DE3525188A1 - Verfahren und vorrichtung zum testen eines vorgesteuerten sicherheitsschaltventils - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum testen eines vorgesteuerten sicherheitsschaltventilsInfo
- Publication number
- DE3525188A1 DE3525188A1 DE19853525188 DE3525188A DE3525188A1 DE 3525188 A1 DE3525188 A1 DE 3525188A1 DE 19853525188 DE19853525188 DE 19853525188 DE 3525188 A DE3525188 A DE 3525188A DE 3525188 A1 DE3525188 A1 DE 3525188A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- pressure
- valve
- fluid
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
- F16K37/0083—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring valve parameters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
- F16K37/0091—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring fluid parameters
Description
FRAMATOME & Cie
924oo Courbevoie, Frankreich
924oo Courbevoie, Frankreich
Verfahren und Vorrichtung zum Testen eines vorgesteuerten Sicherheitsschaltventils
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Testen eines vorgesteuerten Sicherheitsschaltventils, das zur
Druckbegrenzung eines Fluids in einem Kreis oder einem Speicher, insbesondere in einem Wasserkreis eines Kernreaktors verwendet
wird.
In bestimmten mit unter Druck stehendem Fluid beaufschlagten
Leitungssystemen sind Sicherheitsventile eingebaut, um den Druck des Fluids auf einen vorbestimmten Wert zu begrenzen.
Ein Sicherheitsventil weist einen Körper auf, in dem eine Höhlung ausgespart ist, durch die das Fluid zwischen einer Eingangsöffnung
und einer Ausgangsöffnung geführt ist und eine Klappe, die mit einem Sitz zusammenwirkt, um den Hohlraum zu
öffnen oder zu schließen. Die Klappe wird normalerweise gegen den Sitz gedrückt.
Es werden geeichte Ventile verwendet, bei denen die Klappe unter Einwirkung einer geeichten Feder gegen den Sitz gedrückt
wird. Ebenfalls finden vorgesteuerte Schaltventile Anwendung,
bei denen die Bewegung der Klappe durch eine Steuervorrichtung gesteuert wird.
Bei bestimmten Fluidkreisen, wie z.B. Leitungssystemen für radioaktives Wasser in Kernreaktoren, ist man bestrebt, eine
große Betriebssicherheit der Sicherheitsventile zu erzielen.
Dazu ist es notwendig, regelmäßig die in diesen Kreisen verwendeten
Sicherheitsventile zu testen. Zu diesem Zweck werden Prüfstände verwendet. In der FR-PS 2 524 603 ist z.B. ein Prüfstand,
auf dem das Ventil angebracht ist, beschrieben, der einerseits einen Schieber zum Bewegen der Klappe in Gegenrichtung
zur Wirkung der geeichten Feder und andererseits einen Fühler
zum Erfassen der Bewegung der Klappe und einen Meßfühler zum Erfassen des auf die Klappe wirkenden Moments aufweist.
Die Signale dieser Fühler werden an ein Aufzeichnungsgerät geliefert.
Auf diese Weise können für verschiedene Geschwindigkeiten die für den Response der geeichten Feder charakteristischen
Kurven erhalten werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Testen eines vorgesteuerten Schaltventils
anzugeben, die es erlauben, das Ventil und seine Steuerung zu testen, ohne dabei den geschützten Speicher unter Druck setzen
zu müssen und ohne daß dazu das Ventil abmontiert werden muß und das Fluid aus dem Speicher abgelassen werden muß. Während
des Tests bleibt der durch das Ventil geschützte Speicher unter Druck, jedoch unter einem Druck, der kleiner als der Betriebsdruck ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung
finden Anwendung einerseits bei einem Sicherheitsventil, das einen Körper, der mit einer Zuführrohrleitung, die
an einen Druckfluidspeicher angeschlossen ist und mit einer Auslaßrohrleitung
versehen ist und einer Klappe, die mit einem
Ventilsitz zusammenwirkt, um den Fluiddurchsatz durch diese Rohrleitungen zu steuern, eine Kolben-Zylindersteuereinheit, bestehend aus
einem mit der Klappe verbundenen Kolben, der in einem Zylinder gleitet und zwei Kammern bildet, wovon die eine, aktive
Kammer, mit dem Fluid gespeist wird, aufweist und andererseits bei einer Steuervorrichtung des Ventils, das ein Druckerfassungsglied
aufweist, dessen Kolben mit dem Druck des Fluids beaufschlagt ist und an dem eine Eichfeder angreift, die in Gegenrichtung
zu der durch den Druck erzeugten Kraft wirkt und die einen hydraulischen Mechanismus aufweist, der mit zwei Leitungsventilen
versehen ist, deren Schließelemente mittels eines Stellgestänges betätigt werden, das eine durch den Kolben
bewegte Scheibe trägt, wobei das eine Leitungsventil den Fluiddruck in dem Steuerglied und das andere die Entlastung
des Steuerglieds steuern. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Phase eine progressive Zugspannung
auf das Stellgestänge ausgeübt wird, um dieses gegen die Wirkung der geeichten Feder zu bewegen, die auf das Gestänge
ausgeübte Spannung und die Verschiebung des Gestänges gemessen werden und die Spannungsschwelle bestimmt wird, die der Schließstellung
des Leitungsventils entspricht und die Bewegungskurve und die Spannungskurve in Abhängigkeit von der Zeit registriert
werden und in einer zweiten Phase die Auslaßrohrleitung des Ventils verschlossen wird und der Speicher mit einem Druck beaufschlagt
wird, der geringer ist als der Betriebsdruck des Ventils, wodurch gleichzeitig das Erfassungsglied unter Druck gesetzt
wird, daß auf das Stellgestänge eine konstante Zugspannung ausgeübt wird, die der vorbestimmten Schwellenspannung
entspricht, und daß der Druckabfall in der Kammer gemessen wird, die auf der Seite der Ventilstange des Steuerglieds des Ventils
gelegen ist, während die diesem Glied gegenüberliegende Kammer durch Betätigung des zweiten Leitungsventils entlastet wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine
Kolben-Zylindereinheit zum Anlegen einer Zugspannung an das Stellgestänge des
hydraulischen Mechanismus in Gegenrichtung zu der Wirkung der Eichfeder, einen Fühler zur Messung der durch die Kolben-Zylindereinheit
auf das Gestänge übertragenen Spannung, einen Fühler zur Messung der Bewegung des Stellgestänges und durch Registriereinrichtungen
für die von den Fühlern gelieferten Signale, sowie durch Schließelemente für die Auslaßrohrleitung und ein Druckmeßgerät,
das an dem Ventil angebracht wird, um den Druck in der inaktiven Kammer zu messen, die auf der Seite der Steuerstangen
der Klappe gelegen ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung
einen Verbindungsbügel zwischen dem Stellgestänge und einer Steuerstange auf, die durch den Kolben des Druckmeßgeräts bewegt
wird^J Im folgenden wird die Erfindung anhand der Beschreibung
eines bevorzugten Ausführungsbeispxels mit Bezug auf die einzige Figur näher erläutert.
Die Figur zeigt schematisch im Schnitt das vorgesteuerte Schaltventil
und die Testvorrichtung.
Das Verfahren und die Vorrichtung finden Anwendung bei einem Sicherheitsventil 2, das den Druck eines Fluids begrenzt, mit
dem ein Kreis oder ein Speicher 1 beaufschlagt ist.
Das Ventil weist einen unteren Körper 24 auf, der eine Zuführrohrleitung
241 und eine Auslaßrohrleitung 242 enthält, die jeweils die Einlaß- bzw. Auslaßöffnung bilden. Die Einlaßrohrleitung
ist mittels eines Leitungssystems 11 mit dem Speicher 1 verbunden. In dem im Körper ausgebildeten Hohlraum ist eine
Klappe 21 angeordnet, die mit einem Sitz 22 zusammenwirkt, um den Fluiddurchsatz von der Einlaßöffnung zur Auslaßöffnung zu
steuern. Im Normalbetrieb liegt die Klappe 21 an dem Sitz 22 an und ist somit mit dem Druck des Fluüs beaufschlagt, das
durch die Einlaßöffnung einströmt.
Das Ventil weist ein Steuerglied der Klappe auf, das aus einer Kolben-Zylindereinheit besteht und im oberen Körper 26 angeordnet ist.
