DE3514333A1

DE3514333A1 - Method of producing a concrete structure, preferably a tunnel tube

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Publication number: DE3514333A1
Application number: DE19853514333
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. 8000 München Gaiser; Edmund 8033 Planegg Hertle
Original assignee: Alfred Kunz and Co; Alfred Kunz GmbH and Co
Current assignee: Alfred Kunz and Co; Alfred Kunz GmbH and Co
Priority date: 1985-04-19
Filing date: 1985-04-19
Publication date: 1986-10-23

Abstract

In a method of producing a concrete structure, preferably a tunnel tube, at least partly under the ground-water level, a trench is excavated and a base plate and side walls are built on the base of the trench. To be able to carry out a method of this type economically and leave the ground-water passage essentially unimpaired, the side walls are produced from hollow precast concrete boxes 4 which are set down on the base 2, are provided with a filler opening, are anchored to the base 2 and if need be to one another and are filled with concrete through the filler opening (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks aus Beton, vorzugsweise einer Tunnelröhre, zumindest teilweise unter dem Grundwasserspiegel, bei dem eine Baugrube ausgehoben wird und auf der Baugrubensohle eine Sohlplatte und Seitenwände errichtet werden. The invention relates to a method for producing a structure made of concrete, preferably a tunnel tube, at least partially below the water table, in which an excavation pit is excavated and a base plate on the excavation base and side walls are erected.

Insbesondere im Zusammenhang mit dem Bau von unterirdischen Tunnelröhren für Schnellbahnen besteht das Bedürfnis, diese ohne größeren Eingriff in den Grundwasserhaushalt in wirtschaftlicher Weise herstellen zu können. Die Wirtschaftlichkeit des Herstellverfahrens kann beispielsweise dann ein bestimmender Faktor für die Errichtung der Tunnelröhre überhaupt sein, wenn es darum geht, entfernte Flugplätze mit zugehörigen Großstädten durch Schnellbahnen zu verbin- -den. Especially in connection with the construction of underground tunnels there is a need for rapid transit railways to do this without major interference with the groundwater balance to be able to produce in an economical manner. The economy of the manufacturing process can for example then be a determining factor for the construction of the tunnel tube at all when it comes to distant airfields with associated large cities to connect by high-speed railways.

Es ist bekannt, Bauwerke dadurch unterhalb oder bis unterhalb des Grundwasserspiegels auszuführen, daß die auszuhebende Baugrube mit einer Baugrubenverbauwand, die aus Schlitz-, Spund- oder Bohrpfahlwänden bestehen kann, umschlossen wird, damit sodann bei offener Wasserhaltung ohne Absenken des Wasserspiegels innerhalb der umgebenden Baugrubenverbauwände die Baugrube beispielsweise mit einem Bagger ausgeschachtet werden kann. Dabei müssen jedoch die Baugrubenverbauwände so tief niedergebracht werden, daß sie gegen eine wasserdichte Schicht abgedichtet sind, oder daß die Umströmung der Wände durch das Grundwasser vernachlässigbar ist, so daß gleichsam im Trockenen innerhalb der Verbauwände auf die Baugrubensohle eine Betonplatte gegossen werden kann. It is known to build structures below or below the Water table execute that the excavation pit to be excavated with an excavation wall that consists of slotted, sheet pile or bored pile walls can, is enclosed, so that then with open dewatering without lowering the Water level within the surrounding construction pit lining walls, for example, the construction pit can be excavated with an excavator. However, the construction pit sheeting walls must be used be sunk so deep that they are sealed against a waterproof layer or that the groundwater flow around the walls is negligible, so that as it were in the dry within the sheeting walls on the excavation base a Concrete slab can be poured.

Bei der bekannten Bauweise mit Baugrubenverbauwänden kann zwar auf eine Grundwasserabsenkung verzichtet werden, die in vielen Fällen wegen eines zu starken Eingriffs in den Grundwasserhaushalt nicht mehr zugelassen wird. Es müssen aber häufig zusätzliche Maßnahmen getroffen werden, um den natürlichen Grundwasserfluß aufrechtzuerhalten, was beispielsweise durch den Einbau von die Baugrube überbrückenden Dükern geschehen kann. In the known construction with construction pit sheeting walls can be on a lowering of the groundwater level can be dispensed with, in many cases because of a too strong interference in the groundwater balance is no longer permitted. To have to but often additional measures are taken to reduce the natural flow of groundwater to maintain what, for example, by the installation of bridging the excavation Culverts can happen.

