DE202012006220U1 - Haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialschichten mit einer Drehsperre mit Rastpositionen für die Gewindeverbindung zweier Schäfte - Google Patents

Haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialschichten mit einer Drehsperre mit Rastpositionen für die Gewindeverbindung zweier Schäfte Download PDF

Info

Publication number
DE202012006220U1
DE202012006220U1 DE202012006220U DE202012006220U DE202012006220U1 DE 202012006220 U1 DE202012006220 U1 DE 202012006220U1 DE 202012006220 U DE202012006220 U DE 202012006220U DE 202012006220 U DE202012006220 U DE 202012006220U DE 202012006220 U1 DE202012006220 U1 DE 202012006220U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw head
compression spring
helical compression
shaft
notch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202012006220U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S-FASTENERS GmbH
S Fasteners GmbH
Original Assignee
S-FASTENERS GmbH
S Fasteners GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S-FASTENERS GmbH, S Fasteners GmbH filed Critical S-FASTENERS GmbH
Priority to DE202012006220U priority Critical patent/DE202012006220U1/de
Publication of DE202012006220U1 publication Critical patent/DE202012006220U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/24Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object
    • F16B39/26Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object with spring washers fastened to the nut or bolt-head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

Haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialplatten (4, 5, 6), bestehend aus 2 gewindeverbindbaren Schäften (1, 2) mit gemeinsamer gedachter Achse A, wobei die Materialplatten zwischen einem Schraubkopf (1-1) an einem Ende des ersten Schaftes (1) und einer Halte-Anordnung (H) an einem Ende des zweiten Schaftes (2) anordnungsbar sind, und bestehend aus einer Schraubendruckfeder (3), welche axial und schraubkopf(1-1)nah um den ersten Schaft(1) herum angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubendruckfeder (3) zwischen dem Schraubkopf (1-1) des ersten Schaftes (1) und dem Bereich (2-3) des schraubkopf(1-1)nahen Endes des zweiten Schaftes (2) angeordnet ist und a) daß die untere schraubkopf(1-1; 1-1')nahe Windung (3-1; 3-1') der Schraubendruckfeder (3; 3') und die Innenseite des Schraubkopfes (1-1; 1-1') als Drehsperre mit Rastposition(en) für die Gewindeverbindung beider Schäfte (1, 2) ausgebildet ist und/oder b) daß die obere schraubkopfferne Windung der Schraubendruckfeder und der schraubkopfnahe Bereich des zweiten Schaftes...

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Drehsperre mit Rastpositionen für die Gewindeverbindung zweier Schäfte in einer haltebolzenähnliche Anordnung mit einer Schraubendruckfeder.
  • In der Europäischen Patentanmeldung EP 11003965 bzw im Deutschen Gebrauchsmuster 20 2010 010 488.2 ist eine solche Anordnung beschrieben, welche einen zweiteiligen Haltebolzen – bestehend
    aus einem Außengewindeschaft mit Bolzenkopf und einem Innengewindeschaft mit Verriegelungskopf umfaßt, der mit einer Halte-Anordnung verbindbar ist – sowie eine hülsengeführte Spiraldruckfeder (Schraubendruckfeder) umfaßt. Diese Anordnung dient dem Zusammenhalten von Bauteilen wie Materialschichten, die zwischen Bolzenkopf und Halteanordnung angeordnet sind.
  • In dieser Anordnung ist der untere Hülsenrand und der Innenrand des Bolzenkopfes als Drehsperre mit Rastpositionen für Gewindeverbindung der Schäfte ausgebildet.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Drehsperre mit Rastpositionen für eine haltebolzenähnliche Anordnung mit gewindeverbindbaren Schäften und einer Schraubendruckfeder vorzusehen, sowie auch eine neuartige dafür geeignete Schraubendruckfeder.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 bzw. 13 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Der Begriff einer Schraubendruckfeder ist gemäß 8 definiert.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
  • 1A eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialplatten in Zusammenhang mit einer bekannten Halteanordnung;
  • 1B eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen haltebolzenähnliche Anordnung gemäß 1A für eine andere Schnittebene;
  • 2A eine isometrische Darstellung des Schaftes 1 mit Blick auf die Innenseite seines Schraubkopfes;
  • 2B eine Schnittdarstellung des Schaftes 1 und seines Schraubkopfes gemäß 2A;
  • 3A eine isometrische Darstellung des Schaftes 2;
  • 3B eine Schnittdarstellung des Schaftes 2;
  • 4A eine isometrische Darstellung der Schraubendruckfeder mit Blick auf die Rastkerben in der unteren Windung;
  • 4B eine isometrische Darstellung der Schraubendruckfeder mit Blick auf die Querschnittsfläche in der oberen Windung;
  • 5 eine Schnittdarstellung des Schaftes 2 (gemäß 3B) mit daran befestigter Schraubendruckfeder (gemäß 4A);
  • 6. eine isometrische Teildarstellung der zusammengebauten erfindungsgemäßen haltebolzenähnliche Anordnung;
  • 7 eine isometrische Teildarstellung der zusammengebauten erfindungsgemäßen haltebolzenähnliche Anordnung in einer anderen Ausführungsform als in 6.
  • 8 Abbildung einer Schraubendruckfeder (diese Abbildung wurde entnommen aus „Brockhaus ABC der Naturwissenschaft und Technik”/VEB F.A. Brockhaus Verlag Leipzig 1960)
  • 1A zeigt eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialplatten 4, 5 und 6 in Zusammenhang mit einer bekannten Halteanordnung H.
  • Die Bauteile haben aufeinander ausgerichtete Öffnungen 8, durch die zwei gewindeverbindbaren Schäfte 1, 2 mit gemeinsamer gedachter Achse A verlaufen.
  • Die Materialplatten 4, 5 und 6 sind zwischen einem Schraubkopf 1-1 an einem Ende des ersten Schaftes 1 und der Halte-Anordnung H an einem Ende des zweiten Schaftes 2 anordnungsbar.
  • Die Schraubendruckfeder 3 ist axial und schraubkopf(1-1)nah um den ersten Schaft (1) herum angeordnet ist, wobei sie 3 zwischen dem Schraubkopf 1-1 des ersten Schaftes 1 und dem Bereich 2-3 des schraubkopf(1-1)nahen Endes des zweiten Schaftes 2 angeordnet ist.
  • Die untere schraubkopf(1-1; 1-1')nahe Windung 3-1; 3-1' der Schraubendruckfeder 3; 3' und die Innenseite des Schraubkopfes 1-1; 1-1' ist als Drehsperre mit Rastposition(en) für die Gewindeverbindung beider Schäfte 1,2; 1',2' ausgebildet (s. 6, 7).
  • Ebenso kann auch zusätzlich oder ersatzweise die obere schraubkopfferne Windung der Schraubendruckfeder und der schraubkopfnahe Bereich des zweiten Schaftes als Drehsperre mit Rastposition(en) für die Gewindeverbindung beider Schäfte ausgebildet sein.
  • D. h., eine Drehsperre an der unteren schraubkopf(1-1; 1-1')nahen Windung und/oder an der oberen schraubkopffernen Windung der Schraubendruckfeder ist möglich.
  • Der Schraubkopf 1-1 kann mit einer Federscheibe 7 erweitert werden, die auf der untersten Materialschicht 4 aufliegt.
  • Die Halteanordnung H kann beliebig gestaltet sein. Dabei muß sichergestellt sein, daß sich bei der Betätigung der Gewindeverbindung beider Schäfte 1 und 2 durch Drehung des Schraubkopfes am Schaft 1 der Schaft 2 nicht verdreht.
  • 1B zeigt eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen haltebolzenähnliche Anordnung gemäß 1A für eine andere Schnittebene mit Blickrichtung gemäß den Pfeilen in FIG. Die Teile in 1A und 1B tragen die gleichen Bezugszeichen.
  • 2A zeigt eine isometrische Darstellung des Schaftes 1 mit Blick auf die Innenseite seines Schraubkopfes 1-1.
  • 2B zeigt eine Schnittdarstellung des Schaftes 1 und seines Schraubkopfes 1-1 gemäß 2A.
  • Der Schaft 1 hat an seinem unteren Ende einen Schraubkopf 1-1, auf dessen Innenseite mit gleichem Abstand zur Achse A voneinander beabstandete Rastnasen 1-3, 1-4, 1-5,... angeordnet sind. An seinem oberen Ende weist der Schaft 1 einen Abschnitt 1-2 mit Außengewinde auf.
  • 3A zeigt eine isometrische Darstellung des Schaftes 2;
  • 3B eine Schnittdarstellung dieses Schaftes 2.
  • Der Schaft 2 mit der gedachten Achse A hat eine Innenbohrung mit einem Innengewinde 2-2 (zur Verschraubung mit dem Außengewinde 1-2 des Schaftes 1 (2A, 2B). Die Öffnung 2-1 weist einen von der Bohrung für das Innengewinde abgesetzten Randbereich 2-3 auf, der geeignet ist, innerhalb des Randbereiches angeordnete Teile (z. B. die obere Windung einer Schraubendruckfeder – s. 5 – oder eine Scheibe mit auf einer Kreisbahn verlaufenden voneinander beabstandeten Rastkerben – nicht dargestellt –) zu befestigen, z. B. durch Umbördeln von Randabschnitten 2-4.
  • 4A zeigt eine isometrische Darstellung der Schraubendruckfeder 3 mit Blick auf die Rastkerben 3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4 in der unteren Windung 3-1. Die obere Windung ist mit 3-2 gekennzeichnet.
  • 4B zeigt eine isometrische Darstellung der Schraubendruckfeder 3 gemäß 4A mit Blick auf die Querschnittsfläche 3-4 der oberen Windung 3-2.
  • 5 zeigt eine Schnittdarstellung des Schaftes 2 (gemäß 3A und 3B) mit daran befestigter Schraubendruckfeder 3 ( gemäß 4A und 4B). Ein Teil der oberen Windung 3-2 der Schraubendruckfeder 3 ist innerhalb des Randbereiches 2-3 an der Öffnung 2-1 des Schaftes 2 angeordnet und durch umgebördelte Randabschnitte 2-4 am Schaft 2 befestigt.
  • 6 zeigt eine isometrische Teildarstellung der zusammengebauten erfindungsgemäßen haltebolzenähnliche Anordnung. Die Schäfte 1 und 2 sind gewindeverbunden, wobei die Schraubendruckfeder 3 mit ihrer oberen Windung gemäß 5 mit dem Schaft 2 verbunden ist. Die untere Windung 3-1 der Schraubendruckfeder mit ihrem freien Ende weist eine Reihe von Rastkerben 3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4, ... auf, welche den Rastnasen 1-3, 1-4, 1-5... (s. auch 2B) auf der Innenseite des Schraubkopfes 1-1 zugewandt sind. Bei Drehung des Schraubkopfes 1-1 gelangen die Rastzähne unter entsprechende Rastkerben der Schraubendruckfeder. Die Rastkerben werden dann durch Federdruck auf diese Rastzähne gedrückt. Ein in eine Rastkerbe eingreifender Rastzahn sichert in dieser Rastposition die Gewindeverbindung der Schäfte 1 und 2 und verhindert ein Lösen der Gewindeverbindung durch ev. auftretende Vibrationen u. ä. Durch weiteres Verdrehen des Schraubkopfes kann unter Überwindung der Federkraft für eine Rastnase eine andere Rastposition gewählt werden. Bei der Drehung überwindet der Rastzahn entgegen der Federkraft die sich an ihm vorbeibewegende Rastkerben-Gleit-Schräge S und verläßt die ursprüngliche Rastposition bis er in eine neue gelangt. Der Rastzahn 1-4 ist ebenfalls mit Gleit-Schrägen Z versehen, die das Herausbewegen aus einer Rastposition erleichtern.
  • 7 zeigt eine isometrische Teildarstellung der zusammengebauten erfindungsgemäßen haltebolzenähnliche Anordnung in einer anderen Ausführungsform als in 6.
  • In dieser Ausführungsform mit den miteinander verschraubbaren Schäften 1' und 2' sind die Rastkerben 1-1-1', 1-1-2', 1-1-3' auf einer gedachten Kreisbahn auf der Innenseite des Schraubkopfes 1-1' angeordnet und ein Rastzahn 3-2' ist an der unteren Windung 3-1' der Schraubendruckfeder 3' ausgebildet. Dieser Rastzahn 3-2' ist das entsprechend umgebogene freie Ende der unteren Windung. Auf dieser Windung können auch anders ausgebildete und mehrere Rastzähne angeordnet sein.
  • Bei Drehung des Schraubkopfes gelangt der Rastzahn 3-2' federnd in die sich an ihm vorbeibewegende Rastpostion.
  • Diese Ausführungsform (7) der Drehsperre stellt ein Äquivalent zu der Drehsperre gemäß 6 dar. Weitere Drehsperr-Äquivalente können z. B. an der oberen Windung der Schraubendruckfeder in Verbindung mit dem schraubkopfnahen Bereich des zweiten Schaftes dadurch ausgebildet sein, daß entweder auf der obersten Schraubenwindung Rastkerben bzw. Rastzähne vorgesehen werden und die Rastzähne bzw. Rastkerben im Randbereich der Schaftöffnung oder auf einer Lochscheibe (nicht dargestellt) angeordnet werden. Die Lochscheibe wäre dann fest am Eingang der Innenbohrung des zweiten Schaftes anzuordnen.
  • Die untere schraubkopf(1-1)nahe Windung 3-1 der Schraubendruckfeder 3 weist mindestens eine Rastkerbe 3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4,.. und die Innenseite des Schraubkopfes 1-1 mindestens einen Rastzahn 1-3, 1-4, 1-5, ... zum Eingriff in die Rastkerbe(n) auf, wobei die obere schraubkopf(1-1)ferne Windung 3-2 der Schraubendruckfeder 3 kraft- oder formschlüssig mit dem Bereich des schraubkopf(1-1)nahen Endes des zweiten Schaftes 2 verbunden ist (6, 5).
  • Die untere schraubkopf(1-1')nahe Windung 3-1' der Schraubendruckfeder 3' weist mindestens einen Rastzahn 3-2' und die Innenseite des Schraubkopfes 1-1' mindestens eine Rastkerbe 1-1-1'; 1-1-2', ... zum Eingriff eines Rastzahns auf, wobei die obere schraubkopf(1-1')ferne Windung der Schraubendruckfeder 3' kraft- oder formschlüssig mit dem Bereich des schraubkopf(1-1')nahen Endes des zweiten Schaftes 2' verbunden ist (7).
  • Die obere schraubkopfferne Windung der Schraubendruckfeder kann mindestens eine Rastkerbe und der schraubkopfnahe Bereich des zweiten Schaftes mindestens einen Rastzahn aufweisen zum Eingriff in die Rastkerbe, wobei die untere schraubkopfnahe Windung der Schraubendruckfeder fest mit dem Schraubkopf verbunden ist.
  • Die obere schraubkopfferne Windung der Schraubendruckfeder kann mindestens einen Rastzahn und der schraubkopfnahe Bereich des zweiten Schaftes mindestens eine Rastkerbe zum Eingriff des Rastzahns aufweisen, wobei die untere schraubkopfnahe Windung der Schraubendruckfeder fest mit dem Schraubkopf verbunden ist.
  • Es sind auch Ausführungsformen der Erfindung denkbar, in denen die folgenden Merkmale a, b, c und d für eine Drehsperre wie folgt kombiniert sind:
    a oder b
    kombiniert mit
    c oder d:
    • a) auf der unteren schraubkopf(1-1)nahen Windung 3-1 der Schraubendruckfeder (3) ist mindestens eine Rastkerbe 3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4, ... und auf der Innenseite des Schraubkopfes 1-1 mindestens ein Rastzahn 1-3, 1-4, 1-5, ... zum Eingriff in eine Rastkerbe angeordnet (6);
    • b) auf/an der unteren schraubkopfnahen Windung 3-1' der Schraubendruckfeder 3' ist mindestens ein Rastzahn 3-2' und auf der Innenseite des Schraubkopfes 1-1' mindestens eine Rastkerbe 1-1-1', 1-1-2', 1-1-3', ... für den Eingriff eines Rastzahns angeordnet (7);
    • c) auf der oberen schraubkopffernen Windung der Schraubendruckfeder ist mindestens eine Rastkerbe und im schraubkopfnahen Bereich des zweiten Schaftes mindestens ein Rastzahn zum Eingriff in die Rastkerbe angeordnet;
    • d) auf/an der oberen schraubkopffernen Windung der Schraubendruckfeder ist mindestens ein Rastzahn und im schraubkopfnahen Bereich des zweiten Schaftes mindestens eine Rastkerbe zum Eingriff eines Rastzahns angeordnet.
  • Beim Verdrehen des Schraubkopfes für die Schraubverbindung beider Schäfte drückt mindestens ein Rastzahn gegen die ihm zugewandte Windung der Schraubendruckfeder mit der/den Rastkerbe(n), wobei in einer Rastposition der Drehsperre ein Rastzahn in eine Rastkerbe eingreift.
  • Ebenso kann auch beim Verdrehen des Schraubkopfes für die Schraubverbindung beider Schäfte mindestens ein Rastzahn auf der unteren oder oberen Windung der Schraubendruckfeder auf die ihm zugewandten Bereiche mit den Rastkerben auf der Innenseite des Schraubkopfes oder im schraubkopfnahen Bereich des zweiten Schaftes drücken, wobei in einer Rastposition der Drehsperre ein Rastzahn in eine Rastkerbe eingreift.
  • Die obere schraubkopfferne Windung 3-2 der Schraubendruckfeder 3 ist durch umgebördelte Randteile 2-4 an der Bohrungs-Öffnung 2-1 für das Innengewinde 2-2 des zweiten Schaftes 2 mit diesem Schaft verbunden.
  • In der Bohrungs-Öffnung für das Innengewinde des zweiten Schaftes kann eine mit dem Bohrungsrand fest verbundenene Lochscheibe (nicht dargestellt) angeordnet sein, wobei diese Lochscheibe mindestens eine Rastkerbe aufweist zur Aufnahme einer auf/an der oberen Windung der Schraubendruckfeder angeordneten Rastnase.
  • Die Rastkerben 3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4; 1-1-1', 1-1-2', 1-1-3' und/oder Rastnasen 1-3, 1-4, 1-5 weisen Gleitschrägen S bzw. K aufweisen, welche ein Herausgleiten der Rastnasen aus der Rastposition bei Drehung des Schraubkopfes gegen den Druck der Schraubdruckfeder gestatten.
  • In den dargestellten Ausführungsformen der Erfindung weisen die Windungen der Schraubendruckfeder einen quadratischen bzw. rechteckigen Querschnitt 3-4 auf. Die Erfindung schließt jedoch auch andere Querschnittsformen mit ein.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schraubdruckfeder weist die Windung 3-1 an einem ihrer Enden mindestens eine Rastkerbe 3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4 auf zur Aufnahme mindestens eines gedachten Rastzahnes.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 11003965 [0002]
    • DE 202010010488 U [0002]

Claims (13)

  1. Haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialplatten (4, 5, 6), bestehend aus 2 gewindeverbindbaren Schäften (1, 2) mit gemeinsamer gedachter Achse A, wobei die Materialplatten zwischen einem Schraubkopf (1-1) an einem Ende des ersten Schaftes (1) und einer Halte-Anordnung (H) an einem Ende des zweiten Schaftes (2) anordnungsbar sind, und bestehend aus einer Schraubendruckfeder (3), welche axial und schraubkopf(1-1)nah um den ersten Schaft(1) herum angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubendruckfeder (3) zwischen dem Schraubkopf (1-1) des ersten Schaftes (1) und dem Bereich (2-3) des schraubkopf(1-1)nahen Endes des zweiten Schaftes (2) angeordnet ist und a) daß die untere schraubkopf(1-1; 1-1')nahe Windung (3-1; 3-1') der Schraubendruckfeder (3; 3') und die Innenseite des Schraubkopfes (1-1; 1-1') als Drehsperre mit Rastposition(en) für die Gewindeverbindung beider Schäfte (1, 2) ausgebildet ist und/oder b) daß die obere schraubkopfferne Windung der Schraubendruckfeder und der schraubkopfnahe Bereich des zweiten Schaftes als Drehsperre mit Rastposition(en) für die Gewindeverbindung beider Schäfte ausgebildet ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere schraubkopf(1-1)nahe Windung (3-1) der Schraubendruckfeder (3) mindestens eine Rastkerbe (3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4, ...) und die Innenseite des Schraubkopfes (1-1) mindestens einen Rastzahn (1-3, 1-4, 1-5, ...) zum Eingriff in die Rastkerbe(n) aufweist und daß die obere schraubkopf(1-1)ferne Windung (3-2) der Schraubendruckfeder (3) kraft- oder formschlüssig mit dem Bereich des schraubkopf(1-1)nahen Endes des zweiten Schaftes (2) verbunden ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere schraubkopf(1-1')nahe Windung (3-1') der Schraubendruckfeder (3') mindestens einen Rastzahn (3-2') und die Innenseite des Schraubkopfes (1-1') mindestens eine Rastkerbe (1-1-1'; 1-1-2', ...) zum Eingriff eines Rastzahns aufweist und daß die obere schraubkopf(1-1')ferne Windung der Schraubendruckfeder (3') kraft- oder formschlüssig mit dem Bereich des schraubkopf(1-1')nahen Endes des zweiten Schaftes (2') verbunden ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere schraubkopfferne Windung der Schraubendruckfeder mindestens eine Rastkerbe und der schraubkopfnahe Bereich des zweiten Schaftes mindestens einen Rastzahn zum Eingriff in die Rastkerbe aufweist und daß die untere schraubkopfnahe Windung der Schraubendruckfeder fest mit dem Schraubkopf verbunden ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere schraubkopfferne Windung der Schraubendruckfeder mindestens einen Rastzahn und der schraubkopfnahe Bereich des zweiten Schaftes mindestens eine Rastkerbe zum Eingriff des Rastzahns aufweist und daß die untere schraubkopfnahe Windung der Schraubendruckfeder fest mit dem Schraubkopf verbunden ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2–5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der unteren schraubkopf(1-1)nahen Windung (3-1) der Schraubendruckfeder (3) mindestens eine Rastkerbe (3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4, ...) und auf der Innenseite des Schraubkopfes (1-1) mindestens ein Rastzahn (1-3, 1-4, 1-5, ...) zum Eingriff in eine Rastkerbe angeordnet ist bzw. daß auf/an der unteren schraubkopfnahen Windung (3-1') der Schraubendruckfeder (3') mindestens ein Rastzahn (3-2') und auf der Innenseite des Schraubkopfes (1-1') mindestens eine Rastkerbe (1-1-1', 1-1-2', 1-1-3', ...) für den Eingriff eines Rastzahns angeordnet ist und daß auf der oberen schraubkopffernen Windung der Schraubendruckfeder mindestens eine Rastkerbe und im schraubkopfnahen Bereich des zweiten Schaftes mindestens ein Rastzahn zum Eingriff in die Rastkerbe angeordnet ist bzw. daß auf/an der oberen schraubkopffernen Windung der Schraubendruckfeder mindestens ein Rastzahn und im schraubkopfnahen Bereich des zweiten Schaftes mindestens eine Rastkerbe zum Eingriff eines Rastzahns angeordnet ist.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verdrehen des Schraubkopfes für die Schraubverbindung beider Schäfte mindestens ein Rastzahn gegen die ihm zugewandte Windung der Schraubendruckfeder mit der/den Rastkerbe(n) drückt, wobei in einer Rastposition der Drehsperre ein Rastzahn in eine Rastkerbe eingreift oder daß beim Verdrehen des Schraubkopfes für die Schraubverbindung beider Schäfte mindestens ein Rastzahn auf der unteren oder oberen Windung der Schraubendruckfeder auf die ihm zugewandten Bereiche mit den Rastkerben auf der Innenseite des Schraubkopfes oder im schraubkopfnahen Bereich des zweiten Schaftes drückt, wobei in einer Rastposition der Drehsperre ein Rastzahn in eine Rastkerbe eingreift
  8. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (1) ein Außengewinde (1-2) und der Schaft (2) ein Innengewinde (2-2) aufweist.
  9. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere schraubkopfferne Windung (3-2) der Schraubendruckfeder (3) durch umgebördelte Randteile (2-4) an der Bohrungs-Öffnung (2-1) für das Innengewinde (2-2) des zweiten Schaftes (2) mit diesem Schaft verbunden ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bohrungs-Öffnung für das Innengewinde des zweiten Schaftes eine mit dem Bohrungsrand fest verbundenene Lochscheibe angeordnet ist und daß diese Lochscheibe mindestens eine Rastkerbe aufweist zur Aufnahme einer auf/an der oberen Windung der Schraubendruckfeder angeordneten Rastnase.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1–10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastkerben (3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4; 1-1-1', 1-1-2', 1-1-3') und/oder Rastnasen (1-3, 1-4, 1-5) Gleitschrägen (S, K) aufweisen, welche ein Herausgleiten der Rastnasen aus der Rastposition bei Drehung des Schraubkopfes gegen den Druck der Schraubendruckfeder gestatten.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1–10, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen der Schraubendruckfeder einen quadratischen bzw. rechteckigen Querschnitt (3-4) aufweisen.
  13. Schraubendruckfeder, dadurch gekennzeichnet, daß die Windung (3-1) an einem ihrer Enden mindestens eine Rastkerbe (3-1-1, 3-1-2, 3-1-3, 3-1-4) aufweist zur Aufnahme mindestens eines gedachten Rastzahnes.
DE202012006220U 2012-06-27 2012-06-27 Haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialschichten mit einer Drehsperre mit Rastpositionen für die Gewindeverbindung zweier Schäfte Expired - Lifetime DE202012006220U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012006220U DE202012006220U1 (de) 2012-06-27 2012-06-27 Haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialschichten mit einer Drehsperre mit Rastpositionen für die Gewindeverbindung zweier Schäfte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012006220U DE202012006220U1 (de) 2012-06-27 2012-06-27 Haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialschichten mit einer Drehsperre mit Rastpositionen für die Gewindeverbindung zweier Schäfte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202012006220U1 true DE202012006220U1 (de) 2012-08-07

Family

ID=46831975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202012006220U Expired - Lifetime DE202012006220U1 (de) 2012-06-27 2012-06-27 Haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialschichten mit einer Drehsperre mit Rastpositionen für die Gewindeverbindung zweier Schäfte

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202012006220U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107651405A (zh) * 2017-10-16 2018-02-02 从佳乐 一种基于工业机械的分料装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010010488U1 (de) 2010-07-22 2010-10-14 S-Fasteners Gmbh Dekompressionsverschluß mit Schraubverbindung zum Zusammenhalten von Bauteilen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010010488U1 (de) 2010-07-22 2010-10-14 S-Fasteners Gmbh Dekompressionsverschluß mit Schraubverbindung zum Zusammenhalten von Bauteilen
EP2410189A1 (de) 2010-07-22 2012-01-25 S-Fasteners GmbH Dekompressionsverschluss mit Schraubverbindung zum Zusammenhalten von Bauteilen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107651405A (zh) * 2017-10-16 2018-02-02 从佳乐 一种基于工业机械的分料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012110352B4 (de) Toleranzausgleichselement
DE102008013207A1 (de) Schellenfixierung für ein Schlauchende
WO2016078772A1 (de) Verschlussvorrichtung zum befestigen eines elektronischen geräts an einer halteeinrichtung
DE202011002758U1 (de) Videoanzeigeeinrichtung
DE102018128203A1 (de) Elektrisches Steckverbinderteil und elektrisches Steckverbindungssystem mit Verriegelung
DE202009007939U1 (de) Befestigungsvorrichtung mit mindestens einer unverlierbaren Befestigungsschraube
DE102007042034A1 (de) Befestigungssystem zum Befestigen von Bauelementen, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE202012006220U1 (de) Haltebolzenähnliche Anordnung zum Zusammenhalten von Materialschichten mit einer Drehsperre mit Rastpositionen für die Gewindeverbindung zweier Schäfte
DE102012002525B4 (de) Kondensator mit einem Gehäuse und einem am Gehäuseboden angeordneten Befestigungsbolzen
DE102015103741A1 (de) Klemmvorrichtung einer Lenker-/Gabelbaugruppe für ein Fahrzeug
EP2298052B1 (de) Elektronisches bauelement
DE102013101491A1 (de) Höheneinstellbare Rundstangenführung
DE3244516C2 (de) Vorrichtung zur lösbaren Verbindung des Geräteträgers mit der Schiene einer Leuchte für Leuchtstofflampen
DE102017128954B3 (de) Druckstück einer Synchronisiereinrichtung eines Schaltgetriebes
DE202008015523U1 (de) Verschraubung
EP3260713B1 (de) Schnellbefestigungsvorrichtung des typs schraube-mutter, insbesondere für die befestigung von einem rahmen an einer unterflur-versorgungseinheit
DE900158C (de) Befestigungsmittel
DE102015107044A1 (de) Batterieklemme und Verfahren zur Herstellung einer Batterieklemme
DE60103240T2 (de) System zum Zusammenbau von einem Einspritzventil einer Brennkraftmaschine
DE102018107893A1 (de) Elektrisches Steckverbinderteil und elektrisches Steckverbindungssystem mit Verriegelung
DE202018101817U1 (de) Elektrisches Steckverbinderteil und elektrisches Steckverbindungssystem mit Verriegelung
DE102012109477A1 (de) Zugfeder
DE102019105567A1 (de) Drehmomentwerkzeug
DE202013000695U1 (de) Trennelement für eine Ringkerndrossel und Ringkern
DE202011005670U1 (de) Türarretierungsvorrichtung für Fahrzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20120927

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F16B0005060000

Ipc: F16B0039240000

Effective date: 20120928

R163 Identified publications notified
R163 Identified publications notified

Effective date: 20130430

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20150323

R082 Change of representative

Representative=s name: PUSCHMANN BORCHERT KAISER KLETTNER PATENTANWAE, DE

Representative=s name: PUSCHMANN BORCHERT BARDEHLE PATENTANWAELTE PAR, DE

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right