AT396217B - Vorrichtung zum anheizen von rohlingen aus thermoplastischem material - Google Patents

Vorrichtung zum anheizen von rohlingen aus thermoplastischem material Download PDF

Info

Publication number
AT396217B
AT396217B AT0086085A AT86085A AT396217B AT 396217 B AT396217 B AT 396217B AT 0086085 A AT0086085 A AT 0086085A AT 86085 A AT86085 A AT 86085A AT 396217 B AT396217 B AT 396217B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
tunnel
blanks
air
heating
necks
Prior art date
Application number
AT0086085A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA86085A (de
Original Assignee
Machines Pour La Transformatio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Machines Pour La Transformatio filed Critical Machines Pour La Transformatio
Publication of ATA86085A publication Critical patent/ATA86085A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT396217B publication Critical patent/AT396217B/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6462—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential by masking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)

Description

AT 396 217 B
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anheizen von Rohlingen aus thermoplastischem Material, um durch Blasen hohle Körper herzustellen, mit einem Tunnel, der seitlich durch reflektierende Wände abgegrenzt wird, von denen mindestens eine Wand Luftdurchlaßöffnungen aufweist und Infrarotstrahlungs-Radiatoren trägt, und senkrecht zu diesen Wänden durch zwei Wände abgegrenzt wird, von denen die untere Wand einen länglichen Schlitz aufweist, der sich über die gesamte Länge des Tunnels erstreckt, und die andere obere Wand mindestens eine Öffnung besitzt, wobei außerhalb des Tunnels Träger für die Rohlinge vorgesehen sind, die sich entlang der Längsachse des Tunnels verschieben und gleichzeitig um ihre eigene Achse drehen können.
Bei einem Verfahren zur Herstellung hohler Körper aus thermoplastischem Material besteht der erste Arbeitsgang in der Bildung von Rohlingen mit einem Hais, der die Form und die Endabmessungen des Halses des zu erzeugenden hohlen Körpers besitzt. Diese Rohlinge werden dann auf eine Temperatur gebracht, die dem thermoelastischen Zustand des die Rohlinge bildenden Materials entspricht Danach werden die Rohlinge in eine Gußform eingebracht, in welcher die endgültige Form des fertigen Produktes durch Blasen erhalten wird.
Die am häufigsten verwendete Vorrichtung zum Anheizen von Rohlingen besteht aus einem Tunnel, der in seiner unteren Wand einen länglichen Schlitz aufweist, wobei zumindest eine der Seitenwände mit Infrarotstrahlern versehen ist Die Rohlinge, die einen Vorsprung über den Längsschlitz des Tunnels bilden, sind vertikal mit nach unten gerichteten Hals auf Trägem gelagert, die sich gemäß der Längsachse des Tunnels verschieben und gleichzeitig um sich selbst drehen können.
Bei einem weiteren, bekannten Tunnel der oben beschriebenen Art bläst ein Ventilator Frischluft auf die Verbindungen und die Hinterflächen der Reflektoren der Infrarot-Radiatoren, um diese im Sinne einer längeren Lebensdauer abzukühlen. Diese Luft, die sich beim Abkühlen der Verbindungen und der Reflektoren aufgeheizt hat gelangt durch Öffnungen, die sich in oder zwischen den Reflektoren befinden, in den Tunnel und homogenisiert die Temperatur des Tunnels bevor sie durch den in der Unterwand des Tunnels befindlichen Längsschlitz entweicht
Ein solcher Tunnel hat jedoch den Nachteil, daß das Abführen der Heißluft in der Nähe der Hälse der Vorformen stattfindet so daß diese aufgeheizt und gegebenenfalls verformt weiden.
Es ist jedoch auch ein nach unten offener Tunnel bekannt der von Infrarot-Radiatoren geheizt wird und in dessen oberer Wand Belüftungsöffnungen vorgesehen sind, die durch Klappen verschließbar sind, welche durch einen oder mehrere Thermostatfühler gesteuert wird. In diesem Tunnel kann das Anheizen der Rohlinge nicht nur durch die Wahl der den Radiatoren zugeführten Leistung geregelt werden, sondern auch durch das öffnen der Verschlußklappen, welche durch die Thermostatfühler gesteuert werden.
Wenn die Temperatur ansteigt, öffnen sich die Klappen, sodaß es zu einer stärkeren Belüftung des Tunnels kommt wodurch eine Regelwirkung zustande kommt Die Luft kann durch natürliche Konvektion vom Boden in den oberen Bereich des Tunnels strömen, und dann, nach dem Aufheizen, durch die offenen Klappen entweichen. Ein solcher Tunnel hat jedoch den Nachteil, daß der Hals der Vorformen nicht abgekühlt wird, da die Klappen geöffnet sind.
Die DE-OS 31 01 282 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anheizen von Rohlingen aus thermoplastischem Material. Die Vorrichtung besteht aus einem Tunnel, dessen vertikale Seitenwände durch Reflektoren und gebildet sind. Vor dem Reflektor sind horizontale Heizelemente angeordnet Im gegenüberliegenden Reflektor ist eine vertikale Düse angeordnet, die einen Schlitz umschließt der sich über die gesamte Höhe des Körpers des Rohlings erstreckt Diese Düse wird über eine Rohrleitung mit gasförmigem Kühlmittel versorgt
Der Rohling wird von einem Drehdom getragen und um seine vertikale Achse gedreht. Der Hals des Rohlings wird durch zwei parallele Hohlteile vor der Strahlung der Heizelemente geschützt Während des Anheizens des Rohlings durch die Heizelemente wird durch die Düse ein gasförmiger Abkühlstrom auf die Außenfläche des Rohlings geblasen, um zu vermeiden, daß die Temperatur dies»1 Fläche zu hoch wird.
Bei dem Vorhalt erfolgt also die Zufuhr des Kühlfluids auf den Rohling durch eine schmale Düse, die den Heizvorrichtungen gegenüberliegend im Reflektor angeordnet ist Mit dieser Vorrichtung können nicht die Verbindungen und Halterungen der Heizelemente und der Hals der Rohlinge gleichzeitig gekühlt werden. Da das Kühlfluid in den Tunnel geblasen wird, der die Heizvorricbtung bildet befindet sich dieser im Unterdrück gegenüber der Atmosphäre. Das Kühlfluid, welches sich beim Kontakt mit der Oberfläche des Rohlings aufgeheizt hat entweicht somit durch die Unterseite des Tunnels und bewegt sich im Bereich des Halses des Rohlings vorbei, wodurch dieser angeheizt wird und verformt werden kann. Weiters muß zum Einblasen des Kühlfluids in den Innenraum der Vorrichtung dieses Fluid unter Druck sein.
Die US-PS 4 079 104 offenbart ebenfalls eine Vorrichtung zum Anheizen von Rohlingen aus thermoplastischem Material. Diese Vorrichtung besteht aus ein«' Mehrzahl von Infrarotheizstrahlem, durch die Luft eingeblasen wird und vor denen die Rohlinge in vertikaler Lage auf Halterungen angeordnet sind, die sich um eine vertikale Achse drehen. Jedem Rohling ist ein eigener Reflektor zugeordnet
Diese Vorrichtung enthält keinen Tunnel und die vom Ventilator eingeblasene Luft kühlt zuerst die Heizelemente und dann «st die Oberfläche der Rohlinge und heizt sich während der Bewegung durch die Heizelemente auf. Es wird somit heiße Luft nach oben und nach unten aus dem Kanal ausgeblasen, der einerseits durch die Infrarotstrahlungsradiatoren und andererseits durch die Reflektoren hinter den Rohlingen gebildet wird. Der nach -2-
AT 396 217 B unten aus dem engen Kanal entweichende Heißluftstrom bewegt sich an den Hälsen der Rohlinge vorbei und heizt diese auf und verformt sie.
Die US-PS 4 209 294 beschreibt einen Infrarot-Trockner zum Trocknen von lackierten Gegenständen, die auf einem im Trockner laufenden Förderband liegen. Der Trockner enthält zwei Kammern, eine erste Kammer, in der die zu trocknenden Gegenstände liegen und eine zweite Kammer, die sich neben der ersten Kammer befindet und durch eine mit Öffnungen versehene Trennwand von dieser getrennt ist und in der die Infrarot-Heizelemente angeordnet sind. Die Kammer wird oben von einer Trennwand begrenzt, die Öffnungen aufweist, durch die sie mit einem ersten Lufttank in Verbindung steht, der von einem zweiten Lufttank überbaut ist. In diese Tanks wird von einem Ventilator Luft eingesaugt, um die Heizelemente von hinten und den Deckel des Trockners zu kühlen. Die Luft in der Kammer wird ebenfalls durch die Öffnungen angesaugt, die eine Verbindung zum Tank herstellen.
Bei dieser Vorrichtung dient die zirkulierende Luft nur zur Abkühlung der Hinterseite der Heizelemente und der Abdeckung des Trockners, jedoch nicht zur Abkühlung eines bestimmten, ganz eingeschränkten Bereichs eines in den Trockner eingesetzten Gegenstandes, der zu trocknen und zu beheizen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Anheizen von Rohlingen aus thermoplastischem Material zu schaffen, welche die Nachteile der oben beschriebenen herkömmlichen Vorrichtungen, insbesondere ein Erhitzen des Halses der Rohlinge, vermeidet.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der durch den Tunnel gebildete Hohlraum mit einer Ansaugevorrichtung verbunden ist, die ein gleichzeitiges Eintreten von Luft in den Tunnel durch Öffnungen in da-reflektierenden Seitenwand und durch den länglichen Schlitz bewirkt.
Auf diese Weise wird eine Vorrichtung geschaffen, die es ermöglicht, zur gleichen Zeit einen eng abgegrenzten Bereich von Rohlingen, d. h. nur deren Hals abzukühlen und auch die Verbindungen und Halterungen für die Infrarotstrahlungs-Radiatoren zu kühlen, was bei den herkömmlichen Vernichtungen bisher nicht möglich war.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ansaugvorrichtung ein Ventilator ist, dessen Ansaugöffhung an mindestens eine Öffnung einer der Tunnelwände befestigt ist.
Der Ventilator und seine spezielle Anordnung an der Öffnung der Tunnelwände sorgen auf technisch einfache Weise dafür, daß nur frische Luft eingeblasen wird, die vor dem Kontakt mit den Hälsen der Rohlinge nicht durch irgendeinen heißen Teil aufgeheizt wurde.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nun anhand der folgenden Figurenbeschreibung, die sich auf ein in der beigeschlossenen Zeichnung gezeigtes, in keiner Weise einschränkendes Ausführungsbeispiel bezieht, näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt einen schematischen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung.
Die erfindungsgemäße Heizvorrichtung besitzt einen Tunnel (1), der von einer Bodenwand (2) abgegrenzt wird, welche einen länglichen Schlitz (3) aufweist, der sich über die gesamte Länge des Tunnels erstreckt, weiters eine Oberwand (4) mit einer Öffnung (5), und zwei reflektierende Seitenwände (6) und (7), wobei die Wand (6) von Öffnungen (8) durchbrochen wird.
Die Bodenwand (2) und die Oberwand (4) sind jenseits der Wand (6) verlängert, um mit einer zur Wand (6) parallelen Wand (9) eine Kamm« (10) zu bilden, die zwei Öffnungen (11) und (12) aufweist.
Auf der Wand (6) sind über Träger (14) parallel zur Längsachse des Tunnels (1) angeordnete Infrarot-Radiatoren (13) angebracht.
Die Öffnung (5) der Oberwand (4) ist über eine Rohrleitung (15) mit der Ansaugöffnung einer Ansaugvorrichtung (16) verbunden.
Die anzuheizenden Rohlinge (17) sind an einem ihr« Enden abgeschlossen und am anderen Ende mit einem Hals (18) versehen, der in seinen Endabmessungen ausgebildet ist Diese Rohlinge werden von einem Träger (19) gestützt, welcher sich imt«halb der Bodenwand (2) des Tunnels (1) befindet Jeder Träger (19) ist entlang der Längsachse des Tunnels (1) verschiebbar und kann sich gleichzeitig um sich selbst drehen, wobei sein Oberteil in den Hals (18) d« Rohlinge (17) eingreift, um diese festzuhalten. Der anzuheizende Abschnitt der Rohlinge (17) springt Über den in der Wand (2) befindlichen länglichen Schlitz (3) in den Tunnel (1) vor.
Wenn sich die Heizvorrichtung im Betriebszustand befindet, durchqueren die Rohlinge (17) den Tunnel in Längsrichtung, wo sie durch die von den Radiatoren (13) ausgesendete Infrarotstrahlung geheizt werd«i. Die Ansaugvorrichtung (16), deren Ansaugöffhung üb« die Rohrleitung (15) an den Tunnel (1) angebracht ist bildet in dieser Rohrleitung einen Unterdrück, wodurch einerseits über die Öffnungen (11) und (12) in der Kamm« (10) in Richtung d« Pfeile (F) ein Frischlufteinlaß und ander«seits durch den länglichen Schlitz (3) im Tunnel (1) in Richtung d« Pfeile (G), ein weiter« Frischlufteinlaß versorgt wird.
Die Luft dringt somit in die Kammer (10) ein, wo sie die Hinterseite der reflektierenden Wand (6) und die elektrischen Verbindungen der Infrarot-Radiatoren (13) abkühlt wonach sie über die Öffnungen (8) in den Tunnel (1) gelangt während die über den länglichen Schlitz (3) in den Tunnel (1) eingeströmte Luft die Hälse (18) der Rohlinge (17) umströmt und diese dabei abkühlt.
Die Lufteinlässe (11) und (12) der Kammer (10) könnten jedoch auch mit Einrichtungen (in der Figur nicht b«ücksichtigt) versehen w«den, die eine Veränderung des Durchlaßquerschnittes der Lufteinlässe «möglichen.
In der Oberwand (4) des Tunnels (1) könnten beispielsweise auch mehrere Öffnungen (5) vorhanden sein, wobei jede Öffnung mit einer eigenen Ansaugvonichtung (16) oder alle Öffnungen mit d«selben Ansaug-vofrichtung verbünde sein können. -3-

Claims (2)

  1. AT 396 217 B Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anheizen von Rohlingen weist folgende Vorteile auf: - Die über die Öffnungen (11) und (12) der Kammer (10) angesaugte Luft kühlt die reflektierende Wand (6), die Verbindungen und die Träger (14) der Infrarotradiatoren (13), wodurch die Lebensdauer der Vorrichtung merklich verlängert wird. Die angesaugte Luft heizt sich somit auf, bevor sie über die Öffnungen (8) in das Innere des Tunnels (1) gelangt, wo sie ein Aufheizen durch Konvektion bewirkt. Dadurch wird die Energieausbeute der Infrarot-Radiatoren erhöht. - Die über den länglichen Schlitz (3), von dem die Rohlinge (17) in das Innere des Tunnels (1) vorspringen, angesaugte Luft umströmt und umschließt unmittelbar die Hälse (18) und verhindert deren Auf heizung aufgrund der Wärmeleitfähigkeit des Materials der Rohlinge und aufgrund von unkontrollierten Reflexionen von Infrarotstrahlung. Während die Luft die Abkühlung der Hälse der Rohlinge sicherstellt, heizt sie sich auf und gewährleistet somit ein Aufheizen durch Konvektion im Inneren des Tunnels. Für die Endprodukte ist es von sehr großer Bedeutung, daß die Hälse nicht angeheizt werden, da diese bereits in den Rohlingen ihre endgültigen Formen und Abmessungen besitzen. Obwohl die Herstellung der Luftzirkulation in einer Anheizvorrichtung für Rohlinge sowohl durch Bildung eines Überdruckes als auch durch Bildung eines Unterdruckes erreicht werden kann, kann die oben beschriebene Abkühlung der Hälse nur durch den Unterdrück erreicht werden. Wenn nämlich in der Anheizvorrichtung ein Überdruck gebildet wird (z. B. durch Einblasen von Luft), wird die aufgeheizte, mit den Rohlingen und den reflektierenden Wänden in Kontakt stehende Luft durch den länglichen Schlitz (3), über welchen die Rohlinge in den Tunnel (1) ragen, entweichen. Dort umströmt diese Luft dann die Hälse, welche somit aufgeheizt werden, was zu vermeiden ist Die erfmdungsgemäße Anheizvorrichtung läßt sich selbstverständlich auch für den Fall anwenden, daß die Rohlinge vertikal mit nach oben gerichteten Hälsen, festgehalten werden. Die Anheizvorrichtung ist somit bezogen auf eine Horizontalebene der oben beschriebenen Vorrichtung, symmetrisch. Bei dieser Ausfuhrungsform gestattet das Ansaugen der Luft nicht nur ein Abkühlen der Hälse (18) der Rohlinge, sondern auch der mechanischen Vorrichtung zum Antrieb der über dem Tunnel (1) befindlichen Träger (19). Dies wäre ohne Ansaugung nicht der Fall, da die aus dem Tunnel (1) entweichende Luft nach oben steigen würde und die Hälse (8), die Träger (19) und deren mechanische Antriebsvorrichtung aufheizen würde. PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Anheizen von Rohlingen aus thermoplastischem Material, um durch Blasen hohle Körper herzustellen, mit einem Tunnel, der seitlich durch reflektierende Wände abgegrenzt wird, von denen mindestens eine Wand Luftdurchlaßöffnungen aufweist und Infrarotstrahlungs-Radiatoren trägt, und senkrecht zu diesen Wänden durch zwei Wände abgegrenzt wird, von denen die untere Wand einen länglichen Schlitz aufweist, der sich über die gesamte Länge des Tunnels erstreckt, und die andere obere Wand mindestens eine Öffnung besitzt, wobei außerhalb des Tunnels Träger für die Rohlinge vorgesehen sind, die sich entlang der Längsachse des Tunnels verschieben und gleichzeitig um ihre eigene Achse drehen können, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Tunnel (1) gebildete Hohlraum mit einer Ansaugvorrichtung (16) verbunden ist, die ein gleichzeitiges Eintreten von Luft in den Tunnel (1) durch Öffnungen (8) in der reflektierenden Seitenwand (6) und durch den länglichen Schlitz (3) bewirkt
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugvorrichtung (16) ein Ventilator ist, dessen Ansaugöffnung an mindestens einer Öffnung (5) einer der Tunnelwände befestigt ist Hiezu 1 Blatt Zeichnung -4-
AT0086085A 1984-03-28 1985-03-21 Vorrichtung zum anheizen von rohlingen aus thermoplastischem material AT396217B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8404984A FR2561986B1 (fr) 1984-03-28 1984-03-28 Dispositif de chauffage d'ebauches en materiau thermoplastique en vue de former, par soufflage, des corps creux

