DE3619542A1 - Entsorgung von kontaminiertem erdreich und/oder rueckstaenden - Google Patents
Entsorgung von kontaminiertem erdreich und/oder rueckstaendenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Entsorgung von kontaminiertem Erdreich
und/oder Rückständen, insbesondere mit Kohlenwasserstoffkontaminationen.
Die meisten industriellen Prozesse gehen mit dem Entstehen von Abfall
stoffen einher. Nicht selten tragen aber auch die produzierten Güter
selbst bei Herstellung, Lagerung und Verteilung zur Verunreinigung von
Luft, Abwasser und Boden bei. So entstehen z.T. typische Kontaminationen,
die noch nach Jahren und Jahrzehnten nachweisbar sind und Auswirkungen
auf das Ökosystem und den Menschen haben können.
Charakteristisch hierfür sind Kokereistandorte. Die beim Kokereiprozeß
anfallenden Produkte sind, neben den Hauptbestandteilen Koks und Koke
reigas, Benzol, Toluol, Xylol, Ethylbenzol, Trimethylbenzol, Naphthalin,
Phenol, Öl- und Teerfraktionen, Ammoniak u.a. Rückstände sind besonders
im Bereich früherer Anlagen zur Gaswäsche, Produktreinigung und Abwas
serbehandlung festzustellen. Daneben finden sich reichlich polycyclische
aromatische Kohlenwasserstoffe, Schwermetalle (vor allem Blei, Arsen,
Quecksilber) und Kadmium. Hygienische Gefährdungen sind nicht auszu
schließen durch direkten Kontakt mit kontaminiertem Material (Inhala
tion, Hautkontakt) sowie durch Genuß von Lebensmitteln, die auf den
kontaminierten Flächen gezogen wurden. Die inhalative Aufnahme von gas
förmigen Bestandteilen hat nur untergeordnete toxikologische Bedeutung,
jedoch sind die häufig intensiven Geruchsemissionen ein ernsthaftes
hygienisches Problem. In der Regel ist das im kontaminierten Bereich
neu gebildete Grundwasser mit organischen und anorganischen Komponenten
befrachtet. Sein Eindringen in Trinkwassergewinnungsanlagen oder seine
Verwendung zu Bewässerungszwecken kann unmittelbare oder mittelbare
Gesundheitsrisiken entstehen lassen.
Ein weiteres Beispiel sind Produktionsstätten für Pflanzenschutzmittel.
Zahlreiche der nach dem 2. Weltkrieg entstandenen kleineren Betriebe
sind in den 60er und 70er Jahren einem Konzentrationsprozeß zum Opfer
gefallen. Die Folge sind einerseits multiple kleinere Altlastabfälle
aus den früheren Jahren sowie einige wenige Großablagerungen durch
marktführende Unternehmen. Persistente chlororganische Substanzen, wie
z.B. Hexachlorcyclohexan, gelangten bei der Abfallbeseitigung durch
Verwehung sowie durch partikuläre und gasförmige Abluftemissionen in
die unmittelbare Umgebung des Standorts. Hygienische Risiken bestehen
durch Anreicherungsvorgänge der Substanzen in der Nahrungskette sowie
durch Befrachtungen des Grund- und Oberflächenwassers. Bedenklich sind
nicht nur die produzierten Stoffe und die gleichzeitig entstehenden Kon
genären, sondern auch Begleitsubstanzen vom Typ der chlorierten Dibenzo
dioxine und Furane. Sofern über die Atemluft nicht partikuläre Bestand
teile aufgenommen werden, spielt dieser Aufnahmeweg eine nur geringe
Rolle.
Bei metallverarbeitenden Betrieben besteht die Möglichkeit einer Unter
grundverunreinigung mit Lösemitteln, die bei der Reinigung und Ober
flächenvergütung angewandt werden. Härtesalze und Galvanikabfälle sowie
staubförmige Abluftemissionen sind weitere charakteristische Begleit
kontaminanten dieser Produktionszweige. Abgesehen von der Möglichkeit
einer Inhalation von Schwermetallstaub oder einer direkten oralen Auf
nahme von Rückständen bei Kontakt mit hochbelastetem Bodenmaterial bei
bestimmten Produktionsstätten (Schwermetallverhüttung und -bearbeitung)
wirken sich die mit der metallverarbeitenden Industrie zusammenhängen
den Kontaminationsprobleme vorwiegend auf das Grundwasser aus.
Erhebliche Umweltschäden mit teilweiser massiver Verunreinigung des
Grundwassers werden bei Lösungsmittelbetrieben festgestellt. Hierbei
kann die Vielfalt der Produktpalette zu unerwartetem Verhalten einzelner
Komponenten im Untergrund führen. Auch hierbei gilt, daß eine hygienisch-
toxikologische Beeinträchtigung in erster Linie über Grund- und Trink
wasser erfolgen müßte, und daß eine inhalative Aufnahme von ausgegastem
Material von untergeordneter Bedeutung ist.
Die bei obigen Betrieben anfallenden Rückstände müssen entsorgt werden.
Das gleiche gilt für das Erdreich von kontaminierten Standorten, wenn
das Gelände einer weiteren Nutzung, insbesondere einer Wohnbebauung zu
geführt werden soll bzw. wenn von dem kontaminierten Standort durch
Verwehung bzw. Grundwassergefährdung ausgeht.
Nach dem die Entsorgung in früherer Zeit im wesentlichen unkontrolliert
auf Deponien erfolgte, in jüngerer Zeit kontrolliert den sogenannten
Sondermülldeponien zugeführt wurde, haben sich zwei erhebliche Probleme
gezeigt. Das eine Problem stellen die Deponierungskosten und Transport
kosten zu Sondermülldeponien dar. Das andere Problem stellt die Sicherung
der Sondermülldeponie dar.
Um beiden Problemen abzuhelfen sind in der Vergangenheit eine außerordent
liche Vielzahl von Lösungsvorschlägen gemacht worden. Ein Teil dieser
Lösungsvorschläge basiert auf einer thermischen Behandlung, ein anderer
Teil auf einer chemischen Behandlung, noch andere auf mikrobieller Behand
lung. Manche Lösungsvorschläge beinhalten eine Kombination verschiedener
Verfahrensschritte. Außerdem unterscheiden sich die Verfahrensvorschläge
nach denjenigen, die in-situ arbeiten und solchen, die on-site arbeiten.
Überwiegend wird eine Überführung der kontaminierten Stoffe in eine weniger
schädliche oder unschädliche Verbindung oder Zustand angestrebt. In der
Regel ist die Reaktion jedoch nicht 100 %ig, sondern bleiben noch er
hebliche Prozentsätze an kontaminierten Stoffen übrig, so daß im
wesentlichen nur von einer Herabsetzung des Kontaminationsgrades ge
sprochen werden kann. Offen ist dabei, ob die derzeit als zulässig ange
sehenen Grenzwerte nicht in Zukunft aufgrund weitergehender Erkenntnisse
vertretbar sind.
Schließlich gibt es auch eine Vielzahl von Lösungsvorschlägen, die auf
eine Einkapslung der kontaminierten Stoffe gerichtet sind. Dabei sind
Totaleinkapselungen der kontaminierten Standorte, wie auch Verfahren mit
partikelweiser Einkapselung im Gespräch. Bei der Totaleinkapselung kann
es sich nur um ein Zwischenlager handeln, denn die Abdichtungen haben
nach aller Erfahrungen nur eine beschränkte Lebensdauer, die durchaus
50 Jahre und mehr erreichen kann. Jedoch stellt sich dann erneut die
Frage der Dekontamination bzw. einer erneuten Einkapselung.
Eine partikelweise Einkapselung bedingt ausreichende Sicherheit gegen
Auslauung durch Beaufschlagung mit Grundwasser bzw. Oberflächenwässern.
Bei allen Vorschlägen ist gemeinsam, daß sie mit außerordentlichen Kosten
behaftet sind, die im Minimum bei 200 bis 300,-- DM/t liegen, wobei im
einzelnen noch unsicher ist, ob der technisch angestrebte Erfolg auch
erreicht wird.
Bei kontaminierten Standorten wie beispielsweise Kokereistandorten mit
Erdmassen von zumeist mehr als 1 Mio m3, welche dekontaminiert werden
müssen, ist die volkswirtschaftlich tragbare Grenze solcher Dekontami
nierungsmaßnahmen zumindest bei notwendiger Dekontaminierung mehrerer
Standorte überschritten. Deshalb können die bisherigen vielen Lösungs
vorschläge in der Praxis nur scheitern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine volkwirtschaftlich trag
bare Entsorgung zu ermöglichen. Dabei wendet sich die Erfindung erneut
dem Gedanken einer Deponierung zu.
Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß das Erdreich bzw. die
Rückstände übertägig mit Flotationsbergen des Steinkohlebergbaus gemischt
und nach untertage gepumpt und dort mit Bindemittel gemischt und in die
Hohlräume eines Bruchfeldes von Grubenräumen beim Strebbau verfüllt wird.
Ein Bruchfeld entsteht bei traditionellem Kohleabbau, wird nach dem Ab
bau der Kohleflöze die während des Abbaus vorhandene Sicherung des
Hangenden über dem Liegenden entfernt. Das geschieht in der Weise, daß die
als Sicherung dienenden Schildausbaueinheiten weitergerückt werden.
Dies geht schrittweise. Deshalb tragen die Schildausbaueinheiten die
Bezeichnung Schreitausbau.
Zumeist hat bereits jedes Schreiten einen Bruch des Hangenden zur Folge.
Solchermaßen durchgeführter Bruchbau hat Setzwirkungen zur Folge, die
unter dem Wort Bergschäden bekannt sind.
Zur Vermeidung solcher Bergschäden ist seit langem bekannt, ein Teil
der mit der Förderung anfallenden Berge in den Grubenbetrieb zurückzu
führen und im Bruchfeld zu verfüllen. Das ging z.B. auf pneumatischem
Wege über sogenannten Blasversatz. Es gibt jedoch auch ältere Lösungs
vorschläge für eine hydraulische Verfüllung. Eine hydraulische Verfüllung
bedingt allerdings eine Verfestigung und/oder eine Bindung des Wasseran
teiles. Dazu wird beispielsweise Elektrofilterasche verwendet.
Die Erfindung wendet sich der Technologie des hydraulischen Versatzes
von Bergen in Form von Flotationsschlämmen zu, weil
dabei im wesentlichen vorhandene Einrichtungen mit relativ geringen
Änderungen bzw. Ergänzungen genutzt werden können.
Große Mengenströme vorhanden sind, mit denen auch erhebliche Entsorgungs
mengen wie z.B. die Bodenmassen eines kontaminierten Kokereistandortes
in ausreichend kurzer Zeit entsorgt werden können.
Im Ergebnis führt die erfindungsgemäße Entsorgung über hydraulischen
Bergeversatz untertage lediglich zu sehr geringen Mehrkosten gegenüber
dem bloßen hydraulischen Versatz untertage. Diese Mehrkosten sind dann
die Entsorgungskosten und sind etwa einer Zehnerpotenz kleiner als die
Entsorgungskosten bisheriger Lösungsvorschläge. Überraschenderweise hat
die Vermischung des kontaminierten Erdreiches oder Rückstandes mit den
Bergen eine Einbindung der sonst austretenden Flüchtigen Bestandteile in
den kontaminierten Stoffen zur Folge. D.h. die Rückstände bzw. das
kontaminierte Erdreich wird mit den Bergen in den Rohrleitungen gefahr
los bis in das Bruchfeld transportiert. Dort werden die Flüchtigen Be
standteile vom Wasser bzw. Bindemittel eingeschlossen. Eine Gefährdung
der Grubenwetter ist dadurch ausgeschlossen.
Allerdings bedarf der hydraulische Versatz von Bergen insofern einer
Änderung, als nur nicht wasserlösliche Bindemittel zugemischt
werden dürfen und die Zumischung untertage möglichst dicht am Bruchfeld
erfolgt. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Bindemittels dient der
Sicherung der Grubenwässer gegen Kontamination bzw. soll eine Auslauung
der in das Bruchfeld eingeschlossenen Rückstände bzw. des kontaminierten
Erdreiches durch Grubenwässer verhindern.
Die untertägige Beimischung des Bindemittels schließt ein Verstopfen und
Zufrieren von Rohrleitungen für die Heranführung der hydraulisch zu ver
setzenden Berge aus.
