DE3625437A1 - Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge - Google Patents
Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laengeInfo
- Publication number
- DE3625437A1 DE3625437A1 DE19863625437 DE3625437A DE3625437A1 DE 3625437 A1 DE3625437 A1 DE 3625437A1 DE 19863625437 DE19863625437 DE 19863625437 DE 3625437 A DE3625437 A DE 3625437A DE 3625437 A1 DE3625437 A1 DE 3625437A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- thread
- fibres
- endless
- desired length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Schneiden endloser Chemiefaser zu Stapelfasern in
die gewünschte Länge.
Nach dem bisherigen Stand der Technik werden die
Fäden aus Chemie-Stapelfasern nach dem gleichen
Spinnverfahren hergestellt wie Fäden aus Baumwollfa
sern.
Die endlosen Chemiefasern werden nach der Herstel
lung zu Stapelfasern der gewünschten Länge geschnit
ten und in großen Ballen gepreßt den Spinnereien an
geliefert. In den Spinnereien durchlaufen sie dann
die folgenden Arbeitsprozesse:
- 1) Auflösung der Ballen zu Faserflocken,
- 2) Auflösung der Faserflocken zu Einzelfasern, wobei die Einzelfasern dann wirr durcheinanderliegen und auch ein Teil der Fasern beschädigt wird,
- 3) Fadenbildung mit anschließendem Verziehen (Ver feinern) des Fadens in mehreren Arbeitsgängen mit mehrfachem Dublieren, damit der einzelne Faden eine möglichst hohe Gleichmäßigkeit erreicht und die einzelnen Fasern möglichst parallel gelegt werden,
- 4) daran schließt sich das eigentliche Verspinnen mit Drehungsgebung des Fadens und Aufwicklung auf einer Spule an.
Die vollständige parallele Lage der einzelnen Fasern
und eine völlige Gleichmäßigkeit des Fadens ist je
doch nicht erreichbar. Außerdem leidet die Faden
festigkeit durch die verschiedenen Arbeitsvorgänge,
die außerdem mit hohen Kosten verbunden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Schneidvorrichtung für endlose Chemiefasern mit an
schließender Verspinnung zu einem Faden und nachfol
gender Aufwickelung auf einer Spule in einem Ar
beitsgang vorzuschlagen.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird
durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran
sprüchen erläutert.
Die Erfindung betrifft somit eine Schneidvorrich
tung, die die endlos in einem vorgelagerten Arbeits
prozeß hergestellten oder auf Rollen angelieferten
Chemiefasern zu Stapelfasern schneidet und dann im
anschließenden gleichen Arbeitsgang zu einem Faden
verspinnt. Hierbei können Fasern aus jeder gewünsch
ten Stärke in jeder gewünschten Länge geschnitten
werden.
Bei dem Verfahren ist sichergestellt, daß auf dem
Querschnitt des Fadens immer die gleiche Anzahl der
Fasern vorhanden ist und vor allem auch die Anzahl
der Faserspitzen und Faserenden immer gleichmäßig
verteilt ist.
Die Vorrichtung für das Schneiden der Fasern besteht
aus drei hintereinander gelagerten Walzenpaaren,
denen dann die Spinnvorrichtung für die Erteilung
der Drehung des Fadens und die Aufwicklung vorge
lagert ist.
Das erste Walzenpaar hat die Aufgabe, die endlosen
Fasern dem zweiten Walzenpaar, den eigentlichen
Schneidwalzen zuzuführen, während das dritte Walzen
paar die bereits geschnittenen Fasern abzieht und
gleichzeitig der Spinnvorrichtung für die Erteilung
der Drehung zuführt. Die Zuführung der endlosen Fa
sern erfolgt derart, daß sie gleichmäßig nebenein
anderliegend auf einer bestimmten Breite zugeführt
werden.
Das mittlere Walzenpaar besteht aus einer glatten
Unterwalze und einer durch Druck belasteten Ober
walze mit einem spiralförmig angeordneten Riffel von
etwa 1 mm Höhe. Auf der Oberwalze ist der Riffel
spiralförmig so angeordnet, daß die Schnittstellen
der Fasern auf der gewünschten Faserlänge immer
gleichmäßig hintereinander verteilt sind. Wenn dann
z.B. für den gewünschten Faden 150 endlose Fasern
auf einer Breite von 20 mm den Schneidwalzen zuge
führt werden, die dann auf 60 mm Länge geschnitten
werden, ist hierbei sichergestellt, daß auf dem Fa
denquerschnitt immer die gleiche Anzahl Faserspitzen
und Faserenden vorhanden ist.
Bei dem eigentlichen Schneidvorgang werden die
Fasern durch den Riffel abgequetscht.
Statt der Schneidewalzen kann auch ein Schneidetisch
verwendet werden.
Die geschnittenen Fasern werden dann zu einem losen
Faserbündchen zusammengefaßt von dem dritten Walzen
paar der Drehungseinrichtung zugeführt. Nach der
Drehungserteilung werden die Fäden auf einer Spule
aufgewickelt.
Bei dem neuen Verfahren werden Fäden von höchster
Gleichmäßigkeit in einem sehr kurzen und faserscho
nenden Arbeitsvorgang hergestellt. Die Fäden haben
dabei eine relativ hohe Reißfestigkeit und die Her
stellungskosten werden gegenüber den herkömmlichen
Verfahren stark gesenkt.
Nur zur Verdeutlichung der Erfindung ist in der bei
gefügten Zeichnung ein Faserband dargestellt, einmal
für eine 40 mm Stapellänge und zum andern für eine
60 mm Stapellänge und es ist erkennbar, daß die
Schnittlinien schräg zur Längsachse der Fasern ver
laufen, so daß dadurch sichergestellt ist, daß auf
dem Fadenquerschnitt immer die gleiche Anzahl Faden
spitzen und Faserenden aber gegeneinander versetzt
vorhanden ist.
