DE3610656A1 - Schlauch sowie verfahren zum herstellen - Google Patents
Schlauch sowie verfahren zum herstellenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schlauch, der im wesentlichen
aus zwei miteinander randseitig verbundenen Materialbahnen
aus Schichtwerkstoff besteht.
Solche Schläuche dienen insbesondere als Ausgangsprodukt zur
Herstellung von Beuteln oder Säcken. Dazu ist es auch bekannt, einen
Abschnitt einer Materialbahn mit seinen Längskanten Innenseite
gegen Innenseite zu versiegeln. Diese Siegelnaht wird dann seit
lich umgelegt. Für den Boden wird dann noch eine entsprechen
de Quersiegelnaht angefertigt.
Für kleinere Beutel ist dieses Verfahren noch vergleichsweise
gut durchführbar, hat jedoch bei der Herstellung von Groß
säcken, insbesondere wegen der Länge der Siegelnaht, erheb
liche Nachteile. Insbesondere ist es dabei problematisch,
bei den Siegelwerkzeugen über eine große Fläche trotz hohen
Temperaturen eine ebene Auflage für einen gleichmäßigen Siegel
druck in Verbindung mit einer entsprechend gesteuerten
Temperatur zu erzielen. Aus diesen Erfordernissen ergeben
sich relativ kleine Maschinenleistungen, verbunden mit
hohem Energiebedarf.
Neben diesen Schlauchbeuteln kennt man auch Flachbeutel,
die im wesentlichen aus zwei randseitig zu verbindenden
Flachbahnen gebildet werden. Dabei werden deren Randbereiche
mit Hilfe von Backen in der Regel getaktet heißversiegelt, wobei auch
hier die Siegelbacken entsprechend der Länge der Siegel
nähte große Abmessungen haben. Dabei besteht ebenfalls
die Gefahr, daß sich diese langen Siegelbacken
unter der Hitzeeinwirkung verziehen können. Außer
dem ist die gesteuerte Temperaturführung über die gesamte
Länge der Backen problematisch. Für einen einwandfreien
Siegelvorgang ist eine weitgehend gleiche Temperatur von
zum Beispiel 180° notwendig, wobei gleichzeitig eine
plane Auflage und somit ein gleichmäßiger Druck über die
gesamte Siegelnaht erforderlich ist. Treten Temperatur
und/oder Druckabweichungen auf, so können im Nahtbereich
undichte Stellen auftreten. Weiterhin ist nachteilig, daß
durch die getaktete Arbeitsweise die Arbeitsleistung ver
gleichsweise gering ist und daß auch ein entsprechender
Steueraufwand notwendig ist.
Eine weniger aufwendige Herstellung von Beuteln bzw. Säcken
ergibt sich bei Verwendung von extrudierten Endlosschläuchen,
die zur Bildung eines Beutels od. dgl. nur noch mit einer
Bodennaht und nach dem Füllen mit einer Verschlußnaht ver
sehen werden müssen. Nachteilig ist hierbei, daß solche
Schläuche nur aus extrudierbaren Kunststoffen herstellbar
sind und daß für jeden Schlauchumfang, das heißt für jede
Beutelbreite, andere Ringdüsen-Durchmesser erforderlich
sind. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß
mit extrudierten Kunststoffschläuchen im allgemeinen keine
guten Dichtigkeiten gegenüber Wasserdampf, Gasen und Licht
erzielt werden kann.
Es ist auch bereits ein Verfahren zum Herstellen von
flexiblen Behältern bekannt, bei dem Seitenteile aus
gummiertem Gewebe unter Zwischenlegung einer die zu ver
bindenden Randzonen freilassenden Isolierfolie aufeinander
gelegt werden und dann durch Vulkanisieren in diesen Rand
bereichen verbunden werden.
Anschließend wird die Isolierfolie aus einer Einfüll
oder Auslaßöffnung herausgezogen. Hierbei müssen, auch
bei Herstellung hintereinander angeordneter Behälter,
einzelne Isolierfolien eingelegt und in umständlicher
Weise nach dem Verbinden der Behälterwandbahnen durch
vergleichsweise kleine Einfüll- oder Auslaßöffnungen
herausgezogen werden. Dies ist umständlich, verringert erheblich die
Produktionsleistung, abgesehen vom zusätzlich erforderlichen Arbeitsgang
des nachträglichen Vulkanisierens.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schlauch
der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der insbesondere
wesentlich rationeller hergestellt werden kann, wobei be
züglich der verwendeten Materialien und auch bezüglich der
Abmessungen problemlos Variationen möglich sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere
vorgeschlagen, daß die Materialbahnen an ihren zueinander
gewandten Seiten aus zusammenkaschierbarem Material be
stehen und daß zumindest eine Materialbahn eine die Längs
verbindungsränder freilassende, innenseitig fest durch eine
vollflächig aufgetragene Kleberschicht
mit dieser Materialbahn verbundene Trennfolie aufweist.