Dieses Steuerglied besteht aus einem Kolben 25, der über eine Stange 27 mit der Klappe 21 verbunden ist und der dicht in
einem im oberen Körper 26 ausgeformten Zylinder gleitet. Die Stange 27 gleitet dicht im Ventilkörper· Der Kolben 25 und
sein Zylinder 26 bilden eine aktive Kammer auf der Bodenseite 28 des Zylinders und eine inaktive Kammer auf der Seite 29
der Stange 27. Eine Druckbeaufschlagung der Kammer auf der Bodenseite
28 führt dazu, daß die Klappe 21 gegen ihren Sitz gedrückt wird.
Das Sicherheitsventil ist an ein Steuergerät angeschlossen, das eine Druckerfassungsvorrichtung 4 und einen hydraulischen
Mechanismus 3 aufweist.
Die Druckerfassungsvorrichtung 4 besteht aus einer Kolben-Zylindereinheit,
deren Kolben 43 in einem Zylinder 44 gleitet und eine Steuerstange 41 verschiebt. Die Einheit aus Kolben 43 und
Steuerstange 41 wird unter Einwirkung des Drucks des Fluids
verschoben, mit dem die Kammer an der Bodenseite 46 des Zylinders gespeist wird und unter Einwirkung einer Eichfeder 42,
die in Gegenrichtung zu der durch den Fluiddruck ausgeübten Kraft wirkt.
Der hydraulische Mechanismus 3 weist zwei Leitungsventile und 33 auf, die in einem Körper 34 angeordnet sind. Diese Leitungsventile
weisen Schließelemente 311 und 321 auf, die mit Stangen 312 und 322 verbunden sind, die zur Führung und
Steuerung dienen und außerdem mit geeichten Federn 313 und 323 beaufschlagt sind. Die Stangen der Schließelemente sind
koaxial und zueinander entgegengesetzt angeordnet und ihre Enden ragen in einen Hohlraum des Körpers hinein. Die Stangen
der Schließelemente können durch ein Stellgestänge 33 verschoben werden, das eine Scheibe 331 trägt, die zwischen den Enden
der Stangen 312 und 322 angeordnet ist. Das Stellgestänge ist
in dem Körper gleitend derart angeordnet, daß seine Bewegung in einer Richtung, ausgehend von einer neutralen Stellung,
eines der Leitungsventile öffnet und das andere schließt bzw. vice versa.
Die Steuerstange 41 und das Stellgestänge 3 3 sind zueinander
koaxial angeordnet und stoßen an ihren Enden aneinander. Das Gestänge 33 wird über eine Feder zurückgedrückt.
Die Kammer 46 ist mit dem Speicher 1 über eine Rohrleitung 61
verbunden, in der ein Zwischenreservoir 62 angeordnet ist. Das Leitungsventil 31 ist über ein Leitungssystem 63 an die Leitung
61 und über ein Leitungssystem 64 an die Kammer 28 angeschlossen. Das Leitungsventil 32 ist über eine Leitung 35 und das
Leitungssystem 64 an die inaktive Kammer 28 und über ein Leitungssystem 65 an das Auslaßreservoir 66 angeschlossen.
Das vorgesteuerte Schaltventil arbeitet wie folgt: solange der Druck in dem Speicher 1 nicht einen vorbestimmten Wert
überschreitet, sind der Kolben 43, die. Steuerstange 41 und das Stellgestänge 33 in oberer Stellung und das Leitungsventil
31 bleibt geöffnet. Das Druckfluid wirkt also auf den Kolben 25, um den Durchgang zwischen der Klappe 21 und dem Sitz
22 zu schließen. Da das Leitungsventil 32 also noch geschlossen ist, kann kein Fluid zum Ausgang fließen. Während der
Druck in dem Speicher 1 steigt, schließt sich das Leitungsventil 31 und das Leitungsventil 32 öffnet sich. Aus diesem
Grund wird die Kammer 28 entlastet und die Klappe 21 wird unter Einwirkung des Drucks angehoben. Da das Leitungsventil 31
geschlossen ist, bleibt die Kammer 46 unter Druck. Unter Einwirkung eines Druckabfalls im Speicher 1 steigen der Kolben 43,
die Stange 41 und das Gestänge 33, was zum Schließen des Leitungsventils 32 und zum Öffnen des Leitungsventils 31 führt.
Die Vorrichtung weist einen Prüfstand 7 auf, der mit einer Kolben-Zylindereinheit 71 versehen ist, deren Stange an das
Gestänge 33 angekuppelt sein kann. Die Kolben-Zylindereinheit ist dazu bestimmt, eine Spannung auf das Gestänge 33 auszuüben,
gegen die Wirkung der Eichfeder 22. Der Prüfstand weist außer dem einen Meßfühler 72 für die an das Gestänge 33 durch die
Kolben-Zylindereinheit angelegte Spannung und einen Meßfühler 73 zur Messung der Bewegung des Gestänges 33 auf. Außerdem weist
der Prüfstand Registriereinrichtungen 74 (einen Schreiber oder einen Bildschirm) zum Registrieren der von den Fühlern 72 und
73 gelieferten Signale auf. Elektrische Ausrüstungen 75 und elektrohydraulische Ausrüstungen 76 vervollständigen den Prüfstand.
Der Fühler zum Messen der Spannung 72 ist zwischen dem Gestänge 33 und der Kolbenstange der Kolben-Zylindereinheit angeordnet.
Ein integrierter Bügel 8 zum Begrenzen der Spannung stellt die Verbindung zwischen der Stange 41 und dem Stellgestänge
33 her, so daß die Stange 41 durch die Kolben-Zylindereinheit 71 angezogen werden kann.
Die Vorrichtung wird durch einen Blindflansch 91 vervollständigt, mit dem die Auslaßrohrleitung 242 des Ventils geschlossen
werden kann und durch eine Vorrichtung 92 zum Messen des absoluten Drucks (Unterdruckmesser), der mit der inaktiven Kammer
29 verbunden ist, die auf der Seite der Steuerstange der Klappe angeordnet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren läuft folgendermaßen ab:
Zuerst wird der Druck des Speicherkreises 1 vermindert, wobei das Ventil 2 und seine Steuervorrichtung in Position bleiben.
Die Steuerstange 41 wird mit dem Stellgestänge 33 mittels des Bügels 8 fest verbunden. Der Prüfstand wird an Ort und Stelle
gebracht, wobei die Stange der Kolben-Zylindereinheit an das Stellgestänge 33 angekuppelt ist.
Mittels der Kolben-Zylindereinheit 71 wird an das Gestänge 33
eine progressive Zugspannung angelegt, um dieses gegen die Wirkung der geeichten Feder 4 2 zu verschieben. Die Einheit, be-
stehend aus der Stange 41 und dem Gestänge 33, wird nach unten verschoben, wobei die Eichfeder 42 komprimiert wird. Mit Hilfe
des Fühlers 72 wird die auf die Feder ausgeübte Spannung gemessen und die Verschiebung des Gestänges 33, der Stange 41
und der Feder 42 wird gemessen.
Die ausgeübte Spannung ist progressiv, was durch die Verschiebung des Gestänges 33 zum Verschließen des Leitungsventils 31
und zum öffnen des Leitungsventils 32 führt. In Abhängigkeit
von der Zeit werden die Bewegungskurve und die Spannungskurve über dem gesamten Hub des Gestänges 33 registriert.
Auf diese Weise kann man also den Spannungsstellwert erkennen, der der Schließstellung des Leitungsventils 31 entspricht und
die zwei Kurven aufnehmen, die die Steifigkeit der Eichfeder 42 angeben.
Anschließend wird die Auslaßrohrleitung 242 mittels des Blindflansches
91 verschlossen und die Vorrichtung S2 zum Messen des absoluten Drucks an die Kammer 29 angeschlossen.
Mit Hilfe der Kolben-Zylindereinheit 71 wird auf das Gestänge 33 eine Spannung mit einem Pegel ausgeübt, der dem Druck entspricht,
der das Schließen des Leitungsventils 31 bewirkt. (Dieser Druck wurde vorher gemessen).
Der Speicher 1 wird mit einem Druck beaufschlagt, der geringer
als der Betriebsdruck (ungefähr 10 bar) ist. Die Druckspannung aufgrund des durch das Fluid auf den Kolben 43 ausgeübten Drucks
addiert sich zu der konstanten, durch die Kolben-Zylindereinheit 71 vorgegebene Spannung. Diese übt weiterhin eine konstante
Spannung während des Herabsinkens der Einheit, bestehend aus der Stange 41 und dem Gestänge 33, aus und dies bis zur Öffnung
des Leitungsventils 32.
Die Öffnung des Leitungsventils 32 öffnet die Kammer 28 der Kolben-Zylindereinheit zur Steuerung des Ventils, das bis dahin
mit dem Druck des Speichers 1 beaufschlagt war. Das Entleeren der Kammer 28 bewirkt das Ansteigen der Klappe 21. Da
die Auslaßöffnung durch den Blindflansch 91 verschlossen ist, erfährt die Klappe 21 weiterhin eine nach oben gerichtete Kraft,
die gleich dem Produkte aus der Querschnittsfläche der Stange 27 und dem Druck des in dem Speicher 1 enthaltenen Fluids ist,
während sich die hydraulische Kammer 28 durch die Auslaßöffnung entleert. Die Meßvorrichtung 92 registriert also einen progressiven
Druckabfall. Der Druck im Speicher 1 ist sehr viel niedriger als der normale Betriebsdruck im Speicher und wird in Abhängigkeit
von den Querschnitten der Stange 27 und der Kammer 4 6 bestimmt.
Der Wert der erhaltenen Druckverminderung gibt den Hub der Klappe in Öffnungsrichtung an. Somit wird der Hub der Klappe
21 beim Öffnen kontrolliert, ohne daß das (blindgeflanschte)
Ventil entleert wird, mittels einer kombinierten Wirkung des Drucks des Fluids des Speichers 1 und der konstanten Spannung
der Kolben-Zylindereinheit 71.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel, sondern umfaßt vielmehr alle Varianten.
Claims (4)
1. Verfahren zum Testen eines Sicherheitsventils (2) mit einem Körper (24), der mit einer Zuführleitung (241) versehen
ist, die an einen ein Fluid enthaltenden Speicher (1) angeschlossen ist und mit einer Auslaßrohrleitung (24 2) versehen
ist, mit einer mit einem Sitz (22) zusammenwirkenden Klappe (21) zur Steuerung des Fluiddurchsatzes zwischen den
Rohrleitungen (241, 242), mit einer Kolben-Zylindersteuereinheit, die einen Kolben (25) aufweist, der mit der Klappe
(21) verbunden ist und in einem Zylinder (26) gleitet und zwei Kammern (28, 29) bildet, von denen eine, die aktive Kammer,
mit dem Fluid gespeist wird, einerseits und einer Steuervorrichtung (3, 4) des Ventils andererseits, die eine Kolben-Zylindereinheit
(43, 44) zur Druckerfassung aufweist, deren Kolben (43) mit dem Druck des Fluids des Speichers und der
Federkraft einer Eichfeder (42) , die gegen die durch den Druck verursachte Kraft wirkt, beaufschlagt ist und wobei die Steuervorrichtung
einen hydraulischen Mechanismus (3) aufweist, der mit zwei Leitungsventilen (31, 32) versehen ist, deren Schließelemente
(311, 321) mittels eines Stellgestänges (33) f das eine
durch den Kolben (43) bewegte Scheibe trägt, verschoben und wobei eines der Leitungsventile (31) den Fluiddruck in der
Steuereinheit (25, 26) und das andere Leitungsventil
62-335/85-IClei
das Entleeren der Kolben-Zylindersteuereinheit (25, 26) steuern,
dadurch gekennzeichnet, daß
in einer ersten Phase eine progressive Zugspannung auf das Stellgestänge (33) ausgeübt wird, um dieses gegen die Wirkung
der geeichten Feder (42) zu verschieben, die auf das Gestänge ausgeübte Spannung und die Verschiebung dieses Gestänges gemessen
werden und der SpannungsschwelJenwertbestimmt wird, der
der Schließstellung des Leitungsventils (31) entspricht und in Abhängigkeit von der Zeit die Bewegungskurve und die Spannungskurve
registriert werden,
in einer zweiten Phase die Auslaßleitung (242) des Ventils (2) verschlossen wird und gleichzeitig mit der Ausübung
einer Zugspannung auf das Gestänge (33), die der vorbestimmten Spannungsschwelle entspricht, der Speicher (1) und somit
die Kolben-Zylindereinheit zur Druckerfassung (43, 44) mit einem Druck beaufschlagt wird, der geringer ist als der Betriebsdruck
des Ventils, und
der Druckabfall in der auf der Seite der Stange der Steuereinheit (25, 26) der Klappe (21) gelegenen Kammer (29) gemessen
wird, während die gegenüberliegende Kammer (28) dieser Kolben-Zylindereinheit durch die Betätigung des zweiten
Leitungsventils (32) entlastet wird.
2. Vorrichtung zum Testen eines Sicherheitsventils (2) mit einem Körper (24) , der mit einer Zuführleitung (241),
die an einen ein Fluid enthaltenden Speicher (1) angeschlossen ist und mit einer Auslaßrohrleitung (242) versehen
ist, mit einer mit einem Sitz (22) zusammenwirkenden Klappe (21) zur Steuerung des Fluiddurchsatzes zwischen den
Rohrleitungen (241, 242), mit einer Kolben-Zylindersteuereinheit, die einen Kolben (25) aufweist, der mit der Klappe
(21) verbunden ist und in einem Zylinder (26) gleitet und zwei Kammern (28, 29) bildet, von denen eine, die aktive Kammer,
mit dem Fluid gespeist wird, einerseits und einer Steuervorrichtung (3, 4) des Ventils andererseits, die eine Kolben-
Zylindereinheit (43, 44) zur Druckerfassung aufweist, deren
Kolben (4 3) mit dem Druck des Fluids des Speichers und der Federkraft einer Eichfeder (42) , die gegen die durch den Druck
verursachte Kraft wirkt, beaufschlagt ist und wobei die Steuervorrichtung einen hydraulischen Mechanismus (3) aufweist,
der mit zwei Leitungsventilen (31, 32) versehen ist, deren Schließelemente (311, 321) mittels eines Stellgestänges
(33), das eine durch den Kolben (43) bewegte Scheibe trägt, verschoben werden und wobei eines der Leitungsventile (31)
den Fluiddruck in der Steuereinheit (25, 26) und das andere Leitungsventil das Entleeren der Kolben-Zylindersteuereinheit
(25, 26) steuern,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
- eine Kolben-Zylindereinheit (71) zum Beaufschlagen des Stellgestänges
(33) des hydraulischen. Mechanismus (3) mit einer Zugspannung entgegen der Wirkung der geeichten Feder (42),
- einen Meßfühler (72) zum Messen der durch die Kolben-Zylindereinheit
(71) auf das Gestänge ausgeübten Spannung,
- einen Meßfühler (73) zum Messen der Bewegung des Gestänges (33)
- Einrichtungen (74) zum Registrieren der von den Meßfühlern (72, 73) gelieferten Signale, sowie
- Mittel (91) zum Verschließen der Auslaßrohrleitung (242) und
- eine Druckmeßvorrichtung (92) , die an dem Ventil angeordnet wird, um den Druck in der inaktiven Kammer (29) zu messen, die
auf der Seite der Steuerstange der Klappen (21) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
einen Bügel (8) zum Verbinden des Stellgestänges (33) und einer Steuerstange (41), die durch den Kolben (43) der Kolben-Zylindereinheit
zur Druckmessung verschoben wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (8) einen Kraftbegrenzer aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8411138A FR2567643B1 (fr) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | Procede et dispositif d'essai d'une soupape de surete a commande pilote |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3525188A1 true DE3525188A1 (de) | 1986-01-23 |
Family
ID=9306090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853525188 Withdrawn DE3525188A1 (de) | 1984-07-13 | 1985-07-15 | Verfahren und vorrichtung zum testen eines vorgesteuerten sicherheitsschaltventils |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4646556A (de) |
| BE (1) | BE902887A (de) |
| DE (1) | DE3525188A1 (de) |
| FR (1) | FR2567643B1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004052010A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Fachhochschule Nordhausen | Prüfstand für druckbeaufschlagte Sicherheitseinrichtungen |
| DE102006049706B3 (de) * | 2006-10-18 | 2008-06-19 | Areva Np Gmbh | Verfahren und eine Vorrichtung zur Prüfung der Funktionstüchtigkeit einer Steuereinheit mit einem Druck-Weg-Umformer und einem Sicherheitsventil |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4766765A (en) * | 1986-11-13 | 1988-08-30 | Westinghouse Electric Corp. | Multiphase valve testing |
| US4896101A (en) * | 1986-12-03 | 1990-01-23 | Cobb Harold R W | Method for monitoring, recording, and evaluating valve operating trends |
| CN1014354B (zh) * | 1987-11-10 | 1991-10-16 | 三菱重工业株式会社 | 安全阀工作压力试验装置 |
| US5048329A (en) * | 1990-08-27 | 1991-09-17 | Commonwealth Edison Company | Hydraulic valve test device |
| AU650950B2 (en) * | 1991-03-14 | 1994-07-07 | Dresser Industries Inc. | Method and apparatus for determining set pressure of pilot operated pressure relief valve |
| US5174321A (en) * | 1991-03-14 | 1992-12-29 | Dresser Industries, Inc. | Method and apparatus for determining set pressure of pilot operated pressure relief valve |
| US5261437A (en) * | 1991-06-10 | 1993-11-16 | Keystone International Holdings Corp. | Method and apparatus for monitoring and analyzing recirculation control system performance |
| US5275036A (en) * | 1991-07-01 | 1994-01-04 | Continental Field Machining Co., Inc. | Relief valve testing apparatus |
| DE4315281C2 (de) * | 1993-05-07 | 1997-04-30 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Prüfen eines federbelasteten Sicherheitsventils |
| FR2718506B1 (fr) * | 1994-04-12 | 1997-07-25 | Fahrzeug Hydraulik Gmbh Co Kg | Soupape de limitation de pression et procédé de réglage d'une pression d'ouverture de cette soupape. |
| DE10131853A1 (de) * | 2001-06-30 | 2003-01-23 | Wabco Gmbh & Co Ohg | Verfahren zur Ermittlung des Betätigungsdrucks eines druckmittelbetätigten Stellzylinders |
| US7044011B2 (en) * | 2003-04-30 | 2006-05-16 | Honeywell International, Inc. | Test fixture assembly for directional pilot valve and related method |
| FR2868867B1 (fr) * | 2004-04-08 | 2006-07-21 | Framatome Anp Sas | Procede et installation de controle d'un dispositif de maintien d'un gros composant d'un reacteur nucleaire |
| DE102006018313A1 (de) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Bestimmung der Position eines Schaltelementes |
| DE102006018314A1 (de) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Bestimmung eines Betätigungsdruckes eines Betätigungsmittels |
| DE102006026337A1 (de) * | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Minibooster Hydraulics A/S | Hydraulischer Druckverstärker |
| CN100526844C (zh) * | 2007-02-14 | 2009-08-12 | 中国计量学院 | 打火机按钮的按压力及按压力与位移特性曲线检测装置 |
| CN100472194C (zh) * | 2007-06-13 | 2009-03-25 | 袁玉英 | 调压器静特性检测系统 |
| EP2302270B1 (de) * | 2009-09-29 | 2012-09-12 | Sun Test Systems B.V. | Verfahren zur Bestimmung einer Funktion eines Gasablassventils |
| MY152196A (en) * | 2010-02-02 | 2014-08-29 | Md Salim Bin Idris | Smart safety valve |
| DE102018102866A1 (de) * | 2018-02-08 | 2019-08-08 | Ebm-Papst Landshut Gmbh | Ventilüberwachungssystem für ein koaxiales Doppelsicherheitsventil |
| CN114062247A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-18 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种先导式安全阀控制柜活塞摩擦力离线测量装置 |
| CN114199493B (zh) * | 2021-10-28 | 2024-04-26 | 武汉船用机械有限责任公司 | 气缸冲击试验装置及试验方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2227961A (en) * | 1938-12-01 | 1941-01-07 | Gen Electric | Valve testing apparatus |
| US2419293A (en) * | 1943-10-14 | 1947-04-22 | Phillips Petroleum Co | Relief valve tester |
| US4002065A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-11 | Westinghouse Electric Corporation | Steam turbine valve positioning system having throttle valve test capability |
| US4428223A (en) * | 1978-05-16 | 1984-01-31 | Furmanite International Limited | Apparatus for periodically testing the operation of safety valves |
| BE869173A (nl) * | 1978-07-20 | 1978-11-16 | Esso N V Sa | Werkwijze en toestel voor het controleren van de ijking van een op een onder druk staand reservoir gemonteerde inwendige veiligheidsklep |
| US4349885A (en) * | 1979-03-20 | 1982-09-14 | Crosby Valve & Gage Company | Set pressure measuring system |
| GB2062812B (en) * | 1979-10-20 | 1984-08-30 | Furmanite Int Ltd | Valve testing |
| US4428233A (en) * | 1979-11-07 | 1984-01-31 | Lynn Lewis G | Gauge for measuring depth of flowing fluid |
| FR2524603A1 (fr) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | Framatome Sa | Procede de controle du fonctionnement d'une soupape et banc d'essai mecanique pour la mise en oeuvre du procede |
-
1984
- 1984-07-13 FR FR8411138A patent/FR2567643B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-07-12 US US06/754,109 patent/US4646556A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-12 BE BE0/215350A patent/BE902887A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-07-15 DE DE19853525188 patent/DE3525188A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004052010A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Fachhochschule Nordhausen | Prüfstand für druckbeaufschlagte Sicherheitseinrichtungen |
| DE102004052010B4 (de) * | 2004-10-20 | 2007-01-04 | Fachhochschule Nordhausen | Prüfstand für druckbeaufschlagte Sicherheitseinrichtungen |
| DE102006049706B3 (de) * | 2006-10-18 | 2008-06-19 | Areva Np Gmbh | Verfahren und eine Vorrichtung zur Prüfung der Funktionstüchtigkeit einer Steuereinheit mit einem Druck-Weg-Umformer und einem Sicherheitsventil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE902887A (fr) | 1986-01-13 |
| FR2567643B1 (fr) | 1988-03-25 |
| US4646556A (en) | 1987-03-03 |
| FR2567643A1 (fr) | 1986-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3525188A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum testen eines vorgesteuerten sicherheitsschaltventils | |
| EP0177481A1 (de) | Regelungsverfahren für einen Fluidzylinder | |
| EP0623774B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Prüfen eines federbelasteten Sicherheitsventils | |
| DE2351940C3 (de) | Druckmeßsonde | |
| DE640088C (de) | Absperrvorrichtung, insbesondere zur Verwendung in Ringleitungen | |
| EP0259551B1 (de) | Rohrtrennung mit einer Sperreinrichtung und eine Überwachungseinrichtung für die Sperreinrichtung | |
| EP0585280B1 (de) | Verfahren zum messen des druckes eines gases in einem gasdruckspeicher und vorrichtung zum durchführen desselben | |
| DE1773805C3 (de) | Vorrichtung zum Messen des Wassergehaltes eines Ölbades | |
| DE2012237A1 (de) | Anzeigevorrichtung für das Schlagen eines Schiffes od.dgl. | |
| DE2532651C2 (de) | ||
| DE2800417A1 (de) | Vorgesteuertes druck- und strombegrenzungsventil | |
| DE3422153A1 (de) | Servokraftverstaerkungsvorrichtung | |
| DE4243446A1 (de) | Verfahren zum Einstellen eines Druckbegrenzungsventils | |
| DE1103270B (de) | Druckmessgeraet fuer hydraulische Grubenstempel | |
| DE2611937C3 (de) | Druckschalter | |
| DE2812828A1 (de) | Bremsdruckproportioniervorrichtung | |
| DE3906888A1 (de) | Steuereinrichtung fuer ein sicherheitsventil | |
| DE258512C (de) | ||
| DE926696C (de) | Vorrichtung zur Pruefung und Aufrechterhaltung des einwandfreien Betriebszustandes von hydraulischen Brems- usw. Einrichtungen | |
| DE1490523C (de) | Auf Druckschwankungen ansprechende Ein richtung zur Überwachung von Gasdruckkabeln | |
| DE3136535C2 (de) | ||
| DD239860A1 (de) | Vorrichtung zum messen der rauheit von oberflaechen | |
| AT222916B (de) | Vorrichtung zur Messung der Maximalwerte von Druckspitzen | |
| DE19609182A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Ansprechpunktes eines Sicherheitsventils | |
| DE10301396A1 (de) | Einrichtung zur Überprüfung des Auslöse- oder Einstelldrucks eines kraftspeicherbetätigbaren Ventils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |