DE3531680C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Stahlkordseil zur Verstärkung von Elastomererzeugnissen, ein Verfahren zur Herstellung des Stahlkordseils und die zur Ausübung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.

Derartige Stahlkordseile dienen z. B. zur Verstärkung der Gürtel von Automobilreifen, Treibriemen, Schläuchen und ähnlichem.

Das aus dem Deutschen Patent 26 19 086 bekannte Stahlkordseil ist dem erfindungsge­ mäßen ähnlich. Hinsichtlich des äußeren Erscheinungsbildes unter­ scheidet sich das erfindungsgemäße Stahlkordseil jedoch dadurch, daß die Umwindedrähte unterschiedliche Steigung haben, wobei der eine Teil der Umwindedrähte mit der doppel­ ten Windungszahl wie der andere Teil der Umwindedrähte um die Kerndrähte gewunden ist.

Abgesehen von dem äußeren Erscheinungsbild ergibt sich hier­ durch zum einen eine festere Struktur des Stahlkordseils. Darüber hinaus erhalten die Kerndrähte bei dem Stahlkordseil dieser Erfindung ihre schraubenlinige Gestalt durch eine Falschdrallgebung, was einen Unterschied hinsichtlich der inneren Spannungen der Kerndrähte ergibt.

Beim Verfahren nach der Erfindung wird die Erkenntnis genutzt, daß beim Verseilen bzw. Zwirnen mit Einrichtungen, wie sie in der eingangs erwähnten DE 26 19 086 A1 beschriebenen und auch beim Gegenstand der Erfindung Verwendung finden, nur derjenige Ballon in einem Draht einen Zwirn erzeugt, innerhalb dessen die Lieferspule des den Ballon bildenden Drahtes liegt. Demzufolge erhält bei ihr die Kernlitze eine durch Falschdrall erzeugte Vorformung, während die in unterschiedlicher Weise geführten Umwindedrähte unterschiedliche Schlaglängen aufweisen.

Bei einer in der DE 32 15 638 A1 beschriebenen Vorrichtung wird zwar die Kernlitze ebenfalls einer Falschzwirnung unterworfen, die Spulen der Hülldrähte liegen jedoch innerhalb desselben Ballons und erhalten daher gemeinsam die gleiche Schlaglänge.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Stahlkordseil anzubieten, das in einem vereinfachten Verfahren und mittels vereinfachter Vorrich­ tung bei hoher Produktivität hergestellt werden kann.

Dabei ist die Erfindung, und zwar sowohl das Produkt als auch das Verfahren und die Vorrichtung die glückliche und zufallsbedingte Auswahl aus einer nahezu unbegrenzten Fülle von Möglichkeiten.

Es entsteht ein Stahlkordseil, bei dem die Kerndrähte und die Umwindedrähte gleichermaßen tragen, d. h. zur Zugfestig­ keit beitragen. Die Vorformung der Kerndrähte nach dem Falschdrallverfahren kann durch Einstellung der Drahtspan­ nung feinfühlig reguliert werden. Dabei hat diese Art der Vorformung den Vorteil, daß sie simultan mit dem Umwindevor­ gang vonstatten geht. Dadurch passen sich die Umwindedrähte in ihrer Formgebung der Vorformung der Kerndrähte an. Dies sowie die unterschiedliche Schlaglänge der Umwindedrähte trägt zu einem guten reibschlüssigen Zusammenhalt sämtlicher Drähte bei. Daher werden Zugbelastungen, die auf einen der Drähte einwirken, infolge der aufeinander abgestimmten Form­ gebung der einzelnen Drähte und des intensiven Reibschlusses zwischen den Drähten auch auf die anderen Drähte übertra­ gen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß an sich bekannte Verfahren zu einem homogenen Verfahren vereinigt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie in unkonventioneller Weise einge­ fädelt werden kann und damit überraschenderweise zu einem neuartigen, vorteilhaften Verfahren und zu einem neuartigen vorteilhaften Produkt führt. Die Doppeldrallvorrichtung dient, wie an sich bekannt, gleichzeitig zum Falschzwirnen der Kerndrähte.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert.

Zunächst sei die Vorrichtung beschrieben: In einem nicht dargestellten Maschinengestell sind mehrere Hohlwellen 4 drehbar gelagert. Die Hohlwellen 4 werden von einer gemein­ samen Vorgelegewelle und einem Motor durch Riemen 13 und Riemenscheiben 15 synchron angetrieben. An jeder Welle sind die Drahtführungen 22, 23 in Form von kalottenförmigen Töpfen befestigt. Auf sich gegenüberliegenden Enden der Wellen 4 innerhalb der Drahtführungen 22 bzw. 23 sind Spu­ lenhalter 5 in Kugellagern 8 derart gelagert, daß durch die Schwerpunktverteilung der Spulenhalter diese die Drehbewe­ gung der Wellen 4 nicht mitmachen. Die Spulenhalter 5 sind mithin schaukelnd gelagert. In jedem Spulenhalter ist eine Vorlagespule 3.1, 3.2 gelagert. Von jeder Vorlagespule 3.1, 3.2 wird ein Draht 9.1, 9.2 abgezogen. Die Wellen 4 besitzen radiale Durchtrittsöffnungen. Die in der Maschine geführten Drähte können auf der Maschinenachse 6 und mit radialer Komponente zur Achse insbesondere die Achse zwischen zwei Wellenenden kreuzend oder schneidend geführt werden. Am Maschinenausgang ist für das Gesamtdrahtbündel (Stahlkord­ seil 10) eine Drahtführung 14 sowie eine zweckmäßige Nachbe­ handlungseinrichtung zur Seilberuhigung und eine Aufwickel­ einrichtung für das Stahlkordseil vorgesehen.

Gegenüber dem Maschinenausgang sind ortsfest die Vorlagespu­ len 1 und 2 drehbar gelagert. Die Vorlagespulen weisen Ablaufbremsen auf, so daß die von ihnen kommenden Drähte mit einer bestimmten Spannung in die Maschine geführt werden können.

Die Drahtführung ist nun wie folgt: Die Aufwickeleinrichtung für das Stahlkordseil 25 wird mit einer definierten konstan­ ten Geschwindigkeit angetrieben. Hierdurch wird das Stahl­ kordseil 10 aus der Maschine abgezogen. Infolge der Draht­ zugkräfte werden dabei die Kerndrähte 21 von den Vorlagespu­ len 1 und 2 und die Umwindedrähte 9.1, 9.2 von den Vorlage­ spulen 3.1 und 3.2 mit definierter Drahtzugkraft abgezogen.

Die Kerndrähte werden zunächst zentral auf der Maschinen­ achse 6 in die Maschine bis zu dem Umlenkpunkt 26 geführt. Sodann treten die Kerndrähte 21 radial nach außen und werden durch die Drahtführungen 23 um den Spulenhalter 5.1 herum­ geführt, und zwar wiederum durch einen radialen Durchlaß der Welle 4 bis zum Umlenkpunkt 27 auf der Maschinenachse. Von dort werden die Kerndrähte auf der Maschinenachse 6 zum Maschineneingang zurückgeführt.

Der von der Vorlagespule 3.1 mit definierter, durch eine Drahtbremse eingestellter Zugkraft abgezogene Draht 9.1 wird gegen die Arbeitsrichtung 32 der Maschine im Umlenkpunkt 28 auf die Maschinenachse und von dort aus gemeinsam mit den Kerndrähten zum Maschineneingang geführt.

Der von der Vorlagespule 3.2 kommende Draht 9.2 wird eben­ falls gegen die Arbeitsrichtung 32 der Maschine im Umlenk­ punkt 29 auf die Maschinenachse 6 geführt. Er wird im Umlenkpunkt 27 mit den Kerndrähten und im Umlenkpunkt 28 darüber hinaus mit dem Draht 9.1 zu einem Bündel vereinigt.

Das nunmehr gegen die Arbeitsrichtung 32 in Richtung Maschi­ neneingang laufende Drahtbündel wird im ersten Zwirnpunkt 33 umgekehrt. Das Drahtbündel wird nunmehr sinusförmig und ballonierend um die Drahtführungen 22 und 23 herumgeführt, wobei das Drahtbündel die Maschinenachse zwischen den Draht­ führungen 22 und 23 kreuzt. Im zweiten Zwirnpunkt 34 gelangt das Drahtbündel sodann wieder auf die Maschinenachse 6.

Bei dieser Drahtführung erhalten die Kerndrähte keine Zwirnung, während der Umwindedraht 9.1 im Vergleich zum Umwindedraht 9.2 mit der doppelten Schlagzahl, d. h. der halben Schlaglänge um die Kerndrähte gewunden wird. Durch Einjustierung der Drahtspan­ nung erhalten hierbei die Kerndrähte 21 eine in etwa schrau­ benlinienförmige Vorformung, ohne daß sie dabei umeinander herumgewunden werden. Die Schraubenlinien der Umwindedrähte 9.1 und 9.2 passen sich dieser Vorformung im wesentlichen an mit dem Unterschied, daß die Ganghöhe des Drahtes 9.1 halb so groß ist wie die Ganghöhe des Drahtes 9.2.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines Stahlkordseils mit einem Kern, der aus schraubenlinig gebogenen nicht verzwirnten Kerndrähten besteht, welche nach dem Falschzwirnverfahren vorgeformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Umwindedrähte (9.1) nach dem Doppelschlagverfahren und ein anderer Umwindedraht (9.2) nach dem Einfachschlagver­ fahren gemeinsam mit den Kerndrähten geführt werden.

2. Stahlkordseil mit zumindest zwei nicht gezwirnten, nach dem Falschzwirnverfahren schraubenlinig vorgeformten Kerndrähten und zwei darum herumgewundenen Umwindedrähten, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Umwindedrähte (9.1, 9.2) unterschiedliche Schlaglängen aufweisen, wobei der erste Umwindedraht (9.1) die halbe Schlaglänge des zweiten Umwindedrahtes (9.2) aufweist.

3. Vorrichtung zur Herstellung eines Stahlkordseils mit mehreren fluchtend gelagerten Rotoren, zwischen denen Vorlagespulen schaukelnd gelagert sind, und mit vor dem Maschineneingang angeordneten stationären Vorlagespulen, wobei die von den stationären Vorlagespulen kommenden Drähte am Maschineneingang in die Maschine, sodann in einem ersten Ballon auf die Rotorachse, sodann auf der Rotorachse zum Maschineneingang zurückgeführt, dabei mit den Drähten, die von den schaukelnd gelagerten Vorlagespulen kommen, vereinigt und gemeinsam mit diesen zunächst zu dem am Maschineneingang gelegenen ersten Zwirnpunkt und von dort ballonierend um die schaukelnd gelagerten Vorlagespulen herum zum am Maschinen­ ausgang gelegenen zweiten Zwirnpunkt geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gleichachsige Gruppen von Rotoren (22, 23) für zwei schaukelnd gelagerte Vorlagespulen (3.1, 3.2) vorgesehen sind, und daß die von den stationären Vorlagespulen (1, 2) kommenden Drähte (21) in dem ersten Ballon um die dem Maschineneingang zugewandte Gruppe von Rotoren (22) und sodann gemeinsam mit den Drähten (9.1, 9.2), die von den schaukelnd gelagerten Vorlagespulen (3.1, 3.2) kommen vom Maschineneingang bis Maschinenausgang um jede Gruppe der Rotoren (22, 23) ballonierend geführt werden.