Im unteren Teil der Zeichnung sind die zusammenwir
kenden Walzenpaare rein schematisch dargestellt.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Schneiden endloser Chemiefa
sern zu Stapelfasern in die gewünschte Länge
mit anschließender Verspinnung zu einem Faden
und nachfolgender Aufwicklung auf einer Spu
le, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend
der gewünschten Fadenstärke eine bestimmte An
zahl endloser Fasern auf einer bestimmten
Breite gleichmäßig verteilt der eigentlichen
Schneidvorrichtung zugeführt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die eigentliche Schneidvorrich
tung aus einer glatten Unterwalze und einer
mit einem spiralförmigen Riffel versehenen
druckbelasteten Oberwalze besteht, deren Um
fang bzw. Durchmesser von der gewünschten Fa
serlänge abhängig ist und die die einzelnen
Fasern so schneidet bzw. abquetscht, daß auf
dem Fadenquerschnitt immer die gleiche Anzahl
Faserspitzen und Faserenden vorhanden ist und
die einzelnen Fasern völlig parallel liegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß aus den endlosen Fasern
Fäden aus Stapelfasern in einem Arbeitsgang
hergestellt werden, wobei die Fasern sehr
schonend behandelt werden, die Fäden eine
relativ hohe Reißfestigkeit erreichen und die
Herstellungskosten des Fadens gegenüber den
herkömmlichen Verfahren stark gesenkt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625437 DE3625437A1 (de) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625437 DE3625437A1 (de) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3625437A1 true DE3625437A1 (de) | 1988-02-04 |
DE3625437C2 DE3625437C2 (de) | 1992-09-03 |
Family
ID=6306112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863625437 Granted DE3625437A1 (de) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3625437A1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB403739A (en) * | 1932-07-04 | 1934-01-04 | British Celanese | Improvements in the manufacture of staple fibre yarns from continuous filaments |
US2721440A (en) * | 1951-02-13 | 1955-10-25 | American Viscose Corp | Process for producing direct spun yarns from strands of continuous fibers |
GB804048A (en) * | 1956-05-16 | 1958-11-05 | Pacific Mills | Method and apparatus for converting a web of filaments into sliver |
DE1660242B2 (de) * | 1964-07-13 | 1973-08-16 | Celanese Corp of America, New York, N Y (V St A ) | Verfahren und vorrichtung zum umwandeln von fadenstraengen in spinnbare stapelfaserbaender |
-
1986
- 1986-07-28 DE DE19863625437 patent/DE3625437A1/de active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB403739A (en) * | 1932-07-04 | 1934-01-04 | British Celanese | Improvements in the manufacture of staple fibre yarns from continuous filaments |
US2721440A (en) * | 1951-02-13 | 1955-10-25 | American Viscose Corp | Process for producing direct spun yarns from strands of continuous fibers |
GB804048A (en) * | 1956-05-16 | 1958-11-05 | Pacific Mills | Method and apparatus for converting a web of filaments into sliver |
DE1660242B2 (de) * | 1964-07-13 | 1973-08-16 | Celanese Corp of America, New York, N Y (V St A ) | Verfahren und vorrichtung zum umwandeln von fadenstraengen in spinnbare stapelfaserbaender |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
DE-Z.: Reyon Zellwolle u. andere Chemiefasern, H.12, Dez. 1956 * |
DE-Z.: Textilbetrieb, Okt.1985,Heft 5, S. 17,18,21,22 * |
DE-Z.: Textil-Praxis, 1958, März, S.249-256 * |
LÖCKER, Rudolf: "Über den Stand der Verspinnung von Chemiefasern", Textil-Ingenieurschule, Mönchengladbach-Reyolt, S.836,838-840 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3625437C2 (de) | 1992-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2416880C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von spiralig umwickelten Garnen | |
EP1594785B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden | |
DE2513692A1 (de) | Offen-end-spinnrotorverfahren zum verspinnen von stapelfasern und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens | |
DE3842120C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen doublierter Fäden | |
DE1760568A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Fasermaterial unter Verwendung einer Rotationsspinnkammer | |
CH687767A5 (de) | Spinnverfahren. | |
DE1804948C3 (de) | Vorrichtung zur Bildung von Garn | |
DE2953527C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn | |
DE3345170A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von seelengarn aus einem faserbaendchen | |
DD152950A5 (de) | Spinnanlage | |
DE2645119A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines coregarns | |
DE3625437A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge | |
DE19601958A1 (de) | Verfahren zum Offenend-Spinnen | |
DE1660242C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln von Fadensträngen in spinnbare Stapelfaserbänder | |
DE730044C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen Faserbandes aus einem Kunstfaedenband | |
EP1270778A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarnen die synthetische Fasern enthalten | |
DE3141291C2 (de) | "Verfahren und Reißkonverter zum Herstellen von Spinnbändern" | |
EP0149650A1 (de) | Verfahren zur herstellung von garn | |
DE2514302C3 (de) | Core-Garn | |
EP0345378A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flammeffektgarnen | |
DE2920447C2 (de) | Vielstellige Vorrichtung zum Heißzwirnen | |
DE2414660A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umwandeln eines bandes von aus endlosfaeden bestehenden textilfasern in ein aus kurzen faeden bestehendes band | |
DE2649518A1 (de) | Tandemkardiermaschine | |
DE1660214B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dicken Mehrfaden-Garnes | |
DE3243998C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |