DE3528721C2 - Nahtschweißvorrichtung - Google Patents
NahtschweißvorrichtungInfo
- Publication number
- DE3528721C2 DE3528721C2 DE3528721A DE3528721A DE3528721C2 DE 3528721 C2 DE3528721 C2 DE 3528721C2 DE 3528721 A DE3528721 A DE 3528721A DE 3528721 A DE3528721 A DE 3528721A DE 3528721 C2 DE3528721 C2 DE 3528721C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- output
- welding device
- seam welding
- inverter
- oscillator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/25—Monitoring devices
- B23K11/252—Monitoring devices using digital means
- B23K11/253—Monitoring devices using digital means the measured parameter being a displacement or a position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
- B23K11/063—Lap welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inverter Devices (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Nahtschweißvorrichtung
zur kontinuierlichen Nahtschweißung von sich überlappenden
Rändern von zu schweißenden Teilen, während
dieselben zwischen einer oberen und unteren Rollenelektrode
hindurchtreten, wodurch eine Schweißung
mittels Joule'scher Erwärmung erfolgt.
Bei der Herstellung von Konservendosen für Fruchtsaft
oder Bier und dergleichen werden dünne Bleche in
zylindrische Form gebogen und die einander überlappenden
Abschnitte dieser Teile überlappen sich in Längsrichtung.
Die überlappenden Teile werden dann unter
Anwendung einer Joule'schen Erwärmung geschweißt. Die
Teile werden gemäß Fig. 4 gefördert, d. h. mit ihren
Stirnseiten einander zugewandt in einer durch einen
Pfeil gezeigten Richtung A.
Im allgemeinen wird Gleichstrom zum Schweißen der
Nähte von Teilen 7 verwendet, während diese kontinuierlich
in ihrer Axialrichtung weiterbewegt werden. Bei
der üblichen Gleichstrom-Schweißvorrichtung wird
Gleichstrom durch eine Einphasen- oder Dreiphasen-
Vollweg-Gleichrichtung oder eine Sechsphasen-Halbweg-
Gleichrichtung der verfügbaren Netzleistung erzeugt.
Der erhaltene Gleichstrom wird unmittelbar zwischen
der oberen und unteren Rollenelektrode zugeführt. Jedoch
ist es unvermeidlich, daß der Schweißstrom
Scheitelwerte und Absenkungen aufweist, deren Auftreten
durch die Frequenz der verfügbaren Leistungsquelle
bestimmt wird, wobei die relativen Größen der Scheitelwerte
und Absenkungen durch die Zeitkonstante (L/R)
der Sekundärschaltung der Schweißvorrichtung bestimmt
werden. Entsprechend ist es nicht möglich gewesen, die
Wellenform des Schweißstroms augenblicklich zu verändern.
Falls ein Scheitelwert des Schweißstroms auftritt,
wenn sich Endabschnitte der zu schweißenden Teile
durch die Schweißelektroden bewegen, so besteht
die Neigung zu einer Überschweißung in diesen Bereichen,
wodurch eine im wesentlichen geringe Schweißqualität
erhalten wird.
Aus US 3 584 178 ist eine Einrichtung zum Ermitteln des Vorliegens
von Endbereichen der zu schweißenden Gegenstände bekannt.
Diese Endbereiche sind in der Nähe von Elektroden angeordnet.
Eine derartige Erfassungseinrichtung dient zum
Starten bzw. Stoppen von Schweißstrom. Die Erfassungseinrichtung
ist jedoch nicht zur Reduzierung der Größe eines
Ausganges geeignet. Diese Anordnung ist somit nicht in der
Lage, die Auswirkungen von unvermeidlichen Schwankungen des
Schweißstromes auf die Endabschnitte der Schweißnähte zu
verringern. Diese Einrichtung umfaßt zwar Rollenelektroden
und eine Fühleranordnung zum Erfassen der Endabschnitte,
jedoch ist hier das Problem von Stromspitzen und deren Auswirkung
auf die Schweißnähte, insbesondere auf den der Endabschnitte
nicht erkannt.
Die Zeitschrift "Schweißen und Schneiden", 33 (1981), Heft 8,
S. 368-371, befaßt sich mit Schweißumrichtungen für Punktschweißröhren.
Bei Punktschweißröhren besteht das Problem,
daß sie keine kontinuierliche Schweißnaht durchführen können.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nahtschweißvorrichtung
der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen
Art zu schaffen, mit der es möglich ist, eine gleichförmige
Schweißraupenqualität entlang der geschweißten Nähte in
einer Produktionslinie zu erzeugen, die mit hoher Geschwindigkeit
arbeitet.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruches
1. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Ausgestaltungen
dar.
Die Erfindung stellt eine Nahtschweißvorrichtung
zur Verfügung, bei welcher der Schweißstrom
durch eine hochfrequente Leistungsquelle über einen
Transformator geliefert wird, der eine Sekundärwicklung
mit Mittelanzapfung aufweist. Dabei ist ein Fühler
vorgesehen, um den Durchtritt der Endabschnitte von zu
schweißenden Teilen an den Elektroden der Vorrichtung
zu ermitteln und eine Torschaltung verringert die Größe
des Schweißstroms, wenn die Endabschnitte der Teile
durch die Schweißelektroden hindurchtreten.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen
erläutert. Es zeigt
Fig. 1A eine schematische Darstellung
einer Verarbeitungsfolge bei der
Herstellung eines zylindrischen
Teils,
Fig. 1B und 1C einen Querschnitt und eine Draufsicht
auf ein Blech, welches eine
zylindrische Gestalt erhalten
soll,
Fig. 2 ein Schaltbild einer bevorzugten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Nahtschweißvorrichtung,
Fig. 3 ein Detailschaltbild des Fühlers
8 und der Torschaltung 1d gemäß
Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Reihe
von zu schweißenden Teilen,
Fig. 5 die Wellenform des Schweißstroms,
der in der erfindungsgemäßen Nahtschweißvorrichtung
verwendet wird,
und
Fig. 6 die Wellenform des Stroms
einer hochfrequenten Stromquelle,
welche bei der erfindungsgemäßen
Nahtschweißvorrichtung
eingesetzt wird.
Fig. 1A zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration
der Bearbeitungsfolge bei der Herstellung
eines zylindrischen Teils, ausgehend von einem Einzelblech.
Das Blech wird in zylindrische Form gebogen, indem
es mit einem unteren Arm umfaßt wird, der einen
kreisförmigen Querschnitt aufweist. Das Blech wird in
einer durch einen Pfeil angezeigten Richtung gegen die
Rollenelektroden gefördert.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Nahtschweißvorrichtung. Gemäß Fig. 2
wird eine hochfrequente Stromquelle 1 verwendet,
welche eine aus Dioden bestehende Brückenschaltung 1a
zur Umwandlung des Netzstroms in einen gleichgerichteten
Strom umfaßt. In diesem Falle wurde eine Dreiphasen-
Stromquelle verwendet. Die Dioden der Brückenschaltung
1a sind in einer Vollweg-Anordnung verbunden. Die
Stromquelle 1 enthält ferner einen Wechselrichter
1c zur Umwandlung des erhaltenen Gleichstroms
in einen verhältnismäßig hochfrequenten Wechselstrom,
beispielsweise mit etwa 600 Hz. Der
Wechselrichter 1c besteht aus vier Transistoren 1b, deren
Basiselektroden durch eine Torschaltung 1d gesteuert
werden. Die Ausgangsgröße des Wechselrichters 1c wird
der Primärwicklung eines Transformators 2 zugeführt,
dessen Sekundärwicklung eine Mittelanzapfung aufweist.
Dioden 3 sind vorgesehen, um eine Vollweg-Gleichrichtung
der an der Sekundärwicklung des Transformators 3
erhaltenen Spannung durchzuführen. Eine Induktivität
4 liegt in Reihe mit der positiven Ausgangsklemme der
Gleichrichterschaltung 3 und ein Glättungskondensator
5 ist parallel zu den Rollenelektroden 6 geschaltet, wobei
die innere Elektrode mit der Mittelanzapfung des Transformators
3 verbunden ist. Ein Fühler 8 dient dazu,
die Anwesenheit eines Endabschnittes eines der Teile 7
in der Nachbarschaft der Elektroden 6 zu erfassen.
Fig. 3 stellt ein Einzelschaltbild des Fühlers 8 und
der in Fig. 2 gezeigten Torschaltung 1d dar. Gemäß
Fig. 3 umfaßt der Fühler 8 einen Fotosensor 81, einen
Verstärker 82 und vier Widerstände 83. Die Torschaltung
1d steuert die vier Stromrichter 1b des Wechselrichters 1c, die in Verbindung mit
den vier Widerständen 83 vorliegen.
Die Torschaltung 1d ist mit einer Kombination von UND-
Gattern, ODER-Gattern ausgestattet, so daß sie entweder
den Ausgangswert des Fotosensors 81 oder einen Grundwert
führt, der durch einen Oszillator und einen Stromeinstellteil
bestimmt wird. Der Oszillator erzeugt
Impulse mit einer vorgegebenen Frequenz und seine Ausgangsgröße
wird jeweils an eine Eingangsklemme der Torschaltung 1d und deren
Ausgangsgröße jeweils einem der Stromrichter 1b des Wechselrichters 1c zugeführt.
Das Stromeinstellteil besteht aus einem Regelwiderstand
und seine Ausgangsgröße wird einer anderen
Eingangsklemme eines jeden Gatters der Torschaltung 1d
zugeführt, damit der Pegel der vom Oszillator
erzeugten Impulse eingestellt wird.
Beim Betrieb laufen die Teile 7 aufeinanderfolgend
an den Rollenelektroden 6 mit einer Geschwindigkeit
von beispielsweise 60 m/min vorbei. Erfaßt der Fühler
8 einen Endabschnitt eines der
Teile 7, verringert die Torschaltung 1d, die
Amplitude der Ausgangsgröße der Leistungsquelle 1.
Diese Ausgangsgröße ist in Fig. 6 dargestellt.
Erfaßt andererseits der Fühler 8
keinen Endabschnitt eines Teils 7,
so wird eine Ausgangsgröße von der Torschaltung 1d
im Einklang mit den vom Oszillator erzeugten und von
dem Stromeinstellteil eingestellten Impulsen geliefert.
Die gleichgerichtete Ausgangsgröße, welche von
der Gleichrichterschaltung 3 geliefert wird, ist in
Fig. 5 dargestellt. Gemäß Fig. 5 sind infolge der
Anordnung der Induktivität 4 und des Kondensators 5
im wesentlichen keine Scheitel oder Absenkungen im
Schweißstrom vorhanden. Hierdurch ist der Schweißstrom Iw
im Gleichgewichtszustand sehr konstant, es sei
denn, die Endabschnitte der Teile 7 nähern sich
der Elektroden 6. In diesem Fall wird der Schweißstrom
auf einen Wert Ib verringert, welcher
ein Überschweißen an den Endabschnitten der
Teile 7 verhindert. Typischerweise fließt der
Strom Iw während einer Zeitspanne von etwa 0,1 Sekunden,
während die Dauer des Stroms Ib typischerweise 0,005 Sekunden
beträgt. Ist die Frequenz des Ausgangsstroms
der Stromquelle 1 etwa 600 Hz, so kann die Umschaltung
zwischen den Werten Iw und Ib schnell und glatt
erfolgen.
Durch die vorausgehend beschriebene Erfindung kann
ein Überschweißen an den Endabschnitten der zu
schweißenden Teile verhindert werden. Somit wird
eine glatte und gleichförmige Schweißnaht erreicht
und es werden die Betriebsbedingungen für ein Schweißen
mit hoher Qualität aufrechterhalten.
