DE3532266A1

DE3532266A1 - Spruehmicrokuegelchen

Info

Publication number: DE3532266A1
Application number: DE19853532266
Authority: DE
Inventors: Kiyomi Uji Kyoto Ashida; Ryozo Nara Hata; Sumio Joyo Kyoto Kamiyama; Junichi Uji Kyoto Yasuoka
Original assignee: Awamura Metal Industry Co Ltd
Current assignee: Awamura Metal Industry Co Ltd
Priority date: 1984-09-08
Filing date: 1985-09-06
Publication date: 1986-05-22
Also published as: JPH0243820B2; US4678511A; JPS61186465A

Description

( Verwendung in der Industrie und Stand der Technik)

Die vorliegende Erfindung betrifft Sprühmicrokügelchen, die zusammengesetzt sind aus kohlenstoffhaltigen Ferrochrom-Legierungen (Cr 20 - 80 %, Fe 15 - 75 %, C 5 - 10 %, Si geringer als 10 % und andere unvermeidbare Unreinheiten wie z. B. Ti und Mn etc. - wobei die genannten Bestandteile im folgenden die gleichen sind) als Hauptbestandteil und in micropelletisierter Form, wobei die Sprühmicrokügelchen einen guten Dichtungseffekt und hohe Verschleißeigenschaften besitzen und als Gleitteile insbesondere zur mechanischen Dichtung verwendet werden.

Sprühmaterialien, die pulverisierte Materialien mit hoher Härte besitzen/aufgrund der sehr harten Partikel, wurden bisher als grobe Partikel eingesetzt und weisen Fehler auf, wie z. B. viele Poren und Risse in den überzügen beim Plasmasprühen,weshalb die aus der Gleitzwischenfläche losgelösten Partikel insofern Nachteile aufweisen, als daß sie den Reibungsverschleiß der Gleitzwischenfläche erhöhen und die Oberflächenhärte beim Läppen aufgrund des großen Härteunterschiedes zwischen dem sehr harten Material und seiner Grundlage erhöhen, so daß diese gesprühten Microkügelchen nicht als Dichtungsmaterial und insbesondere nicht als mechanische Dichtung verwendet worden sind.

~ rf ~

Viele mechanische Dichtungen werden durch Sinterung hergestellt, z. B. Sintercarbid und keramische Stoffe in rostfreiem Stahl, so daß bis jetzt der Dimensionsgenauigkeit u. a. schwere Bedingungen auferlegt werden.

ZurLösung der Probleme haben die Erfinder ihre Bemühungen darauf gerichtet, Gleitteile mit hoher Verschleißfestigkeit leicht durch das Verfahren des Plasmasprühens herzustellen, trotz der Nachteile des Sprühmaterials, wo kohlenstoffhaltige Ferrochrom-Legierungen bis jetzt verwendet wurden, wobei sie in der Herstellung feinpulverisierter und micropelletisierter kohlenstoffhaltiger Ferrochrom-Legierungen Erfolg gehabt, haben, obwohl es sehr schwierig und ungeeignet gewesen ist, die Sprühmaterialien, wie sie als feine Pulver vorliegen (vgl. Fig. 11) zu verwenden.

In der vorliegenden Erfindung wurden SFA- oder AF-Metalle als Grundlage bzw. Matrix ausgebildet, die eine kohlenstoffhaltige Ferrochrom-Legierung in den aufgesprühten überzügen aufwiesen, wobei Molybden den Abriebwiderstand steigert (SFA- oder AF-Metalle werden später beschrieben).

Die vorliegende Erfindung wird in Tabelle 1 zusammengefaßt. Diese Erfindung ist jedoch nicht auf die in Tabelle 1 gezeigte Zusammensetzung beschränkt; keramische Stoffe und andere Materialien können z. B. als Sprühmicrokügelchen in dieser in Tabelle 1 beschriebenen Erfindung verwendet werden.

Anmerkung zu Tabelle 1.

Pe-Cr zeigt eine kohlenstoffhaltige Ferrochrom-Legierung mit 20 - 80 % Cr, 15 - 75 % Fe, 5 - 10 % C, geringer als 10 % Si, wobei Ti und Mn als andere unvermeidbare Unreinheiten vorliegen (% = Gew.%).

SFA ist eine selbstschmelzende Legierung, dessen Bestandteile von der gleichen Metallart sind, zumindestens aus Si, B, C ausgewählt und aus der gleichen Metallart, ausgewählt aus Ni, Cr, Co, W und Mo.

AF-Metalle sind Metalle, die mindestens ein Metall von Ni, Cr, Co und Fe aufweisen.

Ni-Al ist ein Nickel-Alminid (Nickelaluminium-Legierung, ein Verbundpulver, das aus Nickel besteht, welches mit 3 - 10 % Aluminium überzogen ist und/oder Aluminium, das mit 60 - 90 % Nickel überzogen ist).

NiCr-Al ist ein Nickelchrom-Alminid bzw. eine Nickelchrom-Aluminiumverbindung, ein Verbundpulver, das aus NiCr (Cr 10 - 30 %) besteht, das mit 3 - 10 % Al überzogen ist.

Ein grobes Pulver ist ein Pulver, das einen Korndurchmesser von 5-150 μΐη, vorzugsweise 10 - 70 μΐη aufweist, gemessen durch ein übliches Sieb- oder Sedimentationsverfahren, und ein feines Pulver weist einen Korndurchmesser von 0,5 - 20 μπι

vorzugsweise 1 - 5 μπι auf, gemessen durch Fisher Subsieve-Sizer (FSSS)/ wobei Durchmesser gleichermaßen vermischter micropelletisierter Microkügelchen 5-150 μπι, vorzugsweise 10 - 70 μπι aufweisen.

Die vorliegende Erfindung von Sprühmicrokügelchen unterscheidet sich sehr stark von den bisher bekannten Sprühmaterialien.

Bisher wurden nur grobe Pulver kohlenstoffhaltiger Ferrochrom-Legierungen mit hoher Härte verwendet, während die vorliegende Erfindung kohlenstoffhaltige Ferrochrom-Legierungen hoher Härte als feine Puder einsetzt, wobei es jedoch sehr schwierig ist, die feinen Puder lediglich als Sprühmaterial einzusetzen, da betriebsmäßige Schwierigkeiten und eine niedrige Absetzungswirkung auftreten.

Im Fall micropelletisierter Microkügelchen von kohlenstoffhaltigen Ferrochrom-Legierungen hoher Härte werden diese auf die Gleitzwischenfläche der mechanischen Dichtung aufgesprüht, ebenso wie auf die andere Gleitzwischenfläche, wobei die kohlenstoffhaltigen Ferrochrom-Legierungen in den aufgesprühtenüberzügen der besprühten Fläche erfindungsgemäß gleichmäßig verteilt werden, so daß die vorliegende Erfindung die nachfolgend beschriebenen guten Ergebnisse liefert. Die Oberflächenhärte der aufgesprühten Materialien dieser Erfindung und die des bekannten Verfahrens sind nach dem Läppen in Tabelle 2 aufgezeigt.

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Tabelle 2

Klassifikation	RA (μΐη)
bekannte aufgesprühte Materialien werden verwendet	3,0
erfindungsgemäße Microkügelchen werden verwendet	• 0,2

Wobei Ra die Zentrallinien-Mittelhärte durch JIS (Japanese Industrial Standard) B0601 bedeutet und entsprechend dem Verfahren JIS B0651 gemessen wird.

Bei den bisher bekannten aufgesprühten Materialien existieren grobe sehr harte Partikel, während nach der vorliegenden Erfindung äußerst dichte Überzüge erhalten werden, die keine groben Partikel aufweisen.

Die Wirkungen der vorliegenden Erfindung werden wie folgt zusammengefaßt:

(a) Da die Partikel der kohlenstoffhaltigen Ferrochrom-Legierungen fein und micropelletisiert sind, sind Rückprall und Streuungen selten und die Wirksamkeit der Partikel in den aufgesprühten überzügen wird verbessert, so daß die Sprühüberzüge eine hohe Verschleißfestigkeit besitzen.

