DE3543946A1

DE3543946A1 - Sicherungspatronenhalter

Info

Publication number: DE3543946A1
Application number: DE19853543946
Authority: DE
Inventors: Angelo Ellisville Mo. Urani
Original assignee: Cooper Industries LLC
Current assignee: Cooper Industries LLC
Priority date: 1985-04-05
Filing date: 1985-12-12
Publication date: 1986-10-16
Also published as: GB2173362B; GB8603595D0; GB2173362A; US4690648A

Description

Beschreibung

Sicherungspatronenhalter

Die Erfindung bezieht sich auf einen SicherungsDatronenhalter für einen elektrischen Stromkreis und insbesondere auf einen elektrischen Kontakt in dem Sicherungspatronenhalter.

Aus der Praxis sind eine Vielzahl von Sicherungspatronenhalter für elektrische Stromkreise bekannt. Bei einer typischen Anordnung ist der Sicherungspatronenhalter als ein rohrförmiges Gehäuse mit jeweils einem elektrischen Kontakt an seinen beiden Enden ausgebildet, welche Kontakte mit den jeweiligen Enden der Sicherungspatrone zusammenwirken.

Darüberhinaus werden einige Einrichtungen für das Festklemmen der elektrischen Kontakte an die Anschlüsse der Sicherungspatrone verwendet, um den elektrischen Widerstand an den Verbindungsstellen zwischen den Kontakten und den An-Schlüssen zu minimieren.

Stellvertretend für die bisher verwendeten Sicherungspatronenhalter werden die US-PS¹en 29 10 562 und 35 46 661 genannt. Jeder dieser Sicherungshalter ist mit einem rohrförmigen Gehäuse zur Aufnahme einer Sicherungspatrone ausgestattet und weist an jedem Ende des Gehäuses elektrische Kontakte zum Zusammenwirken mit den Anschlüssen an den Enden der Sicherungspatrone auf. Wie in diesen Patentschriften gezeigt ist, ist einer der Kontakte fest oder in dem Gehäuse feststehend angeordnet, während der andere Kontakt bewegbar in einer Anordnung gehalten ist, welche eine Feder aufweist, um den bewegbaren Kontakt gegen den angrenzenden Anschluß der Sicherungspatrone derart zu drücken, daß auch der Kontakt und der Anschluß an dem anderen Ende der Sicherungspatrone fest aneinandergedrückt werden. Jeder dieser bewegbaren Kontakte umfaßt einen runden oder rohrförmigen Schaft,

welcher hin- urri herbewegbar durch eines der Enden des Gehäuses hindurch befestigt ist und einen relativ flachen Kopf zum Zusammenwirken mit dem jeweils angrenzenden Anschluß aufweist. Während sich diese Anordnung bewährt hat, um eine wirksame elektrische Verbindung in dem Sicherungshalter herzustellen, ist sie andererseits teuer herzustellen und einzubauen. Es ist z.B. grundsätzlich in beiden genannten Sicherungshaltern notwendig, die äußeren Enden des rohrförmigen Schaftes zu pressen, nachdem sie in ihrem jeweiligen Sicherungspatronenhalter eingebaut sind. Danach ist es notwendig, die Enden auf die erforderliche Dicke abzuplanen, um sie bestimmten Schnellverbindungskabelschuhen anzupassen , die für die in Rede stehenden Sicherungspatronenhalter vorgeschrieben sind.

Die Erfindung betrifft Sicherungspatronenhalter für einen elektrischen Stromkreis und insbesondere einen Sicherungshalter mit einem bewegbaren elektrischen Kontakt, der aus einem einstückigen Zuschnitt aus leitfähigem Material der^a^t hergestellt ist, daß er einfach in den Sicherungshalter auf eine Weise eingebaut werden kann, daß der Kontakt an einer Sicherungspaneele oder einem anderen Trägeraufbau entsprechend ausgerichtet werden kann.

Die die Erfindung verwendenden Sicherungshalter umfassen ein aus einem nichtleitenden Material hergestelltes Gehäuse mit einer langgestreckten Bohrung, die an einem Ende offen und an ihrem anderen Ende verschlossen ist. Das Gehäuse ist so ausgelegt, daß es eine Sicherungspatrone mit jeweils einem Anschluß an ihren Enden aufnehmen kann. Der Patronenhalter weist eine entfernbare Befestigungskappe auf, die lösbar an dem Gehäuse, das offene Ende der Bohrung überdeckend befestigt ist, um so die Sicherungspatrone in der langgestreckten Bohrung zu halten. Bei einem oben beschrie-

gg benen Sicherungspatronenhalter nach dem Stand der Technik ist an jedem Ende der langgestreckten Bohrung ein elektri-

scher Kontakt vorgesehen, welcher mit den jeweilig angrenzenden Anschlüssen der Sicherungspatronen zusammenwirkt. Der Kontakt an dem offenen Ende der Bohrung ist relativ fest oder stationär befestigt, während der Kontakt an dem geschlossenen Ende der Bohrung in der Bohrung angrenzend an eine Druckfeder bewegbar befestigt ist, wobei die Druckfeder den bewegbaren Kontakt gegen den jeweiligen Sicherungspatronenanschluß drückt.