Bei diesem Schlauch ist die Trennfolie gleichzeitig auch
Bestandteil der einen Schlauchwand, so daß ein nachträg
liches, umständliches Entfernen hierbei vermieden wird.
Um bei der nachfolgenden Beutelherstellung die Bodenquersiegelnaht
ebenfalls mit Heißsiegelung zu ermöglichen, kann die Trennfolie aus
siegelbarem Material, zum Beispiel Polyäthylen, bestehen. Auch ist die
Herstellung wesentlich vereinfacht, da sowohl für die Schlauchwände als
auch für die Trennfolie durchgehende Materialbahnen vorgesehen sind, die
einen kontinuierlichen Herstellungsprozeß ermöglichen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Schläuchen,
aus Materialbahnen, die längsrandseitig miteinander verbunden sind und ins
besondere zur Weiterverarbeitung zu Großsäcken od. dgl. dienen.
Dieses Verfahren ist insbesondere dadurch gekennzeichnet,
daß eine erste Materialbahn und eine zweite Material
bahn gleicher Breite unter Zwischenfügung einer
seitliche Randbereiche freilassenden Trennfolienbahn
flächig zusammengeführt werden und daß eine der Material
bahnen vor dem Zusammenführen vollflächig mit einem
Kleber belegt wird. Bei diesem Verfahren können in vorteil
hafter Weise die Seitenwand-Materialbahnen und die Trenn
folienbahn von Rollen zugeführt und der fertige Schlauch
dann auch auf eine Rolle aufgerollt werden. Dadurch ist in
vorteilhafter Weise eine kontinuierliche Herstellung von
Rolle auf Rolle möglich. Dies ergibt eine wesentlich ratio
nellere Herstellung, wobei auch die bei getakteten Her
stellungsverfahren auftretenden Probleme mit den Heißsiegel
backen umgangen werden.
In vorteilhafter Weise wird als Kleber flüssiges Poly
äthylen zwischen die Materialbahnen und die Trennfolie
eingegeben. Auch dies ermöglicht eine kontinuierliche Fer
tigung von Schläuchen von Rolle auf Rolle.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Schlauches bzw. auch
durch das erfindungsgemäße Verfahren können in vorteilhafter
Weise Maschinen verwendet werden, wie sie auch bereits für
das Herstellen von heiß verklebten Schichtstoffen verwendet
werden. Besonders vorteilhaft ist hierbei, daß durch die ge
schickte Anordnung der einzelnen Schlauchschichten bzw. auch
der Trennfolie, nur kleine Änderungen an dieser, zum
Stand der Technik gehörenden Maschine erforderlich sind.
Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
weiteren Unteransprüchen aufgeführt.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzel
heiten in einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines stufenweise
aufgetrennten Schlauchabschnittes,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der beispielsweisen
Schlauchbestandteile vor dem Zusammenfügen,
Fig. 3 eine schematische Querschnittdarstellung von
Materialbahnen zur Herstellung von gleichzeitig
zwei Schläuchen,
Fig. 4 eine etwa Fig. 3 entsprechende Darstellung, hier
jedoch mit zur Verdeutlichung aufgeweiteten Schlauch
bereichen und
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Herstellungs
maschine für erfindungsgemäße Schläuche.
Ein Schlauch 1 (Fig. 1) besteht im wesentlichen aus zwei
miteinander in ihren Randbereichen 2 verbundenen Material
bahnen 3 und 4.
Diese Materialbahnen 3 und 4 bestehen an ihren zueinander
gewandten Innenseiten 5 aus zusammenkaschierbarem Material.
Eine der Materialbahnen, im Ausführungsbeispiel die Material
bahn 3, ist innenseitig fest durch eine vollflächig auf deren
Innenseite 5 aufgetragene Kleberschicht 6, die punktiert ange
deutet ist, mit einer Trennfolie 7 verbunden. Gut zu erkennen
ist hierbei, daß die Trennfolie 7 etwas schmaler als die
Materialbahnen 3 und 4 ist, so daß die Randbereiche 2 der
Materialbahn 3 freibleiben. Durch die vollflächige Auftragung der
Kleberschicht 6 auf die Materialbahn 3 ist somit auch in diesen
Randbereichen Kleber vorhanden, der bei einem Zusammenfügen
der Materialbahnen 3 und 4 mit den Randbereichen 2 der
Materialbahn 4 verklebt. Dagegen ist der innere Bereich
von der Trennfolie 7 abgedeckt, so daß hier zwischen dieser
Trennfolie 7 und der Materialbahn 4 keine Verbindung vor
handen ist. Dieser Bereich bildet die Schlauchinnenhöhlung
8.
Die Trennfolie 7 ist nach dem Fertigstellen des Schlauches
1 durch die Verbindung mit der Materialbahn 3, Bestandteil
dieser Schlauchseitenwand. Bestehen die Materialbahnen 3
und 4 aus einem Schichtwerkstoff, so kann die Trennfolie 7
neben ihrer Trennfunktion gleichzeitig auch eine der Schichten
der Materialbahn 3 bilden.
Sowohl die Materialbahnen 3 und 4 als auch die Trennfolie
7 sind durch Quasi-Endlosbahnen gebildet, so daß die Her
stellung gut von Rolle auf Rolle erfolgen kann.
Fig. 5 zeigt schematisch eine Vorrichtung 9, die zur Her
stellung des erfindungsgemäßen Schlauches 1 dient. Es handelt
sich hierbei um eine bekannte Vorrichtung 9, mit der Schicht
stoffe hergestellt werden können. In besonders vorteilhafter
Weise kann nun diese bekannte Vorrichtung 9 durch die ge
schickte Anordnung der Materialbahnen 3 und 4 sowie der Trenn
folie 7 nahezu unverändert auch für die Herstellung von
erfindungsgemäßen Schläuchen 1 verwendet werden.
Auf der Rolle 10 befindet sich die Materialbahn 4, auf der
Rolle 11 die Materialbahn 3 und auf der Rolle 12 die Trenn
folie 7. Als Kleber 6 wird hier aus einem Extruder 13 zuge
führtes, schmelzflüssiges Polyäthylen verwendet. Dieses wird ent
sprechend der Bahnbreite der Materialbahn 3 oder 4 zwischen
der Materialbahn 3 und der Trennfolie 7 zugeführt. Die Material
bahnen 3 und 4, die Trennfolie 7 und auch das flüssige Poly
äthylen 6 werden durch einen Walzenspalt 14 geführt, der
zwischen einer Kühlwalze 15 und einer Andrückwalze 16 ge
bildet ist.
In diesem Walzenspalt 14 werden die Materialbahnen 3 und 4
an ihren Randbereichen und die Trennfolie 7 ganzflächig mit
der Materialbahn 3 verbunden. Der nach dem Zusammenkaschieren
gebildete, flachliegende Schlauch 1 wird dann etwas um die
Kühlwalze 15 herumgeführt und gelangt zu einer Aufwickelrolle
17. Somit ist von Rolle auf Rolle eine kontinuierliche Her
stellung des Schlauches 1 möglich. Soll eine Weiterverar
beitung zu Säcken erfolgen, so können von dem Endlosschlauch
1 entsprechende Abschnitte abgetrennt und zur Bildung des
Bodens mit entsprechenden Siegelnähten versehen werden.
Durch den vorgesehenen Materialaufbau des Schlauches 1
können auch die verschiedensten Anforderungen an die Festig
keit, Dichtigkeit, Lichtdurch- oder Undurchlässigkeit usw.
berücksichtigt werden. Die Fig. 2 und 3 zeigen als Aus
führungsbeispiele als Schichtwerkstoffe ausgebildete Material
bahnen 3 und 4, wie sie insbesondere zur Herstellung von Groß
säcken verwendet werden.
Die Materialbahn-Komplexe 3 und 4 bestehen hier aus einer
Aluminiumschicht 18, auf die außenseitig mit Hilfe einer
Kleberschicht 19 eine Polyesterschicht 20 aufgeklebt ist.
Innenseitig ist die Aluminiumschicht 18 mit einer Poly
äthylenschicht 21 versehen, in die hier noch ein Armierungs
gitter 2 zur Stabilitätserhöhung eingebettet ist. Die Trenn
folie 7 besteht aus Polyäthylen.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren besteht auch
noch die Möglichkeit, durch Zuführung mehrerer, mit seit
lichem Abstand zueinander positionierter Trennfolien gleich
zeitig mit einem Kaschiervorgang mehrere Schläuche her
zustellen. Dies ist gut in den Fig. 3 und 4 erkennbar. Da
durch können auch für unterschiedlich breite Schläuche
breite Materialbahnen 3 und 4 verwendet werden,
wobei dann diese Gesamtbreite entsprechend
dem gewünschten Schlauchdurchmesser bzw. der Schlauchbreite
aufgeteilt wird. Die dem
entsprechend bemessenen Trennfolien 7 werden dann beim Her
stellen gleichzeitig, genau wie bei dem Herstellen eines
einzigen, breiten Schlauches, zugeführt. In den Fig. 3 und 4
sind die Schlauchabschnitte so bemessen, daß etwa aus einer
Materialbahnbreite gleichzeitig zwei etwa gleichgroße Schläuche
sich ergeben. Es ist hier jedoch auch eine unsymmetrische oder
noch weiter aufgeteilte Anordnung möglich. Auch hierbei ist die
kontinuierliche Herstellung Rolle auf Rolle und somit eine be
sonders rationelle Fertigung gegeben. Bei Herstellung von
gleichzeitig mehreren Schlauchpartien aus einer Bahnbreite
werden die Schlauchbahnen nach dem Kaschieren zwischen den
Trennfolien 7 längs aufgeschnitten, was durch den Pfeil 23 in
Fig. 4 angedeutet ist.
Erwähnt sei noch, daß zum Zuführen des extrudierten, schmelzflüssigen
Polyäthylens 6 eine sogenannte Breitschlitzdüse verwendet
wird, die eine Zuführung des Polyäthylens entsprechend der
Breite der Materialbahnen 3 und 4 ermöglicht.
Die in Fig. 4 und Fig. 1 gezeigten Schlauchbahnen sind zur
Verdeutlichung etwas aufgebaucht dargestellt, obwohl sie nach
der Herstellung als Flachbahn zur Verfügung stehen.
Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung
dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in be
liebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Claims (10)
1. Schlauch, der im wesentlichen aus zwei miteinander rand
seitig verbundenen Materialbahnen, insbesondere aus
Schichtwerkstoff besteht, dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahnen an ihren zueinander gewandten
Seiten (5) aus zusammenkaschierbarem Material bestehen
und daß zumindest eine Materialbahn (3) eine die Längs
verbindungsränder (2) freilassende, innenseitig fest
durch eine vollflächig auf deren Innenseite (5) aufge
tragene Kleberschicht (6) mit dieser Materialbahn (3)
verbundene Trennfolie (7) aufweist.
2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kleberschicht (6) vorzugsweise aus Polyäthylen besteht,
welches bei der Herstellung der Materialbahn schmelzflüssig ist.
3. Schlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahnen (3, 4) zumindest eine Schicht (18)
aus Aluminium und gegebenenfalls eine vorzugsweise in
eine Schicht (21) aus Kunststoff eingebettete Armierung
(22) aufweisen.
4. Schlauch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Aluminiumschicht (18) außenseitig eine aufgeklebte
Polyesterschicht (20) od. dgl. trägt.
5. Schlauch nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aluminiumschicht (18) innenseitig eine Poly
äthylenschicht (21) trägt und daß vorzugsweise in diese
die Armierung (22) eingebettet ist.
6. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die mit der Materialbahn (3) verbundene Trennfolie (7) aus siegelbarem
Material, vorzugsweise aus Polyäthylen od. dgl. besteht und mit der
anderen Materialbahn (4) versiegelbar ist.
7. Verfahren zum Herstellen von Schläuchen aus Material
bahnen, die längsrandseitig miteinander verbunden sind,
insbesondere zur Weiterverarbeitung zu Großsäcken od. dgl.,
nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine
erste Materialbahn (3) und eine zweite Materialbahn (4)
gleicher Breite unter Zwischenfügung einer seitliche
Randbereiche (2) freilassenden Trennfolienbahn (7) flächig
zusammengeführt werden und daß eine der Materiaibahnen (3)
vor dem Zusammenführen vollflächig mit einem Kleber (6)
belegt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
als Kleber (6) schmelzflüssiges Polyäthylen zwischen den Material
bahnen (3, 4) und der Trennfolie (7) vorgesehen ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbinden der Materialbahnen (3, 4) und der Trenn
folie (7) in einem Walzenspalt (14) zwischen zwei Walzen
(15, 16) in einem kontinuierlichen Verfahren erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen die Materialbahnen (3, 4) mehrere,
mit seitlichem Abstand zueinander positionierte Trennfolien
(7) zugeführt werden.
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- 1986-03-29 DE DE3610656A patent/DE3610656C2/de not_active Expired - Fee Related
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