DE3625481A1

DE3625481A1 - Heftvorrichtung zum anheften von etiketten, schildern, anhaenger oder dergleichen

Info

Publication number: DE3625481A1
Application number: DE19863625481
Authority: DE
Inventors: Hermann Weltin; Peter Rauch; Nicolas Dr Schulmann; Siegfried Wick
Original assignee: Schiesser AG Germany
Current assignee: Schiesser AG Germany
Priority date: 1986-07-28
Filing date: 1986-07-28
Publication date: 1988-02-11

Description

Die Erfindung betrifft eine Heftvorrichtung zum Anheften von Etiketten, Schildern, Anhänger od. dgl. an Gegenstände mit tels eines Heftfadens aus Kunststoff, an dessen eines Ende ein verdickter Kopf und an dessen anderes Ende ein nach entgegengesetzten Seiten vorspringendes Querstück angeformt sind, mit einem Gehäuse, einer aus dem Gehäuse vorragenden hohlen Nadel, die einen sich über ihre ganze Länge erstrecken den Längsschlitz von in den zentralen Nadelkanal einmündender Tiefe und wenigstens die Heftfadenstärke erreichender Breite aufweist, einem im Abstand hinter der Hohlnadel angeordneten, koaxial auf den Nadelkanal ausgerichteten Führungskanal, einer Fadenführung zum Verbringen der Heftfäden in eine Lade stellung mit koaxial zwischen dem Nadelkanal und dem Führungs kanal angeordnetem Querstück, einer Schritttransporteinrich tung zum Vorbewegen der magazinartig in Reihe an einem Ver binder angeordneten Heftfäden in die Ladestellung, einer Trenn einrichtung zum Abtrennen der in Ladestellung befindlichen Heftfäden vom Verbinder, einer im Führungskanal verschieb baren Stoßstange zum Durchstoßen jeweils eines Fadenquerstücks durch den Nadelkanal, einer von Hand auslösbaren Vorschubein richtung zum Vorschieben der Stoßstange und einer Rückholein richtung zum Zurückführen der Stoßstange.

Eine solche nach Art einer Pistole ausgebildete Heftvorrich tung ist bereits bekannt (DE-OS 24 29 604). Zur Durchführung des Anheftvorgangs wird der zu etikettierende Gegenstand, beispielsweise ein fertiges Textilteil, zusammen mit dem in der vorgesehenen Anordnung aufgebrachten Etikett in eine Hand genommen und dann von der Nadel durchstoßen, indem die in der anderen Hand gehaltene Heftpistole entsprechend vor bewegt wird. Gegebenenfalls kann die Nadel durch ein bereits vorge stanztes Loch des Etiketts, Fotoanhängers od. dgl. hindurch bewegt werden. Darauf wird die Stoßstange vorbewegt, um das Querstück des in Ladestellung ausgerichteten Heftfadens durch die Nadel und damit durch Etikett und zu etikettierenden Gegenstand vorzustoßen, wobei der mitgenommene flexible Heft fadenabschnitt zwischen dem Kopf und dem Querstück in den Nadellängsschlitz eintritt und durch das Etikett und den Gegenstand hindurchtritt. Dieses Vorstoßen der Stoßstange wird dadurch ausgelöst, daß ein in den Pistolengriff inte griertes Schwenkteil durch Schließen bzw. Zusammendrücken der Hand verlagert wird, was gegen die Kraft einer Rückholfeder zum Zurückführen der Stoßstange geschieht. Nach dem Vorschie ben des Querstücks tritt dieses am vorderen Ende der Nadel aus, so daß der Gegenstand und das Etikett auf den Heftfaden abschnitt aufgereiht sind, wobei jetzt das Querstück und der Kopf des Heftfadens auf gegenüberliegenden Seiten des Gegen standes und des Etiketts angeordnet sind, was eine dauer hafte Anbringung bedeutet. Die Pistole bzw. ihre Nadel wird jetzt wieder zurückgezogen, wobei der Heftfadenabschnitt voll ständig aus dem Längsschlitz und damit aus der Nadel heraus tritt. Damit ist die Heftpistole für einen neuen Heftvorgang bereit, denn durch die vorangegangene Bewegung der Stoßstange wurde ein Schaltrad betätigt, das die Heftfaden-Magazinreihe um einen Schritt vorbewegt hat, so daß sich der nächste Heft faden in Ladestellung und in Ausrichtung auf eine die Trenn einrichtung bildende Schneide zum Abtrennen des Heftfadens bei seinem Vorschieben befindet.

