DE3510241A1 - Vorrichtung zum erhitzen von rohlingen aus thermoplastischem material zum zwecke der bildung von hohlkoerpern - Google Patents
Vorrichtung zum erhitzen von rohlingen aus thermoplastischem material zum zwecke der bildung von hohlkoerpernInfo
- Publication number
- DE3510241A1 DE3510241A1 DE19853510241 DE3510241A DE3510241A1 DE 3510241 A1 DE3510241 A1 DE 3510241A1 DE 19853510241 DE19853510241 DE 19853510241 DE 3510241 A DE3510241 A DE 3510241A DE 3510241 A1 DE3510241 A1 DE 3510241A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tunnel
- blanks
- walls
- opening
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6462—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential by masking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
Description
Vorrichtung zum Erhitzen von Rohlingen aus thermoplastischem Material zum Zwecke der Bildung von Hohlkörpern.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff
von Patentanspruch 1.
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material besteht ein erster Verfahrensschritt in der Bildung von Rohlingen, die einen Hals aufweisen,
der die endgültige Form und die endgültigen Abmessungen des Halses der Hohlkörper aufweist, die man herstellen
möchte. Diese Rohlinge werden folglich auf eine Temperatur entsprechend des thermoelastischen Zustands
des Materials gebracht, aus welchem sie hergestellt sind, und werden dann in eine Form gebracht, in welcher die endgültige
Form des Endprodukts durch einen Blasvorgang erhalten wird.
Die am meisten verwendete Heizvorrichtung für Rohlinge umfaßt einen Tunnel, der in seiner unteren Wand mit einem
Längsschlitz versehen ist, wobei mindestens eine der Seitenwände des Tunnels die Infrarotstrahler trägt. Die Rohlinge,
die in den Tunnel durch den Längsschlitz vorstehen, sind vertikal mit dem Hals nach unten auf Stützgliedern angeordnet,
die sich längs einer Längsachse des Tunnels bewegen und gleichzeitig um sich selbst drehen.
Es sind ferner Tunnels der oben beschriebenen Art bekannt, bei welchen ein Ventilator Frischluft auf die Anschlüsse
und die Rückseiten der Infrarotstrahler zwecks Abkühlung bläst um deren Lebensdauer zu verlängern. Diese Luft, die
beim Abkühlen der Anschlüsse und der Reflektoren erhitzt
wird, gelangt in den Tunnel durch öffnungen, die in oder
zwischen den Reflektoren angeordnet sind, und homogenisiert bzw. vergleichsmäßigt die Temperatur des Tunnels,
bevor die Luft nach außen durch den Längsschlitz in der unteren Wand strömt. Ein solcher Tunnel besitzt den Nachteil,
daß Heißluft in der Nähe der vorgeformten Hälse abgeführt wird, was eine Erhitzung derselben bewirkt und
diese ggf. deformiert.
Es sind ferner nach unten offene Tunnel bekannt, die durch Infrarotstrahler erwärmt werden und bei denen in der
oberen Wand Lüftungsöffnungen vorgesehen sind, die durch Klappen verschließbar sind, welche durch einen oder mehrere
Thermostatfühler gesteuert werden. Bei diesem Tunnel kann die Erwärmung der Rohlinge nicht nur durch die Wahl
der durch die Radiatoren aufgebrachten Leistung, sondern auch durch das öffnen der thermostatisch gesteuerten Verschlußklappen
geregelt werden. Im Falle einer Temperaturerhöhung öffnen sich die Klappen und erhöhen die Belüftung
des Tunnels, was eine entsprechende Regulierung bewirkt. Durch natürliche Konvektion kann die Luft von unten nach
oben durch den Tunnel strömen und strömt nach Erhitzung durch die geöffneten Klappen ab. Ein solcher Tunnel besitzt
den Nachteil, daß nur der Hals der Vorformlinge gekühlt wird, wenn die Klappen geöffnet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Vorrichtung zu beheben und zwar im besonderen das Erhitzen
des Halses der Rohlinge zu verhindern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
-5-
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der einzigen Figur beschrieben, welche eine
schematische Schnittansicht durch eine Heizvorrichtung nach der Erfindung zeigt.
Die Heizvorrichtung umfaßt einen Tunnel 1, welcher
begrenzt ist durch eine untere Wand 2 mit einem sich in Längsrichtung über die gesamte Länge des Tunnels 1 erstreckenden
Schlitz 3, durch eine obere, mit einer Öffnung 5 versehene Wand 4 und durch zwei reflektierende
Seitenwände 6 und 7, von denen die Wand 6 von Öffnungen durchbohrt ist. Die untere Wand 2 und die obere Wand 4
sind über die Wand 6 hinaus verlängert und bilden mit einer zur Wand 6 parallelen Wand 9 eine mit zwei
Öffnungen 11 und 12 versehene Kammer 10.
Infrarotstrahler 13 sind auf der Wand 6 mittels Stützgliedern 14 parallel zur Längsachse des Tunnels 1
fixiert.
Die Öffnung 5 der oberen Wand 4 ist durch ein Rohr 15 mit der Ansaugöffnung eines Ventilators 16 verbunden.
Die zur erhitzenden Vorformlinge bzw. Rohlinge 17, die an einem ihrer Enden mit einem Hals 18 mit fertigen Rippen
versehen sind, sind jeweils durch ein Stützglied 19 vertikal gehalten, welches unterhalb der unteren Wand 2
des Tunnels 1 angeordnet ist. Jede Stütze kann sich längs der Längsachse des Tunnels 1 bewegen und gleichzeitig
um sich selbst drehen. Der obere Abschnitt des Stützgliedes greift in den Hals 18 der Vorformlinge 17 ein bzw.
wirkt mit dem Hals 18 zusammen, um die Rohlinge zu halten. Der zu erwärmende Teil der Rohlinge 17 steht in
den Tunnel 1 durch den Schlitz 3 vor, der in Längsrichtung der Wand 2 ausgebildet ist.
— 6 —
Während des Betriebes der Heizvorrichtung durchqueren die Rohlinge 17 in Längsrichtung den Tunnel 1, wo
sie infolge der durch die Strahler 13 ausgesandten Infrarotstrahlen erhitzt werden. Der Ventilator 16,
dessen Ansaugöffnung mit dem Tunnel 1 durch das Rohr 15 verbunden ist, schafft im Rohr 15 einen Unterdruck,
der Frischluft mitreißt und zwar einesteils in die Kammer 10 entsprechend der Pfeile F durch die
KammerÖffnungen 11 und 12 und andererseits in den
Tunnel 1 durch den Längsschlitz 3 längs der Pfeile E. Die Luft, welche in die Kammer 10 eingedrungen ist,
wo sie die Rückseite der Wand 6 sowie die elektrischen Verbindungen der Infrarotstrahler 13 kühlt, gelangt dann
durch die Öffnungen 8 in den Tunnel 1, wohingegen die
in den Tunnel 1 durch den Schlitz 3 eingedrungene Luft um die Hälse 18 der Rohlinge 17 strömt und diese
kühlt.
Bei Bedarf können die Lufteinlässe 11 und 12 der Kammer
mit nicht in der Figur dargestellten Einrichtungen versehen werden, die eine Veränderung des Durchlaßquerschnittes
der Lufteinlässe ermöglichen.
Man kann ferner in der oberen Wand 4 des Tunnels 1 mehrere Öffnungen 5 vorsehen, von denen jede an einen
Ventilator 16 oder alle an einen Ventilator angeschlossen sind.
Mit der beschriebenen Heizeinrichtung lassen sich die folgenden Vorteile erzielen:
- die durch die Öffnungen 11 und 12 der Kammer 10 angesaugte
Luft kühlt die reflektierende Wand 6 sowie die Anschlüsse und Stützglieder 14 der Infrarotstrahler
13, was in sehr empfindlicher Weise deren Lebensdauer
erhöht. Die angesaugte Luft erwärmt sich dabei, bevor sie durch die Öffnungen 8 den Innenraum des Tunnels 1
erreicht, wo sie eine Konvektionserwärmung bewirkt. Man erhöht somit den energetischen Wirkungsgrad bzw.
den Nutzeffekt der Infrarotstrahler.
Die Luft, welche durch den Schlitz 3 angesaugt wird, durch welchen die Rohlinge 17 in den Innenraum des
Tunnels 1 vorstehen, strömt um und in unmittelbarer Nähe der Hälse 18 und vermeidet deren Erwärmung
aufgrund Wärmeleitung des Materials der Rohlinge und unkontrollierter Reflektionen der Infrarotstrahlung.
Während der Abkühlung des Halses der Rohlinge erwärmt sich die Luft und stellt eine Konvektionserwärmung
im Innenraum des Tunnels sicher. Hierbei ist es für die Qualität der Endprodukte von höchster Wichtigkeit,
daß die Hälse der Rohlinge nicht erhitzt werden, welche bereits im Zustand der Rohlinge ihre endgültige
Form und ihre endgültige Abmessungen besitzen.
Wenngleich die Luftzirkulation in der Erhitzungsvorrichtung der Rohlinge gleichermaßen durch Schaffung
eines Überdrucks wie auch die Schaffung eines Unterdrucks erzielt werden kann, so erlaubt es doch lediglich
der letztere, eine Abkühlung der Hälse zu erzielen, wie sie oben dargelegt worden ist. Wenn nämlich in der
Heizvorrichtung ein Überdruck erzeugt wird, beispielsweise durch Blasen von Luft, strömt die in Kontakt mit
den Rohlingen und den reflektierenden Wänden erwärmte Luft durch den Schlitz 3, durch welchen die Rohlinge
in den Tunnel 1 vorstehen und würde in Nachbarschaft der Hälse strömen, so daß diese erhitzt würden, was
gerade vermieden werden soll.
Es versteht sich von selbst, daß die Heizvorrichtung
gleichermaßen . auf den Fall anwendbar ist, wo die Rohlinge
vertikal mit ihren Hälsen nach oben gehalten sind. Die Heizvorrichtung ist dann symmetrisch bezüglich einer
horizontalen Ebene der zuvor beschriebenen Vorrichtung. Bei dieser Anordnung erlaubt das Ansaugen von Luft
nicht nur die Kühlung der Hälse 18 der Rohlinge sondern auch die Kühlung der oberhalb des Tunnels 1 angeordneten
Mechanik für den Drehantrieb der Stützglieder 19. Das würde ohne Ansaugung nicht der Fall sein, da die aus dem Tunnel
1 strömende Heißluft dann nach oben strömt und die Hälse 18, die Stützglieder 19 und die Mechanik für den Drehantrieb
der Stützglieder erhitzt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Erhitzen von Rohlingen aus thermoplastischem
Material zum Zwecke der Bildung von Hohlkörpern durch Blasen,irlt einem Tunnel, welcher seitlich durch
reflektierende Wände begrenzt ist, von denen mindestens eine Wand einen Infrarotstrahler trägt und welcher senkrecht zu diesen
Wänden durch zwei Wände begrenzt ist, von denen eine einen sich über die gesamte Tunnellänge erstreckenden Längsschlitz
aufweist und die andere mindestens eine Öffnung umfaßt, sowie mit außerhalb des Tunnels angeordneten Stützgliedern
für die Rohlinge, die sich längs einer Längsachse des Tunnels und gleichzeitig um sich selbst drehen können,
dadurch gekennzeichnet , daß das durch den Tunnel (1) gebildete Gehäuse mit einer
Saugeinrichtung (16) zur Erzeugung eines Unterdrucks verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtung (16) durch einen Ventilator gebildet ist/ dessen Ansaugöffnung
mit mindestens einer Öffnung (5) einer der Wände des Tunnels (1) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die reflektierende Wand (6), welche die Infrarotstrahler
(13) trägt, mit Durchgangsöffnungen (8) für Luft versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekenn ze ichnet , daß auf einer Seite des Tunnels (1) benachbart der reflektierenden Wand (6) eine Kammer (10) gebildet ist, welche mit mindestens einer Lufteinlaßöffnung (11-12) versehen ist.
dadurch gekenn ze ichnet , daß auf einer Seite des Tunnels (1) benachbart der reflektierenden Wand (6) eine Kammer (10) gebildet ist, welche mit mindestens einer Lufteinlaßöffnung (11-12) versehen ist.
-3-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8404984A FR2561986B1 (fr) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Dispositif de chauffage d'ebauches en materiau thermoplastique en vue de former, par soufflage, des corps creux |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3510241A1 true DE3510241A1 (de) | 1985-10-31 |
DE3510241C2 DE3510241C2 (de) | 1994-01-27 |
Family
ID=9302630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3510241A Expired - Lifetime DE3510241C2 (de) | 1984-03-28 | 1985-03-21 | Vorrichtung zum Erhitzen von Rohlingen zum Blasformen von Hohlkörpern |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4606723A (de) |
JP (1) | JPS60214925A (de) |
AT (1) | AT396217B (de) |
CA (1) | CA1250115A (de) |
DE (1) | DE3510241C2 (de) |
ES (1) | ES8609010A1 (de) |
FR (1) | FR2561986B1 (de) |
GB (1) | GB2156732B (de) |
IT (2) | IT8553169V0 (de) |
NL (1) | NL8500869A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2377668A2 (de) | 2010-04-14 | 2011-10-19 | Krones AG | Strahlerkühlung |
EP2380719A3 (de) * | 2010-04-23 | 2014-09-03 | Krones AG | Heizmodul mit Oberflächenkühlung für Vorformlinge |
EP2444234A3 (de) * | 2010-10-22 | 2014-10-01 | Krones AG | Heizvorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2595294B1 (fr) * | 1986-03-04 | 1988-07-08 | Sidel Sa | Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation |
FR2649035B1 (fr) * | 1989-06-29 | 1991-10-25 | Sidel Sa | Procede de fabrication par etirage-soufflage de recipients en polyethyleneterephtalate destines au remplissage avec un liquide chaud |
US4998779A (en) * | 1989-12-26 | 1991-03-12 | North American Philips Corporation | Apparatus and methodology for producing rounded brush tips |
US5251424A (en) * | 1991-01-11 | 1993-10-12 | American National Can Company | Method of packaging products in plastic containers |
DE4123933A1 (de) * | 1991-07-19 | 1993-01-21 | Krupp Corpoplast Masch | Vorformling, verfahren zur herstellung des vorformlings sowie verfahren zur beheizung des vorformlings |
FR2689442B1 (fr) * | 1992-04-03 | 1995-06-23 | Sidel Sa | Procede de conditionnement thermique de preformes en matieres thermoplastiques et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
US5292243A (en) * | 1992-09-28 | 1994-03-08 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for heating portions of container preforms |
CN1128512A (zh) * | 1994-04-18 | 1996-08-07 | 株式会社开拓 | 吹模设备 |
US5549468A (en) * | 1994-10-19 | 1996-08-27 | Constar Plastics Inc. | Heating lamp assembly |
US5607706A (en) * | 1995-04-05 | 1997-03-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Preconditioning preforms on a reheat blow molding system |
CH690095A5 (fr) * | 1995-12-07 | 2000-04-28 | Tetra Pak Plastics Ltd Tetra P | Dispositif de chauffage pour machines de transformation de matières plastiques. |
JP3609939B2 (ja) * | 1998-03-13 | 2005-01-12 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | プリフォーム加熱装置 |
IT1311733B1 (it) * | 1999-12-23 | 2002-03-19 | Sipa Spa | Impianto perfezionato per il riscaldamento ad infrarossi di preformein plastica |
IT1320719B1 (it) * | 2000-10-20 | 2003-12-10 | Dayco Europe Srl | Forno per la vulcanizzazione in continuo di una successione diarticoli elastomerici preformati, in particolare tubi. |
DE10121160A1 (de) * | 2001-04-30 | 2002-10-31 | Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen |
DE10145456A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-05-22 | Krones Ag | Vorrichtung zum Erwärmen von mit einem Tragring versehenen Vorformlingen |
US20040062845A1 (en) * | 2001-11-30 | 2004-04-01 | Krawczyk Gregory R. | Beverage emulsion stabilizer |
FR2863931B1 (fr) * | 2003-12-19 | 2006-03-10 | Sidel Sa | Module de chauffage d'une preforme equipe d'un deflecteur d'air profile de facon aerodynamique et four comportant au moins un tel module |
FR2872734B1 (fr) * | 2004-07-08 | 2008-02-22 | Sidel Sa Sa | Four de chauffage d'une preforme comportant un organe de commande du deplacement d'un moyen de chauffage entre des positions indexees |
FR2878185B1 (fr) | 2004-11-22 | 2008-11-07 | Sidel Sas | Procede de fabrication de recipients comprenant une etape de chauffe au moyen d'un faisceau de rayonnement electromagnetique coherent |
US10857722B2 (en) | 2004-12-03 | 2020-12-08 | Pressco Ip Llc | Method and system for laser-based, wavelength specific infrared irradiation treatment |
US7425296B2 (en) | 2004-12-03 | 2008-09-16 | Pressco Technology Inc. | Method and system for wavelength specific thermal irradiation and treatment |
US20080038500A1 (en) * | 2006-02-16 | 2008-02-14 | Page Richard D | Stretch-blow molded polypropylene article |
US10457437B2 (en) | 2006-03-06 | 2019-10-29 | Plastipak Packaging, Inc. | Lightweight plastic container and preform |
US8857637B2 (en) | 2006-03-06 | 2014-10-14 | Plastipak Packaging, Inc. | Lightweight plastic container and preform |
JP5162878B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2013-03-13 | 東洋製罐株式会社 | プリフォーム及びその加熱方法 |
FR2913210B1 (fr) | 2007-03-02 | 2009-05-29 | Sidel Participations | Perfectionnements a la chauffe des matieres plastiques par rayonnement infrarouge |
FR2917005B1 (fr) | 2007-06-11 | 2009-08-28 | Sidel Participations | Installation de chauffage des corps de preformes pour le soufflage de recipients |
DE102007031210A1 (de) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Krones Ag | Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen |
CN101265015B (zh) * | 2008-04-21 | 2010-09-22 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 瓶胚加温风流通系统 |
FR2937271B1 (fr) * | 2008-10-22 | 2013-01-11 | Sidel Participations | Four perfectionne pour le conditionnement thermique de preformes en matiere thermoplastique |
DE102009047540A1 (de) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Krones Ag | Ofen zum Konditionieren von Vorformlingen |
IT1402342B1 (it) * | 2010-10-12 | 2013-08-30 | Sipa Progettazione Automaz | Dispositivo di riscaldamento di preforme in materiale termoplastico. |
CN102922732A (zh) * | 2011-08-11 | 2013-02-13 | 上海紫泉饮料工业有限公司 | 饮料瓶的生产方法 |
DE102011055552A1 (de) | 2011-11-21 | 2013-05-23 | Krones Ag | Innengreifendes Halteelement zur Behältersterilisation mittels Elektronenstrahlen |
US9234802B2 (en) | 2012-11-21 | 2016-01-12 | Plastic Technologies, Inc. | Energy output measuring device for infrared heating device |
JP6085894B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2017-03-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | プリフォームの加熱装置 |
FR3017325B1 (fr) * | 2014-02-13 | 2016-04-22 | Sidel Participations | Installation de conditionnement thermique de preformes avec refroidissement d'une portion de la preforme par une lame d'air pulse |
DE102014108048A1 (de) * | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit einstellbarer Oberflächenkühlung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4204111A (en) * | 1977-10-19 | 1980-05-20 | Monsanto Company | Heating improvements in a preform reheat system |
US4315725A (en) * | 1979-07-10 | 1982-02-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Jig for orientation-blow molding piece |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2352926A1 (de) * | 1973-10-22 | 1975-04-24 | Heidenreich & Harbeck Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff |
US4079104A (en) * | 1976-04-16 | 1978-03-14 | Owens-Illinois, Inc. | Method for heating plastic articles |
US4224263A (en) * | 1978-03-14 | 1980-09-23 | Owens-Illinois, Inc. | Method for blow molding |
US4209294A (en) * | 1978-10-13 | 1980-06-24 | Michael Vasilantone | Infrared dryer |
GB2038699B (en) * | 1978-12-29 | 1982-12-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Orientation-blow moulding equipment |
DE3101282A1 (de) * | 1981-01-16 | 1982-08-26 | Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg | Verfahren und vorrichtung zum blasformen von hohlkoerpern, insbesondere flaschen |
DE3210676C2 (de) * | 1981-03-30 | 1984-12-06 | Cincinnati Milacron Industries, Inc., Cincinnati, Ohio | Verfahen zum Strahlungserwärmen von Vorformlingen |
CH655047A5 (de) * | 1981-12-23 | 1986-03-27 | Hoover Universal | Verfahren zum streckblasen von kunststoffhohlkoerpern. |
-
1984
- 1984-03-28 FR FR8404984A patent/FR2561986B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-03-21 GB GB08507416A patent/GB2156732B/en not_active Expired
- 1985-03-21 DE DE3510241A patent/DE3510241C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-21 AT AT0086085A patent/AT396217B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-25 IT IT8553169U patent/IT8553169V0/it unknown
- 1985-03-25 NL NL8500869A patent/NL8500869A/nl active Search and Examination
- 1985-03-25 IT IT8567286A patent/IT1221819B/it active
- 1985-03-26 JP JP60061752A patent/JPS60214925A/ja active Granted
- 1985-03-26 ES ES541576A patent/ES8609010A1/es not_active Expired
- 1985-03-27 CA CA000477624A patent/CA1250115A/fr not_active Expired
- 1985-03-28 US US06/717,369 patent/US4606723A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4204111A (en) * | 1977-10-19 | 1980-05-20 | Monsanto Company | Heating improvements in a preform reheat system |
US4315725A (en) * | 1979-07-10 | 1982-02-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Jig for orientation-blow molding piece |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2377668A2 (de) | 2010-04-14 | 2011-10-19 | Krones AG | Strahlerkühlung |
DE102010015018A1 (de) | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Krones Ag | Strahlerkühlung |
EP2377668A3 (de) * | 2010-04-14 | 2014-10-01 | Krones AG | Strahlerkühlung |
US8983281B2 (en) | 2010-04-14 | 2015-03-17 | Krones Ag | Method and device for cooling of IR emitters for preforms |
EP2380719A3 (de) * | 2010-04-23 | 2014-09-03 | Krones AG | Heizmodul mit Oberflächenkühlung für Vorformlinge |
EP3363610A1 (de) * | 2010-04-23 | 2018-08-22 | Krones Aktiengesellschaft | Heizmodul mit oberflächenkühlung für vorformlinge |
EP2444234A3 (de) * | 2010-10-22 | 2014-10-01 | Krones AG | Heizvorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen |
US9084293B2 (en) | 2010-10-22 | 2015-07-14 | Krones Aktiengesellschaft | Heating device for the tempering of preforms |
EP2444234B1 (de) | 2010-10-22 | 2017-09-13 | Krones AG | Heizvorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8567286A0 (it) | 1985-03-25 |
US4606723A (en) | 1986-08-19 |
GB2156732B (en) | 1986-11-19 |
ES541576A0 (es) | 1986-08-01 |
FR2561986A1 (fr) | 1985-10-04 |
JPH0412212B2 (de) | 1992-03-03 |
GB2156732A (en) | 1985-10-16 |
IT8553169V0 (it) | 1985-03-25 |
ES8609010A1 (es) | 1986-08-01 |
AT396217B (de) | 1993-07-26 |
NL8500869A (nl) | 1985-10-16 |
CA1250115A (fr) | 1989-02-21 |
IT1221819B (it) | 1990-07-12 |
ATA86085A (de) | 1992-11-15 |
JPS60214925A (ja) | 1985-10-28 |
GB8507416D0 (en) | 1985-05-01 |
FR2561986B1 (fr) | 1986-09-26 |
DE3510241C2 (de) | 1994-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3510241A1 (de) | Vorrichtung zum erhitzen von rohlingen aus thermoplastischem material zum zwecke der bildung von hohlkoerpern | |
DE3128221C2 (de) | ||
EP1425153B1 (de) | Vorrichtung zum erwärmen von mit einem tragring versehenenvorformlingen | |
DE3523675C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben in horizontaler Lage | |
DE69107950T2 (de) | Reinraum. | |
DE19715605B4 (de) | Inkubator | |
DE1056332B (de) | Blasrahmen fuer die Waermebehandlung von Glasscheiben | |
EP0089408B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Belüftung von Trockengut in einem Tunneltrocker | |
DE1455835B1 (de) | Vorrichtung zum Heizen und Belüften von Kraftfahrzeugen | |
DE1596508A1 (de) | Vorrichtung zur Waermebehandlung von Glasscheiben | |
DE2446917B2 (de) | Vorrichtung zum Kühlen der Blasluft von Lockerungsbläsern | |
EP0220479B1 (de) | Kabine zur Durchführung der Kryotherapie | |
DE69207056T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die Belüftung eines Behandlungsraumes | |
DE69207904T2 (de) | Luftabzug und vorpressvorrichtung für verbundglasscheiben | |
WO1997005437A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von keramischen formlingen | |
EP2066456B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pulverbeschichten von holzsubstraten | |
DE10330196B4 (de) | Anlage zur Wärmebehandlung von Glas | |
DE19526103A1 (de) | Inkubator mit umlaufender Luftführung | |
DE29902433U1 (de) | Vorrichtung zum Transportieren und Kühlen von Glasscheiben | |
DE102005037881A1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Formlingen, mit an der Einfahrseite für einen Trocknungswagen zugänglichen Trocknungskammern | |
DE4442940A1 (de) | Blasleiste zur Verwendung in der Drucktechnik | |
WO2018015108A1 (de) | Düsenleiste für einen blaskasten zum thermischen vorspannen von glasscheiben | |
DE2418358C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen keramischer Produkte | |
DE29901565U1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzenportionen | |
DE69001585T2 (de) | Einrichtung zur Wärmebehandlung eines erstarrbaren flüssigen Produktes und damit versehene Süsswareneinrichtung, wie eine Überzugs- und Abgussmaschine. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HERRMANN-TRENTEPOHL, W., DIPL.-ING., 4690 HERNE BO |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: GROSSE, BOCKHORNI, SCHUMACHER, 81476 MUENCHEN |