DE3537129A1 - Verfahren und vorrichtung zur zerstoerungsfreien werkstoffpruefung, insbesondere zur dickenbestimmung - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur zerstoerungsfreien werkstoffpruefung, insbesondere zur dickenbestimmungInfo
- Publication number
- DE3537129A1 DE3537129A1 DE19853537129 DE3537129A DE3537129A1 DE 3537129 A1 DE3537129 A1 DE 3537129A1 DE 19853537129 DE19853537129 DE 19853537129 DE 3537129 A DE3537129 A DE 3537129A DE 3537129 A1 DE3537129 A1 DE 3537129A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- coating
- measuring point
- thickness
- electrical conductivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B7/10—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
- G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, insbesondere
zur Dickenbestimmung an Kunststoffen sowie an Kleb-
und Beschichtungswerkstoffen mittels hochfrequenter
elektrischer bzw. magnetischer Wechselfelder. Hauptanwendungsgebiet
der Erfindung ist die Prüfung von Kunststoffbauteilen,
sowie die Bestimmung und Überwachung
der Dicke von Beschichtungen und Klebstoffschichten.
Die Erfindung ist jedoch nicht nur auf diesem Gebiet
anwendbar, sondern auf jedem anderen Gebiet, auf dem
die bekannten Dickenmeßverfahren aus den nachstehend
angegebenen Gründen nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen
führen können.
Zur Bestimmung der Dicke von Kunststoffteilen, Beschichtungen
und Klebstoffschichten sind verschiedene Techniken
bekannt, die je nach der Art des zu prüfenden Teiles
bzw. Werkstoffes unterschiedlich sind und zu hinsichtlich
des Prüfzieles unterschiedlichen Ergebnissen führen.
Bei der Herstellung von Kunststoffteilen, insbesondere
Endlosteilen, wie Rohren, Folien u. ä., treten häufig
Schwankungen in der Dicke infolge von Ungleichmäßigkeiten
im Fertigungsprozeß auf. Diese Dickenschwankungen lassen
sich zerstörungsfrei nur unzulänglich erfassen, sodaß
Kunststoff-Bauteile (z. B. Einkaufstüten) in ihrer Gesamtfestigkeit
infolge der vorhandenen Schwachstellen
wesentlich eingeschränkt sind.
Diese können Anwendung finden für die Dickenprüfung
von durchsichtigen Beschichtungen und Klebstoffschichten
auf Werkstoffen auf Kunststoff- oder Metallbasis. Sie
beruhen entweder auf der Erfassung und Auswertung der
entstehenden Interferenzen oder auf einer Auswertung
der optischen Wirkung einer Anreicherung des Beschichtungs-
oder Kleber-Materials mit optisch sichtbaren
Partikeln. Zwar kann mit diesen optischen Verfahren
die Schichtdicke weitgehend bestimmt werden, jedoch
ist ihr Anwendungsbereich sehr beschränkt, da sie nur
für durchsichtige Werkstoffe bzw. sehr dünne Schichten
anwendbar sind.
Diese Verfahren beruhen darauf, daß eine Meßsonde auf
die Schicht aufgesetzt wird, deren Dicke bestimmt werden
soll, und daß die Strom- bzw. Spannungsausbildung des
Sondenfeldes gemessen und ausgewertet wird für die Erfassung
des Abstandes Meßsonde/Grundwerkstoff, von dem
auf die Schichtdicke der auf dem Grundwerkstoff befindlichen
Schicht geschlossen werden kann. Diese Verfahren
sind jedoch nur für Beschichtungsstoffe anwendbar, die
nicht leitfähig sind bzw. keine magnetischen Eigenschaften
aufweisen. Voraussetzung für die Anwendbarkeit dieser
Verfahren ist weiterhin, daß die Beschichtungsmasse
bereits ausgehärtet ist, weil sich anderenfalls die
Sonden nicht aufsetzen lassen, und daß vor allem die
Beschichtung an einer zugänglichen Seite bzw. Stelle
erfolgt ist. Sofern dies nicht der Fall ist, was bei
den heute vorwiegend verwendeten automatischen Beschichtungs-
und Fertigungsverfahren nicht unbedingt gegeben
ist, versagen diese Verfahren.
Erfolgt die Beschichtung auf einer abgewandten Seite,
so lassen sich nach dem derzeitigen Stand der Erkenntnisse
Informationen über die Dicke der Beschichtung
nur über die Anreicherung des Klebers mit radioaktiven
Partikeln bzw. schweren Metallen und eine anschließende
Messung mit radioaktiven Strahlen erfassen. Diese
Verfahren verlangen jedoch nicht nur einen großen Aufwand,
sondern auch besondere Schutzmaßnahmen. Daher
sind sie in vielen Fällen nicht anwendbar. Ähnliches
gilt für die Messung mittels Neutronenstrahlen. Mittels
dieser kann zwar die Dicke einer Beschichtung aus organischen
Werkstoffen auf elektrisch und magnetisch leitenden
Bauteilen bestimmt werden, doch sind die entsprechenden
Maßnahmen (relativ hoher Neutronenfluß,
Schutz) sehr aufwendig. Außerdem wird die Meßgenauigkeit
auch dann noch eingeschränkt, wenn die Zusammensetzung
(Werkstoffdicke) des über der Beschichtung befindlichen
Grundmaterials nicht genau bekannt ist.
Der Erfindung hat die Aufgabe zugrunde gelegen, ein
Verfahren und Vorrichtungen zu schaffen, mit welchen
eine einfache Prüfung sowohl von Bauteilen als auch
von Beschichtungen und Klebungen möglich ist, auch
wenn das zu prüfende Kunststoffteil bzw. die zu prüfenden
Beschichtungen oder Klebungen noch nicht ausgehärtet
sind und die zu prüfenden Flächen verdeckt liegen oder
schwer zugänglich sind. Ferner bezieht sich die Erfindung
auf mittels dieses Verfahrens bzw. dieser Vorrichtung
hergestellte Kunststoff-Bauteile bzw. beschichtete
Bauteile.
Die Erfindung besteht darin, daß dem zu vermessenden
Werkstoff elektrisch leitfähige oder ferromagnetische
Partikel in einem relativ geringen Volumenanteil zugesetzt
werden und sodann an dem fertig gestellten bzw.
beschichteten Prüfling die elektrische Leitfähigkeit
bzw. magnetische Permeabilität mittels hochfreqenter
elektrischer und magnetischer Wechselfelder gemessen
wird, deren zeitlicher und räumlicher Verlauf an die
Meßaufgabe angepaßt ist.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche. Die Erfindung ist nachstehend anhand
der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Die Zeichnung ist ein Blockschaltbild einer Vorrichtung
zur Dickenmessung einer Kunststoff-Klebbeschichtung auf
einem Grundmaterial, wie z. B. einem elektrisch leitenden
Blech, mittels des Verfahrens nach der Erfindung.
Bei Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung wird zunächst
der zu verwendende Kunststoff bzw. Kleb- oder
Beschichtungswerkstoff mit elektrisch leitenden oder
ferromagnetischen Partikeln angereichert, wobei allerdings
der Volumenanteil dieser Partikel relativ gering
gehalten wird. Diese Anreicherung wird je nach der
Meßaufgabe unterschiedlich ausgeführt. Wenn reine Kunststoffe
vermessen werden sollen, sei es als Material für
reine Kunststoffteile oder als Grundwerkstoff für mit
Kleb- oder Beschichtungsstoff zu beschichtende Kunststoffteile,
oder Beschichtungen auf nicht-leitfähigen
und nicht-ferromagnetischen Grundwerkstoffen werden
die zugesetzten Partikel vorwiegend aus rein elektrisch
leitenden, nicht ferromagnetischen Materialien bestehen,
wie z. B. Aluminium, Kupfer oder austenitische Stähle.
Auch Edelmetalle kommen je nach Verträglichkeit mit dem
Beschichtungswerkstoff und insbesondere dem später zu
beschichtenden Grundwerkstoff infrage. Wenn elektrisch
leitfähige Metalle, wie z. B. Aluminium oder auch austenitische
Stähle beschichtet werden sollen, werden dem
zu vermessenden Stoff magnetische Partikel zugesetzt.
Die Größe und vor allem der Volumenanteil der zugesetzten
Partikel richtet sich nach dem zu erwartenden
Abstand zwischen Meßsonde und zu vermessender Schicht
und wird vorher entsprechend der Meßaufgabe festgelegt.
Übliche Partikelkonzentrationen werden deutlich unter
10% des Gesamtmaterials liegen.
Zum Zweck des Partikelzusatzes wird der Kunststoff
bzw. das Beschichtungsmaterial aus einem Behälter 1
in einen Mischer 3 geleitet, wo ihm der aus einem anderen
Behälter 2 zugeführte entsprechende Zusatzwerkstoff
(gekennzeichnet durch elektrische Leitfähigkeit bzw.
magnetische Permeabilität) beigemengt wird. Es schließt
sich ein Mischvorgang im Mischer 3 an, der in der Regel
durch mechanisches Rühren oder Schütteln unterstützt
werden wird, um eine möglichst homogene Verteilung der
Meßpartikel zu erreichen.
Nach dem Mischvorgang wird das Material durch eine erste
Meßstelle M 1 hindurchgeleitet. An dieser Meßstelle M 1
wird die Homogenität des (Beschichtungs-)Werkstoffes
und die Konzentration der Partikel in ihm bestimmt durch
Messung der elektrischen Leitfähigkeit bzw. der magnetischen
Permeabilität. Dieses geschieht durch Prüfung
mittels eines in Amplitude und Phasenspektrum breitbandigen
Impulses, der mit einer Sonde in das Material
eingeleitet wird. Als Sonden können sowohl Tast- und
Durchlauf- als auch Segmentspulen unterschiedlichster
Geometrie eingesetzt werden. Die Strom- bzw. Spannungsausbildung
in der Spule bzw. durch Sekundärspulen in
der Nachbarschaft unter der Einwirkung der elektrischen
Leitfähigkeit bzw. der magnetischen Permeabilität des
zu vermessenden Materials wird erfaßt und ausgewertet
für die Erzeugung eines Signals, dessen zeitlicher und
räumlicher Verlauf die Homogenität bzw. Partikelkonzentration
des zu vermessenden Materials wiedergibt.
Dieses von der Meßstelle M 1 gelieferte Signal wird als
(erstes) Eichsignal für das zur Dickenmessung eingesetzte
hochfrequente elektrische und magnetischen Wechselfeld
verwertet, um dessen zeitlichen und räumlichen Verlauf
bei der Dickenmessung am Prüfling der Homogenität und
Partikelkonzentration im zu vermessenden Material anzupassen.
Diese Anpassung erfolgt in einem Rechner 4,
dem das von der Meßstelle M 1 erzeugte Eichsignal zugeleitet
wird und der die Aufgabe hat, den später eingesetzten
Dickenimpuls anhand der ihm zugeführten Daten
zu optimieren.
Wenn Materialien beschichtet werden sollen, die metallischer
Natur und ggf. leitfähig oder gar mit einem magnetischen
Restfeld versehen sind, wird parallel zur
Messung an der Meßstelle M 1 das zugeführte Grundmaterial,
mittels einer Zufuhr 5, z. B. einer Blechzufuhr, in
einer zweiten Meßstelle M 2 ebenfalls mit einem in Amplitude
und Phasenspektrum breitbandigen Testimpuls geprüft.
Bei derartigen Grundwerkstoffen werden als Zusatzwerkstoff
im allgemeinen magnetische Partikelchen dienen. Da
die magnetischen Partikelchen sowohl in ihrer Konzentration
als auch in ihrem Abstand (Blechdicke) schwanken
können, diese beiden Effekte aber durch Signalanalytik
nicht trennbar sind, muß zunächst die Dicke des zu
beschichtenden Teiles, z. B. Bleches erfaßt werden, was
an der Meßstelle M 2 erfolgt, indem die Wirkung der
elektrischen Leitfähigkeit bzw. magnetischen Permeabilität
des Grundwerkstoffes auf die Strom- bzw. Spannungsausbildung
des Testimpulses erfaßt und für die Erzeugung
eines Signales verwertet wird, dessen zeitlicher und
räumlicher Verlauf der Materialzusammensetzung bzw.
Dicke des Grundwerkstoffes entspricht. Es wird somit
von der Meßstelle M 2 ein weiteres Eichsignal erzeugt,
das dazu benutzt wird, die später einzusetzenden Dickenmeßimpulse
der Zusammensetzung und Dicke des Grundwerkstoffes
anzupassen. Zu diesem Zweck wird auch das zweite
Eichsignal dem Optimierungsrechner 4 zugeführt. Dieser
ermittelt aus der vorgegebenen Homogenität bzw. Partikelkonzentration
im zu vermessenden Werkstoff, bei dem
Ausführungsbeispiel ein Beschichtungsmaterial, und
ggf. der vorgegebenen Materialzusammensetzung bzw.
