DE3625437A1 - Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge - Google Patents

Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge

Info

Publication number
DE3625437A1
DE3625437A1 DE19863625437 DE3625437A DE3625437A1 DE 3625437 A1 DE3625437 A1 DE 3625437A1 DE 19863625437 DE19863625437 DE 19863625437 DE 3625437 A DE3625437 A DE 3625437A DE 3625437 A1 DE3625437 A1 DE 3625437A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
thread
fibres
endless
desired length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863625437
Other languages
English (en)
Other versions
DE3625437C2 (de
Inventor
Friedrich Doelling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19863625437 priority Critical patent/DE3625437A1/de
Publication of DE3625437A1 publication Critical patent/DE3625437A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3625437C2 publication Critical patent/DE3625437C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden endloser Chemiefaser zu Stapelfasern in die gewünschte Länge.
Nach dem bisherigen Stand der Technik werden die Fäden aus Chemie-Stapelfasern nach dem gleichen Spinnverfahren hergestellt wie Fäden aus Baumwollfa­ sern.
Die endlosen Chemiefasern werden nach der Herstel­ lung zu Stapelfasern der gewünschten Länge geschnit­ ten und in großen Ballen gepreßt den Spinnereien an­ geliefert. In den Spinnereien durchlaufen sie dann die folgenden Arbeitsprozesse:
  • 1) Auflösung der Ballen zu Faserflocken,
  • 2) Auflösung der Faserflocken zu Einzelfasern, wobei die Einzelfasern dann wirr durcheinanderliegen und auch ein Teil der Fasern beschädigt wird,
  • 3) Fadenbildung mit anschließendem Verziehen (Ver­ feinern) des Fadens in mehreren Arbeitsgängen mit mehrfachem Dublieren, damit der einzelne Faden eine möglichst hohe Gleichmäßigkeit erreicht und die einzelnen Fasern möglichst parallel gelegt werden,
  • 4) daran schließt sich das eigentliche Verspinnen mit Drehungsgebung des Fadens und Aufwicklung auf einer Spule an.
Die vollständige parallele Lage der einzelnen Fasern und eine völlige Gleichmäßigkeit des Fadens ist je­ doch nicht erreichbar. Außerdem leidet die Faden­ festigkeit durch die verschiedenen Arbeitsvorgänge, die außerdem mit hohen Kosten verbunden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung für endlose Chemiefasern mit an­ schließender Verspinnung zu einem Faden und nachfol­ gender Aufwickelung auf einer Spule in einem Ar­ beitsgang vorzuschlagen.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran­ sprüchen erläutert.
Die Erfindung betrifft somit eine Schneidvorrich­ tung, die die endlos in einem vorgelagerten Arbeits­ prozeß hergestellten oder auf Rollen angelieferten Chemiefasern zu Stapelfasern schneidet und dann im anschließenden gleichen Arbeitsgang zu einem Faden verspinnt. Hierbei können Fasern aus jeder gewünsch­ ten Stärke in jeder gewünschten Länge geschnitten werden.
Bei dem Verfahren ist sichergestellt, daß auf dem Querschnitt des Fadens immer die gleiche Anzahl der Fasern vorhanden ist und vor allem auch die Anzahl der Faserspitzen und Faserenden immer gleichmäßig verteilt ist.
Die Vorrichtung für das Schneiden der Fasern besteht aus drei hintereinander gelagerten Walzenpaaren, denen dann die Spinnvorrichtung für die Erteilung der Drehung des Fadens und die Aufwicklung vorge­ lagert ist.
Das erste Walzenpaar hat die Aufgabe, die endlosen Fasern dem zweiten Walzenpaar, den eigentlichen Schneidwalzen zuzuführen, während das dritte Walzen­ paar die bereits geschnittenen Fasern abzieht und gleichzeitig der Spinnvorrichtung für die Erteilung der Drehung zuführt. Die Zuführung der endlosen Fa­ sern erfolgt derart, daß sie gleichmäßig nebenein­ anderliegend auf einer bestimmten Breite zugeführt werden.
Das mittlere Walzenpaar besteht aus einer glatten Unterwalze und einer durch Druck belasteten Ober­ walze mit einem spiralförmig angeordneten Riffel von etwa 1 mm Höhe. Auf der Oberwalze ist der Riffel spiralförmig so angeordnet, daß die Schnittstellen der Fasern auf der gewünschten Faserlänge immer gleichmäßig hintereinander verteilt sind. Wenn dann z.B. für den gewünschten Faden 150 endlose Fasern auf einer Breite von 20 mm den Schneidwalzen zuge­ führt werden, die dann auf 60 mm Länge geschnitten werden, ist hierbei sichergestellt, daß auf dem Fa­ denquerschnitt immer die gleiche Anzahl Faserspitzen und Faserenden vorhanden ist.
Bei dem eigentlichen Schneidvorgang werden die Fasern durch den Riffel abgequetscht.
Statt der Schneidewalzen kann auch ein Schneidetisch verwendet werden.
Die geschnittenen Fasern werden dann zu einem losen Faserbündchen zusammengefaßt von dem dritten Walzen­ paar der Drehungseinrichtung zugeführt. Nach der Drehungserteilung werden die Fäden auf einer Spule aufgewickelt.
Bei dem neuen Verfahren werden Fäden von höchster Gleichmäßigkeit in einem sehr kurzen und faserscho­ nenden Arbeitsvorgang hergestellt. Die Fäden haben dabei eine relativ hohe Reißfestigkeit und die Her­ stellungskosten werden gegenüber den herkömmlichen Verfahren stark gesenkt.
Nur zur Verdeutlichung der Erfindung ist in der bei­ gefügten Zeichnung ein Faserband dargestellt, einmal für eine 40 mm Stapellänge und zum andern für eine 60 mm Stapellänge und es ist erkennbar, daß die Schnittlinien schräg zur Längsachse der Fasern ver­ laufen, so daß dadurch sichergestellt ist, daß auf dem Fadenquerschnitt immer die gleiche Anzahl Faden­ spitzen und Faserenden aber gegeneinander versetzt vorhanden ist.
Im unteren Teil der Zeichnung sind die zusammenwir­ kenden Walzenpaare rein schematisch dargestellt.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Schneiden endloser Chemiefa­ sern zu Stapelfasern in die gewünschte Länge mit anschließender Verspinnung zu einem Faden und nachfolgender Aufwicklung auf einer Spu­ le, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend der gewünschten Fadenstärke eine bestimmte An­ zahl endloser Fasern auf einer bestimmten Breite gleichmäßig verteilt der eigentlichen Schneidvorrichtung zugeführt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die eigentliche Schneidvorrich­ tung aus einer glatten Unterwalze und einer mit einem spiralförmigen Riffel versehenen druckbelasteten Oberwalze besteht, deren Um­ fang bzw. Durchmesser von der gewünschten Fa­ serlänge abhängig ist und die die einzelnen Fasern so schneidet bzw. abquetscht, daß auf dem Fadenquerschnitt immer die gleiche Anzahl Faserspitzen und Faserenden vorhanden ist und die einzelnen Fasern völlig parallel liegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus den endlosen Fasern Fäden aus Stapelfasern in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wobei die Fasern sehr schonend behandelt werden, die Fäden eine relativ hohe Reißfestigkeit erreichen und die Herstellungskosten des Fadens gegenüber den herkömmlichen Verfahren stark gesenkt werden.
DE19863625437 1986-07-28 1986-07-28 Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge Granted DE3625437A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863625437 DE3625437A1 (de) 1986-07-28 1986-07-28 Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863625437 DE3625437A1 (de) 1986-07-28 1986-07-28 Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3625437A1 true DE3625437A1 (de) 1988-02-04
DE3625437C2 DE3625437C2 (de) 1992-09-03

Family

ID=6306112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863625437 Granted DE3625437A1 (de) 1986-07-28 1986-07-28 Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3625437A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB403739A (en) * 1932-07-04 1934-01-04 British Celanese Improvements in the manufacture of staple fibre yarns from continuous filaments
US2721440A (en) * 1951-02-13 1955-10-25 American Viscose Corp Process for producing direct spun yarns from strands of continuous fibers
GB804048A (en) * 1956-05-16 1958-11-05 Pacific Mills Method and apparatus for converting a web of filaments into sliver
DE1660242B2 (de) * 1964-07-13 1973-08-16 Celanese Corp of America, New York, N Y (V St A ) Verfahren und vorrichtung zum umwandeln von fadenstraengen in spinnbare stapelfaserbaender

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB403739A (en) * 1932-07-04 1934-01-04 British Celanese Improvements in the manufacture of staple fibre yarns from continuous filaments
US2721440A (en) * 1951-02-13 1955-10-25 American Viscose Corp Process for producing direct spun yarns from strands of continuous fibers
GB804048A (en) * 1956-05-16 1958-11-05 Pacific Mills Method and apparatus for converting a web of filaments into sliver
DE1660242B2 (de) * 1964-07-13 1973-08-16 Celanese Corp of America, New York, N Y (V St A ) Verfahren und vorrichtung zum umwandeln von fadenstraengen in spinnbare stapelfaserbaender

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Reyon Zellwolle u. andere Chemiefasern, H.12, Dez. 1956 *
DE-Z.: Textilbetrieb, Okt.1985,Heft 5, S. 17,18,21,22 *
DE-Z.: Textil-Praxis, 1958, März, S.249-256 *
LÖCKER, Rudolf: "Über den Stand der Verspinnung von Chemiefasern", Textil-Ingenieurschule, Mönchengladbach-Reyolt, S.836,838-840 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3625437C2 (de) 1992-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2416880C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von spiralig umwickelten Garnen
EP1594785B1 (de) Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden
DE2513692A1 (de) Offen-end-spinnrotorverfahren zum verspinnen von stapelfasern und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE3842120C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen doublierter Fäden
DE1760568A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Fasermaterial unter Verwendung einer Rotationsspinnkammer
CH687767A5 (de) Spinnverfahren.
DE1804948C3 (de) Vorrichtung zur Bildung von Garn
DE2953527C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn
DE3345170A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von seelengarn aus einem faserbaendchen
DD152950A5 (de) Spinnanlage
DE2645119A1 (de) Verfahren zur herstellung eines coregarns
DE3625437A1 (de) Vorrichtung zum schneiden endloser chemiefasern zu stapelfasern in die gewuenschte laenge
DE19601958A1 (de) Verfahren zum Offenend-Spinnen
DE1660242C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln von Fadensträngen in spinnbare Stapelfaserbänder
DE730044C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen Faserbandes aus einem Kunstfaedenband
EP1270778A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarnen die synthetische Fasern enthalten
DE3141291C2 (de) "Verfahren und Reißkonverter zum Herstellen von Spinnbändern"
EP0149650A1 (de) Verfahren zur herstellung von garn
DE2514302C3 (de) Core-Garn
EP0345378A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flammeffektgarnen
DE2920447C2 (de) Vielstellige Vorrichtung zum Heißzwirnen
DE2414660A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umwandeln eines bandes von aus endlosfaeden bestehenden textilfasern in ein aus kurzen faeden bestehendes band
DE2649518A1 (de) Tandemkardiermaschine
DE1660214B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dicken Mehrfaden-Garnes
DE3243998C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee