DE3590493T1

DE3590493T1 - Vorrichtung und Methode zur Bestimmung der Schlauchgröße sowie von Ausführung und Größe der Schlaucharmatur

Info

Publication number: DE3590493T1
Application number: DE19853590493
Authority: DE
Inventors: David A. La Habra Calif. Masseth
Original assignee: Dayco Corp
Current assignee: Day International Corp
Priority date: 1984-10-01
Filing date: 1985-09-27
Publication date: 1986-10-30
Also published as: AU4953285A; WO1986002155A1; GB2176895A; JPS62500884A; GB8613490D0; KR870700271A; EP0198013A1; US4677751A

Description

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Claims

Dayco Corporation A 38 540/be West First Street Dayton, Ohio 45402 U.S.A. 26. Mai 1986 ANSPRÜCHE:

1. In einer Vorrichtung mit entsprechenden Meßelementen zur Messung von Eigenschaften oder Merkmalen einer Schlaucharmatur umfaßt die in dieser Vorrichtung (11) enthaltene Verbesserung im einzelnen folgendes:

Einen flachen Hauptteil (12), an dessen einen Stirnseite sich eine Vielzahl übereinandergelagerter Elemente (52-56) befinden, von denen jedes Element eine unterschiedliche Gestalt zur Messung eines konischen Endteils aufweist, um den Typ oder die Ausführung der besagten Armatur zu bestimmen, während die andere Stirnseite des besagten Hauptteils (12) Meßelemente besitzt, um eine Armatur zu messen und deren Größe zu bestimmen; hinzu kommen Vergleichs- oder Richtzahlen (46, 47) auf den besagten Meßelementen, die in Korrelation mit dem Verhältnis zwischen dem besagten Hauptteil und den besagten Meßelementen stehen; und schließlich Betrachtungsvorrichtungen (48-51) auf dem besagten Hauptteil, um diese Vergleichs- oder Richtzahlen (46, 47) zu betrachten.

2. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der besagte Hauptteil (12) zwei übereinander gelegte flache Lamellen (13, 14) umfaßt, die durch Befestigungselemente (17, 57) miteinander verbunden wer· den.

3. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten übereinandergelagerten Elemente (52-56) auf einem der besagten Befestigungselemente (57) angeordnet bzw. montiert sind, wobei diese aufeinandergelagerten Elemente drehbar hierauf gelagert sind.

4. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gemessene konische Ende einen Außenkonus besitzt und mindestens eines (52-54) der besagten übereinandergelagerten Elemente ein Winkelendmaß ist, das so ausgebildet ist, daß es gegen mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen des besagten Außenkonus angepaßt ist.

5. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Winkelendmaß (52-54) ein im wesentlichen rechtwinkliges Element ist, mit nach innen sich verlängernden winkeligen Seitenflächen (62,63), die eine Einbuchtung (61) bilden, die gegen mindestens zwei Seitenflächen des besagten Außenkonus angepaßt ist,

6. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte konische Ende einen Innenkonus besitzt, während mindestens eines (55,56) der besagten übereinandergelagerten Elemente ein Winkelendmaß ist, das so ausgebildet ist, daß es innerhalb des besagten Innenkonus anliegt.

7. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 6, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das besagte Winkelendmaß (55,56) mindestens ein Band besitzt (75,77), wobei das Ende dieses Bandes sich unter einem Winkel nach innen erstreckt und dieses Ende so ausgebildet ist, daß es innerhalb des besagten konischen Endteils angepaßt ist.

8. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Meßelement um eine getrennte flache Lamelle handelt (19), die verschiebbar innerhalb der besagten Übereinandergelagerten flachen Lamellen (13,14) installiert ist.

9. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Meßvorrichtung einen seitlich verlaufenden Schlitz (20) besitzt, wobei einer der besagten Befestigungselemente (17a) durch den besagten Schlitz hindurchragt, um dadurch die Gleitfähigkeit der besagten Meßvorrichtung herbeizuführen und das Ausmaß der Gleitfähigkeit abzugrenzen.

10. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem besagten Hauptteil (12) und an der besagten getrennten flachen Lamelle (19) jeweils einander gegenüberliegende Elemente (23, 28, 36, 37) befestigt sind, wobei diese einander gegenüberliegenden Elemente Bezugspunkte zwischen der besagten getrennten flachen Lamelle (19) und dem besagten Hauptteil (12) bilden, wenn die besagte Vorrichtung dazu verwendet wird, die Größe der besagten Armatur zu messen.

11. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten einander gegenüberliegenden Elemente (23, 28, 36, 37) jeweils im allgemeinen dreiecksförmig ausgebildete Elemente umfassen, von denen jeweils eine Seite parallel zu einer Seite der besagten einander gegenüberliegenden Elemente verläuft und die besagten parallelen Seiten die besagten Bezugspunkte zur Messung der besagten Armatur bilden.

12. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten Vergleichs- oder Richtzahlen (46, 47) sich auf der besagten getrennten flachen Lamelle (19) befinden und die besagten einander gegenüberliegenden Elemente (23, 28, 36, 37) in einer Wechselbeziehung zu den besagten Vergleichs- oder Richtzahlen (46, 47) stehen_s zusammen mit den besagten Betrachtungsvorrichtungen (48-51) zur Bestimmung ihrer Größe.

13. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten einander gegenüberliegenden Elemente (23, 36) die Messung des Außendurchmessers ermöglichen.

14. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten einander gegenüberliegenden Elemente (26, 37) die Messung des Innendurchmessers ermöglichen.

15. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 10, des weiteren gekennzeichnet durch zwei aneinander gegenüberliegende Elemente (23, 26) auf dem besagten Hauptteil (12) sowie durch zwei einander gegenüberliegende Elemente (36, 37) auf der besagten getrennten flachen Lamelle (19), wobei ein Satz der besagten einander gegenüberliegenden Elemente (23, 36) Messungen des Außendurchmessers ermöglichen und ein weiterer Satz der besagten einander gegenüberliegenden Elemente (36, 37) Messungen des Innendurchmessers gestatten.

16. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den besagten einander gegenüberliegenden Elementen (23, 26) auf dem besagten Hauptteil (12) eines (14) der besagten übereinander gelagerten flachen Lamellen eingebaut ist.

17. Im Rahmen einer Methode des Einsatzes von Meßgeräten zur Bestimmung der Eigenschaften und Merkmale einer Schlaucharmatur sind die Verbesserungen gegenüber frühe ren Konzeptionen durch folgende Stufen oder Phasen gekennzeichnet : Eine Meßvorrichtung, die einen flachen Hauptteil umfaßt, mit einer Vielzahl von übereinander gelagerten Elementen auf einer Stirnseite, wobei jedes Element eine unterschiedliche Ausbildung aufweist, mit der Aufgabe, ein konisches Ende zur Bestimmung der Art und Form einer konischen Gewindearmatur zu messen, während die andere Stirnseite des besagten Hauptteils Meßvorrichtungen besitzt, um eine Armatur im Hinblick auf die Bestimmung ihrer Größe zu messen; die besagte Vorrichtung umfaßt darüber hinaus Vergleichs- oder Richtzahlen, die auf den besagten Meßvorrichtungen angeordnet sind und in Wechselbeziehung

zu einem Verhältnis zwischen dem besagten Hauptteil und den besagten Meßelementen stehen; hinzu kommen Betrachtungsvorrichtungen auf dem besagten Hauptteil, um die besagten Vergleichs- oder Richtzahlen zu betrachten; die Anpassung der Gestalt oder Ausführung der besagten übereinander gelagerten Elemente mit der Gestalt oder Ausführung der besagten Armatur, um die Art und Form der besagten Armatur zu bestimmen; die Messung der besagten Armatur unter Verwendung der besagten Meßvorrichtung; und die Betrachtung der besagten Vergleichs- oder Richtzahlen auf den Meßvorrichtungen zum Zwecke der Bestimmung der Art und Größe der besagten Armatur.

18. Die Methode gemäß Anspruch 17, die des weiteren gekennzeichnet ist durch die Stufe oder Phase der Sicherung und Verbindung der besagten beiden übereinander gelagerten flachen Lamellen des besagten Hauptteils unter Verwendung entsprechender Befestigungsvorrichtungen.

19. Die Methode gemäß Anspruch 17, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufe oder Phase der drehbaren Befestigung der besagten übereinander gelagerten Elemente auf einer der besagten Befestigungsvorrichtungen.

20. Die Methode gemäß Anspruch 17, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufen oder Phasen der Ausbildung des besagten konischen Endes mit einem Außenkonus, wodurch mindestens eines der besagten übereinander gelagerten Elemente ein Winkelendmaß darstellt, wobei dieses Winkelendmaß gegen mindestens zwei einander gegenüberliegende Seiten des besagten Außenkonus angelegt werden, um den Winkel des besagten Außenkonus zu messen.

21. Die Methode gemäß Anspruch 20, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufen oder Phasen der Ausbildung des besagten Winkelendmaßes in Form eines im allgemeinen rechtwinkligen Elements mit nach innen verlaufenden

winkelförmigen Seitenabschnitten, die eine Aussparung bilden, wobei die besagte Aussparung gegen mindestens zwei einander gegenüberliegende Seiten des besagten Außenkonus anliegen, um den Winkel des besagten Außenkonus zu messen.

22. Die Methode gemäß Anspruch 17, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufen oder Phasen der Ausbildung des besagten konischen Endes durch einen Innenkonus, wobei mindestens eines der besagten übereinander gelagerten Elemente als Winkelendmaß ausgebildet ist und das besagte Winkelendmaß innerhalb des besagten Innenkonus angeordnet ist.

23. Die Methode gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Winkelendmaß mindestens ein Band oder einen Streifen umfaßt, dessen Ende nach innen unter einem bestimmten Winkel verläuft; des weiteren gekennzeichnet durch die Stufe oder Phase der Anpassung des besagten Endes in der Weise, daß es sich innerhalb des besagten konischen Endes anpaßt.

24. Die Methode gemäß Anspruch 18, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufe oder Phase der gleitbaren Anordnung der besagten Meßvorrichtungen in Form eines flachen Blechelements zwischen den besagten übereinander liegenden flachen Lamellen.

25. Die Methode des Anspruchs 24, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufen oder Phasen der Anordnung eines seitlich verlaufenden Schlitzes auf den besagten Meßvorrichtungen sowie durch die Einführung eines der besagten Befestigungselemente durch den besagten Schlitz, um so die Gleitfähigkeit der besagten Meßvorrichtungen zu bewerkstelligen und das Ausmaß dieser Gleitfähigkeit abzugrenzen.

26. Die Methode gemäß Anspruch 24, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufe oder Phase der Befestigung einander gegenüberliegender Elemente an dem besagten Hauptteil und der besagten getrennten flachen Lamelle, wobei die einander gegenüberliegenden Elemente Bezugspunkte zwischen der besagten getrennten flachen Lamelle und dem besagten Hauptteil bilden, wenn die besagte Vorrichtung dazu verwendet wird, die Größe der besagten Armatur zu messen.

27. Die Methode gemäß Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten einander gegenüberliegenden Elemente jeweils im allgemeinen dreiecksförmig ausgebildete Teile besitzen, von denen eine Seite parallel zu einer Seite des besagten gegenüberliegenden Elements verläuft und die besagten parallelen Seiten die besagten Bezugspunkte zur Messung der besagten Armatur bilden.

28. Die Methode gemäß Anspruch 26, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufen oder Phasen der Lokalisierung der besagten Vergleichs- oder Richtzahlen auf der besagten getrennten flachen Lamelle und durch die Korrelation zwischen den besägten einander gegenüberliegenden Elementen und den besagten Vergleichs- oder Richtzahlen sowie der besagten Betrachtungsvorrichtung zur Bestimmung der Größe der besagten Armatur.

29. Die Methode gemäß Anspruch 26, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufen bzw. Phasen der Befestigung zweier einander gegenüberliegender Elemente an dem besagten Hauptteil sowie durch die Befestigung zweier einander gegenüberliegender Elemente an der besagten getrennten flachen Lamelle, wobei ein Satz der besagten einander gegenüberliegenden Elemente Messungen des Außendurchmessers ermöglicht und ein anderer Satz der besagten einander gegenüberliegender Elemente Messungen des Innendurchmessers.

30. Eine Methode gemäß Anspruch 29, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufe oder Phase der Durchführung von Messungen des Außendurchmessers unter Verwendung von zwei der besagten einander gegenüberliegenden Elemente.

31. Die Methode gemäß Anspruch 29, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufe oder Phase der Durchführung von Messungen des Innendurchmessers unter Verwendung von zwei der besagten einander gegenüberliegender Elemente.

32. Die Methode gemäß Anspruch 26, des weiteren gekennzeichnet durch die Stufe oder Phase der Befestigung
des besagten gegenüberliegenden Elements auf dem besagten Hauptteil auf einem der besagten übereinander gelagerten flachen Lamellen.

- a-sr-

IN DEN ANSPROCHEN:

Ändern Sie bitte folgende Ansprüche:

1. (geändert). In einer Vorrichtung (mit entsprechenden Meßelementen) zur Messung der Daten eines Schlauch? oder (einer) Armatur bezieht sich der Anspruch auf die Verbesserung (in deren Rahmen die besagte Vorrichtung umfaßt), die einen flachen Teilabschnitt umfaßt, der mindestens zwei libereinandergelagerte flache Lamellen umfaßt, die mit Betrachtungsvorrichtungen und , einer Vorrichtung zur Trennung der besagten durch Befestigungselemente miteinander gekoppelten Lamellen ausgestattet sind, wobei die besagten Lamellen und die besagte Trennvorrichtung einen Schlitz zwischen den besagten beiden Lamellen bilden; eine Stirnseite des besagten flachen Teils besitzt dabei eine Vielzahl Ubereinandergelagerter Elemente, wobei jedes dieser Elemente unterschiedlich ausgebildet ist; diese dienen zum Messen eines konischen Endabschnitts zur Bestimmung des jeweiligen Armaturentyps; die andere Stirnseite des besagten flachen Teils besitzt Meßvorrichtungen zum Messen einer Armatur oder eines Schlauchs zwecks Bestimmung ihrer jeweiligen Größe; mindestens

ein Abschnitt oder Teil der besagten Meßvorrichtungen ist dabei an einer der besagten flachen Lamellen befestigt; eine dritte flache Lamelle ist verschiebbar zwischen den besagten beiden übereinandergelagerten flachen Lamellen installiert, wobei mindestens ein Abschnitt der Meßelemente mit dem besagten Abschnitt auf dem erwähnten der beiden flachen Lamellen kooperiert und Vergleichs- oder Richtzahlen aufweist (die sich auf der besagten Meßvorrichtung befinden), die in Wechselbeziehung zu dem Verhältnis (des besagten flachen Teils und) zwischen den besagten über besagte Meßvorrichtungen bestimmten Abmessungen oder Maßen und einer Vielzahl industrieller Standard-Kennzeichnungssysteme stehen, wobei der besagte Schlauch oder die besagte Armatur durch eine Vergleichs- oder Richtzahl auf der besagten dritten Lamelle in der besagten Betrachtungsvorrichtung (,und Betrachtungsvorrichtungen auf dem besagten flachen Teil zur Betrachtung der besagten Vergleichs- oder Richtzahlen) gekennzeichnet wird.

9. (geändert). Die Vorrichtung gemäß Anspruch (8) ^, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte (Meßvorrichtung) dritte Lamelle einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz besitzt, während eines der besagten Befestigungsteile oder durch den besagten Schlitz hindurchgeführt wird, um dem Ganzen die erforderliche Stabilität zu verleihen und das Ausmaß der Verschiebbarkeit der besagten (Meßvorrichtung) dritten Lamelle abzugrenzen.

10. (geändert). Die Vorrichtung gemäß Anspruch (8) _1_ (in der der besagte Hauptteil und die besagte getrennte flache Lamelle jeweils ...besitzen) bei der die besagte Meßvorrichtung darüber hinaus mindestens zwei einander gegenüberliegende Elemente besitzt, wobei mindestens eines der besagten Elemente (daran) mindestens an einem

der besagten beiden flachen Lamellen befestigt ist, während das besagte andere Element an der besagten dritten flachen Lamelle befestigt ist, wodurch die einander gegenüberliegenden Elemente Bezugspunkte zwischen der besagten (getrennten) dritten flachen Lamelle und (dem besagten Hauptteil) der besagten einen der beiden besagten flachen Lamellen bilden, wenn die besagte Vorrichtung dazu verwendet wird, die Größe des besagten Schlauchs oder der Armatur zu messen.

Streichen Sie bitte die Ansprüche 2, 8, 12 und 16-32 ohne Vorbehalt oder Verzichtleistung auf die Rechte des Antragstellers.

Fügen Sie bitte die folgenden neuen Ansprüche hinzu:

33. Eine einzelne Vorrichtung zur Messung von Eigenschaften oder Merkmalen einer Schlaucharmatur, mit:

Einem flachen Hauptteil, in den Betrachtungsvorrichtungen eingebaut worden sind;

einer Vielzahl von Meßvorrichtungen, die funktionsmäßig an mindestens einer Stirnseite des besagten Hauptteils angeschlossen sind, um den Außenkonus von Außenarmaturen und den Innenkonus von Innenarmaturen zu messen, um damit den jeweiligen Typ anzuzeigen;

Meßvorrichtungen zur Bestimmung der Größe sowohl einer Außen- als auch einer Innenarmatur; und

Vorrichtungen, die über die besagten Betrachtungsvorrichtungen betrachtet werden können und die Umrechnung der gemessenen Abmessungen der besagten Schlaucharmatur in die Standard-Nomenklatur ermöglichen, so daß das betreffende Teil nach der industriellen Standard-Nomenklatur identifiziert werden kann.