Dicke des Grundwerkstoffes einen optimierten Dickenmeßimpuls,
der insbesondere die Aufgabe hat, mögliche
Abstandseffekte (lift off) sowie Störgrößen, die in
der Fertigung auftreten können, zu reduzieren.
Wenn die Dickenmessung an reinen Kunststoffbauteilen
oder an nichtleitfähigen und nichtmagnetischen Materialien
als Grundwerkstoff erfolgen soll, kann die Erzeugung
eines zweiten Eichsignales, das der Materialzusammensetzung
bzw. Dicke des Grundwerkstoffes entspricht,
unterbleiben, da eine diesbezügliche Anpassung
des Dickenmeßimpulses nicht erforderlich ist. Die
zweite Meßstelle M 2 kann somit bei Anlagen für die
Messung der Dicke von reinen Kunststoffbauteilen oder
von Beschichtungen auf nichtleitfähigen und nicht
ferromagnetischen Materialien entfallen.
Die Messung an der Meßstelle M 2 kann ebenfalls mittels
einer Sonde erfolgen, deren das zweite Eichsignal
bildende Meßdaten zeitlich zugeordnet werden.
Die Testimpulse an den Meßstellen M 1 und M 2 sind zeitlich
kurze Impulse, die in der Weise erzeugt werden,
daß eine Spule mit einer oder mehreren rechnerisch
vorgegebenen Schwingungen vorgebbarer Länge und Form
mit jeweils ausgewähltem Amplituden- und Phasen-Spektrum
erregt wird. Die Anregungsschwingungen für die Spule
stammen aus einem von einem Rechner programmierten
Speicher.
Im Optimierungsrechner 4 können die Eichsignale analysiert
und mit einem vorgebbaren Sollwert für jede
Eichkurve verglichen werden. Die Differenzwerte können
benutzt werden, um die Parameter zeitlich kurzer Impulse
mit vorgebbarem Frequenz-(Amplituden- und Phasen-)
Spektrum einzustellen, die aus einem vom Rechner programmierten
Speicher stammen und in Länge und Form
veränderbar sind. Das so erhaltene Signal kann als Erregersignal
für eine (Sonden-)Spule benutzt werden, um in
dieser einen der Meßaufgabe angepaßten Meßimpuls zu erzeugen,
durch dessen Wechselfeld der nach Material-Durchlauf
durch die Meßstellen M 1 und M 2 in einer Fertigungs-
bzw. Beschichtungseinrichtung 6 fertiggestellte bzw.
beschichtete Prüfling an einer Meßstelle M 3 hindurchgeführt
wird. Dabei wird die Einwirkung der elektrischen
Leitfähigkeit bzw. der magnetischen Permeabilität des
zu vermessenden Prüflings-Materials auf die Strom- bzw.
Spannungsausbildung des Wirbelstrom-Meßimpulses erfaßt
und ausgewertet für die Bestimmung der Dicke der zu
messenden Prüflingsschicht bzw. - bei reinen
Kunststoffbauteilen - Prüflingswandung und für die Feststellung
etwaiger Fehlstellen in der Beschichtung. Der Meßwert
wird in einer Anzeige 7 angezeigt und, je nach Fertigungsprozeß,
einem Korrekturglied 8 zugeführt zwecks
Einleitung von Korrekturmaßnahmen im Fertigungs- bzw.
Beschichtungsprozeß.
Wesentliche Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung
bestehen, außer in der Schnelligkeit der Prüfung, noch
darin, daß
-es universell anwendbar ist für die Bestimmung der Dicke sowohl von Kunststoffbauteilen als auch von Beschichtungen auf Grundwerkstoffen auf Metall- oder Kunststoff-Basis, -die Dicke von Kunststoffbeschichtungen auch an unzugänglichen Teilen von Bauteilen ermittelbar ist, -noch nicht ausgehärtete Werkstoffe geprüft werden können, -die Ermittlungen noch in flüssigem Zustand des Beschichtungswerkstoffes erfolgen können, so daß ggf. Korrekturmaßnahmen möglich sind, -aufgrund der speziell angepaßten Wirbelstromimpulse gleichzeitig Störgrößen mit berücksichtigt bzw. eliminiert werden können.