Bauweisen mit Baugrubenverbauwänden weisen nicht nur den Nachteil auf, daß häufig besondere Maßnahmen getroffen werden müssen, um zu starke Eingriffe in den Grundwasserhaushalt zu vermeiden, die Kosten der Erstellung der Baugrube sind zudem auch sehr hoch und können etwa bis zu einem Drittel der Gesamtkosten betragen. Construction methods with construction pit sheeting not only have the disadvantage on that special measures must often be taken to prevent excessive interference in the groundwater balance to avoid the cost of building the excavation are also very high and can account for up to a third of the total costs be.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein wirtschaftliches Verfahren zum Herstellen von Bauwerken zumindest teilweise unter dem Grundwasserspiegel, vorzugsweise von Tunnelröhren, vorzuschlagen, das die Grundwasserführung im wesentlichen unbeeinträchtigt läßt. The object of the invention is therefore to provide an economical process for the construction of structures at least partially below the water table, preferably of tunnels, to propose that the groundwater flow is essentially unaffected leaves.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art nach einem ersten Vorschlag dadurch gelöst, daß die Seitenwände aus auf die Sohle abgesetzten hohlen und mit einer Einfüllöffnung versehenen Fertigteilbetonkästen hergestellt werden, die mit der Sohle und gegebenenfalls miteinander verankert und durch die Einfüllöffnung mit Beton gefüllt werden. According to the invention, this object is achieved in a method as described at the outset specified type solved according to a first proposal in that the side walls made of hollow precast concrete boxes set down on the base and provided with a filling opening are made, which are anchored to the sole and optionally to each other and be filled with concrete through the filling opening.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bestehen die Seitenwände aus Seitenwand-Fertigteilbetonkästen, deren jeweilige Breite den Straßentransportbedingungen angepaßt werden kann. Da die Fertigteilbetonkästen hohl sind, lassen sie sich in günstiger Weise transportieren und zum Bau einer Tunnelröhre absetzen und miteinander verbinden. Um ein Aufschwimmen zu verhindern, können die Fertigteilbetonkästen geflutet werden. Zusätzlich können sie in geeigneter Weise mit der Sohle verankert werden. Die Betonkästen können mit Unterwasserbeton oder aber auch mit normalen Beton gefüllt werden, wenn die Kästen nach ihrem Fluten gelenzt worden sind. According to the method according to the invention, the side walls consist of Side wall precast concrete boxes, the respective width of which depends on road transport conditions can be customized. Since the precast concrete boxes are hollow, they can be put into Conveniently transport and set down for the construction of a tunnel and each other associate. The precast concrete boxes can be flooded to prevent them from floating up will. In addition, they can be anchored to the sole in a suitable manner. The concrete boxes can be filled with underwater concrete or with normal concrete when the boxes have been emptied after they have been flooded.

Zweckmäßigerweise wird in die Hohlräume der Fertigteilbetonkästen bereits vor deren Absetzen und Einfügen in den Tunnelverband die Bewehrung eingebracht Die Stoßfugen zwischen den einzelnen Seitenwand-Fertigteilbetonkästen werden in üblicher Weise abgedichtet, wobei zusätzliche Dichtungen auf der Innenseite vorgesehen werden können. Appropriately, in the cavities of the precast concrete boxes the reinforcement was introduced before it was set down and inserted into the tunnel structure The butt joints between the individual side wall precast concrete boxes are made in Usually sealed, additional seals being provided on the inside can be.

Sind die Seitenwände errichtet worden, kann auf diese eine Fertigteilbetondecke abgesetzt werden oder die Betondecke wird mit einer vorzugsweise eingeschwommenen Schalung betoniert. Once the side walls have been erected, a precast concrete ceiling can be placed on them be deposited or the concrete ceiling is preferably floated with a Formwork concreted.

Um eine gute Verbindung der Seitenwand-Fertigteilbetonkästen mit der Sohle zu gewährleisten, kann auf der Baugrubensohle eine Sohle aus Unterwasserbeton gegossen werden. Mit dieser Unterwasserbetonsohle werden sodann die die Seitenwände bildenden Fertigteilbetonkästen verankert. To ensure a good connection of the side wall precast concrete boxes with to ensure the sole can on the base of the excavation pit is made of underwater concrete to be poured. The side walls are then made with this underwater concrete base forming precast concrete boxes.

Ist ein ausreichend langer Abschnitt der Tunnelröhre hergestellt worden, kann dieser durch eine abschottende Stirnwand geschlossen werden, so daß nach dem Lenzen des durch die Seitenwände eingeschlossenen Hohlraums die Sohlplatte zwischen den Seitenwänden gegossen werden kann. A sufficiently long section of the tunnel has been made been, this can be closed by a partitioning front wall, so that after pumping out the cavity enclosed by the side walls, the base plate can be poured between the side walls.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auf die Baugrubensohle ein hohler, mit einer Einfüllöffnung versehener, die Sohlplatte bildender Fertigteilbetonkasten abgesenkt werden und an diesen können die die Seitenwände bildenden Fertigteilbetonkästen seitlich angesetzt werden. Dabei ist es zweckmäßig, die Sohlplattenfertigteilbetonkästen mit überkragenden, in Aussparungen der Seitenwandfertigteilbetonkästen greifenden Bewehrungskörben zu versehen. In a further embodiment of the invention, the base of the excavation can be applied a hollow precast concrete box which is provided with a filling opening and forms the base plate can be lowered and the precast concrete boxes forming the side walls can be attached to these be set on the side. It is advisable to use the base plate precast concrete boxes with overhanging, in recesses in the side wall precast concrete boxes To provide reinforcement cages.

In anderer Ausgestaltung der Erfindung können die Seitenwandfertigteilbetonkästen auch auf die Ränder der Sohlplattenfertigteilbetonkästen aufgesetzt werden. In another embodiment of the invention, the side wall precast concrete boxes can also be placed on the edges of the base plate precast concrete boxes.

Beim Betonieren der Fertigteilbetonkästen ist darauf zu achten, daß das Wasser vollständig gelenzt oder verdrängt wird, damit in den Betonkernen durch Wassereinschlüsse gebildete Hohlräume vermieden werden.When concreting the precast concrete boxes, make sure that the water is completely drained or displaced so that it penetrates the concrete cores Cavities formed by water inclusions are avoided.

Das Betonieren der Fertigteilbetonkästen kann in vorteilhafter Weise auch im Colcrete-Verfahren erfolgen. The concreting of the precast concrete boxes can be advantageous can also be carried out using the Colcrete method.

Schließlich kann die Sohlplatte in üblicher Weise auch aus Unterwasserbeton über die ganze Bauwerksbreite betoniert und die Fertigteilbetonkästen können seitlich an diese Sohlplatte angeschlossen werden. Finally, the base plate can also be made of underwater concrete in the usual way Concreted over the entire width of the building and the precast concrete boxes can be sideways be connected to this base plate.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich eine Tunnelröhre herstellen, ohne daß in den Wasserhaushalt stärker eingegriffen wird, als dies durch das errichtete Tunnelbauwerk unvermeidbar ist Weiterhin kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf eine kostspielige Einschalung der Seitenwände verzichtet werden. Da mit Fertigteilbetonkästen gearbeitet wird, weisen die Wände eine Außenschale aus qualitativ hochwertigem Beton auf. According to the method according to the invention, a tunnel tube can be produced, without the water balance being interfered with more than that which has been established Tunnel structure is unavoidable Furthermore, in the method according to the invention costly shuttering of the side walls can be dispensed with. As with precast concrete boxes the walls have an outer shell made of high-quality concrete on.

Nach einem zweiten Vorschlag wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß beidseits der späteren Baugrubensohle in Abständen Betonsäulen errichtet und anschließend die Baugrube ausgehoben wird, daß auf den Betonsäulen parallel zueinander verlaufende Träger abgestützt werden, die die Tragprofile oder Schienen für eine Kranbrücke bilden, daß an die Kranbrücke eine Schalung zur Betonierung von U-förmigen, einstückig die Sohlplatte mit zwei Seitenwänden bildenden Betonprofilabschnitten angehängt wird und daß die fertigbetonierten Betonprofilabschnitte jeweils nach Entfernen der Schalungen auf die Baugrubensohle abgesenkt und miteinander verankert werden. Auch nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Tunnelröhren im ungestörten Grundwasserbereich erstellen. Die wirtschaftliche Herstellung der Tunnelröhre ist dadurch gewährleistet, daß auf die Vorbereitung der Baugrubensohle durch Unterwasserbeton und auf ein Betonieren von Bauwerksteilen durch Unterwasserbeton verzichtet wird. Die Herstellung der Tunnelrohrabschnitte erfolgt oberhalb des Wassers in herkömmlicher Schalungsbauweise, so daß eine qualitativ hochwertige Betonröhre erstellt werden kann. According to a second suggestion, the task at hand is solved by that on both sides of the later excavation base erected concrete columns at intervals and then the pit is dug that on the concrete pillars parallel to each other extending beams are supported, which the support profiles or rails for a Crane bridge form that on the crane bridge a formwork for concreting U-shaped, in one piece, the base plate with two side walls forming concrete profile sections is attached and that the precast concrete profile sections each after Removal of the formwork lowered to the base of the excavation and anchored together will. Tunnel tubes in the create undisturbed groundwater area. The economical production of the tunnel tube is guaranteed by the fact that underwater concrete is used to prepare the base of the excavation and concreting parts of the structure with underwater concrete is dispensed with. The tunnel pipe sections are manufactured in a conventional manner above the water Formwork construction, so that a high quality concrete pipe can be created can.

Um ein Aufschwimmen der abgesenkten Betonprofile zu vermeiden, können diese mit seitlich auskragenden Sohlüberständen versehen werden Um eine gute Auflage der Sohlplatte auf der Baugrubensohle zu gewährleisten, kann diese auf ihrer Unterseite mit seitlichen längsverlaufenden Sohlverstärkungen versehen sein. Diese Sohlverstärkungen können wulstartig ausgeführt sein, so daß sich zwischen der Sohlplatte und der Baugrubensohle ein Hohlraum ergibt und die Ausbildung eines eine ungünstige Belastung ergebenden Stützpolsters vermieden wird. To prevent the lowered concrete profiles from floating up, you can these are provided with laterally protruding sole overhangs Around This can guarantee a good support of the base plate on the excavation base Provided with lateral longitudinal sole reinforcements on their underside be. These sole reinforcements can be made bead-like, so that between the base plate and the excavation base results in a cavity and the formation of a an unfavorable load resulting support pad is avoided.

Die Sohlplatte des Betonprofilabschnitts kann mit Löchern versehen sein, durch die Füllmaterial in den Raum zwischen der Sohlplatte und der Baugrubensohle eingespült oder eingepreßt werden kann. The base plate of the concrete profile section can be provided with holes be through the filling material in the space between the base plate and the excavation base can be flushed in or pressed in.

Die Betonsäulen können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung nur etwa niveaugleich mit dem Boden ausgeführt werden, wobei dann die Schienen für die Kranbrücke auf den Betonsäulen über umsetzbare Stahltürme abgestützt werden. Durch diese Variante wird die Herstellung von unnötig hohen Betonsäulen vermieden. The concrete pillars can only in a further embodiment of the invention be carried out at about level with the ground, with the rails for the The crane bridge is supported on the concrete pillars via relocatable steel towers. By this variant avoids the production of unnecessarily high concrete pillars.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schienen für die Kranbrücke statt auf den Betonsäulen oder Stahltürmen auf Schreitwerken abgestützt werden. Diese Ausgestaltung des Verfahrens macht die Herstellung von Betonsäulen vollständig überflüssig. In a further embodiment of the invention it is provided that the rails for the crane bridge instead of on the concrete pillars or steel towers on walking frames be supported. This embodiment of the method makes the production of Concrete pillars completely superfluous.

Nach einem letzten Vorschlag zum Herstellen von Tunnelröhren für Schnellbahnen wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst ein dockartiger Betonkasten erstellt wird, der zumindest teilweise das Fundament für ein später zu erstellendes Bahnhofsgebäude bildet, daß im Anschluß an den dockartigen Betonkasten beidseitig die Baugruben für die Tunnelrohrabschnitte ausgehoben werden, daß der dockartige Betonkasten stirnseitig geschlossen und gelenzt wird und daß in dem dockartigen Betonkasten zwei Tunnelabschnitte mit U- oder Kastenprofil im Trockenen betoniert und diese nach Fluten des dockartigen Betonkastens entlang den Baugruben in ihre Endstellung eingeschwommen oder eingeschoben werden. After a final proposal for making tunnel tubes for High-speed railways, the object is achieved according to the invention in that initially a dock-like concrete box is created, which at least partially covers the foundation for a station building to be built later that forms the connection to the dock-like Concrete box on both sides the construction pits for the tunnel pipe sections are excavated, that the dock-like concrete box is closed and drained at the end and that In the dock-like concrete box, two tunnel sections with a U or box profile in the Dry concreted and this after flooding the dock-like concrete box along the Excavations are floated or pushed into their final position.

Schnellbahnen im unterirdischen Bereich bedingen in geeigneten Abständen Bahnhöfe. Diese Bahnhöfe lassen sich nur in einer Baugrubeneinschließung herstellen, die grundsätzlich aus einem dockartigen Betonkasten bestehen muß. Dieser dockartige Betonkasten bildet später zumindest teilweise das Fundament für das zu erstellende Bahnhofsgebäude. Vor der Erstellung des Bahnhofsgebäudes kann der dockartige Betonkasten in vorteilhafter Weise zur Erstellung der beidseits an das Bauwerk anschließenden Tunnelröhren genutzt werden. High-speed railways in the underground area require suitable intervals Train stations. These stations can only be built in a construction pit enclosure, which must basically consist of a dock-like concrete box. This dock-like The concrete box later at least partially forms the foundation for the project to be created Station building. Before the construction of the station building, the dock-like concrete box in an advantageous manner for the creation of the adjoining buildings on both sides Tunnel tubes are used.

Dabei übernimmt der dockartige Betonkasten die Aufgabe eines Trockendocks, in dem ein oder besser zwei Tunnelrohrabschnitte in konventioneller Weise hergestellt werden. Anschließend wird der dockartige Betonkasten geflutet und die Tunnelrohrabschnitte werden über die Baugrubensohle nach außen hin schwimmend in ihre spätere Position verbracht und dort abgesenkt oder in ihre Endposition verschoben.The dock-like concrete box takes on the task of a dry dock, in which one or better two tunnel pipe sections are produced in a conventional manner will. Then the dock-like concrete box is flooded and the tunnel pipe sections are floating outwards over the base of the excavation into their later position spent and lowered there or moved into their final position.

Die Baugrubensohle selbst wird entsprechend vorbereitet. Sie kann aus einer Kiessohle bestehen. Grundsätzlich kann aber auf eine Unterwasserbetonsohle verzichtet werden. The base of the excavation itself is prepared accordingly. she can consist of a gravel sole. Basically, however, an underwater concrete base can be used be waived.

Da die Bahnhöfe zwischen zwei fluchtenden Tunnelsträngen liegen, lassen sich die Tunnelabschnitte in beide Richtungen verschieben, bis sich die Abschnitte, die von zwei dockartigen Betonkästen vorgeschoben wurden, im Bereich der Streckenmitte zwischen zwei Bahnhöfen treffen. Since the stations are located between two aligned strings of tunnels, the tunnel sections can be moved in both directions until the sections which were pushed forward by two dock-like concrete boxes in the middle of the route meet between two train stations.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachste- hend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine Baugrube für ein Tunnelbauwerk mit auf einer Unterwasserbetonsohle abgesetzten Seitenwandfertigteilbetonkästen, Fig. 2 einen Schnitt durch die Seitenwandfertigteilbetonkästen längs der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch die Tunnelröhre mit betonierter Decke und Sohlplatte Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch eine Baugrube mit auf deren Sohle errichteter Tunnelröhre, deren Sohlplatte aus einem Fertigteilbetonkasten besteht, Fig. 5 einen Schnitt durch den Tunnelröhrenabschnitt längs der Linie A-A in Fig. 4, Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine Tunnelröhrenbaugrube mit beidseits der Baugrubensohle angeordneten Betonsäulen, auf denen zueinander parallele Träger abgestützt sind, auf denen eine Kranbrücke läuft, an die eine Schalung angehängt ist, Fig. 7 eine Draufsicht auf die Kranbrücke nach Fig. 7 mit angehängter Schalung, Fig. 8 einen Querschnitt durch die Baugrube längs der Linie A-A in Fig. 7, Fig. 9 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung mit an die Kranbrücke angehängtem fertigbetoniertem Tunnelröhrenabschnitt vor dessen Absenken, Fig. 10 eine Draufsicht auf die Kranbrücke nach Fig. 9, Fig. 11 einen Querschnitt durch die Baugrube längs der Linie B-B in Fig. 10 mit auf die Baugrubensohle abgesenktem Tunnelröhrenabschnitt, Fig. 12 einen Längsschnitt durch die auf die Baugrubensohle abgesenkten Tunnelprofilabschnitte mit mit Deckplatten versehenen Abschnitten und mit einer frisch betonierten und noch mit einer Einschalung versehenen Deckplatte, Fig. 13 einen Querschnitt durch eine fertigbetonierte Tunnelröhre, die nach den in den Fig. 6 bis 12 dargestellten Verfahrensschritten hergestellt worden ist, Fig. 14 einen der Fig. 6 entsprechenden Längsschnitt durch eine Tunnelröhrenbaugrube, bei der die die Kranbrücke aufnehmenden Längsträger über Stahltürme auf in den Boden eingebrachte Betonsäulen abgestützt sind, Fig. 15 einen Querschnitt durch die Baugrube nach Fig. 14 im Bereich der Kranbrücke, Fig. 16 eine Seitenansicht der Verbindung der Stahltürme mit den Betonsäulen und Fig. 17 eine Draufsicht auf die Stützkonstruktion nach Fig. 16. An embodiment of the invention is next- based on the Drawing explained in more detail. In this Fig. 1 shows a section through an excavation for a tunnel structure with side wall precast concrete boxes set off on an underwater concrete base, Fig. 2 shows a section through the side wall precast concrete boxes along the line A-A in Fig. 1, Fig. 3 a section corresponding to Fig. 1 through the tunnel tube with a concrete ceiling and base plate Fig. 4 shows a section corresponding to FIG. 3 through an excavation pit with a tunnel tube erected on its base, its base plate consists of a precast concrete box, FIG. 5 shows a section through the tunnel tube section along the line A-A in Fig. 4, Fig. 6 shows a longitudinal section through a tunnel tube excavation with concrete columns arranged on both sides of the excavation base, on which each other parallel beams are supported on which a crane bridge runs, to which a formwork 7 is a plan view of the crane bridge according to FIG. 7 with the attached Formwork, Fig. 8 shows a cross section through the construction pit along the line A-A in Fig. 7, FIG. 9 shows a representation corresponding to FIG. 7 with an attached to the crane bridge concreted tunnel tube section before it is lowered, FIG. 10 is a top view on the crane bridge according to FIG. 9, FIG. 11 shows a longitudinal cross-section through the construction pit the line B-B in Fig. 10 with the tunnel tube section lowered onto the base of the excavation, 12 shows a longitudinal section through the tunnel profile sections lowered onto the excavation base with sections provided with cover plates and with a freshly concreted and cover plate still provided with formwork, FIG. 13 shows a cross section through a ready-concreted tunnel tube, which according to the in Figs. 6 to 12 shown Method steps has been produced, FIG. 14 one of FIG. 6 corresponding Longitudinal section through a tunnel tube excavation where the crane bridge is located Longitudinal beams supported by steel towers on concrete pillars built into the ground 15 is a cross section through the construction pit according to FIG. 14 in the area of the crane bridge, Fig. 16 is a side view of the connection of the steel towers with the concrete pillars and FIG. 17 shows a plan view of the support structure according to FIG. 16.

Ein erstes Ausführungsbeispiel zur Erstellung einer Tunnelröhre für eine Schnellbahn im ungestörten Grundwasserbereich wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert: Zunächst wird in üblicher Weise die Tunnelröhrenbaugrube 1 ausgehoben. Auf die Baugrubensohle 5 die entsprechend vorbereitet worden ist, wird sodann in üblicher Weise die aus Unterwasserbeton gegossene Unterwasserbetonsohle 3 aufgebracht. Anschließend werden auf die Unterwasserbetonsohle 3 die Seitenwandfertigteilbetonkästen 4 aufgesetzt, so daß diese mit ihren seitlichen Stirnwänden Stoß an Stoß aneinanderliegen, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. A first embodiment for the creation of a tunnel for a rapid transit system in the undisturbed groundwater area is shown below with reference to Fig. 1 to 3: First, the tunnel pipe excavation pit 1 is excavated in the usual way. On the excavation base 5, which has been prepared accordingly, is then in Usually the underwater concrete base 3 cast from underwater concrete is applied. Then the side wall precast concrete boxes are placed on the underwater concrete base 3 4 put on, so that they are butt against one another with their side end walls, as can be seen from FIG.

Zur Aufnahme der Seitenwandfertigteilbetonkästen kann die Unterwasserbetonsohle 3 mit längsverlaufenden Rinnen 4 versehen sein. Die Fertigteilbetonkästen 4 werden durch übliche Verankerungen 5 mit der Fertigteilbetonsohle 3 verbunden. The underwater concrete base can be used to accommodate the side wall precast concrete boxes 3 be provided with longitudinal grooves 4. The precast concrete boxes 4 are connected to the precast concrete base 3 by conventional anchors 5.

Die vertikalen Stoßfugen 6 werden in üblicher Weise vor dem Auspumpen abgedichtet. Die Fertigteilbetonkästen 4 werden nach ihrem Setzen mit Unterwasserbeton gefüllt oder aber auch mit normalem Beton, wenn die Hohlräume zuvor gelenzt worden sind. The vertical butt joints 6 are in the usual way before pumping sealed. The precast concrete boxes 4 are after their placement with underwater concrete filled or with normal concrete, if the cavities have been drained beforehand are.

Nachdem ein ausreichend langer Abschnitt der Unterwasserbetonsohle 3 mit seitlichen Seitenwandfertigteilbetonkästen 4 verehen worden ist, wird die Stirnseite abgeschottet und der zwischen den Seitenwänden eingeschlossene Hohlraum gelenzt. Nach dem Lenzen wird die Sohlplatte 7 sowie die Deckplatte 8 betoniert. Zum Anschluß der Deckplatte 8 sind die Fertigteilbetonkästen 4 mit Anschlußbewehrungen 9 versehen. After a sufficiently long section of the underwater concrete base 3 has been married with side wall precast concrete boxes 4, the The front side is sealed off and the cavity enclosed between the side walls drained. After pumping, the base plate 7 and the cover plate 8 are concreted. To connect the cover plate 8, the precast concrete boxes 4 are provided with connecting reinforcements 9 provided.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 1 bis 3 dadurch, daß auf die Erstellung einer Unterwasserbetonsohle verzichtet wird und statt dessen auf die entsprechend vorbereitete Baugrubensohle 2 Sohlplattenfertigteilbetonkästen 10 abgesenkt werden. Die Sohlplattenfertigteilbetonkästen 10 sind mit seitlichen Fenstern 11 versehen, durch die Bewehrungskörbe 12 in entsprechende Aussparungen der seitlich angesetzten Seitenwandfertigbetonteilkästen 4 ragen. Zum Einfüllen von Beton sind die Sohlplattenfertigteilbetonkästen 10 mit Einfüllöffnungen 12 versehen. Das Einfüllen des Betons kann auch über die Seitenwandfertigteilbetonkästen 4 erfolgen, wobei jedoch sicherzustellen ist, daß Hohlräume in den Kernen aufgrund von Wassereinschlüssen vermieden werden. The embodiment according to FIGS. 4 and 5 differs from the one according to FIGS. 1 to 3 in that on the creation of an underwater concrete floor is waived and instead on the correspondingly prepared excavation base 2 base plate precast concrete boxes 10 are lowered. The base plate precast concrete boxes 10 are provided with side windows 11, through the reinforcement cages 12 in corresponding Recesses of the laterally attached side wall prefabricated concrete part boxes 4 protrude. To the Filling concrete are the base plate precast concrete boxes 10 with filling openings 12 provided. The concrete can also be poured in via the side wall precast concrete boxes 4, but it must be ensured that there are cavities in the cores due to water inclusions can be avoided.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 13 werden zunächst in zwei zueinander parallelen Reihen beidseits der späteren Baugrubensohle in geeigneten Abständen von beispielsweise 10 m voneinander Betonsäulen 14 bis unter das Niveau der späteren Baugrubensohle 2 niedergebracht Im Bereich des Niveaus der Erdoberfläche werden auf die Betonsäulen 14 Betonstützen 15 betoniert. Anschließend wird die Tunnelröhrenbaugrube 1 in der aus den Fig. 6 und 8 ersichtlichen Weise ausgehoben. Auf jeweils einigen Betonstützen 15, beispielsweise auf vier Betonstützen, werden sodann parallel zueinander Längsträger 16 befestigt, die Schienen für eine Querträger- oder Kranbrücke 17 bilden. An diese Kranbrücke 17 ist eine Schalung 18 zur Betonierung eines U-förmigen Tunnelrohrabschnitts 19 angehängt. In the embodiment according to FIGS. 6 to 13, first in two parallel rows on both sides of the later excavation base in suitable Distances of, for example, 10 m from each other concrete pillars 14 to below the level the later excavation bottom 2 sunk in the area of the level of the earth's surface 14 concrete supports 15 are concreted onto the concrete columns. Then the tunnel tube excavation is made 1 excavated in the manner shown in FIGS. 6 and 8. On each some Concrete supports 15, for example on four concrete supports, are then parallel to one another Longitudinal beams 16 attached, which form rails for a cross member or crane bridge 17. On this crane bridge 17 is a formwork 18 for concreting a U-shaped tunnel pipe section 19 appended.

Nach dem Betonieren eines Tunnelrohrabschnitts 19 wird dieser über geeignete Verankerungen an die Kranbrücke 17 angehängt und die Schalung 18 entfernt. Der Tunnelrohrabschnitt 19 wird sodann in der aus den Fig. 9 bis 11 ersichtlichen Weise auf die Baugrubensohle 2 abgesenkt.After a tunnel pipe section 19 has been concreted, it is over appropriate anchors attached to the crane bridge 17 and the formwork 18 removed. The tunnel pipe section 19 is then shown in FIGS. 9 to 11 Way lowered to the excavation base 2.

Die Tunnelrohrabschnitte 19 sind mit seitlichen Sohlverstärkungen 20 versehen, so daß sich nach dem Absenken des Tunnelrohrabschnitts 19 auf die Baugrubensohle 2 zwischen dem Abschnitt und der Baugrubensohle ein Hohlraum 21 ergibt. Die Sohlplatte 23 der Abschnitte 19 ist mit Durchbrüchen 22 versehen, durch die zur Ausfüllung der Hohlräume 21 Material eingepreßt werden kann. The tunnel pipe sections 19 have lateral sole reinforcements 20 provided so that after the lowering of the tunnel pipe section 19 on the excavation base 2 results in a cavity 21 between the section and the base of the excavation. The sole plate 23 of the sections 19 is provided with openings 22 through which to fill the cavities 21 material can be pressed.

Die Tunnelröhrenabschnitte 19 werden in der aus Fig. 9 ersichtlichen Weise dicht an dicht auf die Baugrubensohle 2 abgesenkt. Nach Erstellung einer ausreichend langen Strecke aus den Tunnelröhrenabschnitten 19 wird die Stirnseite der durch die Abschnitte gebildeten noch offenen Tunnelröhre durch eine Wand 25 abgedichtet und der Raum zwischen den Seitenwänden wird gelenzt. Anschließend werden die Deckplatten 26 in der aus Fig. 12 ersichtlichen Weise in üblicher Weise mit Schalungen aus Ortbeton gegossen. Die Deckplat- ten 26 werden sodann mit einer Isolierung, Schutzbeton und einer Verfüllung überdeckt. Vor der Überdeckung werden die Betonstützen 15 abgebrochen, so daß sich Tunnelröhren der aus Fig. 13 ersichtlichen Art ergeben. The tunnel tube sections 19 can be seen in FIG. 9 Lowered way close to each other on the base of the excavation 2. After creating a sufficient long distance from the tunnel tube sections 19 is the face of the through the sections formed still open tunnel tube are sealed by a wall 25 and the space between the side walls is drained. Then the cover plates 26 in the manner shown in FIG. 12 in the usual way with formwork made of in-situ concrete poured. The cover plate th 26 are then covered with insulation, protective concrete and covered by a backfill. Before the cover, the concrete supports 15 are broken off, so that tunnel tubes of the type shown in FIG. 13 result.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 14 bis 17 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 6 bis 13 im wesentlichen nur dadurch, daß die Betonstützen 15 aus umsetzbaren Stahltürmen 30 bestehen. Die Art der Verbindung der Stahltürme 30 mit den Betonsäulen 14 ist aus den Fig. 16 und 17 ersichtlich. The embodiment according to FIGS. 14 to 17 differs of that according to FIGS. 6 to 13 essentially only in that the concrete supports 15 consist of relocatable steel towers 30. The way of connecting the steel towers 30 with the concrete pillars 14 can be seen from FIGS. 16 and 17.

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Claims

Claims 1. A method for producing a structure made of concrete, preferably a tunnel tube, at least partially below the water table, in which an excavation pit is excavated and a base plate on the excavation base and side walls are erected, characterized in that the side walls are made of hollow precast concrete boxes placed on the bottom and provided with a filling opening are made, which are anchored to the sole and optionally to each other and be filled with concrete through the filling opening.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the cavities the precast concrete boxes, the reinforcement is introduced before they are set down.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the side walls with a precast concrete ceiling or the concrete ceiling with a preferably floated formwork is concreted.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that a sole made of underwater concrete was poured on the excavation base and with this The precast concrete boxes forming the side walls are anchored underwater concrete base will.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in, that the sole plate between the side walls after peeling the enclosed by these Cavity is poured.

6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that on the excavation bottom a hollow, provided with a filling opening, the Base plate forming precast concrete box is lowered and that the side walls forming precast concrete boxes are attached laterally to this.

7. The method according to claim 6, characterized in that the base plate precast concrete boxes with overhanging, in recesses in the side wall precast concrete boxes Reinforcement cages are provided.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the Side wall precast concrete boxes on the edges of the base plate precast concrete boxes be put on.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that for the creation of a tunnel for high-speed railways in the undisturbed groundwater area several of the length of the side wall precast concrete boxes or the base plate precast concrete boxes Corresponding sections completed and these after creating a foreclosing Front wall to be drained.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that that the concreting of the precast concrete boxes takes place in the Colcrete process.

11. The method according to the preamble of claim 1, thereby characterized that on both sides of the later excavation base at intervals concrete pillars erected and then the excavation is dug that on the concrete pillars parallel beams are supported, which the support profiles or Form rails for a crane bridge so that a shell is attached to the crane bridge ment to Concreting of U-shaped, one-piece forming the base plate with two side walls Concrete profile sections is suspended and that the finished concrete profile sections after removing the formwork, lowered to the base of the excavation and together be anchored.

12. The method according to claim 11, characterized in that the concrete profile sections be provided with laterally protruding sole overhangs.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the base plate of the concrete profile section on its underside with lateral longitudinal Sole reinforcements are provided.

14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in, that the base plate of the concrete profile section is provided with holes through which Filling material was flushed into the space between the base plate and the base of the excavation or pressed in.

15. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that that the concrete pillars are only about level with the ground and that the rails for the crane bridge are supported on the concrete pillars via relocatable steel towers.

16. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized in, that the rails for the crane bridge instead of on the concrete pillars or steel towers Walking works are supported.

17. Method according to the preamble of claim 1 for manufacturing of tunnel tubes for high-speed railways, characterized in that initially a dock-like Concrete box is created, which will at least partially form the foundation for a later The station building to be created is that following the dock-like concrete box Both sides of the excavation pits for the tunnel pipe sections are excavated that the dock-like concrete box is closed and drained at the end and that in the dock-like Concrete box two tunnel sections with a U or box profile concreted in the dry and this after flooding the concrete box and removing the end walls along the Excavations are floated or pushed into their final position.