DE3625953A1 - Fliehkraft-gleitschliffmaschine - Google Patents
Fliehkraft-gleitschliffmaschineInfo
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- DE3625953A1 DE3625953A1 DE19863625953 DE3625953A DE3625953A1 DE 3625953 A1 DE3625953 A1 DE 3625953A1 DE 19863625953 DE19863625953 DE 19863625953 DE 3625953 A DE3625953 A DE 3625953A DE 3625953 A1 DE3625953 A1 DE 3625953A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Fliehkraft-Gleitschliffmaschine,
bestehend aus einem zylindrischen, mit einem Befestigungsflansch
versehenen Behältermantel und einem drehbar gelagerten,
antreibbaren Bodenteller, wobei zwischen Behältermantel
und Bodenteller ein im Betrieb gegebenenfalls vom Verfahrens
mittel, insbesondere Wasser, aufwärts durchströmter, schmaler
Spalt vorgesehen ist.
Derartige Fliehkraft-Gleitschliffmaschinen sind in großer
Zahl im praktischen Einsatz. Problematisch bei diesen be
kannten Fliehkraft-Gleitschliffmaschinen ist insbesondere
der Übergangsbereich zwischen Drehteller und Behältermantel,
da in diesem Bereich ein erheblicher Verschleiß auftritt.
Um diese Verschleißerscheinungen zu verringern und damit
die Lebensdauer bzw. Verwendungszeit derartiger Maschinen
zu erhöhen, ist es bekannt, in diesem Übergangsbereich spe
zielle Verschleißorgane anzuordnen, die auswechselbar ge
staltet sind.
Derartige Maßnahmen erhöhen zwar die mögliche Gesamtlebens
dauer einer solchen Gleitschliffmaschine, aber die Aus
wechslung der Verschleißorgane ist im Regelfall problema
tisch und muß vom Kundendienst des Herstellers durchge
führt werden, wobei in vielen Fällen erschwerend hinzu
kommt, daß diese Arbeiten nicht am Aufstellort der jewei
ligen Gleitschliffmaschine durchgeführt werden können, da
nach dem Auswechseln der Verschleißelemente Auswucht- und
Abdreharbeiten häufig erforderlich sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Lebensdauer
einer Fliehkraft-Gleitschliffmaschine entscheidend zu er
höhen, und zwar durch besonders einfache Maßnahmen, die
keinerlei nachträgliches Wuchten und Abdrehen erfordern und
vom jeweiligen Benutzer der Maschine selbst durchführbar
sind, so daß sich äußerst geringe Ausfall- bzw. Stillstands
zeiten ergeben.
Gelöst wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß der
Behältermantel bezüglich seiner Quer-Mittelebene symmetrisch
ausgebildet und sowohl in Grund- als auch in Umdrehlage zu
sammen mit dem rotierenden Bodenteller verwendbar ist.
Durch die zur Quer-Mittelebene symmetrische Ausgestaltung
des Behältermantels bei dessen Fertigung wird es möglich,
diesen Behältermantel bei Auftreten eines nicht mehr tole
rierbaren Verschleißes im Bereich des Übergangs zwischen ro
tierendem Bodenteller und Behältermantel diesen Behälter
mantel ganz einfach von seiner Befestigung zu lösen, ihn
umzudrehen und mittels der identisch ausgebildeten, am ge
genüberliegenden Ende vorgesehenen Flanschanordnung wieder
zu befestigen.
Da in der Praxis die Verschleißerscheinungen überwiegend
am Behältermantel auftreten und überdies die Ausgestaltung
des Tellers noch so getroffen werden kann, daß Verschleiß
erscheinungen gezielt auf die Behälterwandung verlagert wer
den, läßt sich durch die gemäß der Erfindung getroffenen
Maßnahmen praktisch eine Verdoppelung der Lebensdauer der
Fliehkraft-Gleitschleifmaschine erreichen.
Dabei wirkt sich in der Praxis besonders vorteilhaft aus,
daß das geschilderte Umdrehen des Behältermantels ohne
Schwierigkeiten auch vom jeweiligen Benutzer durchgeführt
werden kann und somit keinerlei störende Ausfall- oder
Stillstandszeiten entstehen.
Der Behältermantel besitzt bevorzugt über den Umfang ver
teilt Wasserablaufbohrungen, die in einen umlaufenden Sam
melkanal münden. Dieser Sammelkanal ist sowohl an seiner
Oberseite als auch an seiner Unterseite mit Ablaufstutzen
ausgestattet, und er weist an seiner Außenseite einen um
laufenden Schlitz auf, der mittels eines abnehmbaren Spann
bandes verschlossen ist.
Diese Abdichtung mittels eines Spannbandes stellt zum einen
sicher, daß beim Kippvorgang der Gleitschliffmaschine kein
Wasser austritt, und ermöglicht zum anderen eine einfache
Reinigung des Abwasserkanals, da dieser Kanal nach dem Ab
nehmen des Spannbandes bequem zugänglich ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme
auf die Zeichnung erläutert;
die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Axialschnittdarstellung eines nach der Erfindung ausgebil deten Behältermantels für eine Fliehkraft-Gleitschliffma schine.
die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Axialschnittdarstellung eines nach der Erfindung ausgebil deten Behältermantels für eine Fliehkraft-Gleitschliffma schine.
Die Zeichnung zeigt einen mit dem allgemeinen Bezugszeichen
1 gekennzeichneten zylindrischen Behältermantel für eine
Fliehkraft-Gleitschliffmaschine. Dieser Behältermantel 1
ist beidendig mit identisch ausgebildeten, zur Quer-Mittel
ebene symmetrisch angeordneten Ringflanschen 2 versehen,
die Befestigungsbohrungen 3 aufweisen.
Der angetriebene, jeweilige Bodenteller der Fliehkraft-
Gleitschliffmaschine bildet zusammen mit der inneren, im
gezeigten Ausführungsbeispiel gestuft ausgebildeten Ring
fläche des Flansches 2 einen schmalen Spalt, durch den ge
gebenenfalls von unten her das Arbeitsmittel kontinuierlich
in den Behälterinnenraum zugeführt werden kann.
In halber Behälterhöhe sind über dem Umfang verteilt mehrere
Wasserablauföffnungen 4 vorgesehen, die in einem an der Außen
seite des Behältermantels 1 vorgesehenen Sammelkanal 5 mün
den. Dieser Sammelkanal 5 ist an seiner Oberseite und an sei
ner Unterseite jeweils mit einem Ablaufstutzen 6 verbunden,
wobei jeweils im Betrieb der untenliegende Ablaufstutzen wirk
sam ist.
Diese radial außenliegende Wandung des Sammelkanals 5 weist
einen umlaufenden Schlitz 9 auf, der mittels eines Spannbandes
7 verschließbar ist.
Zu Reinigungszwecken kann das Spannband 7, das ansonsten beim
Kippen des Behälters ein Austreten von Wasser verhindert, ab
genommen werden; der Sammelkanal 5 ist dann bequem zugänglich.
Tritt nach entsprechender Betriebszeit im Bereich des Über
gangs vom rotierenden Teller zum Behältermantel ein störender
Verschleiß auf, der die Funktionstüchtigkeit der Maschine be
einträchtigt, dann ist es lediglich erforderlich, die Befesti
gungsmittel des bodenseitigen Flansches 2 zu lösen, den Be
hältermantel umzudrehen und wiederum mit dem bereits vorhandenen,
identisch ausgebildeten Befestigungsflansch zu fixieren.
Da die Gestaltung und Montage der Befestigungsflansche am
Behältermantel bei der ursprünglichen Fertigung schon in
exakter Weise erfolgt, ergibt sich nach erfolgtem Umdrehen
des Behältermantels unter erneuter Fixierung sofort eine
voll funktionsfähige Anordnung, die keinerlei besonderer
Justiermaßnahmen mehr bedarf.
Durch die Erfindung ergibt sich demgemäß eine wesentliche
Ersparnis an Material- und Zeitaufwand unter gleichzeitiger
Gewährleistung einer stets einwandfreien Funktion der Flieh
kraft-Gleitschliffmaschine.
Claims (8)
1. Fliehkraft-Gleitschliffmaschine, bestehend aus einem zylind
rischen, mit einem Befestigungsflansch versehenen Behälter
mantel und einem drehbar gelagerten, antreibbaren Boden
teller, wobei zwischen Behältermantel und Bodenteller ein
im Betrieb gegebenenfalls vom Verfahrensmittel, insbesondere
Wasser, aufwärts durchströmter, schmaler Spalt vorgesehen
ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Behältermantel (1) bezüglich seiner Quer-Mittelebene
symmetrisch ausgebildet und sowohl in Grund- als auch in
Umdrehlage zusammen mit dem rotierenden Bodenteller ver
wendbar ist.
2. Fliehkraft-Gleitschliffmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß an beiden Enden des
Behältermantels (1) ein Bohrungen (3) aufweisender Be
festigungs-Ringflansch (2) vorgesehen ist.
3. Fliehkraft-Gleitschliffmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter
mantel (1) über den Umfang verteilt Wasserablauföffnungen
(4) aufweist, die in zumindest einen umlaufenden Sammel
kanal (5) münden.
4. Fliehkraft -Gleitschliffmaschine nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wasserablauföffnungen
(4) in der Behältermitte gelegen sind.
5. Fliehkraft-Gleitschliffmaschine nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wasserablauföffnungen
(4) höhenverstellbar ausgebildet sind.
6. Fliehkraft-Gleitschliffmaschine nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sammelkanal (5) sowohl an seiner Oberseite als auch an seiner
Unterseite Ablaufstutzen (6) aufweist.
7. Fliehkraft-Gleitschliffmaschine nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sammelkanal (5) an seiner radial außenliegenden Wand einen
umlaufenden Öffnungsschlitz (9) aufweist, der mittels eines
abnehmbaren Spannbandes (7) verschlossen ist.
8. Fliehkraft-Gleitschliffmaschine nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Behältermantel (1) mit einer Auskleidung (8) versehen ist,
die bündig mit dem radial nach innen über den metallischen
Behältermantel vorstehenden Teil der beiden Ringflansche (2)
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625953 DE3625953A1 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Fliehkraft-gleitschliffmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625953 DE3625953A1 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Fliehkraft-gleitschliffmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3625953A1 true DE3625953A1 (de) | 1988-02-11 |
Family
ID=6306408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863625953 Withdrawn DE3625953A1 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Fliehkraft-gleitschliffmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3625953A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0232531A2 (de) * | 1986-02-14 | 1987-08-19 | Max Spaleck GmbH & Co. KG | Fliehkraftbearbeitungsmaschine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2241228A1 (de) * | 1971-08-24 | 1973-03-08 | Fmc Corp | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung abgerundeter, insbesondere kugeliger gebilde |
DE3332787A1 (de) * | 1983-09-10 | 1985-03-28 | Carl Kurt Walther Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Behaelter zum gleitschleifen |
EP0176007A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-04-02 | Rösler Gleitschlifftechnik Maschinenbau und Technische Keramik GmbH | Fliehkraft-Gleitschleifmaschine |
-
1986
- 1986-07-31 DE DE19863625953 patent/DE3625953A1/de not_active Withdrawn
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EP0176007A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-04-02 | Rösler Gleitschlifftechnik Maschinenbau und Technische Keramik GmbH | Fliehkraft-Gleitschleifmaschine |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0232531A2 (de) * | 1986-02-14 | 1987-08-19 | Max Spaleck GmbH & Co. KG | Fliehkraftbearbeitungsmaschine |
EP0232531A3 (en) * | 1986-02-14 | 1988-11-09 | Max Spaleck Gmbh & Co. Kg | Centrifugal polishing machine |
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