DE3535320A1

DE3535320A1 - METHOD AND DEVICE FOR SETTING A ROD, WIRE OR TUBULAR INSTALLATION COMPONENT IN A FLOOR INFORMATION WITH PRESSING WATER

Info

Publication number: DE3535320A1
Application number: DE19853535320
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Dyckerhoff and Widmann AG
Current assignee: Walter Bau AG
Priority date: 1985-10-03
Filing date: 1985-10-03
Publication date: 1987-04-09
Also published as: EP0218987A3; JPS6286226A; EP0218987A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Setzen eines stab-, draht- oder rohrförmigen Einbauteils, z.B. eines Ver preßankers, durch eine Spundwand in eine Bodenformation mit drückendem Wasser gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Sie betrifft ferner Vorrichtungen zur Durchführung des Ver fahrens.The invention relates to a method for setting a rod, wire or tubular fitting, e.g. of a ver press anchor, through a sheet pile wall into a ground formation pressing water according to the preamble of claim 1. It also relates to devices for performing the Ver driving.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen zur Anwendung bei betonierten Schlitzwänden und dergleichen sind beispiels weise bekannt aus den DE-OS 23 54 764 und 28 00 370. Hier bei wird bei der Herstellung der Schlitzwand oder ähnlichen eine spezielle Durchführungshülse einbetoniert, die wenig stens einen, vorzugsweise zwei Dichtungsringe aufweist. Durch die Durchführungshülse und mit Hilfe der Dichtungsringe abgedichtet wird zunächst ein Bohrrohr mit wasserdichter Spitze durchgeführt und bis zur Solltiefe vorgetrieben. In das Bohrrohr wird dann das eigentliche stab-, draht- oder rohrförmige Einbauteil, beispielsweise ein Verpreßanker, ein gesetzt, wobei eine zweite Dichtung zwischen Anker und Bohr rohr das Austreten von drückendem Wasser verhindert. An schließend wird das Bohrrohr gezogen, wobei die Bohrrohrspitze im Erdreich zurück bleibt und gleichzeitig der dabei entstehen de Hohlraum im Erdreich mit geeignetem Bindemittel verpreßt. Der Dichtring, der sich in der Durchführungshülse befindet, muß so ausgebildet sein, daß er nicht nur gegenüber dem Bohr rohr, sondern nach dem Ziehen desselben auch gegenüber dem Anker so weit abdichtet, daß ein Austreten des drückenden Was sers sicher verhindert wird. Die Querschnitte von Bohrrohr und Ankerstab sollten sich deshalb möglichst wenig voneinander un terscheiden.Such methods and devices for use with concrete slotted walls and the like are examples as known from DE-OS 23 54 764 and 28 00 370. Here at is used in the manufacture of the diaphragm wall or the like a special grommet, which little has at least one, preferably two sealing rings. Through the bushing and with the help of the sealing rings A drill pipe with a watertight seal is first sealed Tip carried out and driven to the desired depth. In The drill pipe will then be the actual rod, wire or tubular installation part, for example a compression anchor set, with a second seal between anchor and drill pipe prevents pressing water from escaping. On finally the drill pipe is pulled, the drill pipe tip remains in the ground while creating it de Cavity in the ground pressed with a suitable binder. The sealing ring, which is located in the bushing, must be designed so that it is not only opposite the drill tube, but after pulling it also opposite Anchor seals so far that an escaping the pressing what sure is prevented. The cross sections of the drill pipe and Anchor rods should therefore be as little as possible from each other differentiate.

Die endgültige Abdichtung zwischen Einbauhülse und Ankerstab wird durch einen speziellen, zylindrischen Dichtungs ring erreicht, der mit Hilfe einer Kreislochscheibe und einer Stopfbuchsenhülse in axialer Richtung so weit zusammengepreßt wird, daß er den Zwischenraum zwischen der Durchführungshülse und dem Ankerstab endgültig abdichtet.The final seal between the installation sleeve and Anchor rod is through a special, cylindrical seal reached ring using a circular perforated disc and a Compress the stuffing box sleeve so far in the axial direction is that he the gap between the grommet and finally seals the anchor rod.

Bei einer Variante dieses Verfahrens gemäß der DE-OS 28 00 370 wird das Bohrrohr so weit zurückgezogen, bis sich sein Ende etwa in der Mitte der Durchführungshülse befindet. Jetzt wird der Hohlraum zwischen Ankerstab und Durchführungs hülse mit Kunststoff verpreßt, der über eine zuvor in die Schlitzwand einbetonierte Sekundär-Verpreßleitung eingepreßt wird. Dieser Kunststoffpfropfen verhindert, daß bei völlig gezogenem Bohrrohr das drückende Wasser herauslaufen kann. Die endgültige Abdichtung erfolgt wieder durch einen zylindri schen Dichtungsring, der mit Hilfe einer Kreislochscheibe und einer Stopfbuchsenhülse in axialer Richtung so weit zusammen gepreßt wird, daß er den Zwischenraum zwischen der Durch führungshülse und dem Ankerstab endgültig abdichtet. In a variant of this method according to DE-OS 28 00 370 the drill pipe is withdrawn until it its end is located approximately in the middle of the bushing. Now the cavity between the anchor rod and bushing sleeve pressed with plastic, which is previously inserted into the Diaphragm wall pressed in concrete secondary compression line becomes. This plastic plug prevents it from completely pulled drill pipe the pressurized water can run out. The final sealing is done again by a cylinder that sealing ring, which with the help of a circular perforated disc and a stuffing box sleeve in the axial direction so far together is pressed that he the gap between the through guide sleeve and the anchor rod finally seals.

In beiden bekannten Fällen erfolgt die endgültige Ab dichtung durch den axial zusammengepreßten Dichtungsring, während die Lippendichtung bzw. der Kunststoffpfropfen nur als Hilfsdichtung während der Montage dienen. Außerdem sind diese Verfahren nur für Schlitzwände und dergleichen brauch bar, die eine nicht unerhebliche Wandstärke aufweisen müssen.In both known cases, the final Ab takes place seal through the axially compressed sealing ring, while the lip seal or the plastic plug only serve as an auxiliary seal during assembly. Also are these methods only for diaphragm walls and the like bar, which must have a not insignificant wall thickness.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches für alle Arten von Spundwänden, insbesondere für Stahlspund wände geeignet ist und bei dem die Abdichtung gegen das drückende Wasser nur durch Verpreßbindemittel erfolgt.The present invention is based on the object to specify a method of the type mentioned at the beginning, which for all types of sheet piling, especially for steel sheet piling is suitable and where the seal against the pressurized water is only made by pressing binders.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.This task is solved by the characteristic Features of claim 1.

Gemäß einer ersten Verfahrensvariante, wie sie in den Ansprüchen 2 bis 4 enthalten ist, wird hinter der ins besondere aus Stahl bestehenden Spundwand ein Verschluß pfropfen gebildet, so daß die Spundwand selbst anschließend problemlos durchbohrt werden kann. Sobald auch der Verschluß pfropfen durchbohrt wird, wird die Abdichtung gegen das drückende Wasser durch eine Stopfbuchse gewährleistet. Beim Ziehen des Bohrrohrs mit gleichzeitigem Verpressen des dabei entstehenden Hohlraums zwischen Ankerstab und Erdreich er folgt automatisch eine Abdichtung zwischen Ankerstab und Verschlußpfropfen, so daß das Bohrrohr ohne Schwierigkeiten aus der Stopfbuchse herausgezogen werden kann. Die Stopf buchse selbst kann als Grund- bzw. Ankerplatte für eine Vorspanneinrichtung dienen, wobei nach erfolgter Vorspannung der Hohlraum zwischen Verschlußpfropfen und Spundwandrück seite mit sekundärem Verpreßmaterial endgültig abgedichtet wird.According to a first process variant, as described in claims 2 to 4 is included, behind the ins special steel sheet pile a closure graft formed so that the sheet pile wall itself afterwards can be easily pierced. As soon as the closure graft is pierced, the seal against that pressing water guaranteed by a stuffing box. At the Pulling the drill pipe while pressing the emerging cavity between anchor rod and soil automatically follows a seal between anchor rod and Plug, so that the drill pipe without difficulty can be pulled out of the stuffing box. The darning socket itself can be used as a base or anchor plate for a Pretensioning device serve, after the pretensioning the cavity between the plug and the sheet pile back side finally sealed with secondary grouting material becomes.

Gemäß einer zweiten Verfahrensvariante, wie sie in den Ansprüchen 5 und 6 definiert ist, wird auf die Spundwand ein Anschlußrohrstück aufgesetzt, welches an seinem Ende eine Stopfbuchse trägt, wobei zwischen Anschlußrohrstück und Stopf buchse ein Absperrschieber vorgesehen ist. Dieser Absperr schieber wird geschlossen, sobald nach dem Durchbohren der Spundwand mit einem Kernbohrer dieser Kernbohrer gegen das eigentliche Bohrrohr bzw. Vortreibrohr ausgewechselt wird. Die Abdichtung zwischen Ankerstab und Anschlußrohr erfolgt mit Hilfe einer Dichtung, die über einen Druckanschluß aktiviert wird, sobald das Bohr- oder Vortreibrohr weit genug zurückgezogen ist.According to a second process variant, as shown in the Claims 5 and 6 is defined, is on the sheet pile Connection pipe piece placed, which at its end a Stuffing box carries, being between the connecting pipe piece and the stuffing A gate valve is provided. This barrier slide is closed as soon as after drilling through the Sheet pile with a core drill this core drill against that actual drill pipe or pre-drive pipe is replaced. The sealing between anchor rod and connecting pipe is done with the help of a seal that has a pressure connection is activated as soon as the drill or pre-drive pipe is far enough withdrawn.

Bei beiden Verfahrensvarianten besteht keine Be schränkung hinsichtlich der Verhältnisse der Durchmesser von Ankerstab und Bohr- bzw. Vortreibrohr und die endgültige Abdichtung zwischen Anker und Spundwand erfolgt mit Hilfe von dauerhaften Verpreßmaterialien.There is no loading in both process variants restriction on the ratio of the diameters of anchor rod and drill or pre-drive pipe and the final Sealing between anchor and sheet pile is done with the help of permanent grouting materials.

Auch bei Verfahren zum Setzen von Ankern und der gleichen durch Spundwände hindurch in Erdformationen mit drückendem Wasser besteht die Möglichkeit bzw. Gefahr, daß auf die Gerätschaften auf der Vorderseite der Spundwand wenig stens zeitweise unter Wasser geraten, beispielsweise bei Arbei ten in tiefen Gewässern. Um zu verhindern, daß in einem sol chen Fall die Arbeit immer wieder unterbrochen werden muß, schlägt die Erfindung zur Schonung von Material und Bedienungs personal sowie zur Beschleunigung der Arbeiten die Maßnahme gemäß Anspruch 7 vor.Also in procedures for setting anchors and the resemble through sheet pile walls in earth formations pressing water there is a possibility or risk that little on the equipment on the front of the sheet pile wall Most of the time get under water, for example when working deep water. In order to prevent sol If the work has to be interrupted again and again, proposes the invention to protect material and operating personnel as well as to speed up the work according to claim 7.

Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Verfahren und seine Varianten nicht ohne speziell angepaßte Vorrich tungen ausgeführt werden können. Derartige Vorrichtungsteile anzugeben ist deshalb ebenfalls Aufgabe der vorliegenden Er findung. It is understood that the method according to the invention and its variants not without a specially adapted device can be carried out. Such device parts is therefore also the task of the present Er finding.

Eine solche spezielle Ausgestaltung für den als zweite Dichtung zwischen Einbauteil, beispielsweise Ankerstab, und Bohr- oder Vortreibrohr dienenden Dichtteller ist Gegenstand der Ansprüche 8 und 9.Such a special configuration for the second Seal between built-in part, for example anchor rod, and Sealing plate serving as a drilling or pre-drive pipe is the subject of claims 8 and 9.

Wesentliches Merkmal dieses Dichttellers ist das sichere Abdichten des drückenden Wassers, ohne daß das Ein bringen und Zurückziehen des Bohr- bzw. Vortreibrohrs behin dert wird.This is an essential feature of this sealing plate secure sealing of the pressing water without the on bring and retract the drill or pre-drive pipe is changed.

Speziell für die zweite Verfahrensvariante geeignet ist die Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 11 und 12, wobei der Absperrschieber das drückende Wasser zurückhält, bis das eigentliche Bohr- bzw. Vortreibrohr in die Stopfbuchse einge setzt ist.Particularly suitable for the second process variant is the device according to claims 11 and 12, wherein the Gate valve holds back the pressing water until that Actual drill or pre-drive pipe inserted into the stuffing box sets is.

Eine geeignete Vorrichtung in Form einer als wasser dichte Raumzelle ausgebildeten Arbeitskammer zur Durch- und Weiterführung der Arbeiten auch unter Wasser ist Gegenstand der Ansprüche 14 bis 18. Wesentliches Merkmal ist die Ausbil dung der der Spundwand zugewandten Raumzellenwand und der dort vorgesehenen Dichtungen entsprechend dem meist trapez förmigen Profil der Spundwand selbst.A suitable device in the form of a water dense room cell trained working chamber for through and The continuation of the work also under water is the subject of claims 14 to 18. An essential feature is the training extension of the room cell wall facing the sheet pile wall and the The seals provided there are mostly trapezoidal shaped profile of the sheet pile itself.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der restlichen Unteransprüche. Die Erfindung selbst und die mit ihr erzielbaren Vorteile sollen anhand der Zeichnungen in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigenFurther features of the invention are the subject of remaining subclaims. The invention itself and the Your achievable advantages should be based on the drawings in Form of exemplary embodiments are explained in more detail. It demonstrate

Fig. 1 einen Bauzustand während des Ablaufs einer ersten Verfahrensvariante, Fig. 1 shows a construction stage during the course of a first process variant,

Fig. 2 den endgültigen Zustand nach Abschluß der er sten Verfahrensvariante, Fig. 2 shows the final state after completion of he most process variant

Fig. 3 bis 8 verschiedene Bauzustände während des Ab laufs einer zweiten Verfahrensvariante, FIGS. 3 to 8 different construction levels during the run from a second process variant,

Fig. 9 und 10 zwei Schnitte durch einen als zweite Dichtung wirkenden Dichtteller zwischen Einbau teil und Bohr- bzw. Vortreibrohr, FIGS. 9 and 10 are two sections through a sealing plate acting as a second seal between the mounting part and the drill or Vortreibrohr,

Fig. 11 eine schematische Seitenansicht einer wasser dichten Arbeitskammer vor der Spundwand, Fig. 11 is a schematic side view of a waterproof working chamber in front of the sheet pile,

Fig. 12 eine Draufsicht auf die der Spundwand zuge wandte Arbeitskammerwand, Fig. 12 is a plan view of the sheet piling part of the work expended chamber wall,

Fig. 13 einen waagerechten Schnitt durch Arbeitskammer und Spundwand gemäß der Linie XIII-XIII in Fig. 12 und Fig. 13 is a horizontal section through the working chamber and sheet pile wall along the line XIII-XIII in Fig. 12 and

Fig. 14 einen senkrechten Schnitt durch die Arbeitskam mer gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 12. Fig. 14 is a vertical section through the Arbeitskam mer according to the line XIV-XIV in Fig. 12.

Anhand der Fig. 1 und 2 soll die erste Verfahrens variante erläutert werden. Zunächst werden Injektionslöcher 7 in die zu sichernde Spundwand 1 gebohrt und durch Injizieren der Bodenformation 14 hinter der Spundwand 1 ein Dichtpfropfen 2 hergestellt. Im Schutz des Dichtpfropfens 2 kann dann die Spundwand 1 geöffnet und eine Grund- und Ankerplatte 5 in die Spundwand 1 wasserdicht eingesetzt werden. Grundsätzlich kann die Grund- bzw. Ankerplatte 5 auch auf die Spundwand 1 aufge setzt werden.Referring to Figs., The first method will be described in variant 1 and 2. First, injection holes 7 are drilled in the sheet pile wall 1 to be secured and a sealing plug 2 is produced by injecting the bottom formation 14 behind the sheet pile wall 1 . In the protection of the sealing plug 2 , the sheet pile wall 1 can then be opened and a base and anchor plate 5 can be inserted into the sheet pile wall 1 in a watertight manner. Basically, the base or anchor plate 5 can also be set up on the sheet pile wall 1 .

Die Grund- und Ankerplatte 5 besitzt eine zentrale Öffnung, die mit einem umlaufenden Dichtring 6 versehen ist. Dies ist die erste Dichtung nach Art einer Stopfbuchse.The base and anchor plate 5 has a central opening which is provided with a circumferential sealing ring 6 . This is the first gland type seal.

An der Ankerplatte 5 ist eine Bohr- bzw. Vortreibein richtung 18 mit Gestänge 19 befestigt. Durch die Stopfbuchse 5, 6 wird ein Bohr- bzw. Vortreibrohr 8 mit einer wasserdichten Spitze 9 eingebracht. Sobald Solltiefe erreicht ist, wird ein Einbauteil 10, beispielsweise ein Ankerstab mit Verkrallein richtung 11 in das Vortreibrohr 8 eingeführt. Am Ankerkopf, kurz hinter der Grund- und Ankerplatte 5, ist ein Dichttel ler 12 wasserdicht auf dem Ankerstab 10 befestigt. Dieser Dichtteller 12 dichtet den Ankerstab 10 gegenüber dem Vor treibrohr 8 gegen das drückende Wasser 3 ab.On the anchor plate 5 a Bohr- or Vortreibein direction 18 is attached with linkage 19 . Through the stuffing box 5 , 6 , a drill pipe 8 is inserted with a waterproof tip 9 . As soon as the desired depth is reached, an installation part 10 , for example an anchor rod with Verkrallein device 11 is inserted into the pre-drive pipe 8 . At the anchor head, just behind the base and anchor plate 5 , a Dichttel ler 12 is waterproof attached to the anchor rod 10 . This sealing plate 12 seals the anchor rod 10 against the drive pipe 8 against the pressurized water 3 .

Durch den Dichtteller 12 sind eine Verpreßleitung 13 sowie eine zugehörige Entlüftungsleitung und eine Nachverpreß leitung 15 bis zum Ankerfuß hindurchgeführt.Through the sealing plate 12 , a compression line 13 and an associated vent line and a post-compression line 15 are passed to the anchor base.

Das Bohr- bzw. Vortreibrohr 8 wird durch die Verpreß leitung 13 bis zum Dichtteller 12 mit Verpreßbindemittel 17 gefüllt. Jetzt wird das Vortreibrohr 8 gezogen, wobei die Bohrspitze 9 im Erdreich zurück bleibt. Die Verkralleinrich tung 11 setzt sich im Boden fest.The drilling or pre-drive pipe 8 is filled through the compression line 13 to the sealing plate 12 with compression binder 17 . Now the pre-drive pipe 8 is pulled, the drill tip 9 remaining in the ground. The Verkralleinrich device 11 settles in the ground.

Unter ständigem Nachpressen von Verpreßbindemittel 17 wird das Bohr- und Vortreibrohr 8 stetig zurückgezogen, bis das Rohrende kurz vor dem Dichtteller 12 steht.The pressing and pre-driving pipe 8 is continuously withdrawn while the compression binding agent 17 is constantly being pressed in until the pipe end is just in front of the sealing plate 12 .

Jetzt wird schnell erhärtende Dichtmasse durch Ventile 21 in der Grund- und Ankerplatte 5 in den Raum 22 zwischen Spundwand 1 und Dichtpfropfen 2 gepreßt. Nach Erhärten der Dichtmasse 22 kann das Bohr- bzw. Vortreibrohr 8 völlig heraus gezogen werden. Die Verpreßleitung 13 und die zugehörige Ent lüftungsleitung werden gekappt, die Nachverpreßleitung 15 und die zugehörige Lüftungsleitung werden freigelegt. Nach Erhär ten des Verpreßbindemittels 17 wird nachverpreßt; dann kann der Dichtteller 12 ausgebaut werden.Now fast hardening sealing compound is pressed through valves 21 in the base and anchor plate 5 into the space 22 between sheet pile wall 1 and sealing plug 2 . After the sealing compound 22 has hardened, the drilling or advancing pipe 8 can be pulled out completely. The compression line 13 and the associated ventilation line Ent are capped, the Nachverpreßleitung 15 and the associated ventilation line are exposed. After hardening of the compression bonding agent 17 is repressed; then the sealing plate 12 can be removed.

Jetzt wird auf den Ankerkopf eine Traverse 16 aufge setzt und wasserdicht an der Spundwand 1 bzw. der Grund- und Ankerplatte 5 befestigt. Nach dem Aufsetzen einer Ankermutter 23 kann der Anker 10 vorgespannt werden.Now a crossbar 16 is placed on the anchor head and fastened watertight to the sheet pile wall 1 or the base and anchor plate 5 . After placing an anchor nut 23 , the anchor 10 can be prestressed.

Anhand der Fig. 3 bis 8 soll der Ablauf der zweiten Verfahrensvariante erläutert werden.The sequence of the second method variant is to be explained with reference to FIGS. 3 to 8.

Zunächst wird eine Grundplatte 5′ , auf der ein An schlußrohr 35 und Traversen 36 mit einer der späteren Einbau richtung des Ankers entsprechenden Neigung befestigt sind, an der Spundwand 1 wasserdicht montiert. Auf den Flansch des An schlußrohrs 35 wird ein Absperrschieber 37 montiert und da hinter eine Stopfbuchse 6′ als erste Dichtung. Zwischen Ab sperrschieber 37 und Stopfbuchse 6′ kann noch ein radial justierbares Kernbohrerlager 38 angebracht werden.First, a base plate 5 ', on which a connection pipe 35 and trusses 36 are fastened with a slope corresponding to the later installation direction of the anchor, mounted on the sheet pile wall 1 watertight. On the flange of the connecting tube 35 , a gate valve 37 is mounted and there behind a gland 6 'as the first seal. From from gate valve 37 and gland 6 'a radially adjustable core drill bearing 38 can be attached.

Jetzt wird bei geöffnetem Schieber 37 ein Kernbohrer 40 durch die Stopfbuchse 6′ hindurch eingebracht, um die Spundwand 1 zu durchbohren (Fig. 3).Now, with the slide 37 open, a core drill 40 is inserted through the stuffing box 6 'to pierce the sheet pile wall 1 ( Fig. 3).

Nach dem teilweisen Zurückziehen des Kernbohrers 40 wird der Absperrschieber 37 geschlossen (Fig. 4). Der Kern bohrer 40 wird ausgetauscht gegen ein Bohr- bzw. Vortreib rohr 8 mit wasserdichter Bohrspitze 9 (Fig. 5). Nach Anpassen der Stopfbuchse 6′ an das Bohrrohr 8 wird der Schieber 37 wieder geöffnet. Das Bohrrohr 8 wird auf Solltiefe einge bracht und der Anker 10 eingeführt. Der Anker 10 kann auch in Einzellängen eingeführt und gemufft werden.After the core drill 40 has been partially withdrawn, the gate valve 37 is closed ( FIG. 4). The core drill 40 is exchanged for a drill or pre-drive pipe 8 with a waterproof drill bit 9 ( Fig. 5). After adjusting the gland 6 'to the drill pipe 8 , the slide 37 is opened again. The drill pipe 8 is brought to the desired depth and the anchor 10 is inserted. The anchor 10 can also be inserted and sleeved in individual lengths.

Am Ankerkopf befindet sich wieder ein Dichtteller 12, der zwischen Ankerstab 10 und Vortreibrohr 8 gegen das drücken de Wasser 3 abdichtet (Fig. 6).At the anchor head there is again a sealing plate 12 which seals between the anchor rod 10 and the pre-drive pipe 8 against the pressurized water 3 ( FIG. 6).

Ferner erkennt man im Bereich des Ankerkopfes als drittes Dichtelement eine aktivierbare Dichtung 2′, zunächst im nicht aktivierten Zustand. Die aktivierbare Dichtung 2′ ist auf dem Ankerstab 10 wasserdicht befestigt.Furthermore, an activatable seal 2 'can be seen in the area of the anchor head as the third sealing element, initially in the non-activated state. The activatable seal 2 'is attached to the anchor rod 10 watertight.

Zunächst wird das Bohrrohr 8 wieder mit Verpreßbinde mittel 17 gefüllt und schließlich kontinuierlich zurückgezogen. Dabei wird der Ankerstab 10 durch das Haltegestänge 19 der Bohrmaschine gehalten (Fig. 7). Sobald das Bohrrohr 8 weit ge nug zurückgezogen ist, wird die aktivierbare Dichtung 2′ aktiviert. Jetzt kann das Bohrrohr 8 endgültig herausgenom men werden, da die aktivierte Dichtung 2′ zwischen Ankerstab 10 und Anschlußrohr 35 abdichtet (Fig. 7).First, the drill pipe 8 is again filled with compression bandage 17 and finally withdrawn continuously. The anchor rod 10 is held by the holding rod 19 of the drilling machine ( Fig. 7). As soon as the drill pipe 8 is pulled far enough, the activatable seal 2 'is activated. Now the drill pipe 8 can finally be taken out, since the activated seal 2 'between the anchor rod 10 and the connecting pipe 35 seals ( Fig. 7).

Der Raum hinter der aktivierten Dichtung 2′ wird durch eine entsprechende Öffnung in der aktivierten Dichtung 2′ hin durch nachverpreßt.The space behind the activated seal 2 'is re-pressed through a corresponding opening in the activated seal 2 '.

Nach dem Abbau von Absperrschieber 37, Lager 38 und Stopfbuchse 6′ werden die Verfüll- und Nachpreßleitungen 13, 15 sowie der Druckanschluß für die aktivierbare Dichtung 2′ gekappt und der Dichtteller 12 abgebaut. Über den Ankerkopf wird eine Ankerplatte 43 auf den Flansch des Anschlußrohrs 35 aufgesetzt und eine Kardangelenkscheibe 44, eine Ankermut ter 45 und eine Kontermutter 46 aufgeschraubt. Der Ankerkopf ist somit fertig (Fig. 8).After the removal of gate valve 37 , bearing 38 and gland 6 ', the filling and repressing lines 13 , 15 and the pressure connection for the activatable seal 2 ' are cut and the sealing plate 12 is removed. About the anchor head, an anchor plate 43 is placed on the flange of the connecting tube 35 and a universal joint disc 44 , an anchor nut ter 45 and a lock nut 46 screwed. The anchor head is now finished ( Fig. 8).

Die Fig. 9 und 10 zeigen in vergrößerter Darstel lung einen Längsschnitt bzw. einen Querschnitt durch den Ankerkopf im Bereich des Dichttellers 12. Man erkennt den Ankerstab 10 im Inneren des Bohrrohrs 8. Auf dem Ankerstab 10 ist der Dichtteller 12 wasserdicht aber abnehmbar be festigt. In einer Stirnnut des Dichttellers 12 ist eine Ring dichtung 25 eingelegt, die gegen die Innenseite des Bohrrohrs abdichtet, ohne ein Ziehen des Bohrrohrs 8 zu behindern. FIGS. 9 and 10 show in enlarged depicting lung a longitudinal section and a cross section through the anchor head in the area of the seal table 12. The anchor rod 10 can be seen inside the drill pipe 8 . On the anchor rod 10 , the sealing plate 12 is waterproof but removable be fastened. In an end groove of the sealing plate 12 , a ring seal 25 is inserted, which seals against the inside of the drill pipe without hindering pulling of the drill pipe 8 .

Der Dichtteller 12 besitzt im Ausführungsbeispiel vier Durchgangsöffnungen 26...29. Zwei dieser Bohrungen 26, 28 nehmen die Verpreßleitung 13 und die Nachverpreßleitung 15 auf. Die beiden anderen Bohrungen 27, 29 dienen als Entlüf tungsöffnungen und sind zu diesem Zweck mit (in der Zeichnung nicht dargestellten) Verschlüssen ausgerüstet, die nur beim Verpressen geöffnet werden.In the exemplary embodiment, the sealing plate 12 has four through openings 26 ... 29 . Two of these bores 26 , 28 receive the compression line 13 and the post-compression line 15 . The other two bores 27 , 29 serve as vents and are equipped for this purpose with closures (not shown in the drawing) which are only opened during pressing.

Da auch bei Arbeiten gegen drückendes Wasser immer die Möglichkeit besteht, daß der Wasserspiegel 4 vor der Spundwand 1 so hoch steigt, beispielsweise in Tidengewässern, daß das Bohrgerät und die Bohrmannschaft unter Wasser kommen, sind Vorkehrungen zum Schutz von Gerät und Personal zu tref fen. Eine solche Vorkehrung in Form einer wasserdichten Ar beitskammer soll anhand der Fig. 11 bis 14 beschrieben wer den.Since there is always the possibility, even when working against pressurized water, that the water level 4 in front of the sheet pile wall 1 rises so high, for example in tidal waters, that the drilling rig and the drilling team come under water, precautions must be taken to protect equipment and personnel. Such a precaution in the form of a waterproof Ar beitskammer will be described with reference to FIGS . 11 to 14 who the.

Vor der Spundwand 1 ist eine Raumzelle 52 mit Hilfe einer Hängevorrichtung 56 in Stellung gebracht. Die Raumzel le 52 besitzt eine Arbeitsöffnung 53 an der der Spundwand 1 zugewandten Raumzellenwand 60. Rings um die Arbeitsöffnung 53 umlaufend ist außen ein Vorsatzrahmen 54 vorgesehen.In front of the sheet pile wall 1 , a room cell 52 is brought into position by means of a hanging device 56 . The Raumzel le 52 has a working opening 53 on the sheet pile wall 1 facing the cell wall 60th A peripheral frame 54 is provided all around the working opening 53 .

Als Einstiegsöffnung für Personal und Material ist auf der Raumzellendecke 63 ein Stehrohr 59 angebracht. Unter dem Raumzellenboden 64 hängt Ballast 58. Anpreßvorrichtungen 57 an Boden 64 und Decke 63 stellen die Verbindung mit der Spundwand 1 her.A standpipe 59 is attached to the room cell ceiling 63 as a manhole for personnel and material. Ballast 58 hangs below the room cell floor 64 . Pressure devices 57 on floor 64 and ceiling 63 establish the connection with sheet pile wall 1 .

Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf die der Spundwand 1 zugewandte Raumzellenwand 60. Man erkennt an Boden und Decke jeweils eine Anpreßvorrichtung 57. Diese besteht aus einem in waagerechter Richtung verschiebbaren, durch eine Trägerkonstruktion 84 gehaltenen Träger 81, auf dem dem Profil der Spundwand 1 - Spundwandtal bzw. Spundwandberg - angepaßte Halteteller 82 befestigt sind. Diese Halteteller 82 sind über längenverstellbare Träger 81 (Fig. 14) mit einem Widerlager 83 an der Raumzelle 52 verstellbar verbunden. FIG. 12 shows a plan view of the room cell wall 60 facing the sheet pile wall 1 . A pressure device 57 can be seen on the floor and ceiling. This consists of a support 81 , which is displaceable in the horizontal direction and held by a support structure 84 , on which holding plates 82 which are adapted to the profile of the sheet pile wall 1 - sheet pile valley or sheet pile mountain - are fastened. These holding plates 82 are adjustably connected to an abutment 83 on the room cell 52 by means of length-adjustable supports 81 ( FIG. 14).

Die verschließbare Arbeitsöffnung 53 ist mit Hilfe einer abnehmbaren Verschlußplatte 73 abgedichtet. In der Ver schlußplatte 73 erkennt man ein Überdruckventil 77 und einen Schieber 78.The closable working opening 53 is sealed by means of a removable closure plate 73 . In the United circuit board 73 you can see a pressure relief valve 77 and a slide 78th

Auf die Raumzellenwand 60 ist im Bereich der Arbeits öffnung eine Grundplatte 70 wasserdicht aufgeschraubt. Diese Grundplatte 70 trägt zwei umlaufende, verformbare Dichtungen 68, 69. Das Profil der Grundplatte 70 und damit auch das Profil der umlaufenden Dichtungen 68, 69 ist mit dem Profil der Spundwand 1 deckungsgleich. Sie bilden den abnehmbaren Dichtungsvorsatzrahmen 54, der je nach Spundwandprofil aus getauscht wird.A base plate 70 is screwed onto the room cell wall 60 in the area of the working opening in a watertight manner. This base plate 70 carries two circumferential, deformable seals 68 , 69 . The profile of the base plate 70 and thus also the profile of the circumferential seals 68 , 69 is congruent with the profile of the sheet pile wall 1 . They form the removable sealing attachment frame 54 , which is exchanged depending on the sheet pile profile.

Wie die Fig. 13 und 14 zeigen, ist die Raumzellenwand 60 im Bereich der Arbeitsöffnung 53 von einem umlaufenden Winkelblech 71 eingefaßt. Auf diesem Winkelblech 71 ist außen der Dichtungsvorsatzrahmen 54 und innen die Verschlußplatte 73 montiert.As shown in FIGS. 13 and 14, the room cell wall 60 is surrounded by a circumferential angle plate 71 in the area of the working opening 53 . On this angle plate 71 , the sealing attachment frame 54 is mounted on the outside and the closure plate 73 on the inside.

Damit das Wasser zwischen den Dichtungen 68, 69 und in der Arbeitsöffnung 53 beim Andocken, beispielsweise mit Hilfe der Anpreßvorrichtung 57, nicht komprimiert werden muß, sind Überdruckventile 76, 77 vorgesehen.Pressure relief valves 76 , 77 are provided so that the water between the seals 68 , 69 and in the working opening 53 does not have to be compressed when docking, for example with the aid of the pressing device 57 .

Nach dem primären Andocken erfolgt das Sekundäran docken. Hierzu wird der Schieber 78 in der Verschlußplatte 73 schlagartig geöffnet. Dadurch ist der Wasserdruck auf der Raumzellenvorderwand 60 kurzzeitig geringer als auf der Raum zellenrückwand 65, so daß die Raumzelle 52 an die Spundwand 1 angepreßt wird. Dabei legen sich die Dichtungen 68, 69 voll an die Spundwand 1 an und das überschüssige Wasser zwischen den Dichtungen 68, 69 entweicht durch das Überdruckventil 76.After the primary docking, the secondary docking is done. For this purpose, the slide 78 is suddenly opened in the closure plate 73 . As a result, the water pressure on the front wall 60 of the room is briefly lower than on the back wall 65 of the room, so that the room cell 52 is pressed against the sheet pile wall 1 . The seals 68 , 69 lie fully against the sheet pile wall 1 and the excess water between the seals 68 , 69 escapes through the pressure relief valve 76 .

Durch Anschließen einer Pumpe an den Zwischenraum zwi schen den umlaufenden Dichtungen 68, 69 kann weiteres Wasser, welches aufgrund von Undichtigkeiten eindringen könnte, abge saugt werden, so daß die Arbeitsöffnung 53 wasserfrei bleibt.By connecting a pump to the space between the circumferential seals 68 , 69 further water, which could penetrate due to leaks, can be sucked off, so that the working opening 53 remains water-free.

Nach Beendigung der Arbeiten wird die Öffnung 53 mit Hilfe der Verschlußplatte 73 wieder verschlossen. In die Zwi schenräume zwischen die Dichtungen 68, 69 wird Wasser gepreßt, so daß sich die Raumzelle 52 von der Spundwand 1 trennt. Die Primär-Anpreßvorrichtung 57 ist dabei außer Betrieb. Die Raumzelle 52 wird dann mit Hilfe der Hängevorrichtung 56 geborgen und kann zur nächsten Baustelle gebracht werden.After completion of the work, the opening 53 is closed again with the aid of the closure plate 73 . In the inter mediate spaces between the seals 68 , 69 water is pressed so that the room cell 52 separates from the sheet pile wall 1 . The primary pressure device 57 is out of operation. The room cell 52 is then recovered using the hanging device 56 and can be brought to the next construction site.

Claims

1. A method for setting a rod, wire or tubular built-in part ( 10 ), for example an injection anchor, through a sheet pile wall ( 1 ) into a bottom formation ( 14 ) with pressurized water ( 3 ), with on or in the sheet pile wall ( 1 ) A device is attached, in the manner of a stuffing box, an opening with a first seal ( 6 , 6 ') has, through this opening, a drill pipe ( 8 ) with waterproof, lost tip ( 9 ) is driven waterproof, in the Drill tube ( 8 ) the rod, wire or tubular component ( 10 ) is inserted, the drill tube ( 8 ) is pulled and the resulting cavity is pressed, and a second seal ( 12 ) between the drill tube ( 8 ) and the insert ( 10 ) The escape of pressurized water ( 3 ) also prevented, characterized in that the sheet pile ( 1 ) is strengthened, the device is installed and the opening in the sheet pile ( 1 ) is made so that when pulling the drill pipe ( 8 ) resulting cavity Verpre ßbindmittel ( 17 ) up to a third seal ( 2 , 2 '), which is effectively in front of the second seal ( 12 ), is introduced and that after completion of the cavity between the third seal ( 2 , 2 ') and sheet pile ( 1 ) is also pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that behind the sheet pile ( 1 ) grouting binder is injected, which forms a plug ( 2 ) which reinforces the sheet pile ( 1 ) and at the same time forms the third seal.

3. The method according to claim 2, characterized in that after the formation of the plug ( 2 ) the sheet pile ( 1 ) is pierced and on or in this bore a base plate acting as a stuffing box ( 5 ) is mounted.

4. The method according to claim 3, characterized in that on the base plate ( 5 ) at the same time a preload device ( 16 , 23 ) is anchored.

5. The method according to claim 1, characterized in that the stuffing box ( 6 ') via a gate valve ( 37 ) with connecting pipe piece ( 35 ) and a base plate ( 5 ') on the sheet pile wall ( 1 ) is fastened that the sheet pile wall ( 1 ) is drilled through, a watertight core drill ( 40 ), the stuffing box ( 6 ') and - when the core drill ( 40 ) is retracted - the gate valve ( 37 ) prevents the water ( 3 ) from escaping with the built-in part ( 10 ) a third seal ( 2 ') is introduced, which is activated after pulling the drill pipe ( 8 ), seals against the connecting pipe piece ( 35 ) and limits the rise of the compression binder ( 17 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that after activation of the third seal ( 2 ') gate valve ( 37 ) and gland ( 6 ') dismantled and replaced by a biasing device ( 43 ... 46 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a working chamber ( 52 ) is fixed watertight above the opening in the sheet pile wall ( 1 ).

8. Device for performing the method according to claims 1 to 6, characterized in that on the end of the mounting part ( 10 ) as a second seal, a sealing plate ( 12 ) is placed tightly and removably, that the sealing plate ( 12 ) one in a circumferential Has inserted sealing ring ( 25 ), which seals against the drill pipe ( 8 ), and that in the sealing plate ( 12 ) openings ( 26 ... 29 ) are provided through which a pressing line ( 13 ) and, if necessary, a pressing line ( 15 ) and the associated ventilation lines can be carried out.

9. The device according to claim 8, characterized in that the ventilation openings ( 27 , 29 ) can be closed.

10. A device for performing the method according to claims 3 or 4, characterized in that in the sheet pile ( 1 ) mounted base plate ( 5 ) at least one valve ( 21 ) for a secondary compression binding agent ( 22 ) sits.

11. Device for performing the method according to claim 1 and 5 or 6, characterized in that the sheet pile ( 1 ) mounted on the base plate ( 5 ') carries a connecting cross member ( 36 ) and the connecting pipe ( 35 ) and that to the connecting pipe ( 35 ) the gate valve ( 37 ) and the stuffing box are flanged to it as the first seal ( 6 ').

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that between the gate valve ( 37 ) and gland ( 6 '), a bearing ( 38 ) for the core drill ( 40 ) is used.

13. An apparatus for performing the method according to claims 1 and 5 or 6, characterized in that on the end of the mounting part ( 10 ) in the region of the connecting tube ( 35 ) an activatable seal ( 2 ') is tightly and non-releasably attached and that these openings for the pressing line ( 13 ) and optionally the post-pressing line ( 15 ) and the associated ventilation lines.

14. Device for performing the method according to claim 7, characterized in that a space cell ( 52 ) is provided which has a plate with a removable closure ( 73 ) closable working opening ( 53 ) that around this working opening ( 53 ) at least one is arranged around running, elastic seal ( 68 , 69 ) and that the profile of the sheet pile wall ( 1 ) facing room cells wall ( 60 ) and the circumferential seals ( 68 , 69 ) is adapted to the profile of the sheet pile wall ( 1 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the room cell ( 52 ) has a standpipe ( 67 ) as an entrance.

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the space cell ( 52 ) on a Hängevorrich device ( 56 ) can be attached and weighed down with ballast ( 58 ).

17. The device according to claims 14, 15 or 16, characterized in that a pressing device ( 57 ) is seen before, which presses the seals ( 68 , 69 ) on the sheet pile wall ( 1 ).

18. Device according to claims 14 to 17, characterized in that two circumferential, elastic lines ( 68 , 69 ) are provided and that the space between them can be drained.