-es universell anwendbar ist für die Bestimmung der Dicke sowohl von Kunststoffbauteilen als auch von Beschichtungen auf Grundwerkstoffen auf Metall- oder Kunststoff-Basis, -die Dicke von Kunststoffbeschichtungen auch an unzugänglichen Teilen von Bauteilen ermittelbar ist, -noch nicht ausgehärtete Werkstoffe geprüft werden können, -die Ermittlungen noch in flüssigem Zustand des Beschichtungswerkstoffes erfolgen können, so daß ggf. Korrekturmaßnahmen möglich sind, -aufgrund der speziell angepaßten Wirbelstromimpulse gleichzeitig Störgrößen mit berücksichtigt bzw. eliminiert werden können.
Der Meßwert kann für spätere Wiederholungsprüfungen
in einer Registrierungs- und/oder Speicherungseinheit 9
registriert und gespeichert werden.
Claims (20)
1. Verfahren zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung,
insbesondere zur Dickenbestimmung an Kunststoffen sowie
an Kleb- und Beschichtungswerkstoffen mittels hochfrequenter
elektrischer und magnetischer Wechselfelder,
dadurch gekennzeichnet, daß dem zu vermessenden Werkstoff
elektrisch leitfähige oder ferromagnetische Partikel
in einem relativ geringen Volumenanteil zugesetzt
werden und sodann an dem fertiggestellten bzw. beschichteten
Prüfling die elektrische Leitfähigkeit bzw. magnetische
Permeabilität mittels hochfrequenter elektrischer
und magnetischer Wechselfelder gemessen wird, deren
zeitlicher und räumlicher Verlauf an die Meßaufgabe
angepaßt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die elektrische Leitfähigkeit bzw. magnetische
Permeabilität des mit Partikeln versetzten Werkstoffes
vor dessen Verarbeitung gemessen wird und die dabei
erhaltenen Meßwerte ausgenutzt werden für die Anpassung
der für die Abschluß-Prüfung verwendeten Wechselfelder
an die Meßaufgabe.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Prüfung von Beschichtungen auf elektrisch
leitfähigen oder magnetischen Grundwerkstoffen die Dicke
und Zusammensetzung des Grundwerkstoffes durch Messung
von dessen elektrischer Leitfähigkeit bzw. magnetischer
Permeabilität bestimmt werden und daß die dabei erhaltenen
Meßwerte ausgenutzt werden für die Anpassung der für
die Abschluß-Prüfung verwendeten Wechselfelder an die
Meßaufgabe.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestimmung
der elektrischen Leitfähigkeit bzw. magnetischen Permeabilität
des Beschichtungswerkstoffes bzw. des Grundwerkstoffes
vor der Fertigung bzw. Beschichtung durch Prüfung
mittels eines in Amplitude und Phasenspektrum breitbandigen
Testimpulses erfolgt, dessen Strom- bzw. Spannungsausbildung
unter der Einwirkung der elektrischen Leitfähigkeit
bzw. magnetischen Permeabilität und Geometrie
des vermessenen Materials erfaßt und für die Erzeugung
eines Eichsignals für die Anpassung der für die Abschluß-
Prüfung verwendeten Wechselfelder an die Meßaufgabe
verwertet wird, dessen zeitlicher und räumlicher Verlauf
der Homogenität und Partikelkonzentration des vermessenen
Materials bzw. der Zusammensetzung und Dicke des Grundwerkstoffes
für die nachfolgende Beschichtung entspricht.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Eichsignal bzw. die Eichsignale zeitlich zugeordnet
einem Rechner (4) für die Optimierung des Meßimpulses
für die Abschluß-Prüfung anhand der ihm eingegebenen
Daten zugeführt wird bzw. werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Testimpulse als zeitlich kurze Impulse in der
Weise erzeugt werden, daß eine Spule (Sondenspule) mit
einer rechnerisch vorgegebenen Schwingung oder mit mehreren
solcher Schwingungen vorgebbarer Länge und Form
mit jeweils ausgewählten Amplituden- und Phasenspektren
erregt wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der optimierte Meßimpuls für die
Dickenmessung bzw. Dickenüberwachung der fertiggestellten
bzw. fertig beschichteten Teile in der Weise erzeugt
wird, daß mittels der Eichkurve(n) die Parameter einer
Impulsform oder mehrerer Impulsformen vorgebbarer Länge
und Form eingestellt werden und daß mit dem so erhaltenen
Signal eine (Sonden-)Spule an der Meßstelle (M 3) erregt
wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Eichsignal bzw. die Eichsignale
analysiert und mit einem vorgebbaren SOLL-Wert für
jede Eichkurve verglichen werden und daß die hierbei
erhaltenen Grenzwerte als Korrekturwerte für die Optimierung
der an der Meßstelle (M 3) einzusetzenden Meßimpulse
benutzt werden.
9. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Meßstelle
(M 3) erhaltenen Meßdaten in einer Korrektureinheit
(8) in Korrektursignale für den Fertigungs-
bzw. Beschichtungsprozeß umgewandelt werden.
10. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von der
Meßstelle (M 3) gelieferten Meßdaten registriert und
gespeichert werden.
11. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach mindestens
einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch einen Vorratsbehälter (2) für elektrisch
leitende oder ferromagnetische Partikel, der mit einem
Mischer (3) verbunden ist, der in die (Beschichtungs-)
Material-Zuführung (5) für eine Fertigungs- bzw. Beschichtungseinrichtung
(6) eingebaut ist für den dosierbaren
Zusatz von Partikeln zum zugeführten Material
und durch eine der Fertigungs- bzw. Beschichtungseinrichtung
(6) nachfolgende Meßstelle (M 3) für die Bestimmung
der elektrischen Leitfähigkeit bzw. magnetischen
Permeabilität der in ihr befindlichen Prüflinge mittels
hochfrequenter elektrischer und magnetischer Wechselfelder,
deren Erregerstrom in einer Optimierungseinheit
(4) hinsichtlich seines zeitlichen und räumlichen Verlaufs
an die Meßaufgabe angepaßt wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch
eine im Materialfluß hinter dem Mischer (3) befindliche
Meßstelle (M 1) für die Messung der elektrischen Leitfähigkeit
und Dicke bzw. magnetischen Permeabilität
des mit Partikeln versetzten Werkstoffes vor dessen
Verarbeitung, deren Meßdaten einem Steuerungseingang
der Optimierungseinheit (4) zugeleitet werden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, für die Prüfung
oder Überwachung von Beschichtungen auf elektrisch
leitfähigen oder magnetischen Grundwerkstoffen, gekennzeichnet
durch eine in die Zufuhr des zu beschichtenden
Grundwerkstoffes eingebaute Meßstelle (M 2) für die
Messung der elektrischen Leitfähigkeit bzw. magnetischen
Permeabilität des Grundwerkstoffes mittels hochfrequenter
elektrischer oder magnetischer Wechselfelder, deren
Meßdaten einem Steuerungseingang der Optimierungseinheit
(4) zugeleitet werden.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11, 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Meßstellen (M 1, M 2,
M 3) mit einer Meßspule ausgerüstet sind, deren Erregerstrom-
Impulsgenerator aus einem von einem Rechner programmierten
Speicher besteht, der zeitlich kurze Impulse
mit vorgebbarem Frequenz-(Amplituden- und Phasen-)
Spektrum erzeugt, welche in Länge und Form veränderlich
sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Optimierungseinheit (4) einen Analysator für
die empfangenen Signale aufweist und für deren Vergleich
mit einem vorgebbaren SOLL-Wert sowie eine Korrektureinheit
zum Verstellen der Parameter der Meßimpulse
an der Meßstelle (M 3) mittels der als Analysenergebnis
angefallenen Signale.
16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Optimierungseinheit
(4) aus einem Rechner besteht.
17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11
bis 16, gekennzeichnet durch eine der Meßstelle
(M 3) nachgeschaltete Korrektureinheit (8) für die Auswertung
der Maßdaten der Meßstelle (M 3) für die Erzeugung
von Korrektursignalen für den Fertigungs- bzw. Beschichtungsprozeß.
18. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11
bis 17, gekennzeichnet durch eine der Meßstelle
(M 3) nachgeschaltete Registrierungs- und/oder Speichereinheit
(9).
19. Mittels des Verfahrens bzw. der Vorrichtung nach
mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellter
Kunststoff-Bauteil, gekennzeichnet durch die
Einlagerung elektrisch leitfähiger oder ferromagnetischer
Partikel.
20. Mittels des Verfahrens bzw. der Vorrichtung nach
mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellter
beschichteter Bauteil, gekennzeichnet durch
die Einlagerung elektrisch leitfähiger oder ferromagnetischer
Partikel in seine Beschichtung.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3537129A DE3537129C2 (de) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, insbesondere zur Dickenbestimmung |
FR8615748A FR2606881B1 (fr) | 1985-10-18 | 1986-11-13 | Procede et dispositif pour essais non destructifs de materiaux, notamment pour des mesures d'epaisseur |
GB8700585A GB2200214B (en) | 1985-10-18 | 1987-01-12 | Improvements in or relating to a process and device for non-destructive testing or measuring |
US07/002,865 US4803428A (en) | 1985-10-18 | 1987-01-13 | Method and apparatus for non-destructive material testing, particularly for determination of thickness of coating layers on a base material by measuring electrical conductivity or magnetic permeability at the finished specimen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3537129A DE3537129C2 (de) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, insbesondere zur Dickenbestimmung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3537129A1 true DE3537129A1 (de) | 1987-04-30 |
DE3537129C2 DE3537129C2 (de) | 1996-06-13 |
Family
ID=6283879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3537129A Expired - Fee Related DE3537129C2 (de) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, insbesondere zur Dickenbestimmung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4803428A (de) |
DE (1) | DE3537129C2 (de) |
FR (1) | FR2606881B1 (de) |
GB (1) | GB2200214B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991018257A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Contact measuring device for determining the dry film thickness of a paint on a plastic substrate |
WO2004008566A3 (de) * | 2002-07-11 | 2004-12-16 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Vorrichtung und zur prüfung einer elektroden-membran-einheit |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5539670A (en) * | 1986-03-13 | 1996-07-23 | Drexelbrook Controls, Inc. | Coating responsive material condition monitoring system |
WO1990002319A1 (en) * | 1988-08-25 | 1990-03-08 | Drexelbrook Controls, Inc. | Coating-responsive material condition monitoring system |
US5142228A (en) * | 1989-04-24 | 1992-08-25 | Corning Incorporated | Method for statically or dynamically monitoring the thickness of electrically-conductive coatings on optical fibers |
DE69222207T2 (de) * | 1991-03-13 | 1998-03-05 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zur Feststellung des Verformungmasses in einem Material, in Reaktion auf eine zusammendrückende Kraft |
FR2678645B1 (fr) * | 1991-07-01 | 1993-10-29 | Sollac | Procede de regulation d'un traitement metallurgique effectue sur un produit en defilement et dispositif pour sa mise en óoeuvre. |
US5453291A (en) * | 1993-05-25 | 1995-09-26 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | FRP member and method of detecting internal damage therein |
US5418823A (en) * | 1994-01-04 | 1995-05-23 | General Electric Company | Combined ultrasonic and eddy-current method and apparatus for non-destructive testing of tubular objects to determine thickness of metallic linings or coatings |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3437923A (en) * | 1965-01-06 | 1969-04-08 | Aerojet General Co | Method of determining average orientation of wires in material |
DE2733760C3 (de) * | 1977-07-27 | 1981-07-23 | Caspers, Friedhelm, Dipl.-Ing., 4630 Bochum | Verfahren zur berührungslosen Bestimmung der Dicke und Dielektrizitätszahl von dielektrischen Schichten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3217519A1 (de) * | 1982-05-10 | 1983-11-10 | Karl Deutsch Prüf- und Meßgerätebau, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung fuer die erzeugung von wirbelstromfeldern |
DE3404720A1 (de) * | 1984-02-10 | 1985-08-14 | Karl Deutsch Prüf- und Meßgerätebau GmbH + Co KG, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zur schichtdickenmessung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB892383A (en) * | 1942-03-18 | 1962-03-28 | Dynamit Nobel Ag | Method of testing the variations in density of the explosive filling along a length of fuse or detonator cord |
GB1190927A (en) * | 1966-08-11 | 1970-05-06 | Emi Ltd | Improvements in or relating to the Testing of the Properties of Fluid Suspensions Containing Magnetic Particles |
GB1237021A (en) * | 1969-03-18 | 1971-06-30 | Spofa Vereinigte Pharma Werke | A process for continuously controlling the homogenization of a mixture |
JPS58109801A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Nippon Kobunshi Kagaku Kk | 皮膜厚の測定方法 |
GB2128747B (en) * | 1982-09-30 | 1985-11-06 | Magnetic Peripherals Inc | Machinable prism method of forming the same machining guide and method of calibrating a machining sensor |
US4530851A (en) * | 1984-04-06 | 1985-07-23 | Northern Telecom Limited | Production of dielectric insulation layers upon electrical conductors |