Claims (4)
1. Nahtschweißvorrichtung
- - mit einer Dioden-Brückenschaltung (1a), deren Eingang mit einer Dreiphasen-Wechselstromquelle verbunden ist;
- - mit einem Wechselrichter (1c), dessen Eingang an den Ausgang der Dioden-Brückenschaltung (1a) angeschlossen ist;
- - mit einem Transformator (2), dessen Primärwicklung an den Ausgang des Wechselrichters (1c) angeschlossen ist, und dessen Sekundärwicklung eine Mittelanzapfung aufweist;
- - mit einem an die Sekundärwicklung des Transformators angeschlossenen Vollweg-Dioden-Gleichrichter (3), an dessen Ausgang eine Induktivität (4) und eine Kapazität (5) zum Glätten der Gleichspannung angeschlossen sind, wobei die sich ergebende geglättete Gleichspannung an ein Paar Rollenelektroden (6) angelegt wird;
- - mit einem Photosensor (81) zum Erkennen der Endabschnitte der zugeführten Werkstücke (7);
- - mit einem Verstärker (82), dessen Eingang an einen Ausgang des Photosensors (81) angeschlossen ist;
- - mit mehreren Widerständen (83), deren erster Anschluß jeweils an den Ausgang des Verstärkers (82) angeschlossen ist;
- - mit einem Oszillator zum Erzeugen eines Oszillatorsignals, das eine Frequenz aufweist, die höher ist als diejenige der Dreiphasen-Wechselstromquelle; und
- - mit einem Stromeinstellteil;
dadurch gekennzeichnet, - - daß eine Torschaltung (1d) mit verschiedenen Eingängen vorgesehen ist, wobei erste Eingänge jeweils an die zweiten Anschlüsse der entsprechenden Widerstände (83) angeschlossen sind und zweite sowie dritte Eingänge, von denen die einen an entsprechende Ausgänge des Stromeinstellteils und die anderen an den Ausgang des Oszillators angeschlossen sind, wobei die Torschaltung (1d) ein Oszillatorsignal liefert, das von dem Oszillator entsprechend eines ersten Sollwerts erzeugt wird, der vom Stromeinstellteil eingestellt wird, wenn der Ausgang des Photosensors (81) keinen Endbereich der Werkstücke (7) anzeigt, und wobei ein Oszillatorsignal entsprechend eines zweiten Sollwerts geliefert wird, das niedriger ist als der erste, wenn der Ausgang des Photosensors (81) auf einem Potential liegt, das Endbereiche der Gegenstände (7) anzeigt, wobei die Ausgänge der Torschaltung (1d) den Wechselrichter (1c) ansteuern, um durch Impulsbreitenmodulation die Schweißstrom-Amplitude des Ausgangs des Wechselrichters (1c) entsprechend des ersten und zweiten Sollwerts zu steuern.
2. Nahtschweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Frequenz des Ausgangswertes
der Stromquelle näherungsweise 600 Hz beträgt.
3. Nahtschweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gleichrichterschaltung (3)
eine erste und eine zweite Diode aufweist, die jeweils in
Reihe mit einer ausgangsseitigen Klemme der Sekundärwicklung
liegen.
4. Nahtschweißvorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet
durch einen parallel zu den Elektroden angeschlossenen
Kondensator (5).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984123324U JPS6141481U (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | シ−ム溶接装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3528721A1 DE3528721A1 (de) | 1986-02-20 |
DE3528721C2 true DE3528721C2 (de) | 1995-07-27 |
Family
ID=14857735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3528721A Expired - Fee Related DE3528721C2 (de) | 1984-08-10 | 1985-08-09 | Nahtschweißvorrichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4677272A (de) |
JP (1) | JPS6141481U (de) |
AU (1) | AU584912B2 (de) |
CA (1) | CA1242768A (de) |
CH (1) | CH667829A5 (de) |
DE (1) | DE3528721C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202005021631U1 (de) | 2004-12-27 | 2009-01-08 | Zens, Joachim | Vorrichtung zum Nahtschweißen eines Werkstücks |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4879445A (en) * | 1986-07-07 | 1989-11-07 | N.P.W. Technical Laboratory Co. | Seam welding apparatus with edge detection |
JP2599906B2 (ja) * | 1986-07-07 | 1997-04-16 | 神鋼電機株式会社 | シーム溶接用電源装置 |
GB2225909B (en) * | 1988-11-17 | 1993-11-24 | Honda Motor Co Ltd | DC resistance welding apparatus |
JPH0985457A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-31 | Miyachi Technos Corp | インバータ式シーム抵抗溶接電源装置 |
US5925264A (en) * | 1997-04-15 | 1999-07-20 | Ball Corporation | Method and apparatus for detecting surface contamination in a weld area |
MA25044A1 (fr) * | 1997-10-23 | 2000-10-01 | Procter & Gamble | Compositions de lavage contenant des variants de proteases multisubstituees. |
EP1175951B1 (de) * | 2000-07-27 | 2006-12-20 | Elpatronic Ag | Verfahren und Schweissvorrichtung zum Schweissen von Blechüberlappungen |
JP5445995B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2014-03-19 | 日産自動車株式会社 | 金属材の溶接装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3584178A (en) * | 1969-04-09 | 1971-06-08 | Nat Can Corp | Can body welding machine |
US3632949A (en) * | 1969-08-12 | 1972-01-04 | Newcor Inc | Dc can welder |
JPS5215452A (en) * | 1975-07-26 | 1977-02-05 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Method of controlling heat input in high frequency electric seam welding |
JPS52123949A (en) * | 1976-04-10 | 1977-10-18 | Nippon Steel Corp | Method of conrolling welding heat input in production of electric welded tubes |
JPS5610984Y2 (de) * | 1976-09-24 | 1981-03-12 | ||
US4554430A (en) * | 1981-05-13 | 1985-11-19 | L. Schuler Gmbh | Electrical power source for resistance welding apparatus |
JPS5817711A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-02 | Toshiba Corp | 周波数変換回路 |
JPS5825886A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | Toyo Kohan Co Ltd | 溶接缶胴の製造方法およびその装置 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP1984123324U patent/JPS6141481U/ja active Pending
-
1985
- 1985-08-09 DE DE3528721A patent/DE3528721C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-09 CH CH3419/85A patent/CH667829A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-09 CA CA000488386A patent/CA1242768A/en not_active Expired
- 1985-08-09 US US06/764,146 patent/US4677272A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-12 AU AU45990/85A patent/AU584912B2/en not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202005021631U1 (de) | 2004-12-27 | 2009-01-08 | Zens, Joachim | Vorrichtung zum Nahtschweißen eines Werkstücks |
DE102005058588B4 (de) * | 2004-12-27 | 2009-02-26 | Joachim Zens | Vorrichtung zum Nahtschweißen eines Werkstücks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3528721A1 (de) | 1986-02-20 |
CH667829A5 (de) | 1988-11-15 |
AU4599085A (en) | 1986-02-13 |
CA1242768A (en) | 1988-10-04 |
AU584912B2 (en) | 1989-06-08 |
JPS6141481U (ja) | 1986-03-17 |
US4677272A (en) | 1987-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69409674T2 (de) | Vorrichtung zum Schweissen mit pulsierendem Lichtbogen und abschmelzendem Elektrodendraht | |
DE3112287C2 (de) | ||
DE202006021306U1 (de) | TAG/TlG Schweißgerät | |
DE3528721C2 (de) | Nahtschweißvorrichtung | |
DE69801182T2 (de) | Vorrichtung zum Schweissen mit pulsierendem Lichtbogen und abschmelzenden Elektrodendraht und Steuerprozess dafür | |
DE2546732A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kurzschluss-lichtbogenschweissen | |
DE2720347C2 (de) | Lichtbogenschweißgerät mit einem gesteuerten Frequenzwandler | |
EP0033962B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von längsnahtgeschweissten, gerundeten Zargen | |
DE2609971C3 (de) | Gleichstrom-Lichtbogenschweißgerät für Betrieb mit hochfrequentem Impulsstrom | |
EP0064570B1 (de) | Elektrische Energiequelle für eine Widerstandsschweissmaschine | |
DE3134346C2 (de) | ||
DE1905770A1 (de) | Vorrichtung zum Plattieren von metallischen Werkstuecken mit Hilfe eines elektrischen Lichtbogens | |
DE3137264A1 (de) | Verfahren zum elektrischen widerstandsnahtschweissen an ueberlappten seitenkanten eines zu einem rohr geformten stahlblechs | |
EP1181127B1 (de) | Verfahren zum widerstandsschweissen | |
DE4203190C1 (en) | Regulation and quality assessing of welding esp. spot welding - has ultrasonic detecting probe attached to welding electrode to record noise emission level at weld location | |
DE3526855C2 (de) | ||
DE2511915C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum teilautomatisierten Lichtbogenschweißen mit fugengesteuertem Schweißguteinbringen | |
DE4409186C2 (de) | Verfahren zum Steuern des Schweißstroms in einer Gleichstrom-Widerstandsschweißmaschine | |
EP1142665B1 (de) | Lichtbogenschweissgerät | |
DE10249079A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Lichtbogenschweißen | |
DE1804943A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum elektrischen Lichtbogenschweissen | |
EP1169155A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum widerstandsschweissen | |
DE1920067A1 (de) | Elektrischer Steuerkreis fuer einen elektrischen Verbraucher,der von einer Gleichstromquelle mit Strom hoher Staerke gespeist wird,insbesondere Vorrichtung zum elektrischen Widerstandsschweissen | |
DE1615366A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lichtbogenschweissen mit ueberlagerten Stromimpulsen | |
DE2156381C3 (de) | Vorrichtung zum Impuls-Lichtbogenschweißen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |