DE3533893A1 - Zweikammer-lufttrocknungsanlage, insbesondere fuer die druckluftversorgung der bremsanlagen von fahrzeugen - Google Patents
Zweikammer-lufttrocknungsanlage, insbesondere fuer die druckluftversorgung der bremsanlagen von fahrzeugenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zweikammer-Lufttrocknungsanlage
nach dem
Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.
Zweikammer-Lufttrocknungsanlagen der gattungsgemäßen Art, welche als
kaltregenerierte Adsorptionstrockner arbeiten, weisen gemäß einer
bekannten Konstruktion einen Ventilmechanismus auf, welcher durch zwei
Ventilmagnete betätigbar ist, derart, daß je einer der
Lufttrocknungsbehälter mittels des Ventilmechanismus mit der vom
Kompressor kommenden, feuchten Druckluft gespeist wird, während der
andere Lufttrocknungsbehälter dem Regenerationsprozess unterworfen
wird. Hierbei wird vom getrockneten Hauptluftstrom der Anlage eine
Teilmenge abgezweigt und in den zu regenerierenden Trocknungsbehälter
eingeleitet.
Die beiden Ventilmagnete stehen unter der Steuerung eines zum Beispiel
elektronischen Programmschaltwerkes, so daß die Trocknungs- und
Regenerationsphasen in vorherbestimmbarer zeitlicher Folge ablaufen
können. Der bauliche und steuerungstechnische Aufwand derartiger
Anlagen ist verhältnismäßig groß; infolge der zweifachen
Magnetventil-Bestückung ist es auch nicht vollständig auszuschließen,
daß unerwünschte Zwischenstellungen der Ventile oder eine
Absperrstellung derselben auftreten können.
Davon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine
Lufttrocknungsanlage der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß bei
einem Minimum baulichen Aufwandes eine absolut sichere Schaltung der
Trocknungs- und Regenerationsphasen ermöglicht ist. Es soll
insbesondere verhinderbar sein, daß im Wechsel der Phasen
Zwischenstellungen des Ventilmechanismus auftreten können.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale nach dem
Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1.
Die Verwendung eines einzelnen Magnetventils zur Steuerung der beiden
Einzelventile des Schaltventils macht es unmöglich, daß
Zwischenstellungen im Ventilsystem entstehen können. Die beiden
Einzelventile arbeiten im Gegensinn, wobei sie einerseits durch die
Kraft einer ausreichend stark dimensionierbaren Feder und andererseits
durch einen ausreichend hohen Steuerdruck beaufschlagbar sind. Die
Steuerluft wird als Teilmenge vom getrockneten Hauptluftstrom der
Anlage abgeleitet und wird nach Passieren eines den Druck bestimmenden
Vorsteuerventils über das Magnetventil in das Schaltventil eingeleitet,
derart, daß die Steuerluft die den Einzelventilen zugeordneten
Schaltkolben auf ihrer federabgewandten Seite zu beaufschlagen vermag.
Hierdurch werden die beiden Einzelventile im Gegensinne in eine von
zwei Schaltpositionen bewegt; in der zweiten, d. h. gesperrten Position
des Magnetventils sind die federabgewandten Seiten der Schaltkolben
drucklos, d. h., die im Gegensinn verlaufenden Bewegungen der
Schaltkolben werden nunmehr durch die Federn ausgelöst. Hierdurch ist
in baulich sehr einfacher Weise sichergestellt, daß die vom Kompressor
kommende und in das Schaltventil eingespeiste feuchte Druckluft eines
der beiden Einzelventile passiert und hierdurch in einen der beiden
Trocknungsbehälter gelangt, während der jeweils andere
Trocknungsbehälter in an sich bekannter Weise einer Regeneration
unterworfen wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind den weiteren
Patentansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles unter
Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt
das Schaltschema der Zweikammer-Lufttrocknungsanlage unter Darstellung
des Schaltventils in Schnittansicht.
Die in der Zeichnung wiedergegebene Zweikammer-Lufttrocknungsanlage,
welche einen kaltregenerierten Adsorptionstrockner in
Zweikammer-Ausführung darstellt, weist zwei Trocknungsbehälter 1 und 3
auf, welche in zwei Phasen gleichzeitig arbeiten. Hierbei laufen
Trocknungs- und Regenerationsphase parallel zueinander ab. Während in
dem einen Trocknungsbehälter der Hauptluftstrom getrocknet wird, wird
das Trockenmittel des anderen Trocknungsbehälters regeneriert. Die
nachfolgend erläuterte Steueranlage besitzt die Aufgabe, diese beiden
Phasen bei einem Minimum schaltungstechnischen Aufwands exakt zu
schalten.
Die Steuerungsanlage nach der Erfindung weist ein Schaltventil 5 auf,
in welchem sich zwei gegenläufig wirkende Schaltkolben 7 und 9
befinden. Die Schaltkolben 7 und 9 stehen unter der Einwirkung von
Federn 11 und 13, welche im Gegensinne wirken, und sind auf ihrer den
Federn abgewandten Seite in nachfolgend beschriebener Weise durch
Steuerluft aus einem Magnetventil 15 beaufschlagbar. Mit den
Schaltkolben 7 und 9 verbundene Ventilteller 17 und 19 bilden mit am
Gehäuse 21 des Schaltventils 5 ausgebildeten Ventilsitzen Ventile 23
und 25, welche als Einlaß- und Auslaßventil für die von einem
Kompressor geförderte, über den Einlaß 27 anstehende Druckluft und für
Regenerationsluft, welche im Arbeitswechsel der Anlage über die
Leitungen 29 und 31 von den Trocknungsbehältern 1 bzw. 3 abgeleitet und
mittels des Magnetventils und an diesen vorgesehene Auslässe 33 und 35
ins Freie geblasen wird.
Dem Magnetventil 15 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein
Vorsteuerventil 37 zugeordnet; mit Hilfe des Vorsteuerventils 37 wird
der über den Leitungsabschnitt 39 anstehende Steuerdruck unter einem
bestimmten Druckwert abgesperrt und erst bei einem höheren Wert wieder
freigegeben. Der Leitungsabschnitt 39 zweigt von der Leitung 41 ab,
über welche bei Durchlauf in einem der Trocknungsbehälter 1 oder 3
getrocknete Luft zum Verbraucher bzw. zu einem Luftbehälter einer
Bremsanlage gelangt. Von den Trocknungsbehältern 1 und 3 abzweigende
Leitungsabschnitte 43 und 45 mit Rückschlagventilen 47 und 49 sind in
dargestellter Weise mit dem Leitungsabschnitt 39 und der Leitung 41
verbunden. Eine Bypass-Leitung 51 mit einer Drossel 53verbindet die
beiden Leitungsabschnitte 43 und 45, wobei die Verbindung bezüglich der
von den Trocknungsbehältern abströmenden Luft vor den
Rückschlagventilen existiert.
Die Wirkungsweise der im Zweikammer-Verfahren arbeitenden
Adsorptions-Trocknungsanlage bei Verwendung des Schaltventils 5 ist wie
folgt:
In der Zeichnung ist diejenige Arbeitsposition dargestellt, in welcher
das Magnetventil 15 gesperrt ist. In dieser Position besteht keine
Verbindung zwischen dem Vorsteuerventil 37 und dem Magnetventil 15,
d. h. die federabgewandten Kammern 55 und 57 im Schaltventil 5 sind
drucklos und über das Magnetventil 15 entlüftet. Die Federn 11 und 13
drücken die Schaltkolben 7 und 9 folglich in die dargestellten
Positionen, derart, daß die Ventile 23 und 25 ihre gegenseitigen
Endlagen einnehmen. Der Einlaß 27, in welchen vom Kompressor geförderte
und zu trocknende Druckluft einströmt, steht über das geöffnete Ventil
25 mit der Leitung 31 in Verbindung und gelangt von dieser in den
Trocknungsbehälter 3. Innerhalb dieses Behälters wird die Druckluft
durch das aufnahmefähige Trockenmittel hindurchgeleitet. Beim
Durchströmen dieses Adsorbates wird der Luft das in ihr enthaltene
Wasser so weit entzogen, daß die relative Luftfeuchtigkeit des
Luftstromes beim Austritt aus dem Trocknungsbehälter 3 geringer als
35% beträgt. Von dem in den Leitungsabschnitt 45 gelangenden
getrockneten Hauptluftstrom wird mittels der Bypass-Leitung 51 und der
Drossel 53 ein Teil der getrockneten Luft abgezweigt, z. B. zwischen 13
und 18%.. Die nach Passieren der Düse bzw. Drossel 53 durch
Entspannung extrem trocken gewordene Luft gelangt über den
Leitungsabschnitt 43 in den Trocknungsbehälter 1 und entzieht dem darin
befindlichen, regenerationsbedürftigen Trockenmittel die in der
vorausgegangenen Trocknungsphase adsorbierte Feuchtigkeit. Nach
Passieren des zu regenerierenden Trocknungsmittels wird die
Regenerationsluft vorzugsweise über ein (nicht dargestelltes)
Enwässerungsventil, die Leitung 29 und den geöffneten Auslaß 33 des
Schaltventils 5 in die Atmosphäre geblasen.
Das Magnetventil 15 wird von einem nicht dargestellten Zeitschaltwerk
gesteuert und schaltet nach einem vorgegebenen Zeitabschnitt um, d. h.
das Magnetventil stellt die Verbindung zwischen dem Vorsteuerventil 37
und dem Schaltventil 5 her. Von dem in der Leitung 41 existierenden
Hauptluftstrom gelangt ein Anteil als Steuerluft mittels des
Leitungsabschnittes 39 über das Vorsteuerventil 37 und das nunmehr
geöffnete Magnetventil 15 in die beiden Kammern 55 und 57. Durch
Druckbeaufschlagung der beiden Schaltkolben 7 und 9 nehmen diese ihre
gegenüber der Darstellung entgegengesetzte Position ein, so daß nunmehr
die am Einlaß 27 anstehende, vom Kompressor kommende, vorentwässerte,
aber noch feuchte Druckluft über das Ventil 23 in die Leitung 29 und in
den Trocknungsbehälter 1
gelangt und in diesem das zuvor regenerierte
Trockenmittel passiert. Die nunmehr getrocknete Luft gelangt nach
Verlassen des Trocknungsbehälters 1 und Passieren des Rückschlagventils
47 als Hauptluftstrom in die Leitung 41 und von dort in einen
Luftbehälter o. dgl. Verbraucher-Anlage. Die Wirkungsweise der beiden
Trocknungsbehälter 1 und 3 ist umgekehrt, d. h., daß nunmehr das im
Trocknungsbehälter 3 befindliche Trocknungsmittel durch Einleiten
eines abgezweigten Trockenluftstromes einer Regenerierung unterzogen
wird.
Das Vorsteuerventil 37 öffnet in Richtung des Magnetventils 15 nur
dann, wenn ein vorbestimmter Druckwert erreicht ist; dies hat den
Vorteil, daß mit Sicherheit wirkende Schaltdrücke zur Verfügung stehen
und bei geöffnetem Magnetventil 15 in den Kammern 55 und 57 zur Wirkung
kommen. Zwischenstellungen der Schaltkolben 7 und 9 und somit der
Ventile 23 und 25 sind absolut sicher ausgeschaltet.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte konstruktive
Ausführungsform des Schaltventils 5 beschränkt, es ist vielmehr Ausführungsform des Schaltventils 5 beschränkt, es ist vielmehr jede
Ventilanordnung verwendbar, bei welcher unter Steuerung durch das
Magnetventil 15 eine Umschaltung im Gegentakt erfolgen kann.
Bei einer Adsorptions-Trocknungsanlage in Zweikammer-Ausführung sind
zwei Trocknungsbehälter (1, 3) vorgesehen, welche in zwei Phasen
gleichzeitig arbeiten, d. h. in Trocknungs- und in Regenerationsphasen
parallel zueinander laufen. Hierbei wird in dem einen
Trocknungsbehälter der Hauptluftstrom getrocknet, während im anderen
Trocknungsbehälter das Trockenmittel desselben regeneriert wird.
Mittels eines an die Trocknungsbehälter (1, 3) angeschlossenen
Schaltventils (5) wird in einer zeitlich vorherbestimmbaren
Wechselfolge zu trockende Druckluft in einen der Trocknungsbehälter
(1, 3) eingeleitet und jeweils bei der Regeneration im anderen
Trocknungsbehälter verwendete Luft von diesem abgeleitet. Vom
getrockneten Hauptluftstrom der Anlage abgezweigte Steuerluft gelangt
vorzugsweise über ein Vorsteuerventil in ein von einem Schaltwerk
erregbares Magnetventil (15), welches in einer ersten Stellung die
Verbindung mit dem Schaltventil (5) hergestellt und in der zweiten
Stellung die Verbindung sperrt. Hierdurch werden im Schaltventil (5)
zwei Schaltkolben (7, 9) im Gegentakt jeweils in eine von zwei
Positionen verlagert, derart, daß wechselweise die Leitungsverbindungen
vom Schaltventil zu den Trocknungsbehältern umgeschaltet werden
(Trocknungs- und Regenerationsphasen).
- Bezugszeichenliste
1 Trocknungsbehälter
3 Trocknungsbehälter
5 Schaltventil
7 Schaltkolben
9 Schaltkolben
11 Feder
13 Feder
15 Magnetventil
17 Ventilteller
19 Ventilteller
21 Gehäuse
23 Ventil
25 Ventil
27 Einlaß
29 Leitung
31 Leitung
33 Auslaß
35 Auslaß
37 Vorsteuerventil
39 Leitungsabschnitt
41 Leitung
43 Leitungsabschnitt
45 Leitungsabschnitt
47 Rückschlagventil
49 Rückschlagventil
51 Bypass-Leitung
53 Drossel
55 Kammer
57 Kammer
Claims (4)
1. Zweikammer-Lufttrocknungsanlage, insbesondere für die
Druckluftversorgung der Bremsanlagen von Fahrzeugen, mit zwei durch
Trockenmittel gefüllten Lufttrocknungsbehältern, welche während
Trocknungs- und Regenerationsphasen parallel zueinander betrieben
werden, mit einem nach einem Zeittakt schaltbaren Ventilmechanismus,
welcher wechselweise die vom Kompressor kommende, feuchte Druckluft in
einen der Lufttrocknungsbehälter einführt und jeweils vom anderen
Lufttrocknungsbehälter die bei der Regeneration verwendete
Teilluftmenge ableitet, dadurch gekennzeichnet, daß der
Ventilmechanismus aus einem Schaltventil (5) mit zwei im Gegentakt
arbeitenden, durch ein einzelnes Magnetventil (15) steuerbaren
Einzelventilen (Ventil 23; Ventil 25) besteht.
2. Zweikammer-Lufttrocknungsanlage nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ventile (23, 25) je von einem Schaltkolben (7, 9)
betätigbar sind, daß die Schaltkolben im Gegensinne je von einer Feder
(11, 13) beaufschlagt sind und daß die federabgewandten Seiten der
Schaltkolben jeweils eine Kammer (55, 57) für die Druckbeaufschlagung
bzw. Entlüftung durch das Magnetventil (15) begrenzen.
3. Zweikammer-Lufttrocknungsanlage nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetventil (5) über ein
bei einem vorbestimmten Druck öffnendes Vorsteuerventil (37) durch vom
getrockneten Hauptluftstrom der Anlage abgezweigtes Steuerluft gespeist
ist, derart, daß die Steuerluft bei geöffnetem Magnetventil (15) in den
Kammern (55, 57) des Schaltventils (5) zur Wirkung gelangt.
4. Zweikammer-Lufttrocknungsanlage nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltventil (5) einen
Einlaß (27) für die vom Kompressor kommende, vorentwässerte, aber noch
feuchte Druckluft aufweist, daß vom Schaltventil je nach Leitung
(29, 31) zu den Trocknungsbehältern (1, 3) führt und daß die Ventile
(23, 25) den Einlaß (27) im Wechseltakt mit je einer der Leitungen
(29, 31) verbinden.
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ID=6281703
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