Im Gegensatz zum Stand der Technik umfaßt der bewegbare Kontakt einen im wesentlichen T-förmigen, aus einem einstückigen Zuschnitt aus Blech oder einem anderen elektrisch leitenden Material. Der T-förmige Kontakt umfaßt einen Kontaktkopf in einer Größe, daß er in der langgestreckten Bohrung hin und her bewegbar ist, und einen relativ flachen Schaft, der von dem Kopf absteht und sich durch einen Durchbruch in dem geschlossenen Ende des Gehäuses hindurcherstreckt, wobei der Durchbruch im wesentlichen den gleichen Querschnitt wie der Schaft aufweist. Diese Anordnung ist so ausgelegt, daß der Schaftteil durch den Durchbruch so eingesetzt werden kann, daß der T-förmige Kontakt in der langgestreckten Bohrung mit einer Druckfeder angeordnet werden kann, welche sandwichartig zwischen dem Kopfteil und dem geschlossenen Ende der Bohrung angebracht ist. Dann wird der Kontakt in der Bohrung dadurch befestigt, daß in dem Schaft außerhalb des Gehäuses ein Widerhaken oder ein anderer geeigneter Anschlag angebracht wird, um den Schaft in der Bohrung zu halten.

Aus dem Vorangegangenen wird deutlich, daß die Erfindung eine bewegbare Kontaktanordnung zur Verfügung stellt, welche relativ einfach herzustellen und in den Sicherungspatronenhalter einzubauen ist. Darüberhinaus kann beim Herstellen des Kontaktes aus einem einstückigen Zuschnitt aus Blech oder dergleichen die Dicke des äußeren Endes des Schaftes einfach ausgewählt und dadurch gesteuert werden, daß ein-

fach ein Blechmaterial mit der für die gewünschten Schnellverbindungskabelschuhe erforderlichen Dicke ausgewählt wird. Dabei entfällt vollständig das bisher erforderliche Abplanen und Prägen, nachdem der bewegbare Kontakt in dem Sicherungspatronenhalter eingebaut war. Darüberhinaus verhindert der relativ flache, rechteckförmige Querschnitt des Schaftes und des Durchbruches, daß sich der Kontakt in dem Halter dreht, wenn dieser erst einmal eingebaut ist. Es ist daher auf einfache Weise möglich, die Kontakte in einem Sicherungspaneel oder einem anderen Trägeraufbau in einer vorbestimmten Richtung zu orientieren.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht einen erfindungsgemäßen Sicherungspatronenhalter,

Fig. 2 in einer perspektivischen Explosionszeichnung den Sicherungspatronenhalter aus Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 aus Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Blechzuschnitt, bevor dieser in einen T-förmigen Kontakt umgeformt ist, und

Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht den T-förmigen Kontakt, fertig zum Einbau in den Sicherungspatronenhalter.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Sicherungspatronenhalter 1 für eine Sicherungspatrone 2 mit Anschlußenden 3 und 4. Der Sicherungshalter 1 umfaßt einen feststehenden elektrischen Kontakt 5, welcher mit den Anschlußenden 3 zusammenwirkt, und einen bewegbaren elektrischen Kontakt 6, der mit dem Anschlußende 4 zusammenwirkt.

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Der Sicherungshalter 1 weist ein rohrförmiges Gehäuse 9 auf mit einem Flanschpaar 10 zum Befestigen des Sicherungshalters 1 an einer nicht dargestellten geeigneten Sicherungspaneele. Weiterhin besitzt der Sicherungshalter 1 eine aus einem relativ harten, nicht leitenden Material, wie z.B. einem Phenolharz hergestellte Befestigungskappe 11. Wie in Fig. 3 dargestellt, befindet sich in dem rohrförmigen Gehäuse 9 eine langgestreckte Bohrung 12, die von der Größe her so ausgelegt ist, daß sie die Sicherungspatrone 2 aufnehmen kann. Die Befestigungskappe 11 ist derart ausgebildet, daß sie über das offene Ende der langgestreckten Bohrung 12 paßt, um die Sicherungspatrone in dem Gehäuse 9 einzuschließen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der Befestigungskappe 11 ein Gewinde 13 vorgesehen, um die Kappe somit auf ein Gewinde 14 eines Metallringes 15 aufzuschrauben, welcher in der Bohrung 12 an dem Gehäuse 9 befestigt ist und welcher selbst mit einem einen Anschlußkontakt 16 bildenden Metallstreifen verbunden ist. Diese Anordnung ermöglicht, daß sich die Kappe 11 lösbar an dem Gehäuse 9 befestigen läßt, während zur gleichen Zeit die elektrische Verbindung zwischen dem Anschlußende 3 der Sicherung und dem feststehenden elektrischen Kontakt 5 hergestellt wird.

Der feststehende elektrische Kontakt 5 umfaßt einen im Inneren der Befestigungskappe 11 angebrachten Metallbecher 17. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die Größe des Metallbechers 17 derart gewählt, daß er über das Anschlußende 3 herüberpaßt. Der Metallbecher umfaßt einen elastischen Metallclip 18 an seiner Basis, welcher derart ausgebildet ist, daß er das Anschlußende 3 fest ergreift, um so die Sicherungspatrone 2 in dem Becher 17 zu befestigen. Das erhöht die elektrische Verbindung zwischen dem Becher 17 und dem Anschlußende 3 der Sicherungspatrone, während zur gleichen Zeit auch das Einsetzen und Entfernen der Sicherungspatrone 2 aus der Bohrung 12 vereinfacht wird.

Der bewegbare Kontakt 6 umfaßt einen im wesentlichen T-förmigen Metallkontakt 20 mit einem Kontaktkopf 21, welcher hin und her bewegbar in der langgestreckten Bohrung 12 befestigt ist und an dem Anschlußende 4 der Sicherung anliegt. Der Metallkontakt 20 besitzt darüberhinaus einen relativ flachen Schaft 22, welcher einen von dem Kontaktkopf 21 abstehenden Kontaktanschluß 23 ausbildet, welcher sich durch einen Durchbruch 24 in der Basis des Gehäuses 10 an dem verschlossenen Ende der langgestreckten Bohrung 12 hindurcherstreckt. Wie in der Fig. 3 gezeigt ist, ist zwischen der Basis der langgestreckten Bohrung 12 und dem Kopfteil 21 eine Schraubendruckfeder 25 sandwichähnlich angeordnet. Der Kopfteil ist in seiner Größe derart ausgebildet, daß er den T-fÖrmigen Kontakt 22 gegen das Anschlußende 4 der Sicherungspatrone drückt. An dem äußeren Ende des Schaftes 22 ist ein Widerhaken oder ein anderer geeigneter Anschlag 26 ausgebildet, welcher an dem geschlossenen Ende des Gehäuses 9 anliegt, um den T-förmigen Kontakt 20 in der Bohrung 12 zu halten. Aus dem Vorhergehenden geht klar hervor, daß der Durchbruch 24 einen rechteckigen Querschnitt aufweist, der in der Größe so angepaßt ist, daß der Schaft 22 hin und her bewegbar, in dem Durchbruch 24 aber nicht drehbar ist. Diese Anordnung ist besonders günstig, da sie die Ausrichtung der Winkellagen der Kontaktanschlüsse 23 in dem Sicherungspatronenhalter 1 festlegt, so daß ein Arbeiter die Sicherungspatronenhalter auf einfache Weise ausrichten und an einer entsprechenden Trägerplatte anbringen kann, um so das Befestigen von Schnellverbindungskabelschuhen an den Kontaktanschlüssen 16 und 23 während des Einsatzes zu erleichtern.

Wie oben erwähnt ist, offenbart die Erfindung ein relativ einfaches und äußerst fortschrittliches Verfahren zur Herstellung des T-förmigen Kontaktes 20 und zu seinem Einbau in den Sicherungspatronenhalter 1. Betrachtet man die Fig. 4, so ist der T-förmige Kontakt 20 aus einem einstücki-

gen Zuschnitt aus Metallblech 20 ausgestanzt und dann entlang der Linie 28 in die in Fig. 5 gezeigte Form umgebogen. Das Metallblech, welches vorzugsweise mit einer elektrisch leitenden Metallplattierung überzogen ist, sollte eine Dicke aufweisen, welche gleich der Dicke der elektrischen Anschlüsse der gewünschten Schnellverbindungskabelschuhe ist. Darüberhinaus sollte der Kontakt 20 vor dem Einbau in den Sicherungshalter an dem äußeren Ende des Schaftes 22 angeschrägt werden, wie an der Stelle 29 gezeigt ist. Das Anschrägen kann durch Prägen, Schleifen oder andere geeignete Mittel erreicht werden. Danach kann der T-förmige Kontakt 20 in den Sicherungshalter 1 eingebaut werden, indem er in die langgestreckte Bohrung, wie oben beschrieben, eingesetzt wird, wonach der Widerhaken 26 außen abgebogen wird, um den Kontakt in der Bohrung 12 zu sichern.

- Leers :e -

Claims

Patentansprüche

„ρ- 1 . Sicherungspatronenhalter für einen elektrischen Stromkreis, mit einem eine langgestreckte Bohrung aufweisenden, an einem Ende offenen und an dem anderen Ende geschlossenen Gehäuse zur Aufnahme einer Sicherungspatrone mit je einem elektrischen Anschluß an deren Enden, einer abnehmbaren

₃Q Befestigungskappe, die lösbar das offene Ende der Gehäusebohrung verschließt und die Sicherungspatrone in der Bohrung hält, und mit einem feststehenden elektrischen Kontakt, um mit dem dem offenen Ende zugewandten Anschlußende der Sicherungspatrone zusammenzuwirken, um das Anschluß-

_oc ende mit einem elektrischen Stromkreis zu verbinden, und

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mit einem bewegbaren elektrischen Kontakt zum Verbinden des anderen, denp anderen Ende der Bohrung zugewandten An-

ORIGINAL INSPECTED

Schlußendes der Sicherungspatrone mit dem elektrischen Stromkreis, gekennzeichnet durch

einen im wesentlichen T-förmigen Kontakt (20), der aus einem einstückigen elektrisch leitenden Materialzuschnitt (27) gebildet ist, mit einem Kontaktkopf (21), der hin und her bewegbar in der langgestreckten Bohrung (12) derart angebracht ist, daß das andere Anschlußende (4) der Sicherungspatrone (2) anliegt, und mit einem relativ flachen, von dem Kontaktkopf (21) abstehenden Schaft (22),

einen Durchbruch (24) an dem geschlossenen Ende des Gehäuses (9) mit im wesentlichen dem gleichen Querschnitt wie der flache Schaft (22), der sich durch den Durchbruch (24) hindurch erstreckt,

einein der langgestreckten Bohrung (12) zwischen dem geschlossenen Ende des Gehäuses (9) und des Kontaktkopfes (21) derart angeordnete Federeinrichtung (25), daß diese den Kontaktkopf (21) gegen das andere Anschlußende (4) der Sicherungspatrone (2) drückt,

und eine an dem flachen Schaft (22) außerhalb des Gehäuses (9) angeordnete Anschlagseinrichtung (26), die den bewegbaren Kontakt (20) in der langgestreckten Bohrung (12) hält.
2. Sicherungspatronenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der einstückige Zuschnitt (27) als Metallblechzuschnitt ausgebildet ist.
3. Sicherungspatronenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch

gekennzeichnet , daß die Federeinrichtung als Schraubendruckfeder (25) ausgebildet ist, die um den flachen Schaft (22) herum angeordnet ist und sich an dem Kontaktkopf (21) und dem geschlossenen Ende des Gehäuses (9) abstützt.

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4. Sicherungspatronenhalter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlagseinrichtung als Widerhaken (26) ausgebildet ist, der nach dem Einbau des Schaftes (22) in den Durchbruch (24) in dem Schaft (22) gebildet ist.
5. Sicherungspatronenhalter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Schaft (22) ein äußeres abgeschrägtes Ende (29) aufweist.
6. Sicherungspatronenhalter für einen elektrischen Stromkreis, mit einem aus nicht elektrisch leitendem Material hergestellten Gehäuse, welches eine an einem Ende offene und an ihrem anderen Ende geschlossene Bohrung zur Aufnahme einer an beiden Enden mit elektrischen Anschlüssen versehenen Sicherungspatrone aufweist, einer abnehmbaren Befestikungskappe, die lösbar an dem offenen Ende der Gehäusebohrung zum Halten der Sicherungspatrone in der Bohrung befestigt ist, einem feststehenden elektrischen Kontakt, um mit dem dem offenen Ende zugewandten Anschlußende der Sicherungspatrone zusammenzuwirken, um das Anschlußende mit dem elektrischen Stromkreis zu verbinden, und mit einem bewegbaren elektrischen Kontakt, um das andere, dem anderen Ende der Bohrung zugewandte Anschlußende der Sicherungspatrone mit dem elektrischen Stromkreis zu verbinden, dadurch gekennzeichnet , daß der bewegbare elektrische Kontakt (20) einen im wesentlichen T-förmigen, aus einem · einstückigen Zuschnitt (27) aus elektrisch leitendem Material hergestellten Kontakt (20) umfaßt mit einem in der langgestreckten Bohrung hin und her bewegbar eingebauten, an dem anderen Anschlußende (4) anliegenden Kontaktkopf und einem von dem Kontaktkopf (21) abstehenden, relativ flachen Schaft (22), daß ein im wesentlichen den gleichen Querschnitt wie der flache Schaft (22) aufweisender Durchbruch (24) in dem geschlossenen Ende des Gehäuses (9) vor-

gesehen ist, durch welchen sich der flache Schaft (22) hindurcherstreckt, daß in der langgestreckten Bohrung (12) zwischen dem geschlossenen Ende des Gehäuses (9) und dem Kontaktkopf (21) eine Federeinrichtung (25) derart ange-5 ordnet ist, daß sie den Kontaktkopf (21) gegen das andere Anschlußende (4) drückt, und daß an dem flachen Schaft (22) außerhalb des Gehäuses (10) eine Anschlageinrichtung (26) angeordnet ist, die den T-förmigen Kontakt (20) in dem Gehäuse (10) hält.
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7. Sicherungspatronenhalter nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Kupplungseinrichtung (10) an dem Gehäuse (9) zur ausgewählten Befestigung des Gehäuses (9) an einer Trägerplatte, wobei die Oberfläche des flachen Schaftes (20) bezüglich der Trägerplatte in einer vorbestimmten Winkelausrichtung anzuordnen ist.
8. Sicherungspatronenhalter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der T-förmige, aus einem Metallblech zugeschnittene Kontakt (20) mit einer elektrisch leitenden, korrosionsbeständigen Metallplattierung überzogen ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines bewegbaren elektrischen Kontaktes und zu dessen Einbau in einen Sicherungspatronenhalter für einen elektrischen Stromkreis, mit einem Gehäuse, daß eine an einem Ende offene und an ihrem anderen Ende geschlossene langgestreckte Bohrung aufweist zur Aufnahme einer Sicherungspatrone mit jeweils einem elektrischen Anschluß an deren Enden, mit einer abnehmbaren Befestigungskappe, die lösbar am Gehäuse, das offene Ende der Bohrung überdeckend befestigt ist, um die Sicherungspatrone in der Bohrung zu halten, und mit einem feststehenden elektrischen Kontakt, um mit dem offenen Ende des der Bohrung zugewandten Anschlusses der Sicherungspatrone zusammenzuwirken, um den Anschluß mit dem elektrischen Stromkreis zu verbinden,

!gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

Ausstanzen eines einstückigen Metallblechzuschnittes (27) von vorbestimmter Dicke derart, daß ein rechteckförmiger Schaftteil (22) und ein kreisförmiger Kopfteil (21) an einem Ende des Schaftteiles (22) entstehen.

Umbiegen des einstückigen Zuschnittes (27) an der Verbindungsstelle (28) zwischen dem Kopfteil (21) und dem Schaftteil (22), um einen im wesentlichen T-förmigen Kontakt (20) zu bilden,

Ausbilden eines Durchbruchs (24) in dem geschlossenen Ende des Gehäuses (9) von im wesentlichen dem gleichen Querschnitt wie der Schaftteil (22),

Anordnen einer Federeinrichtung (25) in der langgestreckten" Bohrung (12) nahe dem äußeren Ende des Gehäuses (9),

Einsetzen des Schaftteiles (22) derart, daß der Schaftteil 20

(22) durch den Durchbruch (24) in einer Weise hindurchragt, daß der Kopfteil (21) angrenzend an die Federeinrichtung (25) in der langgestreckten Bohrung (12) liegt, und

Ausbilden einer Anschlagseinrichtung (26) in dem außerhalb des Gehäuses (9) liegenden Teil des Schaftes (22), um den T-förmigen Kontakt (20) in dem Gehäuse (9) zu halten, während die Federeinrichtung (25) dazu dient, daß der Kontaktkopf (21) gegen das andere Ende (4) der Sicherungspatrone (2) gedrückt wird, um den anderen Anschluß (4) mit

° dem elektrischen Stromkreis zu verbinden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß an dem Ende (29) des Schaftteiles (22) vor dem Einsetzen in den Durchbruch (24) eine Anschrägung angebracht wird.