Dieses Anheften von Trägern für Informationen oder Hinweise hat sich grundsätzlich bewährt, da der Aufwand vergleichs weise gering ist und auch das nachträgliche Entfernen einfach mittels Durchtrennens des Heftfadens erfolgt, wobei zumindest im Falle von Textilien keine Spuren an der Durchstichstelle verbleiben.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß das Bedienen der bekannten Heftvorrichtung zu starken Beanspruchungen oder Ermüdungen führt, wenn eine Person beispielsweise in einem industriellen Betrieb den ganzen Arbeitstag mit einem solchen Anheften be faßt ist, also mehrere Tausend Stück Etiketten anheftet. Da bei resultiert die Beanspruchung nicht nur aus dem Kraftauf wand zum Betätigen der Stoßstange und der Schritttransport einrichtung entgegen der Federkraft, insbesondere fällt auch der Einstechvorgang ins Gewicht, bei dem der Gegenstand mit dem Etikett möglichst nahe bei der Einstichstelle zu halten und zusammenzudrücken sind. Natürlich muß dabei auch darauf geachtet werden, daß die Finger der den Gegenstand haltenden Hand nicht durch die Nadel verletzt werden.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so zu verbessern, daß der Anheftvorgang bequemer und sicherer und dabei auch über längere Zeit mit vergleichsweise geringer Beanspruchung und Ermüdung durchge führt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine im oder am Gehäuse gelagerte Spanneinrichtung mit zwei im Abstand hintereinander quer vor der Nadel angeordneten Klemmfingern, die jeweils eine axial auf die Nadel ausgerichtete Öffnung und einen in diese einmündenden Randeinschnitt aufweisen, durch eine Schließeinrichtung zum Zusammendrücken der beiden Klemm finger unter Einspannung des Gegenstands mit dem anzuheftenden Teil und durch eine Verlagerungseinrichtung zum Aufschieben der beiden in Schließstellung befindlichen Klemmfinger mit dem eingespannten Gegenstand und anzuheftenden Teil auf die Nadel.

Bei dieser Ausbildung wird der Gegenstand mit dem anzuheften den Teil während des Durchstechens von den beiden Klemmfingern gehalten und dabei rings um die Einstichstelle abgestützt. Ebenfalls muß die Nadel nicht mehr vorbewegt bzw. durch den Gegenstand gestoßen werden, da die beiden Klemmfinger mit dem Gegenstand und dem Etikett auf die Nadel aufgeschoben werden. Es ist daher ersichtlich, daß sich der Heftvorgang für die Bedienungsperson wesentlich vereinfacht, die im wesentlich nur noch auf die ordnungsgemäße Einführung des Gegenstands mit dem Etikett zwischen die beiden Klemmfinger vor deren Spannen zu achten hat. Ebenfalls ist eine Verletzung der Bedienungsperson so gut wie ausgeschlossen. Daher kann mit geringerer persönlicher Beanspruchung und mit größerer Leistung geheftet werden.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungs gemäßen Heftvorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Dazu ist zu bemerken, daß die Verwendung eines mit Druckluft arbeitenden oder ggf. auch elektrisch betätigten Kraftantriebs zum Vorschieben der Stoßstange einer Heftvorrichtung bereits bekannt ist (DE-OS 24 15 958, Fig. 48).

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die pistolenförmige Heftvorrichtung in perspektivi scher Darstellung, wobei eine eingelegte Magazinreihe von Heftfäden eingezeichnet und ein zu etikettierender flacher Gegenstand und das anzuheftende Etikett ange deutet sind;

Fig. 2 in einer Fig. 1 entsprechenden Teildarstellung die beiden Klemmfinger nach dem Schließen bzw. Einspannen des Gegenstands mit dem Etikett;

Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung mit geschlosse nen und auf die Nadel aufgeschobenen Klemmfingern;

Fig. 4 eine seitliche Draufsicht auf die Vorrichtung bei ab gehobenem Gehäusedeckel;

Fig. 5 eine Vorderansicht der Vorrichtung und

Fig. 6 bis 9 Schnitte längs den Linien A-A, B-B, C-C und D-D in Fig. 4 mit gegenüber dieser vergrößertem Maßstab.

Die zeichnerisch dargestellte Heftvorrichtung ist in Pistolen form ausgeführt und weist ein Gehäuse 1 auf, das sich aus einer Gehäusehälfte 2 und aus einem ähnlich geformten Gehäuse deckel 3 zusammensetzt. Wie insbesondere aus den detaillierten Fig. 4 und 5 zu ersehen sind die Gehäusehälfte 2 und der Gehäusedeckel 3 durch Paßstifte 4 aufeinander ausgerichtet und durch Schrauben 5 miteinander verbunden.

Im Griffabschnitt 6 des Gehäuses 1 ist ein doppelt wirkender Druckluftzylinder 7 angeordnet, dessen unteres Ende über zwei Schwenkzapfen 8 ( Fig. 7) schwenkbar gelagert ist. Der Druck luftzylinder 7 weist an seinem unteren Ende zwei nach unten aus dem Gehäuse 1 vorragende Anschlüsse 9 auf (Fig. 4). Die zwei Anschlüsse 9 sind über Schlauchleitungen 10 mit Ventil anschlüssen 11 eines Mikrostößelventils 12 verbunden, das in den Griffabschnitt 6 eingebaut ist und einen vorstehenden Schaltknopf 13 aufweist, der durch eine Abdeckung 15 hindurch betätigbar ist. Ferner ist eine federnde Unterlage 14 aus Moos gummi vorgesehen. Das Mikrostößelventil 12 weist ferner einen Zuführanschluß 16 auf, mit dem eine nur angedeutete flexible Druckluft-Zuführleitung 17 verbindbar ist. Diese Anordnung bietet die Möglichkeit, die Kolbenstange 18 des Druckluftzylin ders 7 durch Hand- bzw. Fingerbetätigung ein- und auszufahren. In Fig. 4 ist die eingefahrene Stellung dargestellt.

Wie aus Fig. 4 zu ersehen, ist das äußere Ende der Kolben stange 18 an ein Zahnsegment 19 angelenkt, das gemäß Fig. 7 aus zwei parallelen Segmentscheiben besteht, die auf einer Achse 20 drehbar gelagert sind. Somit kann das Zahnsegment 19 durch Ausfahren der Kolbenstange 18 über einen Winkelbereich von etwas mehr als 90° verschwenkt werden, wie es in Fig. 4 angedeutet ist. Dabei kämmt das Zahnsegment 19 mit einem im Gehäuse 1 geführten und dadurch in Vorwärtsrichtung bzw. Rück wärtsrichtung verschiebbaren Führungselement 21 mit einem Träger 22 für eine fest angeschlossene Stoßstange 23.

Das vordere Ende der Stoßstange 23 ist in einem Führungs kanal 24 geführt, der im vorderen Bereich des Gehäuses 1 an geordnet ist. Im Abstand vor dem Führungskanal 24 ist in axialer Ausrichtung auf diesen eine Nadel 25 mit einem an ihrem hinteren Ende vorgesehenen Einbauschaft 26 befestigt. Der Einbauschaft ist axial in eine Gehäusebohrung einführbar und wird durch einen mit Gewinde und einer Rändelung versehe nen Querstift 27 (Fig. 5) festgelegt. Auf diese Weise kann bequem und schnell ein Nadelwechsel vorgenommen werden.

In Fig. 1 ist eine Magazinreihe 28 von Heftfäden 29 darge stellt, die im wesentlichen waagerecht ausgerichtet sind, aus einem dünnen flexiblen Fadenabschnitt 30 bestehen, an dessen eines Ende ein verdickter Kopf 31 und an dessen anderes Ende ein Querstück 32 angeformt sind. Im Bereich des Querstücks 32 sind die einzelnen Heftfäden 29 an einen senkrecht angeordne ten Verbinder 33 einstückig angeschlossen. Der in Fig. 1 unterste Heftfaden 29 der Magazinreihe 28 befindet sich in der Ladestellung, bei der sein Querstück 32 in axialer Aus richtung auf den Führungskanal 24 und die Nadel 25 zwischen diesen angeordnet ist.

Die Nadel 25 ist hohl mit einem zentralen Nadelkanal 34 und einem in diesen einmündenden Längsschlitz 35 (Fig. 9) ausge führt, die sich jeweils über die ganze Nadellänge erstrecken. Dementsprechend wird durch Ausfahren der Kolbenstange 18 und Vorschieben der Stoßstange 23 das Querstück des in Ladestel lung befindlichen Heftfadens 29 durch den Nadelkanal vorge schoben, wobei der Fadenabschnitt 30 in den Längsschlitz 35 eintritt, wie es in Fig. 2 angedeutet ist, bis das Querstück am vorderen Nadelende austritt und sich querstellt, wie es in Fig. 3 veranschaulicht ist. Dabei wird der Heftfaden am Beginn seines Vorschubweges durch Auftreffen auf eine Schneide vom Verbinder 33 abgetrennt.

Dem Nachführen des jeweils untersten Heftfadens 29 in die Ladestellung dient eine in Fig. 4 angedeutete Schritttransport einrichtung 36 mit einem Schaltrad 37, das über eine Schalt klinke 38 betätigt wird. Diese Teile sind unter einer Gehäuse abdeckung 39 angeordnet. Auf die Schaltklinke 38 wirkt eine Transportstange 40 ein, die unterhalb des Elements 21 und des Trägers 22 gelagert ist und mit diesen zusammenwirkende An schlagschultern 41 und 42 für die Vorwärtsbewegung bzw. die Rückwärtsbewegung aufweist. Dabei kann sich das hintere Ende der Transportstange 40 in senkrechter Richtung verlagern, das über eine Feder 43 und ein Druckstück 44 nach oben gegen einen Anschlag 45 vorgespannt ist.

Gemäß Fig. 4 und 7 ist auf das Element 21 eine Zahnstange 46 aufgeschraubt, deren nach oben weisende Zähne mit einem orts fest auf einer Achse 47 gelagerten Zahnrad 48 kämmen. Das Zahnrad 48 ist von zwei fest mit ihm verbundenen Zahnrädern 49 von kleinerem Durchmesser flankiert, die über seitliche Feder scheiben 50 am Gehäuse abgstützt sind und jeweils mit einer Zahnstange 51 kämmen. Die beiden Zahnstangen 51 erstrecken sich durch eine Aussparung 52 in einem unteren Flachbügel 53 und sind durch Schrauben 54 mit einem oberen Flachbügel 55 fest verbunden. Die Flachbügel 53 und 55 sind im Gehäuse 1 geführt, so daß sie vorwärts bzw. rückwärts bewegbar sind. Die vorderen Enden 56 und 57 der Flachbügel 53 bzw. 55 ragen nach vorne aus dem Gehäuse 1 hervor und sind senkrecht nach unten abgewinkelt und bilden einen hinteren Klemmfinger 58 bzw. einen vorderen Klemmfinger 59, die jeweils eine auf die Nadel 25 ausgerichtete Öffnung 60 bzw. 61 aufweisen. Ferner sind beide Klemmfinger 58 und 59 mit einem Randeinschnitt 62 bzw. 63 versehen, der in die Öffnung 60 bzw. 61 einmündet und eine auf den Längsschlitz 35 der Nadel 25 ausgerichtete Winkelstellung aufweist. Am hinteren Klemmfinger 58 ist ein Stift 64 befestigt, der sich nach vorne durch eine Führungs öffnung im vorderen Klemmfinger 59 erstreckt und einen Ein schiebeanschlag bildet.

Der untere Flachbügel 53 weist ein nach unten abgewinkeltes hinteres Ende 65 auf, dem ein die Vorwärts- bzw. Auswärtsbe wegung des hinteren Klemmfingers 58 begrenzender Anschlag 66 zugeordnet ist. An diesen wird der untere Bügel 53 mittels einer Vorspannfeder 67 angedrückt, deren Vorspannkraft durch Verschrauben einer Gewindestange 68 einstellbar ist.

Infolge dieser Ausbildung wird beim Ausfahren der Kolbenstan ge 18 der obere Flachbügel 55 rückwärts bzw. einwärts ver lagert, so daß sich der in Fig. 1 dargestellte Abstand zwi schen den beiden Klemmfingern 58 und 59 schließt und ein zu vor zwischen die beiden Klemmfinger eingeführter Gegenstand mit dem anzuheftenden Teil, beispielsweise ein Textilstück 69 und ein Etikett 70, fest zwischen den Klemmfingern eingespannt und gehalten werden, wobei die Vorspannfeder 67 die Größe der Klemmkraft bestimmt. Diese Schließstellung oder Einspann stellung ist in Fig. 2 dargestellt. Die weitere Rückwärtsbe wegung des oberen Flachbügels 55 führt dann dazu, daß beide Klemmfinger zusammen mit dem eingespannten Textilstück 69 und dem Etikett 70 auf die Nadel 25 aufgeschoben werden, was in Fig. 3 veranschaulicht ist, wobei gleichzeitig die sich vor wärts bewegende Stoßstange das Querstück 32 des untersten Heftfadens 29 durch den Nadelkanal 34 vorschiebt, bis das Querstück wie in Fig. 3 dargestellt am vorderen Ende der Nadel austritt und sich quer stellt. Durch anschließendes Einfahren der Kolbenstange 18 werden dann die beiden Klemm finger 58 und 59 wieder in ihre Ausgangsstellung ausgefahren und geöffnet, wobei gleichzeitig die Stoßstange 23 zurückbe wegt und die Magazinreihe 28 um einen Schritt nachgeführt wird, worauf das Textilstück 69 mit dem angehefteten Etikett aus den Klemmfingern entnommen wird, wobei der Fadenabschnitt 30 des Heftfadens durch die Randeinschnitte 62 und 63 der Öffnungen 60 und 61 der Klemmfinger sowie vollends durch den Längsschlitz 35 aus dem Nadelkanal 34 heraustritt.

Über die Achse 47, auf der die Zahnräder 48 und 49 gelagert sind, ist an das Gehäuse 1 ein Aufhängbügel 71 angelenkt, so daß die Heftvorrichtung an einem flexiblen Seil oder an einer herabhängenden Feder aufgehängt werden kann, damit die Be dienungsperson auch vom Gewicht der Vorrichtung weitgehend entlastet ist.

Die in Fig. 6 im Schnitt mit weiteren Einzelheiten darge stellte Schritttransporteinrichtung 36 ist dem Fachmann be kannt und bedarf daher keiner näheren Erläuterung. Entspre chendes gilt für weitere dargestellte Vorrichtungsteile. Er wähnt sei noch der in Fig. 7 dargestellte und im Gehäuse ge lagerte Vorschubbegrenzer 72 für die Transportstange 40, welche die Schaltklinke 38 betätigt.

Bezugszeichenliste 1 Gehäuse
2 Gehäusehälfte
3 Gehäusedeckel
4 Paßstift
5 Schraube
6 Griffabschnitt
7 Druckluftzylinder
8 Schwenkzapfen
9 Anschluß
10 Schlauchleitung
11 Ventilanschluß
12 Mikrostößelventil
13 Schaltknopf
14 Federnde Unterlage
15 Abdeckung
16 Zuführanschluß
17 Zuführleitung
18 Kolbenstange
19 Zahnsegment
20 Achse
21 Führungselement
22 Träger
23 Stoßstange
24 Führungskanal
25 Nadel
26 Einbauschaft
27 Querstift
28 Magazinreihe
29 Heftfaden
30 Fadenabschnitt
31 Kopf
32 Querstück
33 Verbinder
34 Nadelkanal
35 Längsschlitz
36 Schritttransporteinrichtung
37 Schaltrad
38 Schaltklinke
39 Gehäuseabdeckung
40 Transportstange
41 Anschlagschulter
42 Anschlagschulter
43 Feder
44 Druckstück
45 Anschlag
46 Zahnstange
47 Achse
48 Zahnrad
49 Zahnrad
50 Federscheibe
51 Zahnstange
52 Aussparung
53 unterer Flachbügel
54 Schraube
55 oberer Flachbügel
56 vorderes Ende (von 53)
57 vorderes Ende (von 55)
58 hinterer Klemmfinger
59 vorderer Klemmfinger
60 Öffnung
61 Öffnung
62 Randeinschnitt
63 Randeinschnitt
64 Stift
65 hinteres Ende (von 53)
66 Anschlag
67 Vorspannfeder
68 Gewindestange
69 Textilstück
70 Etikett
71 Aufhängebügel
72 Vorschubbegrenzer

Claims

1. Heftvorrichtung zum Anheften von Etiketten, Schildern, Anhängern od. dgl. an Gegenstände mittels eines Heftfadens aus Kunststoff, an dessen eines Ende ein verdickter Kopf und an dessen anderes Ende ein nach entgegengesetzten Seiten vorspringendes Querstück angeformt sind, mit einem Gehäuse, einer aus dem Gehäuse vorragenden hohlen Nadel, die einen sich über ihre ganze Länge erstreckenden Längsschlitz von in den zentralen Nadelkanal einmündender Tiefe und wenigstens die Heftfadenstärke erreichender Breite aufweist, einem im Abstand hinter der Hohlnadel angeordneten, koaxial auf den Nadelkanal ausgerichteten Führungskanal, einer Fadenführung zum Verbringen der Heft fäden in eine Ladestellung mit koaxial zwischen dem Nadel kanal und dem Führungskanal angeordneten Querstück, einer Schritttransporteinrichtung zum Vorbewegen der magazin artig in Reihe an einem Verbinder angeordneten Heftfäden in die Ladestellung, einer Trenneinrichtung zum Abtrennen der in Ladestellung befindlichen Heftfäden vom Verbinder, einer im Führungskanal verschiebbar gelagerten Stoßstange zum Durchstoßen jeweils eines Fadenquerstücks durch den Nadelkanal, einer von Hand auslösbaren Vorschubeinrichtung zum Vorschieben der Stoßstange und einer Rückholeinrich tung zum Zurückführen der Stoßstange, gekennzeichnet durch eine im oder am Gehäuse (1) gelagerte Spanneinrichtung (53, 55, 58, 59) mit zwei im Abstand hintereinander quer vor der Nadel (25) angeordneten Klemmfingern ( 58, 59), die jeweils eine axial auf die Nadel (25) ausgerichtete Öffnung (60, 61) und einen in diese einmündenden Randeinschnitt (62, 63) aufweisen, durch eine Schließeinrichtung (46 bis 59) zum Zusammendrücken der beiden Klemmfinger (58, 59) unter Einspannung des Gegenstands (69) mit dem anzuheften den Teil (70) und durch eine Verlagerungseinrichtung (46 bis 59, 65 bis 68) zum Aufschieben der beiden in Schließstellung befindlichen Klemmfinger (58, 59) mit dem eingespannten Gegenstand (69) und anzuheftenden Teil (70) auf die Nadel (25).

2. Heftvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spanneinrichtung (53, 55, 58, 59) zwei im Gehäuse (1) geführte und verschiebbare Flachbügel (53, 55) aufweist, die unterschiedlich weit nach vorne aus dem Gehäuse (1) vorragen und deren abgewinkelte vordere Enden die beiden Klemmfinger (58, 59) bilden.

3. Heftvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß zwischen den beiden Klemm fingern (58, 59 ) ein den Randabstand der Heftung vorgeben der Einschiebeanschlag (64) vorgesehen ist.

4. Heftvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung so getrof fen ist, daß sich die Nadelspitze im wesentlichen inner halb der Öffnung (60) des hinteren Klemmfingers (58) be findet, wenn dieser seine vordere Ausgangsstellung ein nimmt.

5. Heftvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließeinrichtung und die Verlagerungseinrichtung von einer den vorderen Klemmfinger (59) zurückziehenden Betätigungseinrichtung (46, 48, 49, 51) gebildet sind, wobei eine Vorspannfeder (67) den hinteren Klemmfinger (58) nach vorne in seine Ausgangs stellung gegen einen Anschlag (66) drückt.

6. Heftvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kraft der Vorspannfeder (67) mittels eines Einstellglieds (68) veränderbar ist.

7. Heftvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (46, 48, 49, 51) in Antriebsverbindung mit der Vorschubeinrichtung für die Stoßstange (23) steht.

8. Heftvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (46, 48, 49, 51) und die Vorschubeinrichtung (21, 22) mit einer Zahn radanordnung (48, 49) kämmende, gegenläufig verschiebbare Zahnstangen (51 bzw. 47) aufweisen.

9. Heftvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Zahnradanordnung (48, 49) mit einander verbundene Zahnräder (48 und 49) von unterschied lichem Durchmesser oder unterschiedlicher Zahnteilung auf weist, die der Stoßstange (23) und der Spanneinrichtung (53, 55, 58, 59) verschieden lange Vorschubwege erteilen.

10. Heftvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Antrieb (7, 18, 19) für die Betätigungseinrichtung (46, 48, 49, 51), die Vorschubeinrichtung (21, 22) und die Schritttransportein richtung (36) vorgesehen ist.

11. Heftvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß in das Gehäuse (1) ein den gemein samen Antrieb bildender Kraftantrieb (7) eingebaut ist.

12. Heftvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, daß als Kraftantrieb ein doppelt wirkender Druckluftzylinder (7) vorgesehen ist, dessen Ausfahr- und Einfahrbewegungen die Verlagerungen der zu betätigenden Vorrichtungsteile (23, 36, 58 und 59) bzw. ihre Rückstellung bewirken.

13. Heftvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, daß der Druckluftzylinder (7) mittels Schwenkzapfen (8) im Gehäuse (1) gelagert ist und gelenkig an einem verschwenkbaren Zahnsegment (19) angreift, das ein zentrales Antriebsglied bildet.

14. Heftvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (1) ein Aufhängbügel (71) angeordnet ist.