DE3540233A1 - Montagetisch mit wendevorrichtung, vorzugsweise fuer den einsatz bei der matratzenherstellung - Google Patents

Montagetisch mit wendevorrichtung, vorzugsweise fuer den einsatz bei der matratzenherstellung

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DE3540233A1
DE3540233A1 DE19853540233 DE3540233A DE3540233A1 DE 3540233 A1 DE3540233 A1 DE 3540233A1 DE 19853540233 DE19853540233 DE 19853540233 DE 3540233 A DE3540233 A DE 3540233A DE 3540233 A1 DE3540233 A1 DE 3540233A1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68GMETHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00Making upholstery

Description

Die Erfindung betrifft einen Montagetisch mit Wendevorrichtung, vorzugsweise für den Einsatz bei der Matratzenherstellung.
Bei der Herstellung von Federkernmatratzen ist es erforderlich, den sogenannten Federkern ringsum mit Schaumstoff zu versehen, bevor dieser mit den gewünschten Stoffen verklebt wird. Diese Schaumstoffverkleidung wird vorzugsweise verklebt. Herkömmlicherweise wird dies durch Handarbeit ausgeführt und ist aufgrund der erforderlichen Sorgfalt und Genauigkeit sehr arbeitsintensiv.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese erforderlichen Arbeitsgänge qualitativ gut und automatisch durchzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Schaumstoffplatte von einer, hier nicht näher beschriebenen, Bestückungsanlage auf das Montagetischvorderteil aufgelegt wird und mittels Förderkette durch eine Klebstoffsprühvorrichtung geführt wird. Die Sprühdüsen sind so gesteuert, daß der Klebstoffsprühstrahl die zu verleimenden Stellen besprüht und auf den Mittelteil des Montagetisches mittels Förderkette weiterleitet. Die vorgeleimte Schaumstoffplatte wird vom Montagetisch auf das Endteil des Montagetisches weitergeleitet, auf dem nun der Federkern nebst Seitenteile auf die vorgeleimte Schaumstoffplatte vormontiert wird.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß eine weitere Schaumstoffplatte von einer, hier nicht beschriebenen, Bestückungsanlage auf den Montagetisch aufgelegt wird und mittels Förderkette durch die Klebstoffsprühanlage geführt wird und durch die Förderkette weiter auf den Montagetisch geleitet wird.
Ein pneumatisch gesteuerter Nadelgreifer greift von unten durch die Wendeplatte in die Schaumstoffplatte ein um die Schaumstoffplatte somit bei dem darauffolgenden Wendevorgang in seiner Lage stabil zu halten. Die Schaumstoffplatte wird mittels Wendevorrichtung um die Achse "x" nach "y" um 180° gedreht und auf den vorgefertigten Federkern kongruent aufgelegt.
Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Montagetisch Nuten für die Kettenführung aufweist und daß die Wendeplatte Nuten für die Kettenführung sowie Bohrungen aufweisen, die das Einstechen des Nadelgreifers durch die Wendeplatte in die Schaumstoffplatte ermöglicht.
Die einzelnen Arbeitsgänge sind zeitlich in einen Takt aufeinander abgestimmt und werden gesteuert.
Die Erfindung wird nun anhand von beigefügten Zeichnungen näher erläutert, die besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele zeigen.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 den Montagetisch mit Klebstoffsprühanlage und Verlauf der Schaumstoffplatte bis hin zum vorgefertigten Federkernteil;
Fig. 2 eine Ansicht "A" wie in Fig. 1 angedeutet;
Fig. 3 die Formgebung der Wendeplatte
Fig. 4 die Schrägstellung der Nadeln in der in Ansicht "B" wie in Fig. 2 angedeutet
Fig. 5 den Lauf der Kettenräder in den Nuten der Wendeplatte im Schnitt C-C der Fig. 3.
Eine Schaumstoffplatte 1 wird von einer hier nicht näher beschriebenen Bestückungsanlage auf das Vorderteil 2 des Montagetisches aufgelegt und mittels Förderketten 3 und 3 a durch eine Klebstoffsprühanlage 4 auf den Mittelteil 7 des Montagetisches geführt, wobei die Sprühdüsen 5 der Klebstoffsprühanlage 4 so gesteuert sind, daß der Sprühstrahl 6 die einzuleimenden Stellen der Schaumstoffplatte 1 einsprüht.
Von dem Mittelteil 7 des Montagetisches wird die vorgeleimte Schaumstoffplatte 1 auf das Endteil 8 des Montagetisches mittels Förderkette 3 a weitergeleitet, auf dem nun die vorgeleimte Schaumstoffplatte 1 mit dem Federkern 9 und den Seitenteilen 10 und 11 versehen wird.
Zwischenzeitlich wird eine weitere Schaumstoffplatte 1 auf das Vorderteil 2 des Montagetisches aufgelegt, mittels Förderkette 3, 3 a durch die Klebstoffsprühanlage 4 und auf den Mittelteil 7 des Montagetisches geführt. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die vorgeleimte Schaumstoffplatte 1 von pneumatisch gesteuerten Nadelgreifern 12 gehalten, die von unten in einem Winkel α geneigt, schräg in die Schaumstoffplatte 1 einstechen.
Dies ermöglicht, daß die Schaumstoffplatte 1 bei einer Drehbewegung von 180° um die Achse "x" auf der Wendeplatte 13 gehalten wird, wobei in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel die Wendeplatte, die in ihrer Fläche Nuten 14 für die Kettenräder 3 a und Bohrungen 15 aufweist, die das Einstechen der Nadeln 17 des Nadelgreifers 12 in die Schaumstoffplatte 1 durch die Wendeplatte 13 ermöglicht.
Die Nadelgreifer 12 und die Wendeplatte 13 mit der Schaumstoffplatte 1 werden in einem weiteren besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung mittels Hubzylinder 16 um die Achse "x" nach "y" um 180° gedreht und auf dem vorgefertigten Federkern kongruent aufgelegt.
  • Bezugszeichenliste  1 Schaumstoffplatte
     2 Vorderteil des Montagetisches
     3, 3 a Förderkettenräder
     4 Klebstoffsprühanlage
     5 Sprühdüsen
     6 Sprühstrahl
     7 Mittelteil des Montagetisches
     8 Endteil des Montagetisches
     9 Federkern
    10 Seitenteil
    11 Seitenteil
    12 Nadelgreifer
    13 Wendeplatte
    14 Nuten für Lauf der Kettenräder
    15 Bohrungen für Nadeln des Nadelgreifers
    16 Hubzylinder der Wendevorrichtung
    17 Nadeln des Nadelgreifers

Claims (9)

1. Montagetisch mit Wendevorrichtung, vorzugsweise für den Einsatz bei der Matratzenherstellung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schaumstoffplatte (1) von einer Bestückungsanlage auf das Montagetischvorderteil (2) auflegbar und mittels Förderkette (3) durch eine Klebstoffsprühvorrichtung (4) führbar ist.
2. Montagetisch mit Wendevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen (5) so gesteuert sind, daß der Klebstoffsprühstrahl (6) die zu verleimenden Stellen besprüht und auf das Mittelteil (7) des Montagetisches mittels Förderkette (3 a) weiterleitet.
3. Montagetisch mit Wendevorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeleimte Schaumstoffplatte (1) vom Montagetisch (7) auf das Endteil (8) des Montagetisches weitergeleitet wird, auf dem nun der Federkern (9) nebst Seitenteile (10, 11) auf die vorgeleimte Schaumstoffplatte (1) vormontiert wird.
4. Montagetisch mit Wendevorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Schaumstoffplatte (1) von einer, hier nicht näher beschriebenen, Bestückungsanlage auf den Montagetisch (2) aufgelegt wird und mittels Förderkette (3) durch die Klebstoffsprühanlage (4) geführt wird und durch die Förderkette (3 a) weiter auf den Montagetisch (7) geleitet wird.
5. Montagetisch mit Wendevorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein pneumatisch gesteuerter Nadelgreifer (12) von unten durch die Wendeplatte (13) in die Schaumstoffplatte (1) eingreift und die Schaumstoffplatte somit bei dem darauffolgenden Wendevorgang in seiner Lage stabil hält.
6. Montagetisch mit Wendevorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mittels Wendevorrichtung die Schaumstoffplatte um die Achse "x" und "y" um 180° gedreht und auf den vorgefertigten Federkern kongruent aufgelegt wird.
7. Montagetisch mit Wendevorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagetisch (2) Nuten (14) für die Kettenführung aufweist.
8. Montagetisch mit Wendevorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeplatte Nuten (14) für die Kettenführung sowie Bohrungen (15) aufweisen, die das Einstechen des Nadelgreifers (12) durch die Wendeplatte (13) in die Schaumstoffplatte ermöglicht.
9. Montagetisch mit Wendevorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Arbeitsgänge zeitlich in einen Takt aufeinander abgestimmt sind und gesteuert werden.
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