-
1985
- 1985-10-18 DE DE3537129A patent/DE3537129C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-11-13 FR FR8615748A patent/FR2606881B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-01-12 GB GB8700585A patent/GB2200214B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-13 US US07/002,865 patent/US4803428A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3437923A (en) * | 1965-01-06 | 1969-04-08 | Aerojet General Co | Method of determining average orientation of wires in material |
DE2733760C3 (de) * | 1977-07-27 | 1981-07-23 | Caspers, Friedhelm, Dipl.-Ing., 4630 Bochum | Verfahren zur berührungslosen Bestimmung der Dicke und Dielektrizitätszahl von dielektrischen Schichten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3217519A1 (de) * | 1982-05-10 | 1983-11-10 | Karl Deutsch Prüf- und Meßgerätebau, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung fuer die erzeugung von wirbelstromfeldern |
DE3404720A1 (de) * | 1984-02-10 | 1985-08-14 | Karl Deutsch Prüf- und Meßgerätebau GmbH + Co KG, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zur schichtdickenmessung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991018257A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Contact measuring device for determining the dry film thickness of a paint on a plastic substrate |
WO2004008566A3 (de) * | 2002-07-11 | 2004-12-16 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Vorrichtung und zur prüfung einer elektroden-membran-einheit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4803428A (en) | 1989-02-07 |
GB2200214A (en) | 1988-07-27 |
FR2606881A1 (fr) | 1988-05-20 |
GB8700585D0 (en) | 1987-02-18 |
GB2200214B (en) | 1991-03-06 |
DE3537129C2 (de) | 1996-06-13 |
FR2606881B1 (fr) | 1994-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4327712C2 (de) | Sensoranordnung und Verfahren zum Erfassen von Eigenschaften der Oberflächenschicht eines metallischen Targets | |
EP0100009B1 (de) | Vorrichtung zum zerstörungsfreien Messen der Einhärtetiefe von Werkstoffen | |
DE19529630B4 (de) | Elektromagnetisches Induktionsprüfgerät | |
EP1723409B1 (de) | Vorrichtung zur zerstörungsfreien erfassung von tiefen-defekten in elektrisch leitenden materialien | |
EP0782692B1 (de) | Sensoranordnung und verfahren zur messwerterfassung mit der sensoranordnung | |
DE102007026540A1 (de) | Nicht zerstörendes Prüfverfahren und Prüfvorrichtung für eine durch Kugelstrahlen behandelte Oberfläche | |
WO2015197239A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur streuflussprüfung | |
DE102008020194A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren von oberflächennahen Defekten mittels Streuflussmessung | |
DE3813739A1 (de) | Verfahren zum zerstoerungsfreien messen magnetischer eigenschaften eines pruefkoerpers sowie vorrichtung zum zerstoerungsfreien messen magnetischer eigenschaften eines pruefkoerpers | |
WO2007137997A1 (de) | Verfahren zum bestimmen der schichtdicke einer elektrisch leitfähigen beschichtung auf einem elektrisch leitfähigen substrat | |
DE3537129C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, insbesondere zur Dickenbestimmung | |
DE102009000501A1 (de) | Degradations- und Integritätsmessgerät für absorbierbare Metallimplantate | |
EP3368890A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zum beobachten eines magnetfelds eines materialvolumens sowie verwendung der vorrichtung | |
EP2706351B1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Verwendung der Vorrichtung zur zerstörungsfreien quantitativen Bestimmung von Schichtdicken eines Schichten aufweisenden Körpers | |
EP3581916A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur magnetischen partikelbestimmung | |
DE102013004990B4 (de) | Verfahren zur Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit an Proben mittels eines Wirbelstromsensors | |
DE102017129150B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Dicke von nicht magnetisierbaren Schichten auf einem magnetisierbaren Grundwerkstoff | |
DE102013209774B4 (de) | Prüfverfahren und Prüfvorrichtung zur Wirbelstromprüfung mit Vormagnetisierung | |
DE102018130090B4 (de) | Verfahren zur Bestimmung von Mikrostrukturvariationen in einer Probe und Analysevorrichtung | |
EP3494394B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur zerstörungsfreien gehaltsbestimmung des magnetisierbaren und/oder nicht-magnetisierbaren anteils einer probe | |
EP2023131B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung eines Objektes, das Materialanteile enthält, die magnetisch und elektrisch leitend sind | |
DE1498973A1 (de) | Verfahren zum Analysieren einer Mischung | |
WO2017071812A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zum beobachten eines magnetfelds eines materialvolumens sowie verwendung der vorrichtung | |
DE2408309C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Kontrolle von Pulverdraht | |
DE19640379C2 (de) | Verfahren und Meßanordnung zur Prüfung von Dauermagneten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |