzylinder 27 sind gegen die Profilleiste 10 gerichtet und drücken diese - und damit die Kassette 5 - in Richtung auf das Mittelteil 1 und die Kopfteile 2, 3.

Zum Wechsel der Profilleiste 10 werden zunächst die (hier nicht dargestellten) Extruder stillgesetzt und ggf. zurückgedreht, um den Druck auf das Extrudat abzubauen. Dann werden die Klemmteile 24, 25 in die Position gemäß Fig. 2 auseinandergefahren währenddessen die Hubzylinder 27 mit einem redu­ zierten Druck beaufschlagt werden, um einerseits das Gleiten der Klemmteile 24, 25 zu ermöglichen und andererseits die Kassette 5 in der Ausnehmung 4 des Extrusionskopfes zu halten. Nunmehr kann die vor­ handene Profilleiste 10 herausgenommen werden (Fig. 2 zeigt den Extrusionskopf mit ausgebauter Profil­ leiste) und durch eine neue ersetzt werden.

Nach erfolgtem Wechsel der Profilleiste 10 werden die Klemmteile 24, 25 wieder in ihre in Fig. 1 gezeigte Betriebsstellung zurückgefahren und der Druck in den Hubzylindern 27 auf seinen vollen Druck gebracht. Der Extrusionsvorgang kann fort­ gesetzt werden.

Soll die gesamte Kassette 5 ausgewechselt werden, so werden die Klemmteile 24, 25 in ihre vom Pro­ filausgang 8 am weitesten entfernte Endlage gemäß Fig. 3 gefahren (Fig. 3 zeigt den Extrusionskopf mit ausgebauter Kassette).

Claims (3)

1. Extrusionskopf mit einer Ausnehmung, einer darin eingelegten Kassette, einer in der Kassette an­ geordneten Profilleiste und zwei an der Aus­ trittsseite des Extrusionskopfes jeweils in Richtung auf die Kassette bewegbaren und sich je­ weils gegen einen an einem Kopfteil befestigten Halter abstützenden Klemmteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile (24, 25) jeweils in einer Führung (22, 23) bewegbar, jeweils mit einer Vielzahl parallel zu den äußeren Längskanten (28) der Profilleiste (10) angeordneten und gegen die Austrittsseite des Extrusionskopfes ausgerichteten Hubzylindern (27) mit jeweils einem frei austretenden Kolbenteil (30) versehen und in jeweils drei Positionen feststellbar sind, wobei die Achsen der Hubzylinder (27)

• - in der einen Position in Höhe der Profil­ leiste (10),
• - in der zweiten Position vor der Außenfläche (5′) der Kassette (5) außerhalb des Bereichs der Profilleiste (10) und
• - in der dritten Position außerhalb des Be­ reichs der Kassette (5) angeordnet sind.

2. Extrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Führungen (22, 23) der Klemmteile (24, 25) jeweils als unter einem spitzen Winkel gegen die Außenfläche (5′) der Kassette (5) geneigt angeordnete Geradführungen (22, 23) ausgebildet sind.

3. Extrusionskopf nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der spitze Winkel der Geradefüh­ rungen (22, 23) gegen die Außenfläche (5′) der Kassette (5) jeweils in einem Bereich von 5° bis 15° liegt.