(b) Da die Partikel der kohlenstoffhaltigen Perrochrom-Legierungen fein sind, besitzen die Sprühüberzüge eine hohe Dichtigkeit, so daß keine Fehler auftreten und die überzüge eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.

(c) Da die Partikel der kohlenstoffhaltigen Ferrochrom-

Legierungen sehr fein sind, sind die Elemente hoher Härte gleichmäßig in den aufgesprühten überzügen verteilt, so daß die aufgesprühten überzüge keine Segregation oder Streuung der Härte der Partikel besitzen, wodurch die aufgesprühten Überzüge eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.

(d) Wenn mehrere feine Pulver bzw. Puder als gleiche Art Micropellet micropelletisiert werden, wird die Segregation der Elemente und die Abweichung der Härte in den überzügen geringer, ebenso wenn feine Pulver verschiedener Arten gleichmäßig in den Microkügelchen enthalten sind.

(e) Überzüge mit groben Partikeln können deswegen im Fall der Fertigbearbeitung durch Läppen geringer sein.

(f) Die . /^ieDzw. Verschleißfestigkeit von überzügen wird durch Hinzufügen von Molybdän verbessert.

(g) Hochdichte und gut am Substrat haftende überzüge werden dadurch verbessert, daß Nickel-Alminid und/oder Nickelchrom-Alminid den Microkügelchen hinzugefügt wird.

(h) Fünf Verfahrensstufen, nämlich das Formen, das Sintern, das größenmäßige Festlegen, das Einsetzen und die Fertigbearbeitung sind notwendig, um eine übliche mechanische Dichtung herzustellen. Erfindungsgemäß sind lediglich zwei Verfahrensstufen, nämlich das Sprühen und das Festlegen der Größenordnung notwendig, so daß die Erzeugnisse dieser Erfindung sehr preiswert sind und auf einfache Art und Weise hergestellt werden können.

(i) Bei einer üblichen mechanischen Dichtung ist eine 2 - 3 mm dicke Sinterung notwendig, erfindungsgemäß kann jedoch eine Sinterung von weniger als 1 mm Dicke mit der gleichen Wirkung

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■ ν*

erreicht werden.

(j) Es ist deshalb möglich, preiswerte und hochqualitative Gleitmaterialien herzustellen, insbesondere die Herstellung einer mechanischen Dichtung durch das Plasmasprühverfahren, bei dem die erfindungsgemäßeh micropelletisierten Microkügelchen verwendet werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Fig. 1 stellt eine Ansicht der Sprühpulver dar, wie sie bisher im Gebrauch gewesen sind. Pig. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 und 9 sind Ansichten von Beispielen erfindungsgemäßer Sprühpulver. Fig. 10 stellt einen Teil einer vergrößerten Schnittansicht aufgesprühter überzüge dar, die mit bisher im Gebrauch befindlichen Sprühpulvern aufgetragen wurden. Fig. stellt einen Teil einer vergrößerten Schnittansicht von aufgesprühten überzügen dar, die mit erfindungsgemäßen Spraypulvern aufgetragen worden sind.

Die Bezugszeichen zeichnen folgende Elementes

1. Läppungsflache.

2. 2'2. Aufgesprühte überzüge.

3. Grundfläche bzw. Substrat.

4. 4¹. Partikel mit hoher Härte.

5. Micropelletisierte Microkügelchen,i dif *init feinen Pulvern einerkohlenstoffhaltigen Ferrochrom-Legierung 70 % mit feinen Pulvern SFA 15 % vermischt sind.

6. Grobe Pulver von Nickel-Alminid.

7. Grobe Pulver von SFA. '- * ] "Ä^:"%fj>£:-;■ :.-*-*-^:i--

8. Micropellets feiner Pulver von Molybden (Mo).

9. Die gleiche Art micropelletisierter Microkügelchen, die ein Gemisch von feinen Pulvern einer kohlenstoffhaltigen Ferrochrom-Legxerung 70 % und feine Pulver von SFA 30 % darstellen.

