DE3523140C2

DE3523140C2 -

Info

Publication number: DE3523140C2
Application number: DE3523140A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr. 6100 Darmstadt De Kleine-Doepke; Reinhold 6123 Bad Koenig De Martin; Helmer Dr. Raedisch; Gerhard Dr. 5100 Aachen De Holzer
Original assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1985-06-28
Filing date: 1985-06-28
Publication date: 1987-04-09
Also published as: EP0211705A3; DE3523140A1; FI862755A0; EP0211705B1; ES8802358A1; EP0211705A2; FI862755A; ATE66908T1; ES556169A0; JPS623945A; BR8602859A; DE3681225D1; FI80900C; FI80900B; US4721648A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Ver bundglasscheibe aus wenigstens einer Silikatglasscheibe und wenig stens einer Schicht aus einem transparenten Kunststoff, bei dem die Glasscheibe und die Kunststoffschicht unter Zwischenschaltung einer aus einer homogenen Lösung von photopolymerisierbaren Acryl monomeren (Komponente A), einem Polymer (Komponente B) und einem Photoinitiator (Komponente C) bestehenden Kleberschicht zusammen gelegt und zur Aushärtung der Kleberschicht einer UV-Bestrahlung ausgesetzt werden.

Bei einem Verfahren dieser Art ist es bekannt, einen photopolyme risierbaren Kleber zu verwenden, der ein ungesättigtes Ester- Präpolymer, ein damit copolymerisierbares ungesättigtes Monomeres und einen Photoinitiator enthält (FR-PS 20 01 985).

Gemäß einem anderen bekannten Verfahren kommt ein photopolymeri sierbarer Kleber zur Anwendung, der aus Acrylsäure und einem aro matischen Keton besteht und gegebenenfalls zusätzlich eine stick stoffhaltige Verbindung vom Lactamtyp enthält (DE-A 25 36 131).

Es sind ferner UV-härtende Klebstoffsysteme für die Durchführung des gattungsgemäßen Verfahrens bekannt, die aus Präpolymeren, wie sie unter dem Begriff "Urethanacrylate" in der Technik bekannt sind, und flüssigen Acrylatverdünnern bestehen. Als flüssige Acry latverdünner werden dabei z. B. Dimethylaminoäthylmetacrylat und Acrylsäure (EP-A 10 355), oder Acrylsäure und Monoester der Acryl säure mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest (EP-A 108 630 und 108 631) verwendet.

Zum Stand der Technik gehören ferner mit Redoxsystemen härtende Reaktionskleber für die Verklebung von Teilen aus Polyvinyl chlorid, wobei diese Kleber aus einer Lösung von Polyvinylchlo rid und/oder Acryl-Polymeren in chloridhaltigen Monomeren und/ oder Acrylmonomeren und/oder Monomeren vom Styrol-Typ gelöst sind (GB-PS 10 16 395). Reaktionskleber dieser Art sind jedoch für die Herstellung von Verbundglasscheiben ungeeignet.

Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung der bekannten UV-härtenden Klebstoffsysteme verschiedene Schwierigkeiten auftreten. So ist beispielsweise die Haftung des Klebers zur Silikatglasoberfläche nicht immer ausreichend. Ferner wurde bei Verwendung von PVC- Folien als transparentem Kunststoff eine Eintrübung dieser Folien durch den Kontakt mit dem Kleber beobachtet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung des eingangs genannten Verfahrens für die Herstellung von Verbundglas scheiben Kleberzusammensetzungen zu finden und zu verwenden, die sich unter den verschiedensten Gesichtspunkten für diesen Zweck besonders eignen. Insbesondere sollen die verwendeten Kleber nicht nur eine ausreichende Haftung sowohl an der Glasoberfläche als auch an der Kunststoffoberfläche aufweisen und keine Eintrübung der verwendeten Kunststoffschicht bewirken, sondern sollen darüber hinaus aus verhältnismäßig preisgünstigen Komponenten bestehen und sich zum Verkleben von Silikatglasscheiben mit unterschiedli chen transparenten Kunststoffen eignen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als photo polymerisierbarer Kleber eine Lösung verwendet wird, bei der die Komponente (A) aus einer Mischung aus mindestens

(a₁) einer α,β-ungesättigten Carbonsäure und
(a₂) wenigstens einem monofunktionellen α,β-ungesättigten, gegebenenfalls noch Sauerstoffatome in Form von Äther gruppen und/oder Hydroxylgruppen aufweisenden Carbonsäu reester eines Alkohols mit 2 bis 10 C-Atomen,

und die Komponente (B) aus

einem ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinylchlorid aufgebauten Polymeren, das gegebenenfalls nachchloriert ist,

bestehen.

Es hat sich gezeigt, daß sich diese erfindungsgemäßen Monomer- Polymer-Systeme in hervorragender Weise für die Verklebung von Silikatglasscheiben mit Kunststoffschichten verschiedenster Zusam mensetzung eignen. Die mit diesen Klebersystemen hergestellten Verbundglasscheiben weisen gute optische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Haftung zwischen der Glasscheibe und der Kunst stoffschicht auf. Eine besondere Bedeutung kommt dabei offensicht lich auch der Komponente (B) zu, bei der es sich erfindungsgemäß um ein ganz oder wenigstens zum überwiegenden Teil aus Vinylchlo rid aufgebautes Polymer handelt.

Mit besonders gutem Erfolg lassen sich mit Hilfe der erfindungsge mäßen Klebersysteme Silikatglasscheiben mit Schichten aus Polyvi nylchlorid verbinden. So eignet sich der Kleber beispielsweise hervorragend dazu, ein Verbundsicherheitsglas aus zwei Silikat glasscheiben und einer zwischen diesen angeordneten PVC-Folie her zustellen. Doch hat es sich gezeigt, daß auch Folien oder Platten aus anderen transparenten Kunststoffen, z. B. aus Polyester wie Polyethylenterephthalat, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat oder Celluloseacetobutyrat sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Kleber mit ausgezeichnetem Ergebnis mit Silikatglasscheiben verkleben lassen. Bei den Kunststoffschichten braucht es sich nicht unbe dingt um Folien oder Platten zu handeln, sondern es können mit den erfindungsgemäßen Klebersystemen beispielsweise auch lichtstreuen de Isolierglasscheiben aus zwei Glasscheiben und einer zwischen diesen angeordneten und mit diesen verklebten schaumartigen Kunst stoffschicht hergestellt werden, wie sie in dem GM 84 26 326 beschrieben sind. Ebenso eignen sich die erfindungsgemäßen Kleber systeme zum Aufkleben einer Splitterschutzfolie, beispielsweise einer Polyesterfolie, auf die Oberfläche einer Glasscheibe, wobei diese Polyesterfolie ihrerseits mit einer harten oder einer wei chen, selbstheilenden Kratzfestbeschichtung versehen sein kann.

Vorteilhafterweise weist das erfindungsgemäße Klebersystem eine mengenmäßige Zusammensetzung der einzelnen Komponenten auf, bei der das Gewichtsverhältnis (a₁) : (a₂) der photopolymerisierbaren Mischungsbestandteile (a₁) und (a₂) in der Lösung (2 bis 30) : (98 bis 70) beträgt, und bei der das Gewichtsverhältnis (A) : (B) : (C) der Komponenten (A), (B) und (C) (95 bis 70) : (5 bis 30) : (0,1 bis 7) beträgt.

Wenn als Kunststoffschicht eine Folie aus Polyvinylchlorid oder aus einem Polymerisat, das im wesentlichen aus Polyvinylchlorid aufgebaut ist, verwendet werden soll, finden vorzugsweise PVC- Folien Anwendung, die ca. 10 bis 50 Gew.-% Lösungsmittel oder Weichmacher enthalten. Solche Weich-PVC-Schichten sind weniger spröde und weisen eine höhere Flexibilität auf, was sich auch auf die Gebrauchseigenschaften des Schichtenverbundes vorteilhaft auswirkt.

