DE3621514A1 - Verfahren zur ortung und messung von fremdpartikeln in rohoel waehrend der foerderung desselben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur ortung und messung von fremdpartikeln in rohoel waehrend der foerderung desselben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ortung und Messung von Fremdpartikeln, insbesondere Sandkörnern, in Rohöl und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
In sämtlichen heute geförderten Rohölen, ob an Land oder Off-Shore, sind Verunreinigungen, insbesondere in Form von Sandkörnern, vorhanden. Diese Verunreinigungen, insbesondere Sand, stellen ein großes Problem für die Förderpumpen des Rohöls in den Förderleitungen dar, da die Förderpumpen durch die Sandkörner zerstört werden. Nun hängt die Verunreinigung des Rohöls mit Sand wesentlich von der Fördergeschwindigkeit des Rohölförderstromes ab. Das bedeutet, daß bei geringer Steiggeschwindigkeit des Rohöls in m/sec in der Förderleitung ein geringerer Anteil an Sand im Rohöl enthalten ist, als bei hoher Fördergeschwindigkeit. Wird jedoch die Förderkapazität der Förderpumpen voll hochgefahren, so erhöht sich der Sandanteil im Rohöl, wodurch eine kürzere Standzeit der Förderpumpen gegeben ist. Deshalb geht das Bestreben in der Rohöl-Fördertechnik dahin, einen Kompromiß zwischen der Fördergeschwindigkeit des Rohöls und der darin zulässigen Menge an Sand zu finden, daß noch ausreichende Standzeiten der teueren Förderpumpen gewährleistet sind. Es ist jedoch sehr schwierig, eine derartig optimale Aussteuerung der Förderpumpen zu fahren, weil bis heute der Sandanteil im Rohöl nicht fortlaufend und vor allen Dingen erst nach den Förderpumpen an der Oberfläche bestimmt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Gattung zu schaffen, mit dem fortlaufend die im Rohöl enthaltenen Fremdpartikel, insbesondere Sandkörner, quantitativ und qualitativ bestimmt werden können, um die Förderpumpen dementsprechend in ihrer Förderleistung regeln bzw. steuern zu können. Ebenso liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der der Anteil der Fremdpartikel im Rohöl, insbesondere von Sand, qualitativ und quantitativ bestimmt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß eine kleine Rohölprobe aus dem Rohölförderstrom dünnschichtig oder dünnstrahlig verteilt und von einer elektromagnetischen Strahlungsquelle bestrahlt wird und die durch die dünne Rohölschicht der Rohölprobe durchgehende oder reflektierte Strahlung unter Abbildung der Fremdpartikel innerhalb der Rohölprobe aufgefangen und ausgewertet wird.
Weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 und 3 gekennzeichnet.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer für elektromagnetische Strahlung durchlässige Prüfkammer, die fortlaufend von einer kleinen Rohölprobe aus einem Rohölförderstrom beaufschlagt ist, wobei der Prüfkammer eine elektromagnetische Strahlenquelle benachbart zugeordnet ist, die die Prüfkammer mitsamt der Rohölprobe durchstrahlt und die durchfallende oder reflektierte elektromagnetische Strahlung unter Abbildung der Fremdpartikel innerhalb der Rohölprobe in einer Registrier- und Auswerteeinrichtung aufgezeichnet und ausgewertet wird.
Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 5 bis 13 gekennzeichnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den hervorstechenden Vorteil, daß mit diesem im geförderten Rohöl Fremdpartikel, insbesondere Sandanteile, festgestellt, gemessen und quantitativ wie qualitativ ausgewertet werden können. Diese Daten wiederum sind wesentlich für die Ansteuerung der Förderpumpen, um die Fördermenge derselben dem jeweiligen Gehalt an Fremdpartikeln, insbesondere Sand, im Rohöl anzupassen und dadurch auf eine maximale Menge an Sand zu begrenzen. Auf diese Weise können die Förderpumpen optimal gefahren werden, was wiederum die Lebensdauer der Förderpumpen erhöht. Des weiteren ist es möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens derart einzusetzen, daß frühzeitig der Sandgehalt im Rohöl festgestellt werden kann, bevor zu große Mengen an Sand innerhalb des geförderten Rohöls die Förderpumpen zu stark beanspruchenden. Über die Bestimmung des Sandgehaltes innerhalb des Rohöls läßt sich somit die Förderkapazität der Förderpumpen regeln bzw. steuern. Auf diese Weise läßt sich die Lebensdauer bzw. die Standzeit einer Förderpumpe entscheidend verlängern.
Da Rohöl von zähflüssiger Konsistenz und von schwarzer bis dunkelbrauner Farbe ist, ist es zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wesentlich, die Rohölprobe dünnschichtig oder dünnstrahlig zur Messung der Fremdpartikel zu verteilen, damit die angewandte elektromagnetische Strahlung die Schichtdicke der Rohölprobe durchdringen kann. Aus der Menge und Größe der Fremdpartikel, insbesondere Sandkörner, in einer oder einer Vielzahl von Rohölproben kann dann rechnerisch der Gehalt an Fremdpartikeln im geförderten Rohöl bestimmt werden.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und anschließend beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, die an einem Bypass zur Förderleitung angeordnet ist und
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Prüfkammer gemäß Fig. 1 und Draufsicht von oben.
Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung besteht aus einer Prüfkammer 3, die an einem Bypass 2 angeordnet ist, der seinerseits an der Förderleitung 1 für das Rohöl angeordnet ist und durch den eine kleine Menge an Rohöl aus der Förderleitung 1 abgezweigt wird.
Die Prüfkammer 3 besteht aus zwei Platten 4, 5 mit zueinander planparallelen Oberflächen, wobei die beiden Platten 4, 5 zueinander ebenfalls planparallel gehaltert sind. Zwischen den unteren und oberen Rändern der Platten 4, 5 sind je ein länglicher Abstandshalter 19, 20 angeordnet; am stirnseitigen, dem Bypass 2 entgegengesetzten Ende der Platten 4, 5 kann ein stirnseitiger Abstandshalter 18 senkrecht zu den Abstandshaltern 19, 20 angeordnet sein. Damit schließen die Abstandshalter 18, 19, 20 zusammen mit den zugewandten, inneren Hauptoberflächen der Platten 4, 5 ein Volumen 21 der Prüfkammer 3 ein.
Die Platten 4, 5 bestehen aus einem für elektromagnetische Strahlung durchlässigen Material; wird als elektromagnetische Strahlung Infrarotlicht oder sichtbares Licht verwendet, so können die Platten 4, 5 aus wärmedurchlässigen oder durchsichtigem Glas bestehen. Die Prüfkammer 3 ist an der Wandung des Bypasses 2 beispielsweise mit den stirnseitigen Flächen der Platten 4, 5 angeordnet, wobei der Bypass 2 im Bereich des von den Platten 4, 5 und den Abstandshaltern 19, 20 umschlossenen Querschnitts eine Öffnung 23 zum Durchtritt des Rohöls aufweist, die vorzugsweise dem von der Prüfkammer umfaßten freien Querschnitt entspricht.
Zwischen den Platten 4, 5 ist ein Schieber 6 angeordnet, dessen Querschnitt dem freien Querschnitt der Prüfkammer 3 zwischen den Platten 4, 5 und den länglichen Abstandshaltern 19, 20 entspricht und diesen somit ausfüllt. Am hinteren, dem Bypass abgewandten Ende des Schiebers 6 ist eine Stange 6 angeordnet, die durch den stirnseitigen Abstandshalter 18 hindurchragt, wobei dieser Abstandshalter bei genügender Festigkeit der Platten 4, 5 aufgrund der übrigen Abstandshalters 19, 20 auch entfallen kann. Die Stange 7 ist vorzugsweise als Zahnstange ausgebildet, wobei die Zahnstange 7 mit einem Zahnrad 10 kämmt, welches über eine Welle 9 von einem Elektromotor 8 angetrieben wird. Auf diese Weise kann über das Zahnrad 10 die Zahnstange 7 verfahren werden, so daß der Schieber 6 zwischen den Platten 4, 5 hin- und herbewegt werden kann. In Fig. 2 ist der Schieber 6 mit starker Linierung in seiner vorderen Endstellung gezeigt, in der somit die Rohölprobe aus der Prüfkammer 3 ausgestoßen und diese entleert ist. Des weiteren ist in Fig. 2 der Schieber mitsamt der Stange in gestrichelter Linierung in der hinteren Endstellung angedeutet, in der das Volumen 21 der Prüfkammer 3 mit Rohöl für den Meßvorgang gefüllt ist. Die vordere, stirnseitige Begrenzungsfläche 24 des Schiebers 6 ist vorzugsweise gekrümmt ausgebildet, so daß die Krümmung 24 des Schiebers der Krümmung 22 der Wandung des Bypasses 2 entspricht.
Benachbart der äußeren Hauptoberfläche der Platte 5 befindet sich eine Energiequelle zur Aussendung einer elektromagnetischen Strahlung, die beispielsweise eine Infrarotlampe sein kann. Gegenüber der Energiequelle 17 ist eine Registrier- und Auswerteeinrichtung für die von der Energiequelle 17 ausgesandten elektromagnetischen Strahlung angeordnet, die beispielsweise eine Infrarotlicht-empfindliche Kamera 14 sein kann. Vor dieser Kamera 14 ist beispielsweise eine Optik zur Bündelung der elektromagnetischen Strahlung vorhanden, wobei diese Optik aus Polarisationsfiltern 11, 12 und einer oder mehreren Sammellinsen 13 bestehen kann. An die Kamera 14, die zum Beispiel eine Video-Kamera sein kann, angeschlossen ist ein Rechner 15 und gegebenenfalls ein Speicher 16, wobei der Rechner 15 über eine Motorsteuerung 25 den Elektromotor 8 für die Bewegung des Schiebers 6 für zyklische Messungen ansteuert.
Zur Ermittlung eines Meßwertes betreffend Sandkörner im Rohöl wird von der Stellung des Schiebers 6 in dem in Fig. 1 gezeigten, stark linierten Zustand ausgegangen; die Prüfkammer 3 ist somit leer. Nunmehr wird der Schieber 6 über den Elektromotor 8 in seine hintere, strichliniert gezeigte Stellung bewegt, wodurch der Schieber 6 aus dem Bypass 2 eine Rohölprobe in das Volumen 21 der Prüfkammer 3 ansaugt. Diese Rohölprobe wird nunmehr mittels der Energiequelle 17 durchstrahlt und somit die Sandkörner innerhalb der Rohölprobe mittels der Strahlenquelle 17 und der Kamera 14 abgebildet. Nach der Registrierung des Meßwertes wird der Schieber 6 wieder in seine vordere Stellung bewegt, wodurch die Rohölprobe aus der Prüfkammer 3 wieder ausgepreßt und in den Bypass zurückgeführt wird. Der Schieber dichtet dabei die Prüfkammer vollständig ab, so daß die Innenflächen der Platten 4, 5 mit Vorschieben des Schiebers 6 völlig sauber gewischt sind. Nunmehr kann der nächste Meßgang erfolgen, indem der Schieber 6 wiederum nach hinten bewegt wird und eine neue Rohölprobe in das Volumen 21 der Prüfkammer 3 angesaugt wird.
Die Rechner- und Speichereinheit 15, 16, die mit dem Elektromotor zum Antrieb des Schiebers 6 in Wirkverbindung steht, kann nunmehr in geeigneter Weise auch mit den Förderpumpen für das Rohöl wirkungsmäßig verbunden sein, um dieselben entsprechend dem festgestellten Sandgehalt optimal zu regeln bzw. zu steuern.
Vorzugsweise ist der Abstand der beiden Platten 4, 5 voneinander nur gering und beträgt etwas mehr als die statistisch festgestellte größte Dicke der Sandkörner oder der Fremdkörper im geförderten Rohöl. Auf diese Weise wird vorteilhaft verhindert, daß bei der Messung der Sandkörner innerhalb der Prüfkammer keine Abschattungen von direkt hintereinanderliegenden Sandkörnern auftreten.
Des weiteren ist es auch möglich, statt mit durchfallender Strahlung mit reflektierter Strahlung zu arbeiten und die Registrier- und Auswerteeinrichtung dementsprechend anzuordnen, beispielsweise auf derselben Seite der Prüfkammer.
Die Prüfkammer kann auch zylindrisch oder als Ellipsoid geformt sein, es muß nur sichergestellt sein, daß eine relativ kleine Rohölprobe dünnschichtig durchstrahlt bzw. durchleuchtet werden kann. Ebenso kann der Betrieb der Prüfkammer kontinuierlich erfolgen und die durchgehende Strahlung oder die reflektierte Strahlung mit der Abbildung des Inhalts des Rohöls aufgefangen und ausgewertet werden.
  • Liste der Bezugszeichen  1 Rohrleitung
     2 Bypass
     3 Prüfkammer
     4, 5 Planparallele Platten
     6 Schieber
     7 Zahnstange
     8 Elektromotor
     9 Welle
    10 Zahnrad
    11, 12 Polarisationsfilter
    13 Linse
    14 Kamera
    15 Rechner
    16 Speicher
    17 Lampe
    18, 19, 20 Abstandshalter
    21 Volumen der Prüfkammer
    22 Krümmung des Bypasses
    23 Öffnung innerhalb der Wandung des Bypasses
    24 Stirnseitige Krümmung des Schiebers
    25 Motorsteuerung

Claims (13)

1. Verfahren zur Ortung und Messung von Fremdpartikeln, insbesondere Sandkörner, in Rohöl während der Förderung desselben, dadurch gekennzeichnet, daß eine kleine Rohölprobe aus dem Rohölförderstrom dünnschichtig oder dünnstrahlig verteilt und von einer elektromagnetischen Strahlungsquelle bestrahlt wird und die durch die dünne Rohölschicht der Rohölprobe durchgehende oder reflektierte Strahlung unter Abbildung der Fremdpartikel innerhalb der Rohölprobe aufgefangen und ausgewertet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zyklisch eine kleine Rohölprobe aus dem Rohölförderstrom entnommen und nach Registrierung der Fremdpartikel, insbesondere Größe von Sandkörnern und/oder Anzahl derselben pro Meßvolumen, die Rohölprobe in den Rohölförderstrom zurückgegeben und so fortlaufend weitere Rohölproben dem Rohölförderstrom entnommen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme der kleinen Rohölprobe über einen Bypass (2) zum Rohölförderstrom fortlaufend erfolgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe aus einer für elektromagnetische Strahlung durchlässige Prüfkammer (3) besteht, die fortlaufend von einer kleinen Rohölprobe aus einem Rohölförderstrom beaufschlagt ist, wobei der Prüfkammer eine elektromagnetische Strahlenquelle (17) benachbart zugeordnet ist, die die Prüfkammer mitsamt der Rohölprobe durchstrahlt und die durchfallende oder reflektierte elektromagnetische Strahlung unter Abbildung der Fremdpartikel innerhalb der Rohölprobe in einer Registrier- und Auswerteeinrichtung (14, 15, 16) aufgezeichnet und ausgewertet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elektromagnetische Strahlenquelle eine Infrarotlampe (17) und die Registrier- und Auswerteeinrichtung ein Infrarotlicht-empfindlicher Aufzeichnungsträger (14, 15, 16) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Registrier- und Auswerteeinrichtung eine Video-Kamera (14) mit einem Rechner (15) und einem Datenspeicher (16) ist, wobei vor der Video-Kamera eine Optik (11, 12, 13) zur Bündelung der abzubildenden Strahlung angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfkammer (3) aus zwei parallel zueinander angeordneten, für elektromagnetische Strahlung durchlässige Platten (4, 5) besteht, die voneinander einen Mindestabstand von der statistisch größten Dicke eines Fremdpartikels, insbesondere Sandkorn, im geförderten Rohöl aufweisen, wobei die Strahlenquelle (17) auf der einen Seite der Prüfkammer angeordnet ist und die Registrier- und Auswerteeinrichtung (14, 15, 16) auf der anderen Seite der Prüfkammer der Strahlenquelle gegenüberliegend angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Platten (4, 5) der Prüfkammer (3) ein flächiger Schieber (6) angeordnet ist, der innerhalb der Prüfkammer verschiebbar angeordnet ist und zum Ansaugen und Ausstoßen der Rohölprobe in die bzw. aus der Prüfkammer dient.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfkammer an einem Bypass (2) der Förderleitung (1) angeordnet ist, wobei der Bypass im Bereich der Prüfkammer eine Öffnung (23) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (6) eine Zahnstange (7) aufweist, die mit einem über einen Elektromotor (8) angetriebenen Zahnrad (10) kämmt, wobei der Elektromotor über eine Motorsteuerung (25) von der Registrier- und Auswerteeinrichtung (14, 15, 16) angesteuert ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfkammer aus zwei planparallel zueinander angeordneten, für elektromagnetische Strahlung durchlässige Platten besteht, die voneinander einen Mindestabstand von der statistisch größten Dicke eines Fremdpartikels, insbesondere Sandkorn, im geförderten Rohöl aufweisen, wobei die Strahlenquelle und die Registrier- und Auswerteeinrichtung auf derselben Seite der Prüfkammer angeordnet sind und die Registrier- und Auswerteeinrichtung die reflektierte Strahlung auswertet.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfkammer ein zylindrisches Rohr ist, welches kontinuierlich von Rohöl in Form eines dünnen Rohölfadens durchflossen ist, wobei der Innendurchmesser des Rohres der statistisch größten Dicke eines Fremdpartikels entspricht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfkammer ein zylindrisches Rohr mit einem Kolben ist, welcher diskontinuierlich Rohöl in Form eines dünnen Rohölfadens ansaugt und wieder ausstößt, wobei der Innendurchmesser des Rohres der statistisch größten Dicke eines Fremdpartikels entspricht.
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