Besonders geeignet für das hydraulische Versetzen von Bergen sind
Flotationsberge. Flotationsberge haben einen hohen Wasseranteil. Sie
sind feinkörnig und gut pumpfähig. Nach der Erfindung können dem
Rückstände bzw. Erdreich mit einer Korngröße bis zu 20 mm beigemischt
werden. Das Mischungsverhältnis Flotationsberge zu kontaminiertem Erdreich
bzw. Rückständen beträgt vorzugsweise mindestens zwei. D. h. auf ein
Teil Rückstand oder kontaminiertem Erdreich kommen mindestens zwei Teile
Flotationsberge.
Statt Flotationsberge können auch andere Berge mit ähnlicher Partikelgröße
wie die der Rückstände bzw. des kontaminierten Erdreiches eingesetzt
werden. Der Pumpvorgang für das Gemisch wird dadurch erleichtert, daß
die nach untertage führende Materialsäule des Gemisches infolge ihrer
Schwerkraft auch ohne nennenswerten Pumpendruck einen ausreichenden
Förderstrom verursacht. Der Pumpvorgang kann sich deshalb auch darauf
beschränken, daß Berge/Wasser/Rückstands/Erdreichgemisch aus dem Mischer
in die nach untertage führende Rohrleitung zu fördern.
Soweit dem Gemisch Elektrofilterasche (Flugasche) zugesetzt wird, er
setzt das nach der Erfindung nicht das Bindemittel. Als Bindemittel
dient vorzugsweise Zement. Nach der Erfindung ist nach Zumischung des
Bindemittels ein Mischungsanteil des Bindemittels von mindestens 10%
und höchstens 40%, vorzugsweise 15 bis 30% vorgesehen.
Der erfindungsgemäße Versatz des Gemisches kann vor dem Bruch des
Hangenden auf das Liegende erfolgen. Sofern dabei die Gefahr eines
Eindringens des Gemisches in den Schreitausbau besteht, kann der im
Bereich des Bruchschildes mit einer Rückhaltung für das Gemisch ver
sehen sein. Die Rückhaltung von leichter baulicher Ausführung sein.
Vorzugsweise wird das Gemisch so gegen den Bruch gefördert, daß
es sich an dem Bruch andämmt. Die bei Verrücken des Schreitausbaues
aus dem Hangenden niederbrechenden Berge fallen dann in das Gemisch.
Der Versatz kann auch in der Weise erfolgen, daß das Gemisch in einem
texotropen Zustand in die Hohlräume des Bruchehaufwerkes eingepreßt
wird. Der Feststoffgehalt des Füllstoff-Wassergemisches soll dann
50 bis 70 Volumensprozente betragen. Nach Abgabe der Oberschußwasser
an die naturtrockenen Berge bzw. Abbinden des Bindemittels ist das
Gemisch verfestigt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung darge
stellt. Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Bruchfeld in Verbindung
mit einem Strebbau.
Fig. 2 zeigt die Verbindung der untertägigen Anlage zum Nachversetzen
mit einer übertägigen Mischanlage.
Fig. 3 eine untertägige Mischanlage.
In Fig. 1 ist ein Abbaubetrieb mit Bruchfeld 1, einem Streb 2, einem
Strebförderer 3 sowie einem entsprechenden Schildausbau 12 wiedergegeben.
Die Abbaurichtung ist durch den Pfeil A angedeutet. Das zum erfindungsge
mäßen hydraulischen Versetzen vorgesehene Gemisch wird mittels Dickstoff
pumpen 9 in den Abbaubegleitstrecken 4 und 5, Oberleitung 11 in das
Bruchfeld 1 eingebracht.
Das Gemisch wird nach Fig. 2 und Fig. 3 teilweise übertägig, teilweise
untertägig gefertigt.
Obertage wird aus einem Bunker 13 über ein Förderband 14 Elektrofilter
asche (Flugasche) einem Mischer 15 zugeführt. Zugleich wird kontaminiertes
Erdreich eines Kokereistandortes über einen nicht dargestellten weiteren
Bunker und ein Förderband 14 a dem Mischer 15 zugeführt und treten aus
einer Rohrleitung 14 b Flotationsberge in den Mischer 15 aus. Die Anteile
der Flotationsberge zu kontaminiertem Erdreich, zu Elektrofilterasche
stehen im Verhältnis von zwei zu 0,5 zu 0,5. Die Flotationsberge haben
einen Feststoffanteil von 40%.
Im Mischer 15 erfolgt eine homogene Vermischung der Einsatzstoffe. Aus
dem Mischer 15 werden zwei Silos 16 bedient. Aus den Silos 16 wird
nach Bedarf Gemisch über eine Pumpe 17 abgezogen und über eine Rohrleitung
nach untertage gefördert.
Die Fig. 2 verbindet schematisch den Abbaubetrieb nach Fig. 1 mit
der übertägigen Anlage, wobei die Ansicht der übertägigen Anlage an
der Stelle 19 in die Draufsicht des Abbaubetriebes wechselt.
Die Mischstation mit der Pumpe 9 und einem Mischer 8 ist in Fig. 3
dargestellt. Fig. 3 läßt zugleich erkennen, daß zur untertägigen Misch
station noch ein Zementsilo 20, eine Betonrutsche 21, eine Zementförder
schnecke 22, eine Zementwaage 23 und ein Aufzug 24 mit Waage 25 für
weitere Zuschlagstoffe, die mit Gleisunterstützung 26 herangeführt
werden können.
Als weiterer Zuschlagstoff kann z. B. Kies vorgesehen sein, können auch
grobkörnige Berge und dergleichen verwendet werden.
Der Zement wird in einem derartigen Verhältnis zugemischt, daß er am
Pumpenaustritt 20% des Mischungsanteiles ausmacht.
Die Pumpe drückt die Mischung in die Leitungen 10.
Die Hohlräume der Bergeschüttung werden von dem erfindungsgemäßen Ge
misch komplett ausgefüllt. Die Wasseraufnahmefähigkeit der Berge kann
das Oberschußwasser des Gemisches aufnehmen. Das völlige Verfüllen von
Bergeschüttungen mit dem Gemisch führt zu einer äußerst geringen Setzung,
die bei 6 bis 8% der ursprünglichen Flözmächtigkeit liegt. Das Gemisch
erhält nach kurzer Zeit eine ausreichende Festigkeit. Ein Abfließen des
Gemisches ist nicht zu befürchten.
Claims (6)
1. Entsorgung von kontaminiertem Erdreich und/oder Rückständen, insbe
sondere von Kohlenwasserstoff kontaminierten Stoffen, dadurch
gekennzeichnet, daß das Erdreich und/oder die Rückstände
übertägig mit Bergen gemischt und nach untertage gepumpt und dort mit
Bindemittel gemischt und in ein Bruchfeld beim Strebbau des Steinkohle
bergbaus verfüllt wird.
2. Entsorgung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Ver
wendung hydraulischer, nicht wasserlöslicher Bindemittel.
3. Entsorgung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet
durch die Verwendung von Flotationsbergen.
4. Entsorgung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß das Mengenverhältnis der
Berge zu den kontaminierten Stoffen einschließlich Zuschlagstoffen
mindestens 2 beträgt.
5. Entsorgung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß der Anteil des Binde
mittels am Austritt der untertägigen Mischanlage mindestens 15%
und höchstens 40% des Gemisches beträgt.
6. Entsorgung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, ge
kennzeichnet durch die Verwendung von Zement als Binde
mittel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863619542 DE3619542A1 (de) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Entsorgung von kontaminiertem erdreich und/oder rueckstaenden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863619542 DE3619542A1 (de) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Entsorgung von kontaminiertem erdreich und/oder rueckstaenden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3619542A1 true DE3619542A1 (de) | 1988-02-25 |
Family
ID=6302726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863619542 Withdrawn DE3619542A1 (de) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Entsorgung von kontaminiertem erdreich und/oder rueckstaenden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3619542A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3803654A1 (de) * | 1988-02-06 | 1989-08-17 | Hoelter Heinz | Aufarbeitung kontaminierter boeden |
FR2826690A1 (fr) * | 2001-06-29 | 2003-01-03 | Jean-Paul Rey | Dispositif de remblayage des cavites minieres souterraines et de toutes autres natures |
CN113716917A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 河北建筑工程学院 | 一种煤矸石粗骨料混凝土的制备方法 |
CN114685136A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 河北充填采矿技术有限公司 | 一种可喷射的充填材料及其填充方法、充填系统 |
-
1986
- 1986-06-13 DE DE19863619542 patent/DE3619542A1/de not_active Withdrawn
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: RUHRKOHLE MONTALITH GMBH, 4300 ESSEN, DE |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |