DE3538527A1 - Verfahren zur herstellung eines mit vernetzten polyolefinen isolierten kabels - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines mit vernetzten polyolefinen isolierten kabelsInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung eines mit vernetzten Polyolefinen isolierten Kabels
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit vernetzten Polyolefinen isolierten Kabels. Die Erfindung
betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines mit vernetzten Polyolefinen isolierten Kabels mit günstigen Eigenschaften
hinsichtlich der AC-Durchschlagsfestigkeit.
Übliche Kabel sind so konstruiert, daß sie eine halbleitende ,,
Schicht innerhalb und/oder außerhalb einer isolierenden Schicht zur Schwächung eines elektrischen Feldes aufweisen. Da derartige
Kabel ausgezeichnete elektrische Eigenschaften aufweisen und wartungsfreundlich sind, befindet sich ihr Einsatz als Hochspannungskabel
im Stadium einer lebhaften Entwicklung.
Bei Hochspannungskabeln sind Forschungsarbeiten hinsichtlich reiner, d.h. undotierter Polyolefine als Isolatoren, der
Einsatz von trockenen Vernetzungsverfahren als Vernetzungsmethode zur Herabsetzung des Feuchtigkeitsgehaltes, des Einsatzes
von wasserdichten Beschichtungen für die Verhinderung des Eindringens
von Wasser von außen und dergleichen durchgeführt worden. Die Verringerung der Dicke der Isolationsschicht ist
bei Hochspannungskabeln eine andere wichtige Aufgabe, zu deren Lösung es notwendig ist, die elektrische Durchschlagsfestigkeit
des Isolators und die Festigkeit der Grenzfläche zwischen der
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite X
halbleitenden und der isolierenden Schicht zu verbessern. In diesem Zusammenhang ist bereits ein Verfahren vorgeschlagen
worden, demzufolge eine Substanz mit einem spannungsstabilisierenden Effekt, z.B. ein chloriertes η-Paraffin, ein Siliconöl,
Glycidylmethacrylat oder dergleichen der halbleitenden Schicht zuzusetzen (JA-OS (Kokai) 15 17 09/1980, JA-AS (Kokoku) 39 348/
1974, veröffentlichtes JA-GM (Kokai) 70 082/1979 und dergleichen) .
Die gemäß dem vorgenannten Verfahren hergestellten Hochspannungskabel
sind jedoch immer noch nicht in der Lage, die AC-Durchschlagsfestigkeit zu erhöhen, da die zugesetzten spannüngsstabilisierenden
Substanzen aus der halbleitenden Schicht ausbluten oder als Verunreinigungen wirken.
Demgemäß ist die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines mit vernetzten Polyolefinen isolierten Kabels mit einer
signifikant verbesserten AC-Durchschlagsfestigkeit gerichtet.
Diese und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Die vorgenannten Vorteile der Erfindung können mittels eines Verfahrens zur Herstellung eines mit vernetzten Polyolefinen
isolierten Kabels erreicht werden, wobei das Kabel aus einem Leiter, einer auf dem Leiter ausgebildeten inneren halbleitenden
Beschichtung und einer auf der inneren halbleitenden Beschichtung ausgebildeten Isolationsschicht aus vernetzten Polyolefinen
besteht. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man durch Extrusionsbeschichtung auf der Oberfläche des Leiters (1) ein
Material für die Ausbildung der inneren halbleitenden Schicht, enthaltend eine Basispolymerverbindung und N-Vinylcarbazol,
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite f
(2) ein vernetzbares Polyolefinmaterial für die Ausbildung
der vernetzten Polyolefin-Isolationsschicht und (3) ein Material für die Ausbildung einer äußeren halbleitenden Schicht in der angegebenen Reihenfolge aufbringt und anschließend den beschichteten Leiter einer Vernetzungsbehandlung unter Ausbildung der inneren halbleitenden Schicht, der vernetzten Polyolefin-Isolationsschicht und der äußeren halbleitenden Schicht in dieser Reihenfolge auf der Oberfläche des Leiters unterzieht.
der vernetzten Polyolefin-Isolationsschicht und (3) ein Material für die Ausbildung einer äußeren halbleitenden Schicht in der angegebenen Reihenfolge aufbringt und anschließend den beschichteten Leiter einer Vernetzungsbehandlung unter Ausbildung der inneren halbleitenden Schicht, der vernetzten Polyolefin-Isolationsschicht und der äußeren halbleitenden Schicht in dieser Reihenfolge auf der Oberfläche des Leiters unterzieht.
Weitere Vorteile und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, wobei auf die
Zeichnung Bezug genommen wird; sie zeigt eine Querschnittsansicht eines mit vernetzten Polyolefinen isolierten Kabels der Erfindung.
Zeichnung Bezug genommen wird; sie zeigt eine Querschnittsansicht eines mit vernetzten Polyolefinen isolierten Kabels der Erfindung.
Als erster Schritt in dem Verfahren der Erfindung zur Herstellung eines mit vernetzten Polyolefinen isolierten Kabels wird
auf der äußeren Oberfläche eines Leiters (1) ein Material für die Ausbildung einer inneren halbleitenden Schicht, die ein
Basispolymer und N-Vinylcarbazol umfaßt, (2) ein vernetzbares Polyolefinmaterial zur Ausbildung einer Isolationsschicht aus vernetzten Polyolefinen und (3) ein Material für die Ausbildung einer äußeren halbleitenden Schicht in dieser Reihenfolge
extrusionsbeschichtet.
Basispolymer und N-Vinylcarbazol umfaßt, (2) ein vernetzbares Polyolefinmaterial zur Ausbildung einer Isolationsschicht aus vernetzten Polyolefinen und (3) ein Material für die Ausbildung einer äußeren halbleitenden Schicht in dieser Reihenfolge
extrusionsbeschichtet.
Die Extrusionsbeschichtung wird gemäß einem Verfahren durchgeführt,
das bekannt und für die Herstellung von mit vernetzten Polyolefinen isolierten Kabeln üblich ist.
Als Basispolymer, das das Material für die Ausbildung einer
inneren halbleitenden Schicht darstellt, wird vorzugsweise
mindestens eines der bekannten und üblichen Polymere verwendet, z.B. Polyethylen, Ethylen- a-olefincopolymere, Ethylen-ethyl-
inneren halbleitenden Schicht darstellt, wird vorzugsweise
mindestens eines der bekannten und üblichen Polymere verwendet, z.B. Polyethylen, Ethylen- a-olefincopolymere, Ethylen-ethyl-
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite *ί
acrylat (EEA)-Copolymere und dergleichen.
N-Vinylcarbazol, das in Form des Monomeren oder eines Oligomeren,
entweder getrennt oder in Kombination, eingesetzt wird, wird zusammen mit einem Grundpolymeren verwendet. Demgemäß erhält
das gebildete Kabel befriedigende Eigenschaften selbst nach langem Gebrauch.
Das Material für die Ausbildung einer inneren halbleitenden Schicht enthält eine leitfähige Substanz wie Ruß bzw. Graphit,
Acetylengraphit oder dergleichen, damit es eine elektrische Halbleitfähigkeit erhält. Das Material kann weiterhin übliche
Additive, z.B. Antioxidantien und dergleichen, enthalten.
Die Mengen der Grundpolymerverbindung, enthaltend das Grundpolymer,
die leitfähigen Substanzen und dergleichen, und des N-'Vinylcarbazols, die beide das Material für die Ausbildung
einer inneren halbleitenden Schicht darstellen, betragen vorzugsweise 100 Gewichtsteile für die erste und 0,02 bis 25
Gewichtsteile für die zweite Komponente. Der Grund hierfür ist, daß bei einer Menge von N-Vinylcarbazol von weniger als 0,02
Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Grundpolymeren, der Verbesserungseffekt bezüglich der Spannungsstabilität
zu gering ist. Andererseits, wenn die Menge 25 Gewichtsteile überschreitet, ergibt sich keine weitere Zunahme des Effektes
bezüglich der Verbesserung der Spannungsfestigkeit, und die mechanischen Eigenschaften werden verschlechtert.
Im Verfahren der Erfindung wird der beschichtete Leiter nach der oben genannten Extrusionsbeschichtung einer Vernetzungsbehandlung
unterworfen, um ein mit vernetzten Polyolefinen isoliertes Kabel zu erhalten, das aus einem Leiter, einer auf der
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äußeren Oberfläche des Leiters ausgebildeten inneren halbleitenden
Schicht, einer auf der inneren halbleitenden Schicht ausgebildeten vernetzten Polyolefinbeschichtung und einer äußeren,
auf der Isolationsschicht aus quervernetzten Olefinen ausgebildeten halbleitenden Schicht besteht.
Die Vernetzungsbehandlung wird vorzugsweise gemäß bekannten und üblichen Verfahren durchgeführt, z.B. durch Erhitzen in
Gegenwart eines Vernetzungsmittels (z.B. einem organischen Peroxid), durch Bestrahlung oder dergleichen.
Das vernetzbare Polyolefinmaterial wird in der Vernetzungsbehandlung
vernetzt, wobei man eine Isolationsschicht aus einem vernetzten Polyolefin erhält. Bei der Vernetzungsbehandlung diffundiert
ein Teil des in der inneren halbleitenden Schicht vorhandenen N-Vinylcarbazols in die Polyolefin-Isolationsschicht, und
zwar infolge der aufgewendeten Vernetzungswärme, und wird auf die Molekülketten der Polyolefin-Isolationsschicht durch die
Wirkung eines in der Isolationsschicht aus vernetzten Polyolefinen vorhandenen Vernetzungsmittel aufgepfropft.
Wegen des vorgenannten Verhaltens des N-Vinylcarbazols kann man ein mit vernetzten Polyolefinen isoliertes Kabel erhalten, das
befriedigende AC-Durchschlagsfestigkeiten aufweist.
Gemäß dem Verfahren der Erfindung führt die Zugabe eines Vernetzungshilfsmittels
zu dem Material für die Ausbildung einer inneren halbleitenden Schicht, weiterhin die Diffusion des
N-Vinylcarbazols in die Isolationsschicht und das Aufpfropfen desselben auf das Polyolefin, wobei man ein mit vernetzten
Polyolefinen isoliertes Kabel mit einer befriedigenden AC-Durchschlagsfestigkeit
erhält, welche selbst nach langer
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite J?
Verwendung erhalten bleibt.
Als Vernetzungshilfsmittel werden vorzugsweise die folgenden
verwendet: Acrylate und Methacrylate, ζ»Β. Läurylmethacrylat,
Ethylenglykolacrylat, Triethylenglykoldimethacrylat, Polyethylenglykoldimethacrylat,
Tetraethylenglykoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Methylmethacrylat und dergleichen;
weiterhin AlIy!verbindungen wie Diallylfumarat,
Diallylphthalatj Tetraallyloxyethan, Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat
und dergleichen; Maleinimide, z.B. Maleinimid, Phenylmaleinimid und dergleichen,1 ungesättigte Dicarbonsäuren,
z.B. Maleinsäureanhydrid, Itaconsäure und dergleichen; aromatische Vinylverbindungen, z.B. Divinylbenzol, Vinyltoluol und
dergleichen; Polybutadiene, z.B. 1,2-Polybutadien und dergleichen
oder Trimellitsäureester, z.B. Trimethyltrimellitat und dergleichen.
Wenn man ein Vernetzungshilfsmittel verwendet, beträgt das
Verhältnis der Komponenten in dem Material für die Ausbildung einer inneren halbleitenden Beschichtung vorzugsweise 100
Gewichtsteile Basispolymer, 0,02 bis 2 5 Gewichtsteile N-Vinylcarbazol
und 1 Gewichtsteile oder weniger Vernetzungshilfsmittel.
Der Grund, warum die Menge des Vernetzungshilfsmittels vorzugsweise
1 Gewichtsteil oder weniger, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Grundpolymeren, beträgt, liegt darin, daß bei einer Zugabe
des Vernetzungshilfsmittels von mehr als 1 Gewichtsteilen die Diffusion des N-Vinylcarbazols inhibiert wird.
Im Verfahren der Erfindung führt eine erste (vorläufige) Erhitzung
des beschichteten Leiters vor der Vernetzungsbehandlung zu einer weiteren Förderung der Diffusion des N-Vinylcarbazols
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite VS
in die Polyolefin-Isolationsschicht und zu dem Aufpfropfen desselben
auf das Polyolefin, wodurch man ein mit vernetzten Polyolefinen isoliertes Kabel erhält, das eine ausgezeichnete chemische
Stabilität sowie eine befriedigende AC-Durchschlagsfestigkeit
selbst nach langem Einsatz aufweist.
Die Temperatur des ersten (vorläufigen) Erhitzens beträgt vorzugsweise
60 bis 1800C, insbesondere 70 bis 11O0C. Die Zeit
des ersten (vorläufigen) Erhitzens beträgt vorzugsweise 1 bis 120 min, insbesondere 5 bis 30 min. Wenn die Temperatur niedriger
als 600C ist, ist die Diffusion des N-Vinylcarbazols in
die Isolationsschicht unzureichend. Wenn die Temperatur 1800C
überschreitet, neigt die Isolationsschicht zu Deformationen. Wenn die Zeit kürzer als 1 min ist, ist die Diffusion des
N-Vinylcarbazols in die Isolationsschicht nicht ausreichend. Wenn die Zeit länger als 120 min ist, diffundiert N-Vinylcarbazol
leicht bis in die äußere halbleitende Schicht außerhalb der Isolationsschicht.
Das Material für die äußere halbleitende Schicht, das in dem Verfahren der Erfindung verwendet wird, kann gleich oder verschieden
von demjenigen der inneren halbleitenden Schicht sein.
Vorstehend ist die Zugabe von N-Vinylcarbazol zu der bzw. den
halbleitenden Schicht(en) von Kabeln und die Auswirkung desselben beschrieben worden. Der gleiche Effekt kann auch erhalten
werden, wenn man N-Vinylcarbazol zu den halbleitenden Abschnitten von Verbindungen, Verzweigungen, Abschlußstücken oder dergleichen
von Kabeln zusetzt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von bevorzugten Merkmalen unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele erläutert. Diese
Glawe, DeIfsf Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite
Beispiele sind jedoch nicht im Sinne einer Einschränkung zu verstehen.
Beispiele 1 bis 10 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5.
Gemäß dem folgenden Verfahren werden mit vernetzten^ Polyethylen
isolierte Kabel gemäß der Erfindung hergestellt, die jeweils aus einem Leiter 1, einer inneren, auf der äußeren Oberfläche des
Leiters 1 ausgebildeten halbleitenden Schicht 2, einer auf der Schicht 2 ausgebildeten, vernetzten Polyethylen-Isolationsschicht
3 und einer auf der Schicht 3 ausgebildeten äußeren halbleitenden Schicht besteht, wie sich aus der Zeichnung ergibt.
Ein Leiter 1 mit einem Durchmesser von 1,2 mm wird mit einem Material für die Ausbildung einer inneren halbleitenden Schicht
2 extrusionsbeächichtet, die aus 30 Gewichtsteilen Polyethylen,
35 Gewichtsteilen eines Ethylen- α-olefincopolymeren, 35 Gewichtsteilen
leitfähigem Ruß bzw- Graphit, 0,2 Gewichtsteilen eines Antioxidationsmittels, 0,5 Gewichtsteilen eines Vernötzungsmittels
sowie exiles' Additivs, dessen chemische Bezeichnung und Gewichtsteile aus Tabelle 1 ersichtlich sind, (mit der Ausnahme,
daß im Vergleichsbeispiel· T kein Additiv verwendet wird) besteht. Danach wurde ein vernetzbares Polyethylenmaterial für die Ausbildung
einer Isolationsschicht 3 und weiterhin ein Material für die Ausbildung einer äußeren halbl·eitenden Schicht 4 durch Extrusionsbeschichtung
aufgebracht. Der erhaltene beschichtete Leiter wird gemäß einem üblichen Verfahren einer Vernetzungsbehandlung
unterzogen, wodurch man ein Kabel zu Versuchszwecken erhält. Für sämtliche Versuchskabel wurde die AC-Durchschlagsfestigkeit
bestimmt. Die Meßergebnisse sind aus Tabelle 1 ersichtlich.
. .12
Glawe, Delfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite
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U-4
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 -1 Seite
Beispiele 11 bis 13 χ
Ein Leiter 1 mit einem Durchmesser von 1,2 mm wird mit einem
Material für die Ausbildung einer inneren halbleitenden Beschichtung 2, bestehend aus 30 Gewichtsteilen eines Polyethylens, 34
Gewichtsteilen eines Ethylen-α -olefincopalymeren, 36 Gewichtsteilen eines leitfähigen Rußes bzw. Graphits, 0,2 Gewichtsteilen
eines Antioxidationsmittels, 0,5 Gewichtsteilen eines Vernetzungsmittels und einem Additiv, extrusionsbeschichtet, wobei die
chemische Zusammensetzung und die Gewichtsteile für das Additiv aus Tabelle 2 ersichtlich sind. Anschließend wird ein vernetzbares
Polyethylenmaterial für die Ausbildung einer isolationsschicht
3 und weiterhin ein Material für die Ausbildung einer äußeren halbleitenden Beschichtung 4 durch Extrusionsbeschichtung
aufgebracht. Der erhaltene beschichtete Leiter wird bei 180 bis 190-0C gemäß üblichen Verfahren vernetzt, Wodurch man ein Kabel
für Versuchszwecke erhält. Für sämtliche hergestellten Versuchskabel wurde die AC-Durchschlagsfestigkeit einschließlich derjenigen
nach thermischem Abbau durch Vakuumtrocknung bei 5O0C innerhalb
von 5 Tagen bestimmt. Die Meßergebnisse sind aus Tabelle 2 ersichtlich. In Tabelle 2 werden auch die Ergebnisse des Vergleichsbeispiels
1 der Tabelle 1 zu Vergleichszwecken wiedergegeben .
Tabelle Beispiel Vergleichsbsp.
Q)
3 11 12
Q)
•p ^ cn
*~ α N-Vinylcarbazol-
$ % monomer 11-
w O Triallylisocyanu-
i ti rat
-H
co > Trimethylolpropan-
^- £ mcthacrylat -
in -H
r- tJ Trimethyltrimelli-
^ tat - -
φ AC-Durchschlags-
+J -p festigkeit, ur-
^ 1^ sprünglich KV/mm 75 73 75
υ °a in AC-Durchschlags-
H Φ festigkeit nach
1^ ^ thermischem Abbau
S w KV/mm 7 5 73 75
cn m
φ Q
CO cn co oo cn
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite 1-&
Beispiele 14 bis 20.
Ein Leiter 1 mit einem Durchmesser von 1,2 mm wird mit einer Schichtdicke von 0,5 mm mit einem Material für die Ausbildung
einer inneren halbleitenden Schicht 2, bestehend aus 100 Gewichtsteilen
Ethylen-ethylacrylat (EEA)-Copolymer, 56 Gewichtsteilen Acetylenruß bzw. -graphit, 0,7 Gewichtsteilen Antioxidationsmittel,
0,8 Gewichtsteilen eines Vernetzungsmittels und 1 Gewichtsteil N-Vinylcarbazol extrusionsbeschichtet. Danach wird
ein vernetzbares Polyethylenmaterial für die Ausbildung einer Isolationsschicht 3 in einer Schichtdicke von 1 mm und weiterhin
ein Material für die Ausbildung einer äußeren halbleitenden Schicht 4 in einer Dicke von 0,5 mm extrusionsbeschichtet. Der
erhaltene beschichtete Leiter wird einer ersten (vorläufigen) Erhitzungsbehandlung unter den Bedingungen (Temperatur und Zeit)
gemäß Tabelle 3 und anschließend der Vernetzungsbehandlung bei 180 bis 1900C gemäß einem üblichen Verfahren unterworfen, wobfei
man ein Kabel zu Versuchszwecken erhält. Für sämtliche hergestellten Kabel für Versuchszwecke wurde die AC-Durchschlagsfestigkeit
und die AC-Durchschlagsfestigkeit nach thermischem Abbau durch Vakuumtrocknung bei 7O0C innerhalb von 5 Tagen bestimmt. Die
Meßergebnisse sind aus Tabelle 3 ersichtlich. Bei dem Vergleichsbeispiel 6 handelt es sich um einen Fall, bei dem kein vorläufiges
Erhitzen erfolgte; bei dem Vergleichsbeispiel 7 ist kein N-Vinylcarbazol enthalten.
Vergleichsbeispiel
14 15 16 17 18 19 20
Temperatur des ersten Erhitzens, 0C
90 110 110 110 150
M (U CJ -P
Zeit des ersten Erhitzens, min
Anfängliche AC-Dur chschlagfestigkeit, KV/mm
AC-Durchschlag-
festigkeit nach
thermischem
Abbau 30
10 30
71 71 71 71 71 71
71 68 71 71 71 61
55
55
CJl CO OO
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung eines mit vernetzten Polyolefinen
isolierten Kabels, das aus einem Leiter/ einer auf der
Oberfläche des Leiters ausgebildeten inneren halbleitenden Schicht und einer auf der inneren halbleitenden Schicht ausgebildeten
vernetzten Polyolefin-Isolatiönsschicht besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß man durch Extrusionsbeschichtung auf der Oberfläche des Leiters (1) ein Material für die
Ausbildung der inneren halbleitenden Schicht, enthaltend eine Basispolymerverbindung und N-Vinylcarbazol, (2) ein
vernetzbares Polyolefinmaterial für die Ausbildung der vernetzten Polyolefin-Tsolationsschicht und (3) ein Material
für die Ausbildung einer äußeren halbleitenden Schicht in der angegebenen Reihenfolge aufbringt und anschließend den
beschichteten Leiter einer Vernetzungsbehandlung zur Ausbildung der inneren halbleitenden Schicht, der vernetzten
Polyolefin-Isolationsschicht und der äußeren halbleitenden
Schicht in dieser Reihenfolge auf der Oberfläche des Leiters unterzieht.
..2
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite /
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Basispolymer aus Polyethylen, einem Ethylen-a -olefincopolymeren
und/oder einem Ethylen-ethylacrylat (EEA)-Copolymeren besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das N-Vinylcarbazol in Form eines Monomeren oder
eines Oligomeren einzeln oder in Kombination einsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Material für die Ausbildung der inneren halbleitenden Schicht aus 100 Gewichtsteilen der Basispolymerverbindung
und 0,02 bis 2 5 Gewichtsteilen N-Vinylcarbazol besteht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Material für die Ausbildung der inneren halbleitenden Schicht weiterhin ein Vernetzungshilfsmittel
enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Material für die Ausbildung der inneren halbleitenden Schicht aus 100 Gewichtsteilen der Basispolymerverbindung,
0,02 bis 25 Gewichtsteilen N-Vinylcarbazol und 1 Gewichtsteil oder weniger des Vernetzungshilfsmittels
besteht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vernetzungshilfsmittel aus Acrylaten, Methacrylaten, Ally!verbindungen, Maleinimiden, ungesättigten
Dicarbonsäuren, aromatischen Vinylverbindungen, Polybutadienen und/oder Trimellitsäureestern besteht.
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11751/85 - Seite 2ί
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der beschichtete Leiter einer ersten (vorläufigen) Erhitzungsbehandlung vor der Vernetzungsbehandlung
unterworfen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die1 erste (vorläufige) Erhitzungsbehandlung
bei 60 bis 18O0C für 1 bis 120 Minuten durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Material für die Ausbildung der inneren halbleitenden Schicht aus 100 Gewichtsteilen der Basispolymerverbindung
und 0,02 bis 25 Gewichtsteilen N-Vinylcarbazol besteht.
11i Mit vernetzten Polyolefinen isoliertes Kabel, hergestellt
nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10,
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