ORIGINAL INSPECTED - 13 -

10. Spray- bzw. Sprühpulver, die aus der gleichen Art micropelletisierter Microkügelchen zusammengesetzt sind, die durch mischen von 70 % feinen Pulvern einer kohlenstoffhaltigen Ferrochrom-Legierung mit 15 % feinen Pulvern an Molybden entstanden sind.

11. Micropelletisierte Microkügelchen, die durch vermischen von 70 % feiner Pulver an kohlenstoffhaltiger Ferrochrom-Legierung und 15 % feiner Partikel an Molybdän entstanden sind.

12. Micropelletisierte Microkügelchen feiner Pulver einer kohlenstoffhaltigen Ferrochrom-Legierung.

Die Erfindung wird durch die folgenden Zeichnungen näher erläutert:

In Fig. 1 werden Sprühpulver gezeigt, die aus Mischungen groberPulver (13) aus 70 % kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierung und groben Pulvern von 3 % SFA (7) zusammengesetzt sind, wie sie bisher verwendet worden sind und um sie mit den erfindungsgemäßen Sprühpulvern zu vergleichen.

In den Fig. 2-9 werden erfindungsgemäße Beispiele gezeigt. In Fig. 2 wird die gleiche Art Sprühpulver gezeigt, das aus micropelletisierten Microkügelchen zusammengesetzt ist, die aus Gemischen feiner Puder kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen 70 % mit SFA 30 % bestehen. In Fig. 3 werden 2 Gemischarten von Sprühpulvern gezeigt, die aus micropelletisierten Microkügelchen (12) zusammengesetzt sind, nämlich aus feinen Pulvern von 70 % kohlenstoffreichen Ferrochrom-Legierungen und groben Pulvern von 30 % SFA. In Fig. 4 wird die gleiche Art von micropelletisierten Microkügelchen gezeigt, die aus Gemischen zusammengesetzt sind, nämlich von feinen Pulvern von 70 % kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierung und feinen Pulvern von 15 %

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Molybdän sowie feinen Pulvern von 15 % SFA.

In Fig. 5 werden zwei Gemischarten von Sprühpulvern gezeigt, die aus micropelletisierten Microkügelchen (11) zusammengesetzt sind, und zwar aus feinen Pulvern von 70 % kohlenstoff reicher Ferrochrom-Legierung, die vermischt ist mit feinen Pulvern von 15 % Molybdän und feinen Pulvern an SFA (7). In Fig. 6 werden zwei Gemischarten an Sprühpulvern gezeigt, die aus 70 % micropelletisierten Microkügelchen zusammengesetzt sind, die mit feinen Pulvern von 15 % SFA und groben Pulvern von 15 % Nickel-Alminid (6) vermischt sind. In Fig. 7 werden drei Arten von Sprühpulvern gezeigt, die ausGemischen zusammengesetzt sind, und zwar feiner Pulver micropelletisierter Microkügelchen (12) von lediglich 70 % kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen und grober Pulver von 15 % SFA und grober Pulver von 15 % Nickel-Alminid. In Fig. 8 werden drei Gemischarten von Sprühpulvern gezeigt, die aus feinen Pulvern micropelletisierter Microkügelchen von lediglich 70 % kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen zusammengesetzt sind sowie micropelletisierte Microkügelchen von 15 % feiner Pulver an Molybdän, sowie grober Pulver von 15 % SFA. In Fig. 9 werden zwei Gemischarten von Sprühpulvern gezeigt, die aus micropelletisierten Microkügelchen feiner Puder von 70 % kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen bestehen, welche vermischt sind mit feinen Pulvern von 15 % SFA und micropelletisierten Micropellets feiner Pulver von 15 % Molybdän.

In Fig, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 und 9 werden ähnliche bzw. gleiche Ergebnisse erhalten, wobei AF-Metalle verwendet werden, die mindestens eine gleiche Metallart enthalten, die aus der Gruppe von Nickel, Chrom, Kobalt und Eisen anstelle der SFA-Metalle ausgewählt wird, und in den Fig. 6 und 7 werden

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ähnliche bzw. gleiche Ergebnisse erhalten, indem Nickelchrom-Alminid anstelle von Nickel-Alminid verwendet wird.

Fig. 10 ist eine vergrößerte Teildarstellung der Fig. 1, die die bisher eingesetzten Sprühüberzüge zeigt, wobei die Partikelgrößen der kohlenstoffreichen Ferrochrom-Legierungen etwa 10 - 150 μΐη betragen, und Fig. 11 stellt eine vergrößerte Ansicht der Sprühüberzüge der Micropellets dar, wie sie als Spraymaterial erfindungsgemäß verwendet wird, wobei die Partikelgrößen der kohlenstoffreichen Ferrochrom-Legierung 0,5 - 20 μΐη in den aufgesprühten Überzügen betragen.

(1) Läppungsflache (2), (2') Sprühüberzüge

(3) Grundfläche bzw. (4), (4¹) Partikel mit großer Härte. Substrat

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Tabelle 1 - U)

Nr. der Er findung	Zusammen setzung	Form der Partikel	3ew,% der Zu sammensetzung	Sorte der Micro- kügelchen	Bestandteile der Sprühmaterialien
I	Fe-Cr	feines Pulver	Hauptbestand teil ist Fe-Cr	micropelletisiert	Micropellets an Fe-Cr
2	Fe-Cr SFA	feines Pulver feines Pulver	30 - 95 5-70	vermischt und micro- pel ietisiert	eine gleiche Pulver art
3	Fe-Cr AF-Metalle	feines Pulver feines Pulver	30 - 95 5-70	vermischt und micro- pelletisiert	eine gleiche Pulver art
4	Fe-Cr SFA	feines Pulver qrobes Pulver	30-95 5-70	micropelIetisiert qrobes Pulver allein	Mischung von zwei Pulverarten
5	Fe-Cr AF-Metalle	feines Pulver qrobes Pulver	30 - 95 5-70	micropelIetisiert grobes Pulver allein	Mischung von zwei Pulverarten
6	Fe-Cr Mo SFA	feines Pulver feines Pulver feines Pulver	3-90 5-30 5-65	vermischt und micro- pelletisiert	eine gleiche Pulver art
7	Fe-Cr Mo AF-Metalle	feines Pulver feines Pulver feines Pulver	30 - 90 5-30 5-65	vermischt und micro- pelletisiert	eine gleiche Pulver art
θ	Fe-Cr Mq SFA	feines Pulver feines pulver grobes Pulver	30 - 90 5-30 5-65	vermischt und micro pel Ietisiert qrobes Pulver allein	Mischung von zwei Pulverarten
9	Fe-Cr Mo AF-Metalle	feines Pulver feines Pulver qrobes Pulver	30 - 90 5-30 5-65	vermischt und miqro- pelletisiert crobes Pulver allein	Mischung von zwei Pulverarten
IO	Fe-Cr Mo SFA	feines Pulver feines Pulver grobes Pulver	30 - 90 5-30 5 - 65	micropelIetisiert micropeUetisieEt grobes Pulver allein	Mischung von drei Pulverarten

ca cn co

	Zusammen setzung	Form der Partikel	Tabelle 1 - (B)	Sorte der Micro- kügelchen	Bestandteile der Sprühmaterialien
Nr. der Er findung	Fe-Cr Mo AF-Metalle	feines Pulver feines Pulver grobes Pulver	Gew.% der Zu sammensetzung	micropelletisiert micropelletisiert grobes Pulver allein	Mischung von drei Pulverarten
11	Fe-Cr SFA Mo	feines Pulver feines Pulver feines Pulver	80 - 90 5-30 5-65	vermischt und micro pelletisiert micropelletisiert	Mischung von zwei Pulverarten
12	Fe-Cr AF-Metalle Mo	feines Pulver feines Pulver feines Pulver	30 - 90 5-65 5-30	vermischt und micro pelletisiert micropelletisiert	Mischung von zwei Pulverarten
13	Fe-Cr SFA Ni-Al &/oder NiCr-Al	feines Pulver feines Pulver grobes Pulver	30 - 90 5-65 5-30	vermischt und micro pelletisiert grobes Pulver allein	Mischung von zwei Pulverarten
14	Fe-Cr AF-Metalle Ni-Al &/oder NiCr-Al	feines Pulver feines Pulver grobes Pulver	30 - 95 5-65 5-30	vermischt und micro pelletisiert grobes Pulver allein	Mischung von zwei Pulverarten
15	Fe-Cr SFA Ni-Al &/oder NiCr-Al	feines Pulver grobes Pulver grobes Pulver	30 - 90 5-65 5-30	micropelletisiert grobes Pulver allein grobes Pulver allein	Mischung von drei Pulverarten
16	Fe-Cr AF-Metalle Ni-Al &/oder NiCr-Al	feines Pulver grobes Pulver grobes Pulver	30 - 90 5-65 5-30	micropelletisiert grobes Pulver allein grobes Pulver allein	Mischung von drei Pulverarten
17		30 - 90 5 - 65 5-30

cn co ro ro

- Leerseite -

Claims

Patentanwalt Dipl.-Ing. Gerd Lange ^{3 5 3 2 2 6}

D-4950 Minden/Westf.

Awamura Metal Industry Co., Ltd. Anwaltsakte: 540.208 111 Hinojiri Uji, Uji City,

Kyoto Prefecture, Japan. 5. September 1985

Sprühmicrokügelchen *

Patentansprüche Λ

1. Sprühmicrokügelchen, gekennzeichnet durch eine Partikelgröße von 5-150 um,zusammengesetzt aus Microkügelchen von Hochofen- bzw. kohlenstoffreichem Ferrochrom als Hauptbestandteile, die micropelle t .isierte feine Pulver darstellen, welche aus Durchschnittspattikelgrößen von 0,5 - 20 \xm bestehen, dessen Bestandteile Cr 20 - 80 %, Fe 15 - 75 %, C 5 - 10 %, Si weniger als 10 % sowie Ti und Mn als unvermeidbare Unreinheiten (nachfolgend abgekürzt als feines Pulver kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierung bezeichnet) als Hauptbestandteile umfassen.

2. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Microkügelchen bzw. -pellets kohlenstoff reicher Ferrochrom-Legierungen 3 0 - 95 % umfassen

(wobei die Prozentangabe die % der gesamten Sprühmicrokügelchen darstellen) und daß ein feines Pulver von 0,5 - 20 um selbst-schmelzender Legierungen (nachfolgend als SFA abgekürzt) in einer Menge von 5 - 70 % vermischt und micropelletisiert werden, und daß die SFA-Zusammensetzungen mindestens einen Bestandteil aus der Gruppe von Si, B, C aufweisen, sowie mindestens einen Bestandteil, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ni, Cr, Co, Fe, W, Mo besteht.

srühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekenrv>

die Bestandteile micropellet^

küaelcheneine

nen Pulvers

chrom-Legierungen mit einem Durch sehn i einen Bestand kürzt

!licropelletisiert wird

mfassen, der

0^

olgend als AF-Metalle) ausgewähl

Micro-

rreicher Ferro-, sowie feine Pulver on 0,5 - 20 um, die Fe (abge-

vermischt

4. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß 30 - 95 % micropelletisierter Microkügelchen der kohlenstoffreichen Ferrochrom-Legierungen und 5 - 70 % grober Pulver an SFA mit einet Pulververteilung von 5 150 um (nachfolgend abgekürzt als grobe SFA-Pulver) vermischt werden.

5. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß 30 - 95 % micropelletisierter Microkügelchen als feines Pulver kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen lediglich mit 30 - 95 % Microkügelchen vermischt werden, die eine Pulververteilung von 5 - 150 \xm der AF-Metalle (nachfolgend abgekürzt als grobe Pulver der AF-Metalle)

besitzen.

6. Sprümicrokügelchen nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die micropelletisierten Microkügelchen aus 30 - 95 %

ORfGfNAL

feinem Pulver kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierung bestehen sowie 5 - 30 % feine Mo-Pulver mit einer Durchschnittspartikelgröße von 0,5 - 1Q μπι (nachfolgend abgekürzt als feine Mo-Pulver) und 5 - 65 % feine SFA-Pulver, welche miteinander vermischt und micropelletisiert werden.

kohlen- und 5 - 3o %

7. Sp: daß stoffreicher Ferrc Mo-]

vermischt und micropelletisiert werden.

8. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Microkügelchen bzw. -pellets aus 30 - 90 % feinem Pulver kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierung, sowie 5 - 30 % feines Mo-Pulver bestehen,die miteinander vermischt und micropelletisiert werden.

9. TSpsübltticroküqelchen nach Anspruch 1 ,

e Microkügelchen aus sammengesetzt Ferrochrom-Legierungen

dadurch

rn zu-

lenstoffreichen % feinem Mo-Pulver be-

^gtt^ I

stehen, die miteüj^neer vermisc werden ,

vermischt wird.

Gemisch mit 5 - 65

micropelletisiert jiiger FA-

10. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die micropelletisierten Microkügelchen 30 - 90 % kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen, sowie itiicropelletisierte Microkügelchen von 5 - 30 % an feinen Mo-Pulvern, sowie 3 - 50 % grobkörnige SFA-

ORIGINAL INSPECTED

Pulver umfassen, die miteinander vermischt werden.

11. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß micropelletisierte Microkügelchen feinpulveriger, kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen und micropelletisierte Microkügelchen feiner Mo-Pulver, sowie 5 - 30 % grobkörniger Pulver an AF-Metallen miteinander vermischt werden.

12. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß micropelletisierte Microkügelchen mit 30 90 % feinpulveriger kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen und 5 - 65 % feiner SFA-Pulver vermischt und micropelletisiert werden, und danach mit micropelletisierten Microkügelchen von 5 - 30 % feinen Mo-Pulvern vermischt werden.

13. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß micropelletisierte Microkügelchen von Gemischen aus 3 0 - 90 % feinpulveriger, kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen und 5 - 65 % feiner Pulver an AF-Metallen mit micropelletisierten Microkügelchen von 30 50 % feiner Mo-Pulver vermischt werden.

14. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Microkügelchen mit 30 - 90 % feinen Pulvern an kohlenstoffreichen Ferrochrom-Legierungen und 5 - 65 % feinen SFA-Pulvern vermischt und micropelletisiert werden und dann mit Nickel-Alminid einer Pulververteilung von 5-150 μΐη (nachfolgend als grobe Nickel-Alminidpulver abgekürzt) und/oder Nickelchrom-Alminid mit einer Pulververteilung von 5 - 150 um (nachfolgend als grobe Pulver an Nickelchrom-Alminid abgekürzt) vermischt werden, wobei Nickel-Alminid eine Pulvermischung von Nickel ist, das mit 3 - 10 % Al und/oder Aluminium

überzogen mit 60 - 90 % Nickel ist, und wobei Nickelchrom-Alminid eine Pulverzusammensetzung einer Ni-Cr-Legierung (Cr 10 - 30) ist, die mit 3 - 10 % Al überzogen ist, wobei die Prozentangabe für die zusammengesetzten Pulver eine Gewichts % darstellt.

15. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die micropelletisierten Microkügelchen, die Gemische von 30 - 90 % feiner Pulver kunststoffreicher Ferrochrom-Legierungen und 5 - 6-5 % feiner Pulver an AF-Metallen darstellen, mit grobem Pulver von Nickel-Alminid und/oder Nickelchrom-Alminid vermischt werden.

16. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die micropelletisierten Microkügelchen 30 - 90 % kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen und 5 - 65 % grober Pulver an SFA, sowie grober Pulver an Nickel-Alminid und/oder Nickelchrom-Alminid darstellen, die miteinander vermischt werden.

17. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die micropelletisierten Microkügelchen 30 - 90 % feiner Pulver kohlenstoffhaltiger Ferrochrom-Legierungen und 5 - 65 % grober Pulver an AF-Metallen sowie grober Pulver von 5 - 30 % Nickel-Alminid und/oder Nickelchrom-Alminid darstellen, die miteinander vermischt werden.

NACHQERE1CHT

(wo!
kügelchen"

Prozentangabe die % der

-eilen) und daß ein

0,5 - 20 μπι

als SFA abgekürzt) in und micropelletisier

Setzungen minde

von Si, B,

der a

chmelzendej

prühmicro-Pulver von
en (nachfolgend von 5 - 70 % vermischt d daß die SFA-Zusammeneinen BestanfcN^l aus der Gruppe

nen Bestandteil, , Co, Fe,

fweisen, sowie mindester

ausgewählt ist,

3. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile micropelletisierte Microkügelcheneines feinen Pulvers kohlenstoffreicher Ferrochrom-Legierungen mit 30 - 95 % sind, sowie feine Pulver mit einem Durchschnittsdurchmesser von 0,5 - 20 μΐη, die

aus der (Sfu einen Bestandteil umfassen, denrvo

(abse
il y~

i. Co, Fe

kürzt nachfolgend als AF-Metalle) ausgewählt undYtfermiseht und micropelletisiert wird.

N^prühmi^rpkügelchen nach Anspruch 1 . , dajiurch gekennzeicTmet, o^ß 30 - 95 % micropelle ti sorter Microkügelchen der kohlerts^o^fereichen Ferrochrom-Ijigierungen und 5 - 70 % grober Pulver "än^FA mit einet EjÄververteilung von 5 150 μΐη (nachfolgend^jgekürztyals grobe SFA-Pulver) vermischt werden.

5. Sprühmicrokügelchen n^i Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß 30 -^AP % micropelMfcisierter Microkügelchen als feines Pulvea^ohlenstoffreicherSEerrochrom-Legierungen lediglich mitjfl - 95 % Microkügelchen%ftrmischt werden, die eine PuJiFerverteilung von 5 - 150 μΐη ^ (nachfoloffftd abgekürzt als grobe Pulver der Ai^fcletalle) besitz«

1., dadurch gekennzeichnet, aus 30 - 95 %

ORIGINAL INSPECTED

ung beeiner Dureh-

% feme SFA-

opelleti-

feinem

stehen sowie 5 - 30 % schnittspartikelgröße gekürzt als

Pulver,

7. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Micropellets, die aus 3o - 9o % feinem Pulver kohlenstoff reicher Ferrochrom-Legierunqen bestehen, und 5 - 3o % Mo-Pulver sowie 5'- 65 % feine Pulver an ^A-Metallen miteinander vermischt und micropelletisiert werden.

Sprühmicrokt
zeichnet, daß die 30 - 90 % feinem I

Anspruch 1

gekenn-

Micfc

-pellets aus

iffreicher

Legierunc

fe 5 - 30 % feines

tnander vermischt und micropelletisier

er bestehen, die den.

9. Sprühmicrokügelchen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Microkügelchen aus feinen Pulvern zusammengesetzt sind, die aus 30 - 90 % kohlenstoffreichen Ferrochrom-Legierungen und 5 - 30 % feinem Mo-Pulver bestehen, die miteinander vermischt und micropelletisiert werden, wobei das Gemisch mit 5 - 65 % grobkörnigerßfc-Metalle vermischt wird.

10. fl|*yibmicrokügelchen nach Anspruch^ | ι Η 11 In ι

zeichnet7dal^4*i^jicrop&^U^!fe±e"r"ten Microkügelchen 30 - 90 % Ii ι iii 11 Ii J #1 Γι ι ί ι rTTTflniti ι ι nil ι ι mi T ι 1111 ι iiinji 11

sowie niflipeypeTletisierte Il 11 ι I n j linn 'I'Mim , in i|i

Mo-Pulvern, sowie 3 - 50 % grobkörnige

ORiGiNAL INSPECTED