DE3610176C2 - - Google Patents
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- DE3610176C2 DE3610176C2 DE19863610176 DE3610176A DE3610176C2 DE 3610176 C2 DE3610176 C2 DE 3610176C2 DE 19863610176 DE19863610176 DE 19863610176 DE 3610176 A DE3610176 A DE 3610176A DE 3610176 C2 DE3610176 C2 DE 3610176C2
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- gas line
- cylinder pieces
- line hose
- pieces
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
- F16L11/111—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall with homogeneous wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen, ringfaltenbalgartigen Gas
leitungsschlauch, insbesondere auf einen Luftansaugschlauch für Brennkraft
maschinen.
Herkömmliche flexible Gasleitungsschläuche, die zum Gastransport zwischen
zwei relativ zueinander verstellbaren Bauteilen herangezogen werden, weisen
im allgemeinen wenigstens ein eine Wellrohrform besitzendes Teil auf. Bei
diesen Wellrohren, bei denen die Außenkontur des Rohres eine Wellenform
zeigt, sind die einander benachbarten Wellenberge und Wellentäler relativ
weit voneinander entfernt. Dieser relativ große Abstand zwischen zwei be
nachbarten Wellentälern verursacht an der von der Gasströmung berührten
Innenkontur des Rohres einen verhältnismäßig großen Strömungswiderstand.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht daher darin,
einen flexiblen, ringfaltenbalgartigen Gasleitungsschlauch zu schaffen,
der bei Aufrechterhaltung einer guten Flexibilität gegenüber axialen und
radialen Lageveränderungen der jeweiligen Schlauchenden einen günstigeren
Strömungswiderstand für die den Schlauch beaufschlagende Gasströmung und
darüberhinaus ein optisch ansprechenderes äußeres Aussehen bietet.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Schlauch mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patent
anspruchs 1.
Dadurch, daß erfindungsgemäß an seinem
äußeren und inneren Umfang jeweils mehrere axial hintereinanderliegende
Zylinderstücke vorhanden sind, wobei die äußeren und inneren Zylinderstücke
jeweils durch radiale Stege miteinander verbunden sind, wird ein in mehr
facher Hinsicht vorteilhafter Ringfaltenbalg gebildet. Gegenüber den bekann
ten Wellrohrschläuchen weist der erfindungsgemäße einen geschlosseneren
Rohrquerschnitt mit geringerem Widerstand an seiner Innenwand auf, indem
die einzelnen Zylinderabschnitte nur geringen Abstand voneinander einhal
ten. Auch an der Außenkontur ergeben sich mehrere, in geringem Abstand von
einander angeordnete Zylinderstücke, die von vornherein ein optisch anspre
chenderes Bild bieten.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich gemäß den Merkmalen
der Unteransprüche.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt,
die im folgenden näher erläutert werden. Dabei zeigen
Fig. 1 einen teilweise längs aufgeschnittenen Gasleitungs
schlauch gemäß der Erfindung und
Fig. 2 eine Ausführung eines Schlauchkrümmers mit einem
Ringfaltenbalgteil gemäß der Erfindung.
In der Fig. 1 der Zeichnung ist mit 1 der flexible, ringfaltenbalgartige
Gasleitungsschlauch insgesamt bezeichnet, der beispielsweise als Luftan
saugschlauch zwischen einem Luftfilter und dem Vergaser der Brennkraftma
schine eines Personenkraftfahrzeugs angeordnet wird. Dieser Gasleitungs
schlauch 1 weist zwei glattrohrige Endstücke 2 sowie ein mittleres Teil
mit mehreren, hintereinander angeordneten Ringfalten 3 auf. Diese Ringfal
ten werden dadurch gebildet, daß auf einer radial inneren und einer radial
äußeren zylindrischen Ebene einzelne, sich im wesentlichen axial erstreckende
kurze Zylinderstücke 6 bzw. 7 vorgesehen sind. Die radial inneren Zylinder
stege 6 und die radial äußeren Zylinderstücke 7 sind jeweils axial um etwa
die halbe Teilung gegeneinander versetzt angeordnet und jeweils untereinander
durch radial verlaufende Stege 8 verbunden. Diese radialen Stege 8 greifen
dabei im Bereich der Enden der Zylinderstücke 6, 7 an, jedoch in geringem
Abstand von den jeweiligen Enden entfernt, so daß zwischen den radial ver
laufenden Stegen 8 etwa gleichgroße Zwischenräume 4 und 5 entstehen, die
abwechselnd mit dem Innenraum des Schlauches 1 bzw. der Außenatmosphäre
über die zwischen den Zylinderstücken verbleibenden Spalte in Verbindung
stehen.
Die Flanken der radialen Stege 8 können zudem kreisbogenförmig gerundet
sein, so daß auch die Zwischenräume 4 und 5 eine im Querschnitt gerundete
Form aufweisen.
Während die Innenkontur der inneren Zylinderstücke 6 im wesentlichen durch
einen geraden Kreiszylinder gebildet wird, der mit der Innenkontur der
glattrohrigen Endstücke 2 fluchtet, sind die Außenkonturen der äußeren Zy
linderstücke 7 beispielsweise leichtballig ausgeführt, wie aus der Zeichnung
hervorgeht. Da die Enden 9 bzw. 10 der inneren Zylinderstücke 6 bzw. der
äußeren Zylinderstücke 7 nur jeweils einen geringen axialen Abstand vonein
ander aufweisen, ergibt sich an der Innenkontur für die Gasströmung ein
günstiger Widerstandswert, während an der Außenkontur die Gefahr des Ein
dringens von Schmutz in die Zwischenräume 4 verringert wird. Darüber hinaus
bietet der erfindungsgemäße Gasleitungsschlauch ein optisch ansprechenderes
Bild mit den relativ breiten Ringfalten 3, deren Oberfläche ballig ausge
bildet ist. Dabei kann die Anzahl und Breite der einzelnen Ringfalten verän
dert und entsprechend dem jeweiligen Rohrdurchmesser variabel bemessen wer
den. Neben dem bereits erwähnten geringeren Strömungswiderstand ergibt sich
auch die Möglichkeit, bei gleicher Flexibilität einen kleineren Schlauch
außendurchmesser gegenüber den bekannten Wellrohrschläuchen zu realisieren.
In der Fig. 2 ist noch eine konstruktive Ausführung eines Schlauchkrümmers
mit dem erfindungsgemäßen Ringfaltenbalg dargestellt, der insgesamt mit
11 bezeichnet ist. Neben den beiden Endstücken 12 und den Ringfalten 13,
die in ihrem Aufbau der Fig. 1 entsprechen, wobei die einzelnen Elemente
nur jeweils mit einer um 10 erhöhten Bezugsziffer versehen sind, sind noch
ein Krümmerstück 21 und ein Anschlußstück 22 vorgesehen. Diese Stücke 21
und 22 sind dabei gegenüber dem Faltenteil und gegeneinander durch umlaufend
ringförmige Nuten 23 begrenzt, so daß sich den Ringfalten 13 entsprechende,
jedoch breitere und zudem vom Krümmungsmittelpunkt aus keilförmig erweiternde
Außenkonturen ergeben.
Es ist selbstverständlich, daß je nach Anwendungszweck verschiedene Aus
führungen von Gasleitungsschläuchen mit den erfindungsgemäßen Ringfalten
vorgesehen werden können.
Claims (5)
1. Flexibler ringfaltenbalgartiger Gasleitungsschlauch insbesondere Luft
ansaugschlauch für Brennkraftmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils mehrere, auf einer radial äußeren und radial inneren Ebene sich
axial erstreckende und mit geringem axialen Abstand von
einander angeordnete Zylinderstücke (6, 7; 16, 17) vorgesehen sind wo
bei die inneren und äußeren Zylinderstücke jeweils versetzt zueinander
angeordnet sind und über im Bereich ihrer Enden angeordnete,
verlaufende Stegteile (8; 18) untereinander verbunden sind.
2. Gasleitungsschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Innenkontur der inneren Zylinderstücke (6; 16) durch einen geraden Kreis
zylinder gebildet ist.
3. Gasleitungsschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenkontur der äußeren Zylinderstücke (7; 17) jeweils ballig ge
wölbt ist.
4. Gasleitungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Flanken der radialen Stege (8; 18) kreisbogenförmig
gerundet sind.
5. Gasleitungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die radialen Stege (8; 18) jeweils in geringem Abstand
von den Enden der Zylinderstücke (6, 7; 16, 17) angreifen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863610176 DE3610176A1 (de) | 1985-04-04 | 1986-03-26 | Flexibler, ringfaltenbalgartiger gasleitungsschlauch |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3512485 | 1985-04-04 | ||
DE19863610176 DE3610176A1 (de) | 1985-04-04 | 1986-03-26 | Flexibler, ringfaltenbalgartiger gasleitungsschlauch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3610176A1 DE3610176A1 (de) | 1986-10-09 |
DE3610176C2 true DE3610176C2 (de) | 1993-05-27 |
Family
ID=25831133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863610176 Granted DE3610176A1 (de) | 1985-04-04 | 1986-03-26 | Flexibler, ringfaltenbalgartiger gasleitungsschlauch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3610176A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4321575C1 (de) * | 1993-06-30 | 1994-11-17 | Rasmussen Gmbh | Wellrohr aus thermoplastischem Material |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO20030799L (no) * | 2003-02-20 | 2004-08-23 | Sanwin As | Fleksibelt ror |
DE102008053436B4 (de) * | 2008-10-28 | 2022-06-30 | Volkswagen Ag | Fahrzeug mit einer Kraftstoffleitung zur Förderung zumindest flüssigen Kraftstoffes |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3211027C2 (de) * | 1982-03-25 | 1984-08-30 | Gustav Wahler Gmbh U. Co, 7300 Esslingen | Wellrohr |
-
1986
- 1986-03-26 DE DE19863610176 patent/DE3610176A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4321575C1 (de) * | 1993-06-30 | 1994-11-17 | Rasmussen Gmbh | Wellrohr aus thermoplastischem Material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3610176A1 (de) | 1986-10-09 |
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