34. Eine Vorrichtung zur schnellen Erkennung von Standard-Armaturen und Schlauchelementen in einem Fluid-Transportsystem, die folgende Vorrichtungen oder Teile umfaßt:

Mindestens zwei flache übereinandergelagerte Lamellen, die durch mindestens zwei flache dünne Bänder oder Streifen aus einem ähnlichen Material getrennt werden, wobei mindestens eine Stirnseite von einer der besagten beiden Lamellen mindestens ein dreiecksförmiges Segment besitzt, das von jeder Seite heranreicht, wobei jede der besagten Lamellen mit mindestens einem Betrachtungsfenster versehen ist;

ösen zur gemeinsamen Befestigung der besagten Lamellen und Streifen am Hauptteil, wodurch eine öffnung zwischen den besagten Lamellen entsteht; und

eine dritte schmale flache Lamelle, die verschiebbar zwischen den besagten beiden Lamellen in der besagten öffnung montiert ist und einen waagerechten Schlitz besitzt, um etwa eine der besagten ösen zu fixieren, wodurch verhindert wird, daß die besagte dritte Lamelle von den besagten beiden Lamellen getrennt wird; die besagte dritte Lamelle besitzt dabei mindestens ein dreiecksförmiges Element, das von jeder Seite der Lamelle aus abführt, um in Kooperation zu den besagten entsprechenden Segmenten der besagten einen der beiden besagten Lamellen zu treten und die Abmessungen der besagten Armatur und des Schlauchelements zu messen; hinzu kommen mindestens drei senkrecht angeordnete Reihen von Vergleichs- oder Richtzahlen sowohl oberhalb als auch unterhalb des besagten Schlitzes zu beiden Seiten, wobei es sich bei diesen Vergleichs- oder Richtzahlen um Mittel zur Umwandlung oder Umrechnung der mit den besagten kooperierenden dreiecksförmigen Segmenten vorgenommenen Messungen in Standard-Bezugswerte handelt, die sich auf spezifische Arten und Ausführungen von Armaturen und Schläuchen beziehen, dies in Koordination mit den besagten Betrachtungsfenstern, durch die die besagten Vergleichs- oder Richtzahlen betrachtet bzw. abgelesen werden können.

35. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 34, die darüber hinaus folgende Teile umfaßt: Eine Vielzahl übereinander angeordneter Winkelendmaße zur Messung des Außenkonus einer Außenarmatur sowie zur Messung des Innenkonus einer Innenarmatur, in funktioneller Anbindung an die Stirnseite des besagten Hauptteils gegenüber den besagten kooperierenden dreiecksförmigen Segmenten.

36. Eine Methode zur Bestimmung des Durchmessers, der Gewindeausführung und des Flanschs einer Armatur oder eines Schlauchs, entweder nach dem metrischen oder dem englischen System, wobei die Methode folgende Stufen oder Phasen umfaßt:

Die Auswahl eines Winkelendmaßes aus einer Vielzahl von Winkelendmaßen, um den richtigen Paßwinkel zu ermitteln ;

die Ansetzung des besagten Winkelendmaßes auf die besagte Armatur, um festzustellen, ob das gewählte Endmaß sich mit dem besagten Winkel deckt; falls korrekt, die Anbringung einer Meßvorrichtung in entsprechender Position auf der be-agten zu messenden Armatur oder dem besagten zu messenden Schlauch, wobei diese Vorrichtung entsprechend zugeordnete Vergleichs- oder Richtzahlen aufweist, um die Standardgröße der besagten Armatur oder des besagten Schlauchs zu bestimmen; und

die Ablesung der Standardgröße aus einem Betrachtungsfenster, das sich auf der Seite der besagten Vorrichtung befindet, und zwar ausgehend von den besagten Vergleichsoder Richtzahlen und unter Zugrundelegung des richtigen der besagten Endmaße, wodurch alle notwendigen Daten gewonnen werden, um die besagte Armatur oder den besagten Schlauch definitiv zu identifizieren.