DE3621607A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von waelzlagerkaefigen durch schleudergiessen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von waelzlagerkaefigen durch schleudergiessenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Herstellung von Käfigen für Wälzlager,
insbesondere von Käfigen für Zylinderrollenlager, durch
Schleudergießen.
Durch die US-PS 37 29 347 ist es nicht mehr neu, den
Grundkörper eines Käfigs durch Schleudergießen herzu
stellen und die Käfigfenster anschließend durch eine
spanende Bearbeitung herauszuarbeiten. Dieses bekannte
Herstellungsverfahren ist aufwendig und daher teuer.
Weiterhin ist es z.B. aus dem Handbuch der Fertigungs
technik Band 1, S. 703 nicht mehr neu, in einer Schleu
dergießkokille eingelagerte Kerne vorzusehen. Das Ent
formen dieser Kerne ist umständlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Herstellung von Wälzlagerkäfi
gen durch Schleudergießen zu schaffen, das bzw. die
eine rationelle Fertigung ohne Nacharbeit gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Ver
fahrensschritte gelöst:
- a) Anordnen von Schiebern zum Formen der Käfigtaschen am Umfang verteilt in einer trommelartigen Kokille oder dgl. durch einen Kraftschluß,
- b) Ausgießen des Raumes zwischen den Schiebern und der trommelartigen Kokille,
- c) Lösen des Kraftschlusses zwischen der trommelartigen Kokille oder dgl. und den Schiebern und Entformen der Schieber.
Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
dienende Vorrichtung besteht aus einer die Mantelfläche
des Käfigs ausbildenden trommelartigen Kokille oder dgl.
sowie aus mehreren am Umfang gleichmäßig verteilten, die
Käfigtaschen formenden Schiebern, die an der Bohrungsflä
che der trommelartigen Kokille oder dgl. anliegen und
nach dem Gießvorgang in der Querschnittsform veränderlich
und vorzugsweise in radialer Richtung frei verschiebbar
angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Schieber
nach dem Schwinden des Werkstücks ohne Schwierigkeiten
entformt werden können.
Ferner ist es vorteilhaft, die Schieber kraftschlüssig
in Ausnehmungen eines in der Bohrung der trommelartigen
Kokille angeordneten Führungsringes vorzusehen.
Nach weiteren Merkmalen der zur Durchführung des ge
genständlichen Verfahrens dienenden Vorrichtung weist
der Schieber jeweils zwei spiegelbildlich angeordnete,
im Querschnitt L-förmig ausgeführte äußere Schieber
teile auf, die an den einander zugekehrten Seiten mit
konvergierenden ebenen Seitenflächen versehen sind,
zwischen denen ein Mittelteil mit entsprechend ausge
führten Seitenflächen angeordnet ist.
Weiterhin erweist es sich als zweckmäßig, das Mittel
teil des Schiebers mit einem radial gerichteten Ansatz
mit ebenen, parallel zueinander verlaufenden Flächen zu
versehen, die an Flächen der äußeren Schieberteile an
liegen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un
teransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Vor
richtung zum Schleudern von Käfigen für Zylin
derrollenlager,
Fig. 2 eine Abwicklung einer Draufsicht auf die in
Fig. 1 dargestellte Vorrichtung ohne Schleu
dertrommel,
Fig. 3 einen Teilschnitt einer weiteren Ausführungs
form der Erfindung.
Gleiche Teile der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Vor
richtungen sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.
Die Vorrichtung zur Herstellung von Taschenkäfigen 1
für Zylinderrollenlager durch Schleudergießen gemäß den
Fig. 1 und 2 besteht aus einer trommelartigen Kokil
le 2 (nur andeutungsweise gezeichnet), einem Führungs
ring 3 und den mehrteiligen Schiebern 4 zum Formen der
Käfigtaschen 5. Ein Schieber 4 weist zwei im Querschnitt
L-förmig ausgeführte äußere Schieberteile 6 auf, die
auf der der trommelartigen Kokille 2 zugewandten Seite
jeweils einen abgewinkelten Abschnitt 6 a aufweisen und
an den einander zugekehrten Seiten mit nach innen kon
vergierenden ebenen Seitenflächen 7 versehen sind, zwi
schen denen ein Mittelteil 8 mit entsprechend ausgeführ
ten Seitenflächen 9 angeordnet ist, das auf der der
trommelartigen Kokille 2 zugewandten Seite einen radial
nach außen gerichteten Ansatz 10 mit ebenen, parallel
zueinander verlaufenden Flächen 11 aufweist. An diesen
Seitenflächen 11 liegen die äu8eren Schieberteile 6 mit
Flächen 12 an. Die konvergierenden Seitenflächen 7 der
äußeren Schieberteile 6 sind länger ausgeführt als die
Seitenflächen 9 des Mittelteils 8. Ferner stehen die
Verbindungsflächen 13 zwischen den konvergierenden Sei
tenflächen 7 und den einander zugewandten Flächen 12
der äußeren Schieberteile 6 und die Verbindungsflächen
14 zwischen den Seitenflächen 9 und den parallel zuei
nander verlaufenden Flächen 11 des Mittelteils 8 senk
recht auf den Flächen 11, 12 und sind radial im Abstand
voneinander angeordnet, so daß die äußeren Schiebertei
le 6 verschoben werden können. Durch eine relative Ver
schiebung der äußeren Schieberteile 6 gegenüber dem
Mittelteil 8 kann die Größe des Abstandes zwischen den
einander abgewandten Seitenflächen 15 der äußeren
Schieberteile 6 verändert werden.
Beim Zusammenbau der Schleudergießvorrichtung wird der
Führungsring 3 in die Bohrung 16 der trommelartigen
Kokille 2 eingesetzt, der Ausnehmungen 17 entsprechend
den Käfigtaschen aufweist. In diese Ausnehmungen 17
werden die zusammengefügten Schieberteile 6, 8 einge
setzt. Hierbei werden die äußeren Schieberteile 6 so
mit dem Mittelteil 8 verbunden, daß die Verbindungs
flächen 13, 14 aufeinanderliegen und der Ansatz 10 des
Mittelteils 8 über die äußeren Schieberteile 6 hinaus
ragt. Nach dem Einsetzen des Schiebers 4 in die Ausneh
mung 17 des Führungsringes 3 stützt sich der Mittelteil
8 mit seiner Stirnfläche 18 an der Bohrungsfläche 16
der trommelartigen Kokille 2 ab, so daß sich die einan
der abgewandten Seitenflächen 15 der äußeren Schieber
teile 6, wenn sie radial nach außen in die Ausnehmung
17 gedrückt werden, an die Flächen 19 anlegen und der
Schieber 4 in der Ausnehmung 17 verkeilt wird. Die
einander abgewandten Seitenflächen 15 der äußeren
Schieberteile 6 können im Bereich der Käfigstege 20 mit
radial verlaufenden Nuten 21 versehen werden, in die
Vorsprünge 22 des Führungsringes 3 eingreifen, so daß
an den Käfigstegen 20 in die Käfigtaschen 5 ragende
Vorsprünge 23 zur Halterung der Wälzkörper (nicht ge
zeichnet) radial nach außen angeformt werden.
Nach dem Schleudergießen des Käfigs 1 wird der Mittel
teil 8 durch ein entsprechendes Werkzeug (nicht gezeich
net) fixiert und die beiden äußeren Schieberteile 6
radial nach innen gezogen. Hierdurch wird der Abstand
zwischen den einander abgewandten Flächen 15 der äuße
ren Schieberteile 6 verringert, so daß eine Entformung
nach der Werkstückschwindung gewährleistet ist und der
Käfig 1 aus der Gießform herausgenommen werden kann.
Die in der Fig. 3 dargestellte Vorrichtung unterschei
det sich von der in den Fig. 1 und 2 abgebildeten Aus
führung dadurch, daß die abgewinkelten Abschnitte 6 a
der äußeren Schieberteile 6 auf der der trommelartigen
Kokille 2 abgewandten Seite angeordnet sind, die einan
der zugewandten Seitenflächen 7 zur trommelartigen Ko
kille 2 hin konvergieren und das mit entsprechenden
ebenen Seitenflächen 9 versehene Mittelteil 8 auf der
der trommelartigen Kokille 2 abgewandten Seite mit ei
nem radial nach innen gerichteten Ansatz 10 versehen
ist. Beim Zusammenbau der Schleudergießvorrichtung wer
den die äußeren Schieberteile 6, wie bei der Vorrich
tung nach Fig. 1 und 2, so mit dem Mittelteil 8 verbun
den, daß die Verbindungsflächen 13, 14 aufeinanderliegen
und der Abstand zwischen den einander abgewandten Sei
tenflächen 24 der äußeren Schieberteile 6 am kleinsten
ist. Nach dem Einsetzen des Schiebers 25 in die Ausneh
mung 17 des Führungsringes 3 stützen sich die äußeren
Schieberteile 6 mit den Stirnflächen an der Bohrungs
fläche 16 der trommelartigen Kokille 2 ab. Beim Ver
schieben des Mittelteils 8 radial nach außen wird der
Schieber 25 in der Ausnehmung 17 des Führungsringes 3
verkeilt.
Nach dem Schleudergießen des Käfigs 1 werden die Mittel
teile 8 radial nach innen gezogen und die äußeren Schie
berteile 6 so weit gegeneinander bewegt, bis der Abstand
zwischen den Seitenflächen 24 der Schieber 25 kleiner
ist als die lichte Weite A der Käfigtaschen 26 mit den
Haltevorsprüngen 27, so daß die Schieber 25 entformt
werden können.
Diese beschriebenen Ausführungsformen stellen nur Bei
spiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schleuder
gießen von Taschenkäfigen für Wälzlager dar. Änderungen
in der Konstruktion der einzelnen Bauteile sind im Rahmen
der Erfindung ohne weiteres möglich. So können beispiels
weise auch mehrere Käfige 1 axial hintereinander in einer
trommelartigen Kokille geschleudert werden.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung von Käfigen für Wälzlager,
insbesondere von Käfigen für Zylinderrollenlager, durch
Schleudergießen in einer trommelartigen Kokille, ge
kennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Anordnen von Schiebern zum Formen der Käfigtaschen am Umfang verteilt in einer trommelartigen Kokille oder dgl. durch einen Kraftschluß,
- b) Ausgießen des Raumes zwischen den Schiebern und der trommelartigen Kokille oder dgl.,
- c) Lösen des Kraftschlusses zwischen der trommelartigen Kokille oder dgl. und den Schiebern und Entformen der Schieber.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Formen der Käfigtaschen dreiteilige Schieber
verwendet werden und der Kraftschluß durch Keilflächen
des dreiteiligen Schiebers erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittelteil jedes Schiebers, nach dem Ein
setzen des Schiebers in eine Ausnehmung einer trom
melartigen Kokille oder dgl., mit seiner Stirnflä
che an der Bohrungsfläche der trommelartigen Kokille
oder dgl. abgestützt wird und die äußeren Schieber
teile so weit radial nach außen geschoben werden,
bis sich die einander abgewandten Seitenflächen
der äußeren Schieberteile an den Seitenflächen der
Ausnehmung anlegen.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die äußeren Schieberteile, nach dem
Einsetzen des Schiebers in die Ausnehmung einer
trommelartigen Kokille oder dgl., mit den Stirn
flächen an der Bohrungsfläche der trommelartigen
Kokille abgestützt werden und das Mittelteil so
weit radial nach außen geschoben wird, bis sich
die einander abgewandten Seitenflächen der äußeren
Schieberteile an den Seitenflächen der Ausnehmung
anlegen.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch
eine die Mantelfläche des Käfigs (1) ausbildende
trommelartige Kokille (2) oder dgl. sowie mehrere
am Umfang gleichmäßig verteilte, die Käfigtaschen
(5, 26) formende Schieber (4, 25), die an der Boh
rungsfläche (16) der trommelartigen Kokille (2)
oder dgl. anliegen und nach dem Gießvorgang in der
Querschnittsform veränderlich und vorzugsweise in
radialer Richtung frei verschiebbar angeordnet
sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schieber (4, 25) kraftschlüssig in Ausnehmun
gen (17) eines Führungsringes (3) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schieber (4, 25) jeweils zwei spie
gelbildlich angeordnete, im Querschnitt L-förmig aus
geführte äußere Schieberteile (6) aufweist, die an
den einander zugekehrten Seiten mit konvergierenden
ebenen Seitenflächen (7) versehen sind, und daß
zwischen diesen Seitenflächen (7) ein Mittelteil
(8) mit entsprechend ausgeführten Seitenflächen
(9) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (8) des
Schiebers (4, 25) einen radial gerichteten Ansatz
(10) mit ebenen, parallel zueinander verlaufenden
Flächen (11) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß der radial gerichtete Ansatz (10) des
Mittelteils (8) auf der der trommelartigen Kokille
(2) zugekehrten Seite des Schiebers (4) bzw. auf
der der trommelartigen Kokille (2) abgekehrten
Seite des Schiebers (25) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß die äußeren Schieber
teile (6) mit Flächen (12) an den Flächen (11) des
Ansatzes (10) anliegend angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß die konvergierenden ebenen
Seitenflächen (7) der äußeren Schieberteile (6)
länger ausgeführt sind als die Seitenflächen (9)
des Mittelteils (8), daß die Verbindungsflächen
(13) zwischen den konvergierenden Seitenflächen
(7) und den einander zugewandten Flächen (12) der
äußeren Schieberteile (6) und die Verbindungsflä
chen (14) zwischen den Seitenflächen (9) und den
parallel zueinander verlaufenden Flächen (11) des
Mittelteils (8) senkrecht auf den Flächen (11, 12)
stehen und im eingebauten Zustand im Abstand von
einander angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863621607 DE3621607A1 (de) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von waelzlagerkaefigen durch schleudergiessen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863621607 DE3621607A1 (de) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von waelzlagerkaefigen durch schleudergiessen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3621607A1 true DE3621607A1 (de) | 1988-01-14 |
Family
ID=6303856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863621607 Withdrawn DE3621607A1 (de) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von waelzlagerkaefigen durch schleudergiessen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3621607A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10234059A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-12 | Audi Ag | Druck- und Spritzgusswerkzeug |
CN107377942A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 安徽威能电机有限公司 | 铸铝中模的连接结构 |
-
1986
- 1986-06-27 DE DE19863621607 patent/DE3621607A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10234059A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-12 | Audi Ag | Druck- und Spritzgusswerkzeug |
DE10234059B4 (de) * | 2002-07-26 | 2005-09-08 | Audi Ag | Druck- oder Spritzgusswerkzeug |
CN107377942A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 安徽威能电机有限公司 | 铸铝中模的连接结构 |
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