DE3526432A1 - Rahmen aus leichtmetallprofilen, insbesondere fuer solargeraete - Google Patents
Rahmen aus leichtmetallprofilen, insbesondere fuer solargeraeteInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16M1/00—Frames or casings of engines, machines or apparatus; Frames serving as machinery beds
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
Die Erfindung richtet sich auf einen Rahmen aus
Leichtmetallprofilen, insbesondere für Solargeräte, für
Liegen, Massageliegen und dgl.
Insbesondere bei Sonnenbänken, Klappkombinatio
nen, Bräunungsmuscheln und dgl. ist es bekannt, die
Geräterahmen einschließlich Boden- bzw. Abdeckble
chen aus Leichtmetall zu fertigen. Die Leichtmetallpro
file werden in der Regel miteinander verschweißt. Auch
das Bodenblech z. B. wird mit oder ohne Traversen mit
dem umlaufenden Randrahmen verschweißt.
Diese Verbindungstechnik hat den Nachteil, daß eine
Vielzahl von Schweißnähten, Stoßkanten und dgl. ange
bracht und nachbearbeitet werden müssen. Sie ist im
übrigen kostenaufwendig. Auch müßten die die
Schweißnähte fertigenden Monteure eine vergleichs
weise hohe Qualifikation aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lö
sung, mit der derartige Rahmen bzw. Liegen oder Gerä
tegehäuse gefertigt werden können, ohne Schweißar
beiten durchführen zu müssen.
Bei einem Rahmen aus Leichtmetall der eingangs be
zeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfin
dung dadurch gelöst, daß die Leichtmetallprofile mit im
wesentlichen U-förmigen Profilbereichen zum Eingriff
von zu befestigenden Rahmen und/oder Montageele
menten versehen sind, wobei die Verbindung zwischen
U-Schenkeln und den zu verbindenden Rahmen- und/
oder Montageelementen durch wenigstens örtliche,
bleibende Verformung dieser Schenkel erfolgt ist.
Damit ist es möglich, ohne die Anbringung von
Schweißnähten die Rahmen aus den einzelnen Leicht
metallprofilelementen zusammenzufügen, die Boden
oder Abdeckbleche einzufügen, ggf. Montagehilfsmittel
für den weiteren Einbau von Geräten, wie beispielswei
se den Beleuchtungskörpern bei Solarien, einzubauen
und dgl. mehr. Die Verformungstechnik kann auch von
weniger hoch qualifizierten Mitarbeitern durchgeführt
werden, da die Leichtmetallprofile eben nicht mehr ge
schweißt werden müssen. In der Regel wird eine solche
Verformung auch zu einer größeren Leistungsfähigkeit
der Produktion führen, so daß sich mit einfachen Mitteln
eine Kapazitätssteigerung erreichen läßt.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die
Rahmenprofile selbst im wesentlichen U-förmig ausge
bildet sind mit kurzen randseitigen U-Schenkeln und
einem gegenüber den Schenkeln größeren U-Steg, wo
bei insbesondere vorgesehen ist, daß das die Aufnahme
taschen bildenden U-förmigen Profilbereiche im Uber
gangsbereich der U-Schenkel zum U-Steg rechtwinklig
zueinander ausgerichtet, vorgesehen sind.
Es hat sich gezeigt, daß diese Profilform in hohem
Maße den gewünschten Anforderungen gerecht wird,
da alle Elemente, die zur Verbindung dienen, in Aufnah
metaschen geführt sind, was ein ganz genaues Zusam
menfügen benachbarter Elemente ermöglicht. Gleich
zeitig werden Verformungsbereiche zur Verfügung ge
stellt, mit denen die Verbindung durchgeführt werden
kann.
Diesem Ziel dient auch eine weitere Ausgestaltung
der Erfindung, die darin besteht, daß zur Verbindung
benachbarter Elemente Montagelaschen und/oder Eck
winkelstücke od. dgl. vorgesehen sind mit Rücksprün
gen oder Ausnehmungen, in die Teile der Profilschenkel
durch Drücken bleibend verformbar einpreßbar sind.
Wie bereits eingangs erwähnt, werden nicht nur ein
zelne Rahmenelemente schweißnahtfrei miteinander
verbunden, sondern auch andere Elemente sind hier ein
zubeziehen. Um auch ein Boden- oder Abdeckblech
schweißnahtfrei einfügen zu können, sieht die Erfindung
vor, daß das Bodenblech in eine Eingrifftstasche an ei
nem U-Schenkel des Randprofiles eingreift und über
Verpressen mit diesem verbunden ist.
Bei größeren Geräten oder Geräten mit Einbauten,
die zu Belastungen am Rahmen führen, wie beispiels
weise bei Massagebänken oder größeren Solarien, sind
auch Traversen im Rahmenbereich vorgesehen. Hierzu
sieht nach einer weiteren Ausgestaltung die Erfindung
vor, daß die Traversen zusammen mit dem Boden- oder
Abdeckblech in einer Eingriffstasche an einem U-
Schenkel des Randprofiles eingreift und über Verpres
sen mit diesem verbunden ist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung
beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung ei
nes Rahmens nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt durch ein Randprofil in vergrö
ßerter Darstellung sowie in
Fig. 3 die Aufsicht auf einen Eckbereich eines Rah
mens nach der Erfindung.
Ein allgemein mit 1 bezeichneter Rahmen besteht aus
einer Mehrzahl von Elementen aus Leichtmetall. Die
tragenden Elemente des Rahmens 1 sind als Leichtme
tallprofile ausgebildet, wobei an seitlichen Rahmenpro
filen 2 im dargestellten Beispiel drei Kopfprofile 3 bzw.
3′ und 4 und entsprechende Fußprofile 5 bzw. 5′ und 6 zu
einem Rahmen zusammengefügt sind. Etwa parallel zu
den Kopf- bzw. Fußprofilen sind Traversen 7 vorgese
hen, die zur Querstabilisierung des Rahmens dienen.
Der Gesamtrahmen ist von unten mit einem Boden
blech 8 verschlossen. Die beispielsweise für ein Bestrah
lungsgerät notwendigen elektrischen Einbauten, wie
1 ransformatoren, Bestrahlungslampen od. dgl. sind in
den Figuren nicht näher dargestellt.
Die einzelnen Teile des Rahmens 1 sind entweder
unmittelbar miteinander verbunden oder Montageele
mente, wie beispielsweise die Eckwinkel 9 und die Stoß
verbinder 10, deren Gestaltung und Funktion weiter
unten näher beschrieben ist.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, sind die Profilkopfstücke 3
bzw. 3′ und Fußstücke 5 bzw. 5′ in einem Winkel zu den
mittleren Profilkopfstücken 4 bzw. 6 angeordnet, um
dem Rahmen eine muldenförmige Gestaltung zu geben,
wie sich dies auch aus der Gestaltung des Bodenbleches
ergibt, ohne daß die Erfindung auf diese spezielle Ge
staltung beschränkt wäre.
Zur Bildung eines geschlossenen Rahmens mit Bo
denblech werden die in Fig. 1 dargestellten Elemente in
der Weise zusammengefügt, wie dies die kleinen Pfeile
in Fig. 1 darstellen. Im einzelnen erfolgt dabei die Mon
tage durch bleibende Verformung einzelner Elemente
oder Elementebestandteile, wie dies ebenfalls weiter un
ten näher erläutert wird.
Zunächst sei das in Fig. 2 wiedergegebene Leichtme
tallprofil, welches sowohl die seitlichen Rahmenprofile
als auch die Kopf- und Fußprofile bildet, näher erläutert.
Dieses allgemein mit 11 bezeichnete Rahmenprofil ist
querschnittlich im wesentlichen U-förmig ausgebildet
mit kurzen randseitigen U-Schenkeln 12 und 12′ und
einem größeren U-Steg 13. Die U-Schenkel 12 bzw. 12′
sind außenrandseitig mit Aufnahmetaschen 14 bzw. 14′
ausgerüstet, in die beispielsweise eine nicht näher dar
gestellte obere Abdeckscheibe einlegbar ist oder das
Bodenblech 8, wie in Fig. 2 dargestellt.
Im Übergangsbereich der Wand dargestellten Profil,
als Hohlkammer 15 bzw. 15′ bezeichnet, sind zwischen
den U-Schenkeln 12 und dem U-Steg 13 weitere Auf
nahmetaschen 16 bzw. 16′ bildende Profiibereiche vor
gesehen. In die Aufnahmetaschen 16 bzw. 16′ werden
entweder die Schenkel 17 bzw. 17′ der Eckwinkelstücke
9 oder die Stoßverbinder 10 eingelegt.
Abweichend als der in Fig. 2 dargestellten Weise mit
einer geringfügig anderen Gestaltung des Übergangs
bereiches 15 gegenüber dem in 15′ am Profil können
diese Profile vöilig umschlagssymmetrisch gestaltet
sein. Es können weitere Profilbereiche vorgesehen sein
od. dgl. mehr.
Die zur Montage, wenigstens der außenwandseitigen
Rahmenteile vorgesehenen Eckwinkelstücke 9 bzw.
Stoßverbinder 10 sind mit senkrechten Eingriffsnuten
18 oder entsprechenden Ausnehmungen 19 ausgerüstet.
Ein Verpressen der Elemente zueinander wird gegen ein
Gegenlager 20 bzw. 20′ ein Druckstempel 21 bzw. 21′
gefahren und verpreßt dann einen Teil der taschenbil
denden Profilbereiche in die Aufnahmenuten 18 bzw.
Ausnehmungen 19, wie sich dies insbesondere aus Fig. 3
ergibt. Diese laschenartig verpreßten Profilbereiche
sind mit 22 bzw. 22′ bezeichnet.
Hiervon geringfügig abweichend ist beispielsweise
die Montage des Bodenbleches 8. Dort wird der Druck
stempel 21′′ gemäß Pfeil 22 angesetzt und ein Profilbe
reich 22′′ nach unten auf das Bodenblech 8 gedrückt,
derart, daß eine bleibende Verformung zurückbleibt.
Zwischen Bodenblech und Profilbereich 22′′ können
auch noch Teile der Traversen eingeschoben sein und
gleichzeitig mitverpreßt werden, was in Fig. 2 aber nicht
näher dargestellt ist.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel
der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern,
ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist die Erfin
dung nicht auf die spezielle Profilform und die Gestal
tung der Montageelemente beschränkt. Hier können
auch andere Profilformen vorgesehen sein und/oder an
ders profiliert gestaltete Eckwinkel, Stoßverbinder und
dgl. mehr.
Claims (6)
1. Rahmen aus Leichtmetallprofilen, insbesondere
für Solargeräte, für Liegen, Massageliegen u. dgl.,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leichtmetall
profile (11) mit im wesentlichen U-förmigen Profil
bereichen (14, 16) zum Eingriff von zu befestigen
den Rahmen- und/oder Montageelementen (7-10)
versehen sind, wobei die Verbindung zwischen U-
Schenkeln (22) und den zu verbindenden Rahmen
und/oder Montageelementen durch wenigstens
örtliche, bleibende Verformung dieser Schenkel
(22) erfolgt ist.
2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Rahmenprofile (11) selbst im wesentli
chen U-förmig ausgebildet sind mit kurzen randsei
tigen U-Schenkeln (12) und einem gegenüber den
Schenkeln größeren U-Steg (13).
3. Rahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Aufnahmetaschen (14, 16) bildenden
U-förmigen Profilbereiche im Übergangsbereich
(15) der U-Schenkel (12) zum U-Steg (13) recht
winklig zueinander ausgerichtet vorgesehen sind.
4. Rahmen nach einem der vorangehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung
benachbarter Elemente Montagelaschen (10) und/
oder Eckwinkelstücke (9) od. dgl. vorgesehen sind
mit Rücksprüngen (18) oder Ausnehmungen (19), in
die Teile (22) der profilschenkel durch Drücken
bleibend verformbar einpreßbar sind.
5. Rahmen nach einem der vorangehenden Ansprü
che mit einem Bodenblech, dadurch gekennzeich
net, daß das Bodenblech (8) in eine Eingriffstasche
(14′) an einem U-Schenkel (12′) des Randprofiles
(11) eingreift und über Verpressen mit diesem ver
bundenist.
6. Rahmen nach einem der vorangehenden Ansprü
che mit Traversen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Traversen (7) mit dem Bodenblech (8) in einer
Eingriffstasche (14′) an einem U-Schenkel (12′) des
Randprofiles (11) eingreifen und über Verpressen
mit diesem verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853526432 DE3526432A1 (de) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Rahmen aus leichtmetallprofilen, insbesondere fuer solargeraete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853526432 DE3526432A1 (de) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Rahmen aus leichtmetallprofilen, insbesondere fuer solargeraete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3526432A1 true DE3526432A1 (de) | 1987-02-05 |
Family
ID=6276604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853526432 Ceased DE3526432A1 (de) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Rahmen aus leichtmetallprofilen, insbesondere fuer solargeraete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3526432A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2055322A1 (de) * | 1969-11-11 | 1971-05-19 | Gutris G | Verfahren zum Zusammenbau von Elektromotorgehausen sowie nach diesem Verfahren hergestellte Motoren |
DE3033114A1 (de) * | 1980-09-03 | 1982-03-11 | Günter 5860 Iserlohn Smitka | Vorrichtung zur bildung eines kastenrahmens fuer klimageraetekaesten u.dgl. |
DE8130103U1 (de) * | 1981-10-15 | 1982-08-19 | Hartig, Werner, 6054 Rodgau | Profilstab, insbesondere leichtmetallprofilstab, fuer dreidimensionale rahmenstrukturen |
-
1985
- 1985-07-24 DE DE19853526432 patent/DE3526432A1/de not_active Ceased
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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