DE3605085A1

DE3605085A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING AND STACKING ONE OR MULTIPLE CROSS-SIDED CROSS-SECTIONS MADE OF PAPER, CELLULAR, FIBER FABRIC OR THE LIKE.

Info

Publication number: DE3605085A1
Application number: DE19863605085
Authority: DE
Inventors: Kurt Lange
Original assignee: HOBEMA MASCHF HERMANN
Current assignee: HOBEMA MASCHF HERMANN
Priority date: 1986-02-18
Filing date: 1986-02-18
Publication date: 1987-08-20
Also published as: EP0234281A3; EP0234281A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Her stellung und Stapelung ein- oder mehrmals in Querrich tung gefalteter Bahnabschnitte aus Papier, Zellstoff, Faservliesen o. dgl. mit den Merkmalen aus dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for Her Positioning and stacking one or more times in the transverse direction folded web sections made of paper, cellulose, Nonwoven fabrics or the like with the characteristics from the upper handle of claim 1.

Derartige Einrichtungen sind an sich bekannt (siehe z.B. DE-PS 30 42 519 und DE-PS 32 27 270) und dienen vor allem zur Herstellung von Papier- oder Tissueservietten.Such devices are known per se (see e.g. DE-PS 30 42 519 and DE-PS 32 27 270) and serve before especially for the production of paper or tissue napkins.

Ein Nachteil der bekannten Einrichtungen besteht darin, daß, da nach Fertigstellung eines Stapels keinerlei Unterbrechung im Herstellungsprozeß hingenommen werden kann, besondere und im allgemeinen aufwendige Vorrich tungen vorgesehen sein müssen, durch die in den von der Falzvorrichtung erzeugten Endlosstapel eingegriffen wird, zur Erzeugung von Einzelstapeln mit vorgegebener Stückzahl.A disadvantage of the known devices is that that since there is none after the completion of a stack Interruption in the manufacturing process can be accepted can, special and generally complex Vorrich must be provided through which in the of the Interfering device generated endless stack intervened is used to generate individual batches with a predetermined Quantity.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin, eine Einrichtung der oben erwähnten Bauart so auszubilden, daß bei geringem konstruktiven Aufwand die Herstellung und Stapelung der Bahnabschnitte ohne Trennung eines Endlosstapels durchgeführt werden kann, was den Vorteil hat, daß die Einrichtung sehr kompakt aufgebaut werden kann und keine aufwendigen Zusatzvor richtungen zur Stapeltrennung notwendig sind.The object underlying the invention was therein, a device of the type mentioned above train that with little design effort Production and stacking of the web sections without Separation of an endless stack can be performed which has the advantage that the device is very compact can be built and no elaborate additional directions for stack separation are necessary.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentan spruchs 1. This object is achieved with the invention the features from the characterizing part of the patent saying 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention Setup are described in the subclaims.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, der gleichen Schneidwalze eine der ersten Falzwalze nachge schaltete zweite Falzwalze zuzuordnen und mittels der Steuervorrichtung die Greifvorrichtung der ersten Falz walze so anzusteuern, daß die beiden Falzwalzen abwech selnd wirksam werden derart, daß jeweils bei der Bildung eines ersten Stapels die Bahnabschnitte von der ersten Falzwalze abgenommen und dem Stapel zugeführt werden und bei Fertigstellung des ersten Stapels die Greifvorrich tung der ersten Falzwalze abgeschaltet wird, so daß dann die Bahnabschnitte bis zur zweiten Falzwalze durchlau fen, von dieser abgenommen werden und zur Bildung eines zweiten Stapels abgeführt werden. Während der Bildung des zweiten Stapels kann der erste Stapel beispielsweise der Packmaschine zugeführt werden. Sobald der zweite Stapel fertiggestellt ist, wird die Greifvorrichtung der ersten Falzwalze wieder eingeschaltet und der nächste Stapel wieder mittels der ersten Falzwalze gebildet. Auf diese Weise wird erreicht, daß von der Falzvorrichtung kein Endlosstapel erzeugt wird sondern Einzelstapel, die ohne aufwendige Zusatzvorrichtungen abgeführt werden können.The basic idea of the invention is that same cutting roller one of the first folding roller nachge switched to assign second folding roller and by means of Control device the gripping device of the first fold roller to be controlled so that the two folding rollers alternate become selflessly effective in such a way that in each case in education a first stack the track sections from the first Folding roller removed and fed to the stack and when the first stack is completed, the gripping device device of the first folding roller is switched off, so that then through the web sections up to the second folding roller be removed from it and to form a second stack are discharged. During education of the second stack, for example, the first stack be fed to the packaging machine. As soon as the second Stack is completed, the gripping device first folding roller switched on again and the next Stack again formed by means of the first folding roller. On this is achieved by the folder no endless stack is created, but single stack, dissipated without complex additional devices can be.

Die Steuervorrichtung kann rein mechanisch ausgebildet sein, insbesondere bei mechanischen Greifvorrichtungen, also beispielsweise Falzklappen an den Falzwalzen. Diese können beispielsweise über eine Kurvenführung gesteuert sein. Hierbei können an den Stapelvorrichtungen Zählvor richtungen angeordnet sein, die jeweils nach Ablage einer vorgegebenen Anzahl von Bahnabschnitten die Um schaltung bewirken.The control device can be designed purely mechanically be, especially with mechanical gripping devices, for example folding flaps on the folding rollers. These can be controlled, for example, via a curve be. Here can count on the stacking devices directions can be arranged, each after filing a predetermined number of track sections effect circuit.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Greifvorrichtungen an den beiden Falzwalzen als Saugschlitzdüsen ausgebildet, die mit Unterdruck beauf schlagbar sind. Auch in diesem Fall kann grundsätzlich eine mechanische bzw. mechanisch-pneumatische Steuerung eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, eine elek trische Ansteuerung der Zuführung des Unterdrucks zu den Saugschlitzdüsen vorzusehen.In a particularly advantageous embodiment the gripping devices on the two folding rollers as Suction slot nozzles designed to act with negative pressure are beatable. In this case too, in principle a mechanical or mechanical-pneumatic control be used. But it is also possible to use an elec trical control of the supply of negative pressure to the Provide suction slit nozzles.

Zweckmäßigerweise kann bei der erfindungsgemäßen Ein richtung der Querschneidevorrichtung eine Längsfalzvor richtung vorgeschaltet sein, so daß Bahnabschnitte erzeugt werden, die in Längsrichtung und in Querrichtung gefaltet sind, wie dies beispielsweise bei Servietten üblich ist. Der Längsfalzvorrichtung können in an sich bekannter Weise weitere Vorrichtungen vorgeschaltet sein, durch die die von einer Mutterrolle abgezogene Bahn beispielsweise satiniert, bedruckt und geprägt wird.Expediently, in the case of the A direction of the cross cutting device a longitudinal fold direction upstream so that web sections generated in the longitudinal and transverse directions are folded, as is the case with napkins is common. The longitudinal folding device can in itself known devices connected upstream through which the deducted from a parent role For example, satin, printed and embossed web becomes.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist, wie weiter unten anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, in besonders vorteilhafter Weise zur Herstellung und Stape lung einmal in Querrichtung gefalteter Bahnabschnitte einsetzbar. Die Einrichtung kann aber unter Verwendung an sich bekannter Vorrichtungsteile so modifiziert werden, daß auch die Herstellung und Stapelung von mehrmals in Querrichtung gefalteter Bahnabschnitte möglich ist. Dies kann beispielsweise derart geschehen, daß sowohl der ersten Falzwalze als auch der zweiten Falzwalze weitere Falzwalzen nachgeschaltet werden, die einen Bahnabschnitt, der von der ersten oder zweiten Falzwalze aufgenommen, einmal in Querrichtung gefaltet und mitgeführt wird, abziehen und ihn dabei erneut längs der Erfassungslinie in Querrichtung falten. Auf diese Weise können zweimal oder mehrfach in Querrichtung gefaltete Bahnabschnitte erzeugt und den Stapelvorrich tungen zugeführt werden.The device according to the invention is as below explained in more detail using an exemplary embodiment, in particularly advantageous for the production and stacking once folded web sections applicable. However, the device can be used Modified device parts known per se be that the manufacture and stacking of several times folded web sections is possible. This can happen, for example, that both the first folding roller and the second Folding roller additional folding rollers are connected downstream of the a track section from the first or second Folding roller picked up, folded once in the transverse direction and carried along, pull it off and again lengthways fold the detection line in the transverse direction. To this Ways can be made two or more times in the transverse direction folded web sections generated and the stacking device tions are fed.

Im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel für eine Einrichtung nach der Erfin dung näher erläutert.The following is a reference to the accompanying drawings Embodiment for a device according to the Erfin explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht eine Ein richtung zur Herstellung und Stapelung einmal in Querrichtung gefalteter Bahnabschnitte nach der Erfindung; Figure 1 is a schematic side view of a device for producing and stacking once folded web sections according to the invention.

Fig. 2 zeigt in verkleinerter und vereinfachter Dar stellung eine Zusammenfassung mehrerer Ein richtungen nach Fig. 1 in einem gemeinsamen Maschinenständer; Fig. 2 shows in a reduced and simplified Dar position a summary of several devices according to Fig 1 in a common machine stand.

Fig. 3 und 4 zeigen in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich der ersten Falzwalze bei zwei verschiedenen Stellungen der Steuervorrichtung; FIGS. 3 and 4 show a detail of Figure 1 in an enlarged view in the region of the first folding roller at two different positions of the control device.

Fig. 5 zeigt die Einrichtung nach Fig. 1 in einer Teil ansicht in Pfeilrichtung V in Fig. 1. Fig. 5 shows the device of FIG. 1 in a partial view in the direction of arrow V in Fig. 1st

Bei der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung wird eine Papier- oder Zellstoffbahn 1 in nicht eigens dargestell ter Weise von einer Mutterrolle abgezogen, satiniert, bedruckt und geprägt und über ein Dreieck-Falzblech 3 einer insgesamt mit Bezugsziffer 2 bezeichneten Falzma schine zugeführt. Dabei wird die durch das Dreieck- Falzblech 3 in der Mitte gefaltete Bahn 1 durch Führungswalzen 4 und ein Vorzugs-Walzenpaar 5-6 zunächst einem Querschneider zugeführt, der aus einer mit Messern 9 versehenen Messerwalze und einer dieser gegenüberlie genden mit Gegenmessern 10 versehenen Schneidwalze 8 besteht. Dieser Querschneider trennt die Bahn 1 jeweils in Querrichtung durch, so daß einzelne Bahnabschnitte 11 entstehen. Der Mantel der Schneidwalze 8 ist in an sich bekannter und nicht eigens dargestellter Weise mit Saugöffnungen versehen, die mit Unterdruck beaufschlagt sind, so daß die Bahnabschnitte 11 nach dem Querschnei den an der Schneidwalze 8 anhaften und in Umfangsrich tung weitergefördert werden. Der Schneidwalze gegenüber ist in Umdrehungsrichtung gesehen zunächst eine erste Falzwalze 12 angeordnet, in deren Mantelfläche als Saug schlitzdüsen 13 ausgebildete Greifvorrichtungen angeord net sind. Mittels dieser Saugschlitzdüsen 13 werden die Bahnabschnitte 11 bei der Rotation der Walzen 8 und 12 jeweils in der Mitte von den Saugschlitzdüsen 13 erfaßt und von der Schneidwalze 8 abgezogen, wobei sie längs der Erfassungslinie, d.h. also in Querrichtung der Bahn gefaltet werden. Die so gefalteten Bahnabschnitte 16 laufen in eine Gurtpartie, die aus einem um die erste Falzwalze 12 herumgeführten Obergurt 14 und einem der Unterseite des Obergurtes 14 gegenüberliegenden Unter gurt 15 besteht. Zwischen diese Gurte 14 und 15, die als Rundgurte ausgebildet sein können, werden die gefalteten Bahnabschnitte 16 eingeführt und in horizontaler Rich tung abgeführt. Der Obergurt 14 kann jeweils aus mehre ren über die Bahnbreite verteilten Rundgurten bestehen. Die Bahnabschnitte 16 werden einer Ausstoßvorrichtung 17 zugeführt, die mehrere schwenkbare Finger besitzt, mittels derer die zwischen den Gurten 14 und 15 einge klemmten Bahnabschnitte 16, durch den die Bahnabschnitte nur an den Randpartien führenden Untergurt 15 hindurch nach unten herausgedrückt und einem sich auf einem absenkbaren Stapeltisch 32 bildenden Stapel 18 zugeführt werden.In the device shown in Fig. 1, a paper or cellulose web 1 is subtracted in a manner not specifically shown from a parent roll, satinized, printed and embossed and fed via a triangular folding sheet 3 to a folding machine designated overall by reference number 2 . The web 1 folded in the middle by the triangular folding sheet 3 is first fed through a guide roller 4 and a preferred pair of rollers 5-6 to a cross cutter, which consists of a knife roller provided with knives 9 and a cutting roller 8 provided with counter knives 10 consists. This cross cutter cuts the web 1 in the transverse direction so that individual web sections 11 are formed. The jacket of the cutting roller 8 is provided in a known and not shown manner with suction openings which are pressurized with vacuum, so that the web sections 11 after the cross cutting adhere to the cutting roller 8 and are further conveyed in the circumferential direction. The cutting roller opposite is first seen in the direction of rotation, a first folding roller 12 is arranged, in the lateral surface of which is designed as suction slit nozzles 13 , gripping devices are arranged. By means of these suction slit nozzles 13 , the web sections 11 are each gripped in the middle by the suction slit nozzles 13 during the rotation of the rollers 8 and 12 and are pulled off by the cutting roller 8 , wherein they are folded along the detection line, that is to say in the transverse direction of the web. The web sections 16 folded in this way run into a belt section which consists of an upper belt 14 guided around the first folding roller 12 and a lower belt 15 opposite the underside of the upper belt 14 . Between these belts 14 and 15 , which can be designed as round belts, the folded web sections 16 are introduced and removed in the horizontal direction Rich. The upper chord 14 can each consist of a plurality of round chords distributed over the web width. The web sections 16 are fed to an ejection device 17 , which has a plurality of pivotable fingers, by means of which the web sections 16 , which are clamped between the belts 14 and 15 , through which the web sections only push the lower chord 15 leading down to the edge parts and down onto a lowerable one Stacking table 32 forming stack 18 are fed.

Die als Saugschlitzdüsen 13 ausgebildeten Greifvorrich tungen der ersten Falzwalze 12 sind, wie weiter unten genauer erläutert wird, in ihrer Wirkung abschaltbar. Diese Abschaltung erfolgt, wenn der Stapel 18 eine bestimmte Stückzahl erreicht hat. Hierzu kann beispiels weise an der Stapelvorrichtung eine nicht eigens darge stellte, z.B. Zählmengenräder aufweisende, an sich bekannte Zählvorrichtung angeordnet sein, die bei Er reichen einer bestimmten Anzahl von Bahnabschnitten 16 über eine Steuervorrichtung die Abschaltung der Greif vorrichtungen 13 bewirkt.The trained as suction slit nozzles 13 Greifvorrich lines of the first folding roller 12 are, as will be explained in more detail below, their effect can be switched off. This shutdown takes place when the stack 18 has reached a certain number. For this purpose, for example, on the stacking device, a counter device, not specifically shown, for example having counting quantity wheels, known per se can be arranged, which, when reaching a certain number of path sections 16, causes the gripping devices 13 to be switched off via a control device.

Wenn die Greifvorrichtungen 13 der ersten Falzwalze 12 abgeschaltet werden, werden die Bahnstücke 11 von der ersten Falzwalze 12 nicht mehr abgezogen, sondern laufen weiter auf dem Umfang der Schneidwalze 8 bis in den Bereich einer zweiten Falzwalze 19, die in Drehrichtung der Schneidwalze 8 gesehen, der ersten Falzwalze 12 nachgeschaltet ist.When the gripping devices 13 of the first folding roller are turned off 12, the web pieces 11 are no longer pulled from the first folding roller 12, but continue to run on the periphery of the cutting roller 8 into the region of a second folding roller 19, as seen in the direction of rotation of the cutting roller 8, the first folding roller 12 is connected downstream.

Auch die zweite Falzwalze 19 besitzt in ihrer Mantel fläche Greifvorrichtungen, die als Saugschlitzdüsen 20 ausgebildet sind. Durch die Saugschlitzdüsen 20 werden die Bahnabschnitte 11, ähnlich wie bei der ersten Falz walze 12, in ihrer Mitte erfaßt, von der Schneidwalze 8 abgezogen und dabei längs der Erfassungslinie, also in Querrichtung zur Bahn gefaltet. An die zweite Falzwalze 19 schließt sich eine Gurtpartie an mit einem aus mehre ren über die Bahnbreite verteilten Rundgurten bestehen den oberen Gurt 21 und einem ebenfalls aus an den Rand partien der Bahnabschnitte 24 angreifenden Rundgurten bestehenden unteren Gurt 22. Diese Gurtpartie ist analog der aus den Gurten 14 und 15 bestehenden Gurtpartie aufgebaut und die in Querrichtung gefalteten Bahnab schnitte 24 werden zwischen die Gurte 21 und 22 einge führt, in horizontaler Richtung weitergefördert und mittels einer Ausstoßvorrichtung 23, die analog der Ausstoßvorrichtung 17 aufgebaut ist, einem Stapel 25 zugeführt. The second folding roller 19 has in its jacket surface gripping devices which are designed as suction slot nozzles 20 . Through the suction slit nozzles 20 , the web sections 11 , similar to the first folding roller 12 , are grasped in their center, pulled off the cutting roller 8 and thereby folded along the detection line, that is to say in the transverse direction to the web. The second folding roller 19 is followed by a belt section with a round belt made up of a plurality of round belts distributed over the web width, the upper belt 21 and a lower belt 22 also consisting of round belts engaging on the edge portions of the web sections 24 . This belt section is constructed analogously to the belt section consisting of the belts 14 and 15 , and the web sections 24 folded in the transverse direction are inserted between the belts 21 and 22, conveyed further in the horizontal direction and by means of an ejection device 23 , which is constructed analogously to the ejection device 17 , fed to a stack 25 .

Sobald der Stapel 25 eine vorgegebene Stückzahl erreicht hat was mittels einer Zählvorrichtung festgestellt werden kann, werden die Greifvorrichtungen 13 der ersten Falzwalze 12 wieder eingeschaltet. In der Zwischenzeit ist der Stapel 16 mittels einer weiter unten beschriebe nen Transportvorrichtung entfernt worden. Nach dem Wiedereinschalten der Greifvorrichtung 13 an der ersten Falzwalze 12 werden die Bahnabschnitte 11 wieder von der ersten Falzwalze 12 übernommen und in der oben beschrie benen Weise wird ein neuer Stapel 18 gebildet. Sobald dieser neue Stapel 18 die erforderliche Stückzahl auf weist, wird wiederum auf die zweite Falzwalze 19 umge schaltet.As soon as the stack 25 has reached a predetermined number of pieces, which can be determined by means of a counting device, the gripping devices 13 of the first folding roller 12 are switched on again. In the meantime, the stack 16 has been removed by means of a transport device described below. After switching on the gripping device 13 on the first folding roller 12 , the web sections 11 are again taken over by the first folding roller 12 and a new stack 18 is formed in the manner described above. As soon as this new stack 18 has the required number of pieces, the second folding roller 19 is switched over again.

Auf diese Weise ist mit der Einrichtung die Herstellung von Einzelpaketen in jeder gewünschten Stückzahl mög lich.In this way, the device is manufacturing of individual packages possible in any desired number Lich.

Im folgenden wird anhand der Fig. 3 und 4 die genauere Ausbildung der Greifvorrichtungen 13 an der ersten Falzwalze 12 sowie ihre Ein- und Ausschaltung näher erläutert.In the following 3 and 4, the detailed construction of the gripping devices 13 will be explained closer to the first folding roller 12, and its switching on and off with reference to FIGS..

In Fig. 3 ist die erste Falzwalze 12 in einer Stellung dargestellt, in der die Greifvorrichtung 13 eingeschal tet ist und ein Bahnabschnitt 11 in seiner Mitte M von der als Saugschlitzdüse ausgebildeten Greifvorrichtung 13 erfaßt wird. Innerhalb des Mantels der ersten Falz walze 12 ist ein Unterdruckraum 26 angeordnet, in den die im Mantel angeordneten Saugschlitzdüsen 13 einmün den. Der Unterdruckraum ist über in der gegenüber dem Mantel feststehenden Walzenachse 29 angeordnete Verbin dungskanäle 27 und einen Längskanal 28 mit einer nicht dargestellten Absaugvorrichtung verbunden. Zwischen der inneren Oberfläche des Mantels der ersten Saugwalze 12 und dem Unterdruckraum 26 ist eine zusammen mit der Walzenachse um einen durch die Richtungen A und B vorge gebenen Winkel schwenkbare, nicht mit dem Mantel rotie rende Blende 31 angeordnet. Diese sich in Umfangsrich tung erstreckende Blende weist einen Ausschnitt 30 auf, der sich über einen Winkelbereich von ca. 90° erstreckt. Nur wenn die Saugschlitzdüsen 13 sich im Bereich des Ausschnittes 30 befinden, werden sie aus dem Unterdruck raum 26 heraus mit Unterdruck beaufschlagt. Die Blende 31 ist mit der Walzenachse 29 fest verbunden und beide sind mittels eines Schwenkelementes 38 aus der in Fig. 3 dargestellten Stellung, in der das Schwenkelement 38 in Richtung A weist, in die in Fig. 4 dargestellte Stellung schwenkbar, in der das Schwenkelement 38 in Richtung B weist. In der in Fig. 3 dargestellten Stellung erstreckt sich der Ausschnitt 30 der Blende 31 von einem Punkt unmittelbar vor der Saugschlitzdüse 13, die gerade die Mitte M des Bahnabschnittes 11 erfaßt bis zu einem in Umdrehungsrichtung um etwa 90° versetzten Punkt. Dies bedeutet, daß die Greifvorrichtung eingeschaltet ist. Die Saugschlitzdüse 13 ist an dem Punkt, an dem sie dem Bahnabschnitt 11 unmittelbar gegenüberliegt, mit Vakuum aus dem Unterdruckraum 26 beaufschlagt, so daß in der oben angegebenen Weise der Bahnabschnitt 11 erfaßt, abgezogen und gefaltet wird. Er wird von der Saug schlitzdüse 13 beim Weiterrotieren der Falzwalze 12 solange festgehalten, bis die Saugschlitzdüse 13 nach Durchlaufen eines Winkels von etwas weniger als 90° durch den in Fig. 3 unteren Rand der Blende 31 abgedeckt wird. In diesem Augenblick ist an der Saugschlitzdüse 13 kein Unterdruck mehr vorhanden und der gefaltete Bahnab schnitt 11 wird freigegeben, nachdem er inzwischen bereits zwischen die Gurte 14 und 15, die in Fig. 3 nicht dargestellt sind, eingetreten ist. In Fig. 3, the first folding roller is shown in a position 12, in which the gripping device is inserted tet scarf 13 and a web section 11 is detected in the middle M of the designed as Saugschlitzdüse gripping device 13. Inside the jacket of the first folding roller 12 , a vacuum chamber 26 is arranged, in which the suction slit nozzles 13 arranged in the jacket einmün the. The negative pressure space is connected via the arranged in relation to the jacket roller axis 29 connec tion channels 27 and a longitudinal channel 28 with a suction device, not shown. Between the inner surface of the shell of the first suction roller 12 and the vacuum chamber 26 is arranged together with the roller axis by a given by the directions A and B angle pivotable, not rotating with the jacket rotating aperture 31 . This in the circumferential direction extending aperture has a cutout 30 which extends over an angular range of approximately 90 °. Only when the suction slit nozzles 13 are in the region of the cutout 30 are they subjected to negative pressure from the negative pressure space 26 . The aperture 31 is firmly connected to the roller axis 29 and both can be pivoted by means of a pivot element 38 from the position shown in FIG. 3, in which the pivot element 38 points in direction A , into the position shown in FIG. 4, in which the pivot element 38 points in direction B. In the position shown in FIG. 3, the cutout 30 of the diaphragm 31 extends from a point directly in front of the suction slot nozzle 13 , which just covers the center M of the web section 11, to a point offset by approximately 90 ° in the direction of rotation. This means that the gripping device is switched on. The suction slot nozzle 13 is acted upon by vacuum from the vacuum chamber 26 at the point at which it lies directly opposite the web section 11 , so that the web section 11 is gripped, pulled off and folded in the manner indicated above. It is held by the suction slot nozzle 13 while rotating the folding roller 12 until the suction slot nozzle 13 is covered after passing through an angle of somewhat less than 90 ° by the lower edge of the diaphragm 31 in FIG. 3. At this moment, there is no longer any vacuum at the suction slot nozzle 13 and the folded section 11 is released after it has already occurred between the belts 14 and 15 , which are not shown in FIG. 3.

Zum Abschalten der Greifvorrichtung wird das Schwenk element 38 in die in Fig. 4 dargestellte Stellung ge bracht, in der der Ausschnitt 30 der Blende 31 soweit verdreht ist, daß die Saugschlitzdüse 13 erst mit Unter druck aus dem Unterdruckraum 26 beaufschlagt wird, wenn sie über den direkten Berührungspunkt mit der Schneid walze 8 auf der Geraden C-U hinausgelaufen ist. Die Entfernung der Saugschlitzdüse 13 von dem auf der Schneidwalze 8 aufliegenden Bahnabschnitt 11 ist dann aber bereits so groß, daß ein Ansaugen des Bahnab schnittes 11 nicht mehr möglich ist. Der Bahnabschnitt 11 läuft vielmehr weiter bis er in den Bereich der zweiten Falzwalze 19 gerät, deren Greifvorrichtung 20 eingeschaltet ist und wird dort erst von der Schneid walze 8 abgezogen. Die Greifvorrichtungen 20 der zweiten Falzwalze 19 sind ebenfalls als Saugschlitzdüsen ausge bildet, brauchen aber nicht abschaltbar zu sein. Dies bedeutet, daß zwar im Inneren eine Blende angeordnet sein kann, die analog der Blende 31 mit einem Ausschnitt 30 ausgebildet ist, der sich über einen Winkelbereich von ca. 230° erstreckt. Diese Blende braucht aber nicht verschwenkbar zu sein.To switch off the gripping device, the pivoting element 38 is brought into the position shown in FIG. 4, in which the cutout 30 of the diaphragm 31 is rotated so far that the suction slot nozzle 13 is only acted upon with negative pressure from the vacuum chamber 26 when it is over the direct point of contact with the cutting roller 8 has run out on the straight line CU. The removal of the Saugschlitzdüse 13 from the resting on the cutting roller 8 web section 11 is then already so large that a suction of the Bahnab section 11 is no longer possible. Rather, the web section 11 continues until it gets into the region of the second folding roller 19 , the gripping device 20 of which is switched on and is only removed from the cutting roller 8 there . The gripping devices 20 of the second folding roller 19 are also formed as suction slit nozzles, but need not be switched off. This means that an aperture can be arranged inside, which is designed analogously to the aperture 31 with a cutout 30 which extends over an angular range of approximately 230 °. However, this aperture does not have to be pivotable.

Das Schwenkelement 38 kann an eine mechanische, pneuma tische oder elektronische Steuereinrichtung ange schlossen sein, die nicht eigens dargestellt ist. So kann beispielsweise die Betätigung des Schwenkelementes 38 mittels eines Pneumatikzylinders erfolgen, der kurz vor dem Schaltzeitpunkt mit Druck beaufschlagt wird. Der genaue Zeitpunkt der Steuerung, der sehr genau eingehal ten werden muß, kann dann dadurch bestimmt werden, daß eine durch eine Steuerkurve gesteuerte Verriegelungsvor richtung die Verschwenkung des Schwenkelementes 38 durch den Pneumatikzylinder freigibt. The pivoting element 38 can be connected to a mechanical, pneumatic or electronic control device, which is not specifically shown. For example, the pivoting element 38 can be actuated by means of a pneumatic cylinder which is pressurized shortly before the switching time. The exact point in time of the control, which must be kept very precisely, can then be determined in that a direction controlled by a control latching device releases the pivoting of the pivoting element 38 by the pneumatic cylinder.

Im folgenden wird anhand von Fig. 5 beschrieben, in welcher Weise die gebildeten Stapel abgeführt werden. Die Erläuterung bezieht sich auf den Stapel 18, der durch die Ausstoßvorrichtung 17 auf dem Stapeltisch 32 gebildet wird. Eine analog ausgebildete Vorrichtung dient auch zur Abführung des Stapels 25.The manner in which the stacks formed are discharged is described below with reference to FIG. 5. The explanation relates to the stack 18 formed by the ejection device 17 on the stacking table 32 . An analog device is also used to remove the stack 25 .

Die Stapel 18 und 25 werden nach ihrer Fertigstellung auf der Oberfläche 33 eines gemeinsamen Ablagetisches 34 abgelegt. Die Oberfläche 33 des Ablagetisches 34 befin det sich auf der Höhe der unteren Endlage des Stapelti sches 32. Im Ablagetisch 34 ist eine als Doppelketten system 35 aufgebaute Fördervorrichtung mit vertikal stehenden Mitnehmern 36 angeordnet, durch welche der Stapel 18 vom Stapeltisch 32 abgeschoben und auf eine Packmaschinenkette gefördert wird, auf der die Stapel dann durch Mitnehmer 37 der nicht genauer dargestellten Packmaschine zugeführt werden.The stacks 18 and 25 are deposited on the surface 33 of a common filing table 34 after their completion. The surface 33 of the storage table 34 is located at the level of the lower end position of the stacking table 32 . In the storage table 34 , a conveyor device constructed as a double chain system 35 is arranged with vertically standing drivers 36 , through which the stack 18 is pushed off the stacking table 32 and conveyed onto a packaging machine chain, on which the stack is then fed by drivers 37 to the packaging machine (not shown in more detail).

Bei größeren Anlagen ist es zweckmäßig, mehrere Einrich tungen nach Fig. 1 in einem gemeinsamen Maschinenständer unterzubringen.In larger systems, it is useful to accommodate several Einrich lines according to FIG. 1 in a common machine stand.

Dies ist in Fig. 2 dargestellt. In einem gemeinsamen Maschinenständer 39 sind insgesamt drei Aggregate 2.1, 2.2 und 2.3 angeordnet, die jeweils einen Querschneider und eine Falzmaschine der anhand von Fig. 1 beschriebe nen Bauart aufweisen. Es sind daher in Fig. 2 die gleichen Bezugsziffern verwendet, die durch die Indizes ".1", ".2" und ".3" unterschieden sind.This is shown in Fig. 2. In a common machine stand 39 a total of three units 2.1 , 2.2 and 2.3 are arranged, each having a cross cutter and a folding machine of the type described with reference to FIG. 1. The same reference numerals are therefore used in FIG. 2, which are distinguished by the indices " .1 ", " .2 " and " .3 ".

Die drei Aggregate 2.1, 2.2 und 2.3 arbeiten auf den gleichen Ablagetisch 34′, von dem aus die Stapel einer gemeinsamen Packmaschine zugeführt werden.The three units 2.1 , 2.2 and 2.3 work on the same storage table 34 ', from which the stacks are fed to a common packing machine.

Claims

1. Device for the production and stacking of web sections of paper, pulp, nonwovens or the like folded once or several times in the transverse direction, in which the web is fed to a cross-cutting device which has a cutting roller provided with suction openings, which is opposite a knife roller, the formed web sections are held on the cutting roller by means of the suction openings and carried along their circumference over a predetermined angle of rotation range and in which the cutting roller is offset by a predetermined angle with respect to the knife roller and has a folding roller which has at least one gripping device on its circumference, through which the web section carried on the cutting roller is grasped, pulled off the cutting roller and folded along the detection line and fed to a stacking device, characterized in that the cutting roller ( 8 ) is opposite a second folding roller ( 19 ) which is in the direction of rotation of the Cutting roller ( 8 ) is arranged at a predetermined angle behind the first folding roller ( 12 ) and also has at least one gripping device ( 20 ) on its circumference, by means of which a cutting roller ( 8 ) in the region of the second folding roller ( 19 ) entrained web section ( 24 ) each detected, deducted from the cutting roller ( 8 ) and folded along the detection line and he device to a second Stapelvorrich ( 21-22-23 ) and that the first folding roller ( 12 ) with a Control device ( 30-31-38 ) is provided for switching its gripping device ( 13 ) off and on again.

2. Device according to claim 1, characterized in that the control device ( 30-31-38 ) with the stacking devices ( 14-15-17 or 21-22-23 ) arranged counting devices is coupled.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the gripping devices of the first and the second folding roller ( 12 , 19 ) are designed as suction slit nozzles ( 13 , 20 ) from the interior of the folding rollers ( 12 , 19 ) with negative pressure are acted upon.

4. Device according to claim 3, characterized in that within the jacket of the folding rollers ( 12 , 19 ) a vacuum space ( 28 ) is arranged, into which the suction slot nozzles ( 13 , 20 ) open and which is guided through the roller axis ( 29 ) Connecting channels ( 27-28 ) can be connected to a suction device, a non-co-rotating screen ( 30-31 ) being arranged between the vacuum space ( 26 ) and the inside of the casing of the folding roller ( 12 , 19 ) and opening up the vacuum space ( 26 ) covers a predetermined circumferential angle range against the inside of the casing of the folding roller ( 12 , 19 ).

5. Device according to claim 4, characterized in that the area ( 30 ) released by the diaphragm ( 30-31 ) is located from a point immediately before the contact point ( M ) between the folding roller ( 12 , 19 ) and cutting roller ( 8 ) Extends from the folding roller ( 12 , 19 ) over a predetermined angular range to the discharge point of the web sections ( 16 , 24 ).

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that on the first folding roller ( 12 ), the diaphragm ( 30-31 ) by the control device ( 38 ) is adjustable by a predetermined angle amount (AB) .

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized by marked by the folding rollers ( 12 , 19 ) led belt portions ( 14 , 21 ), via which the folded Bahnab sections are fed to the stacking devices ( 17-18 , 23-25 ) .

8. The device according to claim 7, characterized in that the stacking device each has a lowerable below the belt section ( 14 , 21 ) arranged stacking table ( 32 ) on which the device by means of a Ausoßvorrich ( 17 ) from the belt section ( 14 , 15 ) after folded web sections ( 16 ) pressed out at the bottom.

9. Device according to claim 8, characterized in that the stacking devices each have a at the height ( 33 ) of the lower end position of the stacking table ( 32 ) angeord Neten storage table ( 34 ) in which a transport system ( 35-36 ) is arranged, through which the completed stacks ( 18 , 25 ) are fed to a packaging machine ( 37 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that in a common machine stand ( 39 ) several each have a cross cutting device with a cutting roller ( 8.1 , 8.2 , 8.3 ), two folding rollers ( 12.1 , 12.2 , 12.3 or 19.1 , 19.2 , 19.3 ) and two stacking devices ( 17.1 , 17.2 , 17.3 or 23.1 , 23.2 , 23.3 ) having units ( 2.1 , 2.2 , 2.3 ) are arranged, the stacking devices being assigned to a common storage table ( 34 ') on which the stack ( 18.1 , 18.2 , 18.3 or 25.1 , 25.2 , 25.3 ) of a packing machine common to all units ( 2.1 , 2.2 , 2.3 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cross-cutting device ( 7 , 8 ) is connected upstream of a longitudinal folding device ( 3 ).