DE3605252A1

DE3605252A1 - Hook section for trench wall for vertical sealing

Info

Publication number: DE3605252A1
Application number: DE19863605252
Authority: DE
Inventors: Aloys Schluetter; Christian Witolla
Original assignee: NIEDERBERG CHEMIE
Current assignee: Huels Troisdorf AG
Priority date: 1986-02-19
Filing date: 1986-02-19
Publication date: 1987-08-20
Also published as: DE3605252C2

Abstract

The invention relates to a lock for connecting sealing sheets for vertical trench walls, the lock consisting of angle sections which are fastened to the joints of the sheets and are connected to one another by an overlapping section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlitzwand zur Vertikalabdichtung von flüssigkeitsführenden und/oder gasführenden Schichten, insbesondere zur Abdichtung kontaminierter Erdschichten, wobei in das Erdreich zunächst ein Schlitz bis zu einer undurchlässigen Horizontalschicht eingebracht wird, diese mit einer Masse wie beispielsweise Bentonit verfüllt und darin eine Abdichtung versenkt wird, die aus mehreren Bahnen zusammengesetzt ist, welche an den Stoßstellen durch ein Schloß miteinander verbunden werden.The invention relates to a diaphragm wall for the vertical sealing of liquid-bearing and / or gas-bearing layers, in particular for sealing contaminated layers of earth, being in the ground first a slot up to an impermeable horizontal layer is introduced with a mass such as bentonite filled and a seal is sunk into it, which consists of several Lanes is composed, which at the joints by a lock be connected to each other.

Derartige Schlitzwände finden vor allem bei der Abdichtung von Deponien oder bei der Abdichtung von flüssigkeitshaltenden Behältnissen oder flüssigkeitsführenden Leitungen bzw. Kanälen Anwendung. Voraussetzung ist in der Regel, daß sich unterhalb des seitlich abzudichtenden Be reiches eine natürliche Sperrschicht befindet. Als natürliche Sperr schichten kommen häufig Tonschichten vor. Die Schlitzwände werden dann seitlich des abzudichtenden Bereiches bis in die darunterliegende Tonschicht ausgehoben und gleichzeitig mit thixotroper Masse verfüllt. Als thixotrope Masse kommt vorzugsweise Bentonit in Anwendung. Bentonit bildet zwar schon aus sich heraus eine gewisse Abdichtung. Zur Er zielung einer deutlichen Abdichtung ist jedoch entweder eine ausge sprochen dicke Bentonitschicht erforderlich oder muß die aus Bentonit bestehende dünne Schicht mit einer zusätzlichen Abdichtung versehen werden. Dazu ist bekannt, Abdichtungsbahnen in die Bentonitschicht ab zusenken. Die Abdichtungsbahnen haben eine Breite zwischen 1 m und 2,5 m. Auch, wenn noch größere Bahnen produziert werden können, stellt sich die Frage, die einzelnen Abdichtungsbahnen zu einer längeren Ab dichtung für eine Schlitzwand miteinander zu verbinden. Die gebräuch liche Verbindungstechnik ist ein Schweißvorgang. Eine so entstandene Abdichtungsbahn läßt sich nur schwer handhaben, wenn sie eine gewisse Länge überschreitet. Deshalb sind in Abständen von 1 bis 3 m Ver bindungen mit einem Schloß vorgesehen. Derartige Schlösser werden durch ineinander steckbare Profile gebildet. Die Profile können angeformt oder angeschweißt sein. Die ineinander steckbaren Profile bilden eine Art Nut und Feder. Die Abdichtung zwischen den ineinander steckbaren Profilen wird rein mechanisch gebildet. D.h., durch die Wahl einer ge eigneten Fassung sitzen die ineinander steckbaren Profile so stramm, daß zwischen diesen Profilen kaum Flüssigkeit hindurchdringen kann.Such diaphragm walls are used primarily for the sealing of landfills or when sealing liquid-containing containers or liquid-carrying lines or channels application. requirement is usually that below the Be to be sealed laterally rich is a natural barrier layer. As a natural barrier Layers are often clay layers. The diaphragm walls will be then to the side of the area to be sealed down to the area below Excavated clay layer and at the same time filled with thixotropic mass. Bentonite is preferably used as the thixotropic mass. Bentonite forms a certain seal by itself. To Er However, the aim of a clear seal is either one spoke thick layer of bentonite required or must be made of bentonite Existing thin layer with an additional seal will. For this purpose, it is known to take sealing sheets off into the bentonite layer to lower. The waterproofing membranes have a width between 1 m and 2.5 m. Even if even larger webs can be produced the question of the individual waterproofing membranes to a longer ab seal for a diaphragm wall. The custom Connection technology is a welding process. A so created Sealing membrane is difficult to handle if it has a certain Length exceeds. Therefore, at intervals of 1 to 3 m Ver bindings provided with a lock. Such locks are made by interlocking profiles formed. The profiles can be molded or be welded on. The interlocking profiles form one Kind of tongue and groove. The seal between the nested Profiles are formed purely mechanically. That is, by choosing a ge suitable fitting, the interlocking profiles are so tight, that hardly any liquid can penetrate between these profiles.

Für die Ausbildung und Montage der Dichtungsbahnen ist im übrigen wichtig, daß die Schlitzwände nach Einbringen der Abdichtungsbahn abschnittsweise z.B. durch Einbringen von Zement verfestigt wird. Vor zugsweise wird die Schlitzwand sogar abschnittsweise bzw. schrittweise erstellt, mit der Abdichtungsbahn versehen und verfestigt. Deshalb ist entweder vorgesehen, daß die Herstellung eines weiteren Abschnittes entweder nach Fertigstellung des vorhergehenden Abschnittes oder aber in ausreichendem Abstand von dem benachbarten Abschnitt erfolgt. Das bringt gegenüber der anderen Herstellung einen erheblichen Zeitgewinn. Auf der anderen Seite stellt sich das Problem, daß die Abdichtungsbahn beim Absenken in einem Abschnitt nicht an der Abdichtungsbahn des be nachbarten Abschnittes geführt werden kann. Infolgedessen können sich erhebliche Abstandstoleranzen einstellen. Das gilt vor allem für sehr tiefe Schlitzwände. Die derzeitige Maximaltiefe für Schlitzwände wird bei 50 m gesehen.For the formation and assembly of the waterproofing membrane is otherwise important that the diaphragm walls after inserting the waterproofing membrane in sections e.g. is solidified by introducing cement. Before preferably the diaphragm wall is even section by section or step by step created, provided with the waterproofing membrane and solidified. Therefore either envisaged the manufacture of another section either after completion of the previous section or at a sufficient distance from the adjacent section. The brings a considerable time saving compared to the other production. On the other hand, there is the problem that the waterproofing membrane when lowering in a section not on the sealing membrane of the be neighboring section can be performed. As a result, can set considerable distance tolerances. This is especially true for a lot deep diaphragm walls. The current maximum depth for diaphragm walls is seen at 50 m.

Für die oben beschriebene Herstellung von Schlitzwänden eignen sich die bekannten Schlösser nur sehr bedingt, da sie nur in beschränktem Umfang Abstandstoleranzen zwischen den Abschnitten Rechnung tragen können.For the above-described production of diaphragm walls are suitable the well-known locks only to a very limited extent, since they are only available to a limited extent Take into account the distance tolerances between the sections can.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schloß zu schaffen, welches in der Lage ist auch größeren Abweichungen vom vorgesehenen Ab stand zwischen den aneinander zu verbindenden Bahnen Rechnung zu tragen.The invention is therefore based on the object of providing a lock which is also capable of larger deviations from the intended Ab stood between the lanes to be connected.

Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß jedes Stoßende mit einem hakenförmigen Profil versehen ist. Beide Profile werden inein ander geschoben, wenn nach Fertigstellung eines Abschnittes mit Be ginn der Herstellung des nachfolgenden Abschnittes die benachbarte Abdichtungsbahn in den Erdschlitz abgesenkt wird. Das erfindungsgemäße Hakenprofil kann mit der gleichen Festigkeit wie bekannte andere Profile aus gebildet werden. Darüber hinaus ist der Haken in besonderer Weise dehn fähig, in dem er sich strecken kann, ohne den Eingriff in den korrespon dierenden Haken zu verlieren.According to the invention this is achieved in that each butt end is provided with a hook-shaped profile. Both profiles are combined pushed, if after the completion of a section with loading the next section begins to be produced Sealing membrane is lowered into the earth slot. The invention Hook profile can be made with the same strength as known other profiles be formed. In addition, the hook is particularly stretchy capable of stretching without interfering with the correspon losing the hook.

Vorzugsweise sind beide Hakenprofile gleich ausgebildet. In der er findungsgemäßen Verwendung der Hakenprofile ergibt sich eine spiegel symmetrische Anordnung eines jeden Hakenprofiles an einem Stoßende einer Abdichtungsbahn in bezug auf das korrespondierende Hakenprofil an dem Stoßende der benachbarten Abdichtungsbahn.Both hook profiles are preferably of identical design. In which he Intended use of the hook profiles results in a mirror symmetrical arrangement of each hook profile at one end of the joint a waterproofing membrane with respect to the corresponding hook profile at the butt end of the adjacent waterproofing membrane.

Die Haken können auch ineinander verschränkt sein. Z.B. kommt eine mäanderförmig verlaufende Eingriffslinie zwischen den Haken in Betracht. Dies erhöht die Abdichtung und läßt sich nutzen, um die resultierende Kraft der Hakenverbindung so zu legen, daß die Schweißverbindung zwischen dem Hakenprofil und der Abdichtungsbahn im wesentlichen nur auf Ab scherung belastet wird. Das stellt sich ein, wenn die Hakenmitte dicht entlang dem Schaft des Hakens verläuft. Der Hakenschaft wird durch den mit dem Stoßende verbundenen Materialsteg des Hakenprofiles gebildet.The hooks can also be intertwined. E.g. comes one meandering line of engagement between the hooks into consideration. This increases the seal and can be used to reduce the resulting Force the hook connection so that the welded connection between the hook profile and the sealing membrane essentially only from Ab shear stress. This happens when the middle of the hook is tight runs along the shaft of the hook. The hook shaft is made by the formed with the butt end material web of the hook profile.

Im übrigen ist vorzugsweise ein verdicktes Hakenende vorgesehen. Das verdickte Hakenende nimmt einen Kanal auf, der zum Verpressen von Kunst harz oder anderen Dichtungsmitteln dient.Otherwise, a thickened hook end is preferably provided. The thickened hook end receives a channel that is used for pressing art resin or other sealant.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung darge stellt.In the drawing, two embodiments of the invention are Darge poses.

Fig. 1 zeigt ein Hakenprofil mit einem Materialsteg 1, der an dem Stoßende einer zur Abdichtung von Schlitzwänden vorgesehenen Abdichtungs bahn verschweißt wird. Dazu besteht das Hakenprofil aus einem geeigneten Werkstoff. Der Steg 1 setzt sich fort in einen Haken 2 mit einem ver dickten Ende 3. Der Haken 2 umschließt dabei eine Öffnung 4, die passend zu dem verdickten Hakenende 3 ausgebildet ist. D.h., ein geringes Über maß gegenüber dem verdickten Hakenende hat, damit beide Winkelprofile sich leicht ineinander schieben lassen. Fig. 1 shows a hook profile with a material web 1 , which is welded to the butt end of a sealing membrane provided for sealing slit walls. The hook profile is made of a suitable material. The web 1 continues into a hook 2 with a thick end 3 . The hook 2 encloses an opening 4 which is designed to match the thickened hook end 3 . Ie, has a slight oversize compared to the thickened hook end so that both angle profiles can be easily pushed into each other.

Das verdickte Hakenende 3 besitzt eine Durchgangsbohrung 5 zum Ver pressen von Kunstharz oder dergleichen Dichtungsmittel. Die Bohrung 5 wird beim Strangpressen des Hakenprofiles mit eingeformt. In der mit der Abdichtungsbahn verschweißten Lage wird die Bohrung 5 an dem dann unteren Ende des Hakenprofiles verschlossen und im unteren Bereich mit einer oder mehreren Austrittsöffnungen 6 versehen, welche das Dichtungs mittel in die Dichtfuge zwischen beiden Hakenprofilen leiten. Zum Ab dichten wird so viel Dichtungsmittel verpreßt, bis das Dichtungsmittel an dem dann oberen Ende des Hakenprofiles aus der Dichtfuge zwischen den beiden Profilen austritt.The thickened hook end 3 has a through hole 5 for pressing synthetic resin or the like sealant. The bore 5 is also formed in the extrusion of the hook profile. In the position welded to the sealing membrane, the bore 5 is closed at the then lower end of the hook profile and provided in the lower region with one or more outlet openings 6 which guide the sealing medium into the sealing joint between the two hook profiles. From sealing so much sealant is pressed until the sealant emerges from the sealing joint between the two profiles at the upper end of the hook profile.

Das erfindungsgemäße Hakenprofil ist in Fig. 1 maßstäblich dargestellt. Daraus ergibt sich eine Stegdicke von 5 mm, eine Steglänge von 130 mm, eine Dicke von 12 mm für das Hakenende 3 und Abmessungen von 25/30 mm für den Haken im übrigen.The hook profile according to the invention is shown to scale in FIG. 1. This results in a web thickness of 5 mm, a web length of 130 mm, a thickness of 12 mm for the hook end 3 and dimensions of 25/30 mm for the rest of the hook.

Das Hakenprofil nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 dadurch, daß es an der Stelle 7 verschränkt ist. Dort ist der mit 8 bezeichnete Steg um das Hakenende 9 herum abgeknickt, so daß die Hakenmitte durch den Steg 8 verläuft.The hook profile of Fig. 2 differs from that of FIG. 1 in that it is folded at the point 7. There, the designated web 8 is bent at the hook end 9 around, so that the hook passes through the center web. 8

Claims

1. slit wall for the vertical sealing of liquid-bearing and / or gas-bearing layers, in particular for sealing contaminated layers of earth, wherein at least one slot is made in the ground up to an impermeable horizontal layer, which is filled with a mass such as bentonite and a seal is sunk therein, which is composed of several tracks, which are connected to each other at the joints by a lock, characterized in that each butt end of the tracks is provided with a hook-shaped profile.

2. diaphragm wall according to claim 1, characterized in that both profiles are the same and mirror in the assembled position are arranged symmetrically.

3. diaphragm wall according to claim 1 or 2, characterized shows that the hook is entangled.

4. diaphragm wall according to claim 3, characterized in that the hook center extends through the material web ( 8 ) of the hook.

5. diaphragm wall according to one or more of claims 1 to 4, characterized by a thickened hook end ( 3 , 9 ) with a channel ( 5 ) for pressing sealant.