Der photopolymerisierbare Kleber, der zum Aufbau der Klebschichten in dem Verbundglas verwendet wird, ist eine homogene Mischung, die aus photopolymerisierbaren Acrylmonomeren (A), einem ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinylchlorid aufgebautem Polymeren (B) und einem Photoinitiator (C) besteht.

Als photopolymerisierbare Acrylmonomere sind mindestens zwei sol cher Monomerer in dem Klebstoff vorhanden. Die polymerisierbaren Verbindungen (a₁) sind Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und (a₂) Ester der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure von Alkoholen mit 2 bis 10 C-Atomen, die noch Sauerstoffatome in Form von Äthergruppen und/oder Hydroxylgruppen enthalten können. Der Alkoholrest des Esters leitet sich von einem linearen bzw. verzweigten aliphati schen oder cycloaliphatischen oder araliphatischen Alkohol ab, der noch Sauerstoffatome in Form von Äthergruppen und/oder Hydroxyl gruppen enthalten kann.

Beispiele solcher Ester der Acrylsäure und Methacrylsäure sind:
Äthylacrylat, Isopropylmethacrylat, n-Butylacrylat, i-Butyl methacrylat, n-Hexylacrylat, n-Hexylmethacrylat, 2-Äthylhexyl methacrylat,
Cyclohexylacrylat, Cyclohexylmethacrylat, 3.3.5-Trimethylcyclo hexylacrylat, 3.3.5-Trimethylcyclohexylmethacrylat, Benzylacrylat, Benzylmethacrylat,
2-Hydroxyäthylacrylat, 2-Hydroxyäthylmethacrylat, 2-Hydroxypro pylacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat, 2-Hydroxy-3-chlorpropyl acrylat, 2-Hydroxy-3-chlorpropylmethacrylat, 4-Hydroxybutyl acrylat, 4-Hydroxybutylmethacrylat, 5-Hydroxypentylacrylat, 6-Hydroxyhexylmethacrylat,
und die Ätherester Äthyldiglykolacrylat, Äthyltriglykolarcylat, Tetrahydrofurfurylacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Phenoxy äthylacrylat.

Bevorzugte Ester der Acrylsäure und Methacrylsäure sind Tetrahy drofurfurylacrylat, Äthyldiglykolacrylat, 2-Hydroxypro pylacrylat, 2-Hydroxyäthylmethacrylat, Phenoxyäthylacrylat.

Der Anteil der polymerisierbaren Säure (a₁) ist gegenüber dem po lymerisierbaren Esteranteil (a₂) in den polymerisierbaren Kompo nenten der Klebschichten kleiner. Das Gewichtsverhältnis (a₁) : (a₂) kann im Bereich (2 bis 30) : (98 bis 70) liegen.

Der in den Klebschichten und daher auch in dem erfindungsgemäßen Kleber vorhandene, ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinylchlo rid aufgebaute Polymeranteil (B), wobei das Polymere gegebenen falls auch nachchloriert ist, kann z. B. als Handelsprodukt bezogen werden, z. B. als ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres mit 84 Gew.-% Vinylchlorid-Anteilen, d. h. einem Chlorgehalt von 47 bis 48 Gew.-%, oder als ein nachchloriertes PVC mit 62 bis ca. 65 Gew.-% Chlor. Die Chlorgehalte der erfindungsgemäß in der Klebschicht anzuwendenden Polymeranteile liegen zwischen 35 und 70 Gew.-%.

Diese Polymeren lösen sich in den Acrylmonomeren in den anzuwen denden Mengen klar auf. Das Gewichtsverhältnis der Anteile (A) : (B) kann im Bereich von (95 bis 70) : (5 bis 30) liegen.

Als Photoinitiatoren (C) eignen sich z. B. aromatische Ketone vom Typ des Benzophenons, des Benzoins, des Benzils oder Chinone wie z. B. Anthrachinonderivate. Unter anderem hat sich Benzildimethylketal bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Glas-PVC-Verbunden als Pho toinitiator in der Kleberformulierung bewährt. Mit gleichem Erfolg kann als Photoinitiator auch die Verbindung 2-Hydroxy-2-methyl-1- phenylpropan-1-on verwendet werden. Abhängig von der Wellenlänge des bei der Photopolymerisation anzuwendenden Lichtes können auch andere Photoinitiatoren, gegebenenfalls auch mehrere nebeneinan der, eingesetzt werden. Die Menge des in den Kleber eingebrachten Initiators liegt bei etwa 0,1 bis 7 Gewichtsprozent bezogen auf das Gesamtklebergewicht aus (A) + (B) + (C).

Die Photopolymerisation wird normalerweise bei Raumtemperatur, d. h. bei Temperaturen von etwa 10 bis 35°C durchgeführt. Als Strah lungsquellen dienen z. B. Leuchtstoffröhren, deren Emissionsmaxima nahe der Initiatorabsorptionswellenlänge liegen, beispielsweise bei Carbonylverbindungen zwischen 300 und 400 nm. Der Abstand der Strahlungsquellen zu den zu bestrahlenden Objekten beträgt wenige cm bis ca. 30 cm, und die Belichtungszeit liegt bei einer Dauer von 1 bis 30 min. Letztere ist abhängig von der emittierten Wel lenlänge des Lichtes und der Leistung der Lampe.

Die günstigen Verfahrensparameter des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglichen eine kontinuierliche Herstellung von Glas- und Kunststoff- Verbundglasscheiben.

Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele für das er findungsgemäße Verfahren im einzelnen beschrieben:

Beispiel 1

Zur Herstellung einer Verbundsicherheitsglasscheibe mit dem Aufbau Silikatglasscheibe/Kleberschicht/Weich-PVC-Folie/Kleberschicht/ Silikatglasscheibe wird eine klare Klebstoffzusammensetzung aus 81,5 Gew.-% Tetrahydrofurfurylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, d. h. einem Gew.-Verhältnis von praktisch 9 : 1,9 Gew.-% eines nach chlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor und 0,5 Gew.-% Benzil dimethylketal als Fotoinitiator verwendet. Das Schichtenpaket wird einer 10minütigen Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05-Leuchtstoff röhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm ausge setzt. Der erhaltene Verbund zeigt für alle Schichten gute Haftungen.

Vergleichsbeispiel

Eine Klebstoffzusammensetzung aus 47,5 Gew.-% Tetrahydrofurfuryl acrylat, 5 Gew.-% Acrylsäure, d. h. einem Gewichtsverhältnis von 9,5 : 1, 47 Gew.-% eines ungesättigten styrolfreien Polyesters und 0,5 Gew.-% Benzildimethylketal als Fotoinitiator, und mit der gleichen Viskosität der Klebstoffzusammensetzung wie bei dem Bei spiel 1, ergab beim Versuch zur Herstellung eines Verbunds nach Beispiel 1 einen solchen mit nicht ausreichender Haftung.

Beispiel 2

Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem Aufbau Glas/Kleberschicht/ Weich-PVC-Folie/Kleberschicht/Glas hergestellt. Die verwendete Klebstoffzusammensetzung besteht aus 81,5 Gew.-% Tetrahydrofurfu rylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, 9 Gew.-% eines Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymeren mit einem Chlorgehalt von 47 bis 48 Gew.-% und 0,5 Gew.-% Bezildimethylketal als Fotoinitiator. Durch eine 10minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleber schichten ausgehärtet. Der Klebstoff weist an allen Schichten eine gute Haftung auf.

Beispiel 3

Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem Aufbau Silikatglasscheibe/ Kleberschicht/Weich-PVC-Folie/Kleberschicht/Silikatglasscheibe hergestellt. Als Kleberschicht wird eine Lösung verwendet aus 49,1 Gew.-% 2-Tetrahydrofurfurylacrylat, 27,3% Äthyldiglykolacry lat, 9% Acrylsäure, 13,6% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor und 1% Benzildimethylketal als Fotoinitiator. Durch eine 10minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05-Leucht stoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der Verbund zeigt, daß die erfindungsgemäße Kleberrezeptur an beiden Schichten, nämlich dem Glas und dem Weich-PVC, gute Haftung aufweist.

Beispiel 4

Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem gleichen Aufbau wie in Beispiel 3 hergestellt. Als Kleberschicht wird eine Lösung aus 49,1 Gew.-% 2-Tetrahydrofurfurylacrylat, 27,3% 2-Hydroxy propylacrylat, 9% Acrylsäure, 13,6% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor und 1% Benzildimethylketal als Fo toinitiator verwendet. Durch eine 10minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungs abstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der Ver bund zeigt, daß die erfindungsgemäße Kleberrezeptur an beiden Schichten, nämlich dem Glas und der Weich-PVC-Folie, gute Haftung aufweist.

Beispiel 5

Für die Herstellung einer Verbundglasscheibe mit dem in Beispiel 3 und 4 beschriebenen Aufbau wird eine Klebstoffzusammensetzung aus 49,1 Gew.-% 2-Tetrahydrofurfurylacrylat, 27,3% Phenoxyäthyla crylat , 9% Acrylsäure, 13,6% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor und 1% Benzildimethylketal als Fotoinitiator verwendet. Durch eine 10minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05- Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der Verbund zeigte, daß die erfindungsgemäße Kleberrezeptur an beiden Schichten, nämlich dem Glas und der Weich-PVC-Folie, gute Haftung aufweist.

Beispiel 6

Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem Aufbau Silikatglasscheibe/ Kleberschicht/Acrylglasscheibe/Kleberschicht/Silikatglasscheibe hergestellt. Als Acrylglasscheibe wird eine 1,5 mm dicke Platte verwendet. Der verwendete Kleber besteht aus einer homogenen Lö sung aus 81,5 Gew.-% Tetrahydrofurfurylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, d. h. einem Gew.-Verhältnis von praktisch 9 : 1,9 Gew.-% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor und 0,5 Gew.-% Ben zildimethylketal als Fotoinitiator. Durch eine 10minütige Be strahlung mit 40 Watt/TLA 05-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten augehärtet. Der photopolymerisierte Klebstoff zeigt an allen Schichten eine gute Haftung.

Beispiel 7

Es wird eine Verbundglasscheibe mit dem Aufbau Silikatglasscheibe/ Kleberschicht/Polycarbonatplatte hergestellt. Als Polycarbonat platte wird eine einseitig mit PMMA beschichtete 0,25 mm dicke Platte verwendet, wie sie als solche im Handel erhältlich ist. Diese Polycarbonatplatte wird auf der mit PMMA beschichteten Seite mit der Silikatglasscheibe verklebt. Der verwendete Kleber besteht aus einer homogenen Lösung aus 81,5 Gew.-% Tetrahydrofur furylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, d. h. einem Gew.-Verhältnis von praktisch 9 : 1, 9 Gew.-% eines nachchlorierten PVC mit 60 bis 62 Gew.-% Chlor und 0,5 Gew.-% eines Fotoinitiators, beispielsweise Benzildimethylketal. Durch eine 10minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungs abstand von 5 cm werden die Kleberschichten ausgehärtet. Der Kleb stoff zeigt an allen Schichten eine gute Haftung.

Beispiel 8

Es soll eine wärmeisolierende Verbundglasscheibe mit Sicherheits glaseigenschaften hergestellt werden, die aus zwei äußeren Sili katglasscheiben und einer zwischen diesen angeordneten und mit diesen verklebten Platte aus transparentem geschäumtem Polymethyl methacrylat besteht. Als Silikatglasscheiben werden 2 mm dicke Floatglasscheiben verwendet, und als Platte aus geschäumtem PMMA eine 16 mm dicke Platte. Die Schichten werden mit Hilfe eines Kle bers miteinander verbunden, der aus einer homogenen Lösung aus 81,5 Gew.-% Tetrahydrofurfurylacrylat, 9 Gew.-% Acrylsäure, d. h. einem Gew.-Verhältnis von praktisch 9 : 1, 9 Gew.-% eines Fotoi nitiators wie Benzildimethylketal besteht. Durch eine 10minütige Bestrahlung mit 40 Watt/TLA 05-Leuchtstoffröhren von Philips aus einem Bestrahlungsabstand von 5 cm werden die Kleberschichten aus gehärtet. Die Kleberschicht zeigt eine gute Haftung an allen Schichten, und das erhaltene Verbundglas hat nicht nur Sicher heitsglaseigenschaften, sondern darüber hinaus hervorragende wär medämmende Eigenschaften.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe aus wenig stens einer Silikatglasscheibe und wenigstens einer Schicht aus einem transparenten Kunststoff, bei dem die Glasscheibe und die Kunststoffschicht unter Zwischenschaltung einer aus einer homogenen Lösung von photopolymerisierbaren Acrylmonome ren (Komponente A), einem Polymer (Komponente B) und einem Photoinitiator (Komponente C) bestehenden Kleberschicht zusam mengelegt und zur Aushärtung der Kleberschicht einer UV- Bestrahlung ausgesetzt werden, dadurch gekenn zeichnet, daß die Komponente (A) aus einer Mischung aus mindestens

(a₁) einer α,β-ungesättigten Carbonsäure und
(a₂) wenigstens einem monofunktionellen α,β-ungesättigten, gegebenenfalls noch Sauerstoffatome in Form von Äther gruppen und/oder Hydroxylgruppen aufweisenden Carbon säureester eines Alkohols mit 2 bis 10 C-Atomen,

und die Komponente (B) aus

einem ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinylchlorid aufgebautem Polymeren, das gegebenenfalls nachchloriert ist,

bestehen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die polymerisierbaren Komponenten (a₁) und (a₂) in der Kleberschicht im Gew.-Verhältnis (a₁) : (a₂) = (2 bis 30) : (98 bis 70) enthalten sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kleberschicht das Gewichts-Verhältnis (A) : (B) : (C) = (95 bis 70) : (5 bis 30) : (0,1 bis 7)beträgt.

4. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Herstellung einer Verbundglasscheibe aus zwei Silikatglas scheiben und einer zwischen diesen angeordneten und mit diesen verklebten durchsichtigen Folie oder Platte aus weichgemachtem Polyvinylchlorid.

5. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Herstellung einer wärmedämmenden Verbundglasscheibe aus zwei Silikatglasscheiben und einer zwischen diesen angeordneten und mit diesen verklebten transparenten Platte aus geschäumtem Polymethylmethacrylat.

6. Photopolymerisierbarer Kleber für die Herstellung eines transparenten Glas-Kunststoff-Verbundes, bestehend aus einer Monomer (A)-Polymer(B)-Lösung mit Photoinitiator (C), dadurch gekennzeichnet, daß der Monomeranteil (A) eine Mi schung aus mindestens

(a₁) einer α,β-ungesättigten Carbonsäure und
(a₂) wenigstens einem monofunktionellen α,β-ungesättigten, gegebenenfalls noch Sauerstoffatome in Form von Äther gruppen und/oder Hydroxylgruppen aufweisenden Carbon säureester eines Alkohols mit 2 bis 8 C-Atomen, im Gewichts-Verhältnis (a₁) : (a₂) = (2 bis 30) : (98 bis 70) ist, und

das Polymer (B) ganz oder zum überwiegenden Teil aus Vinyl chlorid aufgebaut ist und gegebenenfalls nachchloriert sein kann, und das Gewichts-Verhältnis der Komponenten (A) : (B) : (C) = (95 bis 70) : (5 bis 30) : (0,5 bis 7) beträgt.