DE3628471A1

DE3628471A1 - Verfahren zum verkleben von zu bedruckenden und/oder zu beschriftenden papierblaettern oder dgl. und papiererzeugnis, insbesondere einblattbrief, formularsatz oder dgl.

Info

Publication number: DE3628471A1
Application number: DE19863628471
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Schneider; Reinhold Uhlemayr
Original assignee: DRESCHER DATENDRUCKE
Current assignee: DRESCHER GESCHAEFTSDRUCKE GMBH, 7255 RUTESHEIM, DE
Priority date: 1986-08-22
Filing date: 1986-08-22
Publication date: 1988-02-25
Also published as: DE3785516D1; EP0257545A3; EP0257545B1; EP0257545A2; ATE88490T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Bei Verfahren dieser Art ist es bekannt, Heißkleber aus thermoplastischen Klebstoffen zu verwenden, der vor dem Beschriften, Bedrucken oder Kopieren auf das zu beschriftende Papierblatt an vorbestimmten Klebestellen aufgetragen wird. Nach dem Bedrucken, Beschriften oder dgl. wird der thermoplastische Klebstoff unter Hitze aktiviert, also plastifiziert, so daß danach unter Anwendung von Druck das Papiererzeugnis an vorbestimmten Stellen z. B. an den Rändern eines Einblattbriefes verklebt werden kann (vgl. CH-PS 6 13 405).

Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren, daß die thermoplastische Klebemasse stets auf vorausbestimmte, örtlich genau begrenzte Stellen eines zu bedruckenden oder sonstig zu beschriftenden Papierblattes oder dgl. aufgebracht werden muß, so daß bei zu bedruckenden Papierblättern außer dem Satzspiegel, Anschrift usw. auch die örtlich genau begrenzten Klebestellen vor dem eigentlichen Druckvorgang festgelegt und mit thermoplastischem Klebstoff beschichtet werden müssen. Die Herstellung solcher örtlich begrenzter Klebestellen ist technisch sehr aufwendig, da für jeden Anwendungsfall sog. Beschichtungswerkzeuge, z. B. Tiefdruckzylinder, angefertigt werden müssen. Sie erfordert darüberhinaus in der Serienfertigung große Sorgfalt, damit sichergestellt ist, daß die Beschichtung der zu bedruckenden Papierblätter mit thermoplastischer Klebemasse nur an den vorgegebenen Stellen der Blätter erfolgt, um Fehlverklebungen am fertig bedruckten Papiererzeugnis und damit den Ausschuß von in Massen hergestellten Druckerzeugnissen zu verhindern. Darüberhinaus entstehen auch als Folge der örtlich begrenzten Aufbringung von thermoplastischen Klebstoffen auf zu bedruckende Papierblätter oder -bahnen auf der Auftragsseite des thermoplastischen Klebstoffes meßbare Unebenheiten gegenüber den nicht mit Klebstoffmasse beschichteten Papierflächen eines Blattes, was zu Störungen beim Durchgang durch moderne Hochleistungsdrucker, z. B. Laserprinter, führen kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung von zu bedruckenden Papiererzeugnissen, insbesondere von Einblattbriefen, Formularen, Formularsätzen usw. in moderner Massenfertigung vereinfacht und das dem Verwender des Papiererzeugnisses insbesondere dem Drucker, Kopierer oder Beschrifter vielseitige Möglichkeiten eines Anbringens der endgültigen Klebe- bzw. Verschlußstellen offen läßt, so daß solche Klebe- oder Verschlußstellen in individueller Anpassung an die jeweilige Bedruckung, Formatgestaltung bzw. Aufmachung des endgültigen Papiererzeugnisses festgelegt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.

Dadurch, daß das thermoplastische Klebemittel erfindungsgemäß auf der ganzen Fläche des zu bedruckenden Papierblattes gleichmäßig und fein verteilt mit einer Beschichtung von weniger als 50 g/m² Papierfläche aufgetragen wird, und daß erst nach dem Bedrucken, Beschriften, Kopieren oder dgl. des Papierblattes die einzelnen Klebestellen vorgegeben bzw. durch Anwendung von Hitze und Druck gebildet werden können, ergeben sich vielfache Gestaltungs- und Ausbildungsmöglichkeiten für die Anordnung derartig begrenzter Klebe- bzw. Verschlußstellen insbesondere bei Einblattbriefen, Formularsätzen usw. Dies ermöglicht es, solche Verschlußstellen sowohl bei üblichem Rechteckformat als auch bei Briefen, die von diesem Format abweichen, als örtlich begrenzte Klebestellen jeweils dort anzubringen, wo dies nach der Gestaltung bzw. Bedruckung des Papiererzeugnisses insbesondere eines Einblattbriefes erwünscht ist. Hierdurch wird die Herstellung solcher Papiererzeugnisse in einer modernen Massenfertigung erheblich erleichtert, da bei der Herstellung der zu bedruckenden Papiere nicht mehr auf die dem jeweiligen Papier zugeordneten, örtlich begrenzten Klebestellen geachtet werden muß. Überraschenderweise reicht die erfindungsgemäße vorgesehene Beschichtung mit thermoplastischer Masse aus, um örtlich gezielte breite, aber auch sehr schmale, ja sogar punktförmige Klebe- bzw. Verschlußstellen herzustellen, indem nach dem Druckvorgang in an sich bekannter Weise die thermoplastische Masse nur an den örtlich begrenzten Stellen durch Erhitzung aktiviert, also plastifiziert und dann unter Anwendung entsprechender Drücke die Verklebung und damit die Verschlußstellen erzeugt werden. Daher werden zweckmäßig, entsprechend der geringen, äußerst fein verteilten Klebeschicht höhere Druckkräfte aufgebracht.

Nach einem Merkmal der Erfindung können zur Erzielung optimaler Fertigungszeiten und zur Verkürzung der Aktivierung und Verklebungszeit der thermoplastischen Klebemassen anorganische Pigmente und/oder mikrokristalline Wachse beigemischt werden, derart, daß dadurch der Schmelzpunkt der thermoplastischen Masse herabgesetzt wird. Hierdurch ist es möglich, die Aktivierungszeit zu verkürzen, wobei allerdings auch zur Verkürzung der Fertigungszeiten für die Herstellung des Verschlusses der nach dem Aktivieren erforderliche Schließdruck entsprechend groß gehalten sein muß. Als geeignete Pigmente haben sich Calciumcarbonat, Titandioxid, Bariumsulfat, Magnesiumcarbonat, Aluminiumoxid, Microtalkum, Clay, Calciumsilikate, aber auch Zellulosemehl und andere die Senkung der Heißsiegelfähigkeit verursachende Stoffe wie Carboxylmethylzellulose, Stärke in Form von Pulver oder Korn oder verkleisterte Stärke aus Weizen, Kartoffeln, Sago, Reis, Mais und anderen Cerealien erwiesen. Geeignet sind auch oxidierte Stärken, veresterte und verätherte Stärken sowie Aldehydstärken. Die Heißsiegelfähigkeit kann auch durch Zusatz geeigneter Wachse, Öle oder Fette, z. B. Polyethylenwachse, Polyolefinwachse, Esterwachse oder dgl. gesenkt werden.

Vorteilhaft erfolgt die Bildung der einzelnen örtlich begrenzten Klebestellen nach dem Bedrucken, Beschriften, Kopieren oder dgl. in einer dem Drucker, Beschrifter, Kopierer oder dgl. nachgeordneten Klebestation, in welcher unter Aufwendung von Wärme der thermoplastische Klebestoff örtlich begrenzt aktiviert und unter Anwendung von vergleichsweise hohem Druck der örtlich begrenzte Verschluß des Papiererzeugnisses hergestellt wird. Beim Bedrucken der erfindungsgemäßen Papiererzeugnisse in bekannten Laserdruckern ist es von Vorteil, wenn die Schichtdicke der thermoplastischen Klebstoffschicht etwa gleich ist wie die Schichtdicke eines beim Bedrucken aufzubringenden Tonermaterials oder dgl. Weiter hat sich überraschend gezeigt, daß erfindungsgemäß beschichtete Papiere beim Bedrucken mittels Laserdruckern oder anderen mit verhältnismäßig hoher Temperatur arbeitenden Druck- oder Kopiermaschinen ohne Schwierigkeiten bearbeitet werden können, weil das bei Laserdruckern zuweilen auftretende Fädenziehen von örtlich begrenzt aufgebrachter thermoplastischer Masse beim Durchgang durch Drucker, die durch Temperatur- oder Lösemittel-Anwendung die aufzubringende Beschichtungsmasse, z. B. Toner, fixieren.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können bekannte thermoplastische Klebemassen, wie beispielsweise Polyvinylacetat-Copolymerisate, Polyvinylacetat- Homopolymere, Copolymerisat auf Basis Vinylacetat- Maleinsäure-di-n-butylester und andere Verbindungen von Vinylacetat oder Copolymerisat sowie auch terpolymeres Polyvinylacetat, Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymere oder Polymere aus carboxylgruppenhaltigem Copolymerisat aus Vinlylidenchlorid und Acrylnitril verwendet werden.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beispielsweise wie folgt vorgegangen werden:

Beispiel 1:

Es werden

360 TeileWasser 4 TeileCarboxylmethylzellulose 2,5 TeileÄtznatron 100 TeileMicrotalkum 150 TeileCalciumcarbonat 375 TeileACRONAL S360D
(Acrylsäureester, Acrylnitril + Styrol)

oder

360 TeileWasser 4 TeileCarboxylmethylzellulose 2,5 TeileÄtznatron 100 TeileMicrotalkum 150 TeileCalciumcarbonat 5 TeileCalciumstearat 375 TeileACRONAL S360D
(Acrylsäureester, Acrylnitril+ Styrol)

zu einer Beschichtemasse vermischt. Diese Beschichtemasse wird mit einem Rollrakel mit einem Beschichtegewicht von 8 g/m² Papier - in trocknem Zustand gemessen - auf ein 70 g/m² Papier aufgebracht und bei 90°C getrocknet. Die vorgesehene Beschichtung kann bei 100°C und einem Druck von 5 bar äußerst schnell, beispielsweise innerhalb einer Zeit von 2 sec. einwandfrei heißversiegelt werden.

Beispiel 2:

360 TeileWasser 4 TeileCMC 2,5 TeileÄtznatron 100 TeileMicrotalkum 150 TeileCalciumcarbonat 1900 TeileMolowilith DVB
(Polyvinylacetat)

werden zu einer Beschichtemasse vermischt und mit einem Rollrakel werden 8 g/m² Beschichtung auf ein 70 g/m² Papier aufgetragen und bei 90°C getrocknet. Das so beschichtete Papier ist versand- und bedruckfertig und kann dann in der Druckerei in gewünschter Weise bedruckt werden. Die Aktivierung und Erzeugung der örtlich begrenzten Verschlußstellen erfolgt wieder durch Heißversiegelung beispielsweise bei 100°C und einem Druck von 5 bar nach dem Bedrucken. Hierdurch kann gleichfalls in kürzester Zeit an nach dem Bedrucken angegebenen Stellen innerhalb weniger Sekunden eine einwandfreie Versiegelung und damit ein einwandfreier Verschluß beispielsweise eines Briefes erzielt werden.

Weiter hat sich gezeigt, daß mit den beispielsweise angegebenen Beschichtungen Beschriftungen und Bedruckungen im Laserprinter ohne Schwierigkeiten erfolgen können, wobei ein Ankleben thermoplastischer Masse am Vorheizsattel bzw. in der beheizten Fixierstation des Laserprinters vermieden ist.

Beispiel 3:

Es werden:

360 TeileWasser 4 TeileCMC 2,5 TeileÄtznatron 100 TeileMicrotalkum 70 TeileCalciumcarbonat 1900 TeileMowilith DVB
(Polyvinylacetat) 10 TeileCeridust 3715
(Polyethylenwachs)

zu einer Beschichtemasse hergerichtet, wieder mit einem Rollrakel beispielsweise 8 g/m² dieser Beschichtemasse auf ein 70 g/m² Papier aufgebracht, und bei 90°C getrocknet. Das so beschichtete Papier ist versand- und bedruckfähig.

Nach dem Bedruckvorgang können nun bei einem so beschichteten Papier örtlich begrenzte Heißversiegelungen und damit Verschlußstellen hergestellt werden, indem beispielsweise bei 100°C und 5 bar Druck die Klebemasse aktiviert und verklebt wird.

Beispiel 4:

Es werden

300 TeileWasser 3 TeileCarboxylmethylzellulose 300 TeileVinnapas-Dispersion EP11
(Copoliymerisat aus Polyvinylacetat und Etylen) 30 TeileCalciumstearat + Dispersion 30%-ig

zu einer Beschichtemasse angerührt; diese Beschichtemasse wird mit einem Rollrakel mit einer Beschichtung von 2 g/m² auf ein 70 g/m² Papier aufgebracht und bei 90°C getrocknet. Das Papier ist ebenfalls versandfertig und stapelbar und kann im Nachhinein bedruckt werden. Um die örtlich begrenzten Verschlußstellen durch Heißversiegelung an dem bedruckten Erzeugnis zu bilden, bedarf es der Heißversiegelung bei 100°C und eines Druckes von 5 bar; die örtlich begrenzten Klebestellen eines Einblattbriefes oder eines Formularsatzes oder eines anderen Papiererzeugnisses lassen sich dann in wenigen Sekunden bei dem angegebenen Beispiel nämlich in 2 sec. herstellen.

Claims

1. Verfahren zum Verkleben von durch Bedrucken, Kopieren oder dgl. zu beschriftenden Papierblättern, wie beispielsweise Einblattbriefen, Formularblättern, Formularsätzen usw., bei dem ein thermoplastisches Klebemittel zwecks Bildung von Klebestellen auf mindestens eine Seite des zu bedruckenden Papiers aufgetragen wird und das Klebemittel nach dem Bedrucken unter Einwirkung von Wärme aktiviert und das Papierblatt unter Druckanwendung an vorgegebenen Stellen verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Klebemittel auf der ganzen Fläche des zu bedruckenden Papierblattes gleichmäßig und fein verteilt mit einer Beschichtung von weniger als 50 g/m² aufgetragen wird und daß erst nach dem Bedrucken, Kopieren oder dgl. einzelne vorgegebene Klebestellen unter Anwendung von Hitze und Druck gebildet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem thermoplastischen Klebemittel vor dem Auftragen anorganische Pigmente und/oder mikrokristalline Wachse beigemischt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Pigmente Calciumcarbonat, Titandioxid, Bariumsulfat, Magnesiumcarbonat, Aluminiumoxid, Microtalkum, Clay, Calciumsilikate und/oder Zellulosemehl oder dgl. verwendet werden.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als kristalline Wachse Polyethylenwachse, Polyolefinwachse, Esterwachse oder dgl. verwendet werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der einzelnen, örtlich begrenzten Klebestellen in einer dem Bedrucken, Kopieren oder dgl. nachgeordneten Klebestation erfolgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der thermoplastischen Klebstoffschicht etwa gleich groß ist wie die Schichtdicke einer beim Bedrucken aufgebrachten Tonerschicht oder dgl.

7. Papiererzeugnis, insbesondere Einblattbrief, Formularsatz oder dgl. zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine ganzflächige, gleichmäßige Beschichtung mindestens einer Seite des Papierblattes mit einem thermoplastischen Klebemittel in einer Beschichtemenge von weniger als 50 g/m².

8. Papiererzeugnis nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Beschichtemasse mit anorganischen Pigmenten wie Calciumcarbonat, Titandioxid, Bariumsulfat, Magnesiumcarbonat, Aluminiumoxid, Microtalkum, Clay, Calciumsilikaten, Zellusemehl oder ähnlichem vermischt ist.

9. Papiererzeugnis nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Beschichtemasse mit mikrokristallinen Wachsen, Ölen oder Fetten wie beispielsweise Polyethylenwachsen, Polyolefinwachsen, Esterwachsen oder mit anderen Zusätzen wie Carboxylmethylzellulose, Stärke als Pulver oder Korn, aus Weizen, Kartoffeln, Reis, Mais oder ähnlichen Cerealien beigemischt ist.