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA86085A ATA86085A (de) 1992-11-15
AT396217B true AT396217B (de) 1993-07-26

Family

ID=9302630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0086085A AT396217B (de) 1984-03-28 1985-03-21 Vorrichtung zum anheizen von rohlingen aus thermoplastischem material

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4606723A (de)
JP (1) JPS60214925A (de)
AT (1) AT396217B (de)
CA (1) CA1250115A (de)
DE (1) DE3510241C2 (de)
ES (1) ES8609010A1 (de)
FR (1) FR2561986B1 (de)
GB (1) GB2156732B (de)
IT (2) IT8553169V0 (de)
NL (1) NL8500869A (de)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2595294B1 (fr) * 1986-03-04 1988-07-08 Sidel Sa Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation
FR2649035B1 (fr) * 1989-06-29 1991-10-25 Sidel Sa Procede de fabrication par etirage-soufflage de recipients en polyethyleneterephtalate destines au remplissage avec un liquide chaud
US4998779A (en) * 1989-12-26 1991-03-12 North American Philips Corporation Apparatus and methodology for producing rounded brush tips
US5251424A (en) * 1991-01-11 1993-10-12 American National Can Company Method of packaging products in plastic containers
DE4123933A1 (de) * 1991-07-19 1993-01-21 Krupp Corpoplast Masch Vorformling, verfahren zur herstellung des vorformlings sowie verfahren zur beheizung des vorformlings
FR2689442B1 (fr) * 1992-04-03 1995-06-23 Sidel Sa Procede de conditionnement thermique de preformes en matieres thermoplastiques et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.
US5292243A (en) * 1992-09-28 1994-03-08 Cincinnati Milacron Inc. Apparatus for heating portions of container preforms
CA2165444A1 (en) * 1994-04-18 1995-10-26 Saburo Suzuki Blow molding apparatus
US5549468A (en) * 1994-10-19 1996-08-27 Constar Plastics Inc. Heating lamp assembly
US5607706A (en) * 1995-04-05 1997-03-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Preconditioning preforms on a reheat blow molding system
CH690095A5 (fr) * 1995-12-07 2000-04-28 Tetra Pak Plastics Ltd Tetra P Dispositif de chauffage pour machines de transformation de matières plastiques.
JP3609939B2 (ja) * 1998-03-13 2005-01-12 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォーム加熱装置
IT1311733B1 (it) * 1999-12-23 2002-03-19 Sipa Spa Impianto perfezionato per il riscaldamento ad infrarossi di preformein plastica
IT1320719B1 (it) * 2000-10-20 2003-12-10 Dayco Europe Srl Forno per la vulcanizzazione in continuo di una successione diarticoli elastomerici preformati, in particolare tubi.
DE10121160A1 (de) * 2001-04-30 2002-10-31 Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen
DE10145456A1 (de) * 2001-09-14 2003-05-22 Krones Ag Vorrichtung zum Erwärmen von mit einem Tragring versehenen Vorformlingen
US20040062845A1 (en) * 2001-11-30 2004-04-01 Krawczyk Gregory R. Beverage emulsion stabilizer
FR2863931B1 (fr) * 2003-12-19 2006-03-10 Sidel Sa Module de chauffage d'une preforme equipe d'un deflecteur d'air profile de facon aerodynamique et four comportant au moins un tel module
FR2872734B1 (fr) * 2004-07-08 2008-02-22 Sidel Sa Sa Four de chauffage d'une preforme comportant un organe de commande du deplacement d'un moyen de chauffage entre des positions indexees
FR2878185B1 (fr) * 2004-11-22 2008-11-07 Sidel Sas Procede de fabrication de recipients comprenant une etape de chauffe au moyen d'un faisceau de rayonnement electromagnetique coherent
US7425296B2 (en) 2004-12-03 2008-09-16 Pressco Technology Inc. Method and system for wavelength specific thermal irradiation and treatment
US10857722B2 (en) 2004-12-03 2020-12-08 Pressco Ip Llc Method and system for laser-based, wavelength specific infrared irradiation treatment
US20080038500A1 (en) * 2006-02-16 2008-02-14 Page Richard D Stretch-blow molded polypropylene article
US8857637B2 (en) 2006-03-06 2014-10-14 Plastipak Packaging, Inc. Lightweight plastic container and preform
US10214312B2 (en) 2006-03-06 2019-02-26 Plastipak Packaging, Inc. Lightweight plastic container and preform
JP5162878B2 (ja) * 2006-10-23 2013-03-13 東洋製罐株式会社 プリフォーム及びその加熱方法
FR2913210B1 (fr) 2007-03-02 2009-05-29 Sidel Participations Perfectionnements a la chauffe des matieres plastiques par rayonnement infrarouge
FR2917005B1 (fr) 2007-06-11 2009-08-28 Sidel Participations Installation de chauffage des corps de preformes pour le soufflage de recipients
DE102007031210A1 (de) * 2007-07-04 2009-01-08 Krones Ag Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen
CN101265015B (zh) * 2008-04-21 2010-09-22 广州达意隆包装机械股份有限公司 瓶胚加温风流通系统
FR2937271B1 (fr) * 2008-10-22 2013-01-11 Sidel Participations Four perfectionne pour le conditionnement thermique de preformes en matiere thermoplastique
DE102009047540A1 (de) * 2009-12-04 2011-06-09 Krones Ag Ofen zum Konditionieren von Vorformlingen
DE102010015018A1 (de) 2010-04-14 2011-10-20 Krones Ag Strahlerkühlung
DE102010018214A1 (de) * 2010-04-23 2011-10-27 Krones Ag Heizmodul mit Oberflächenkühlung für Vorformlinge
IT1402342B1 (it) * 2010-10-12 2013-08-30 Sipa Progettazione Automaz Dispositivo di riscaldamento di preforme in materiale termoplastico.
DE102010049136A1 (de) 2010-10-22 2012-04-26 Krones Aktiengesellschaft Heizvorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen
CN102922732A (zh) * 2011-08-11 2013-02-13 上海紫泉饮料工业有限公司 饮料瓶的生产方法
DE102011055552A1 (de) 2011-11-21 2013-05-23 Krones Ag Innengreifendes Halteelement zur Behältersterilisation mittels Elektronenstrahlen
US9234802B2 (en) 2012-11-21 2016-01-12 Plastic Technologies, Inc. Energy output measuring device for infrared heating device
WO2014208693A1 (ja) * 2013-06-28 2014-12-31 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォームの加熱装置
FR3017325B1 (fr) * 2014-02-13 2016-04-22 Sidel Participations Installation de conditionnement thermique de preformes avec refroidissement d'une portion de la preforme par une lame d'air pulse
DE102014108048A1 (de) * 2014-06-06 2015-12-17 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit einstellbarer Oberflächenkühlung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4079104A (en) * 1976-04-16 1978-03-14 Owens-Illinois, Inc. Method for heating plastic articles
US4209294A (en) * 1978-10-13 1980-06-24 Michael Vasilantone Infrared dryer
DE3101282A1 (de) * 1981-01-16 1982-08-26 Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg Verfahren und vorrichtung zum blasformen von hohlkoerpern, insbesondere flaschen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2352926A1 (de) * 1973-10-22 1975-04-24 Heidenreich & Harbeck Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff
US4204111A (en) * 1977-10-19 1980-05-20 Monsanto Company Heating improvements in a preform reheat system
US4224263A (en) * 1978-03-14 1980-09-23 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding
GB2038699B (en) * 1978-12-29 1982-12-22 Yoshino Kogyosho Co Ltd Orientation-blow moulding equipment
JPS5611232A (en) * 1979-07-10 1981-02-04 Yoshino Kogyosho Co Ltd Jig for stretch blow molding piece
DE3210676C2 (de) * 1981-03-30 1984-12-06 Cincinnati Milacron Industries, Inc., Cincinnati, Ohio Verfahen zum Strahlungserwärmen von Vorformlingen
CH655047A5 (de) * 1981-12-23 1986-03-27 Hoover Universal Verfahren zum streckblasen von kunststoffhohlkoerpern.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4079104A (en) * 1976-04-16 1978-03-14 Owens-Illinois, Inc. Method for heating plastic articles
US4209294A (en) * 1978-10-13 1980-06-24 Michael Vasilantone Infrared dryer
DE3101282A1 (de) * 1981-01-16 1982-08-26 Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg Verfahren und vorrichtung zum blasformen von hohlkoerpern, insbesondere flaschen

Also Published As

Publication number Publication date
IT8567286A0 (it) 1985-03-25
GB8507416D0 (en) 1985-05-01
DE3510241A1 (de) 1985-10-31
FR2561986A1 (fr) 1985-10-04
DE3510241C2 (de) 1994-01-27
JPH0412212B2 (de) 1992-03-03
ATA86085A (de) 1992-11-15
IT1221819B (it) 1990-07-12
FR2561986B1 (fr) 1986-09-26
GB2156732B (en) 1986-11-19
GB2156732A (en) 1985-10-16
IT8553169V0 (it) 1985-03-25
JPS60214925A (ja) 1985-10-28
ES8609010A1 (es) 1986-08-01
NL8500869A (nl) 1985-10-16
CA1250115A (fr) 1989-02-21
ES541576A0 (es) 1986-08-01
US4606723A (en) 1986-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT396217B (de) Vorrichtung zum anheizen von rohlingen aus thermoplastischem material
DE2852061C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Flasche aus einem gesättigten Polyester
DE2856132C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern
EP0708905B1 (de) Heissluft-trockner zur trocknung beschichteter oberflächen
DE4212248A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erhitzung von einem Vorrat entnommenen, im Spritzverfahren hergestellten Vorformlingen aus teilkristallinen Kunststoffen
DE602004009827T2 (de) Mit zwei kühlgebläsen versehener ofen zum erwärmen eines vorformlings
EP3363610B1 (de) Heizmodul mit oberflächenkühlung für vorformlinge
DE60315738T2 (de) Behälter zum Kühlen leicht verderblicher Waren
DE2844118C2 (de) Überzugauftragskabine
DE2926534A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer waermeschrumpffaehigen huelse auf einer kunststofflasche
DE102013004131B4 (de) Vorrichtung zum Behandeln einer Beschichtung einer Fahrzeugkarosserie
EP2749397B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
WO2011063784A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
DE10058950B4 (de) Erwärmungsstrecke und Verfahren zum Streckblasen
EP2377668B1 (de) Strahlerkühlung, Heizmodul und Verfahren zur Strahlerkühlung
EP0089408B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Belüftung von Trockengut in einem Tunneltrocker
DE1455835B1 (de) Vorrichtung zum Heizen und Belüften von Kraftfahrzeugen
DE60303083T2 (de) Vorformling Vorheizeinrichtung und Verfahren zu seiner Verwendung
EP3419808B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur thermischen konditionierung von vorformlingen
DE4033531A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erwaermen von vorformlingen
DE3101282A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum blasformen von hohlkoerpern, insbesondere flaschen
DE60221777T2 (de) Glasformmaschine mit einem Entnahmemechanismus zur Übergabe an einen Förderer
WO2002032652A1 (de) Verfahren zum streckblasen und erwärmungsstrecke
DD212414A1 (de) Kuehlkanal fuer mit schokoladenmasse oder aehnlichen massen ueberzogene artikel
DE69824357T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Beschichtung von Flaschen

Legal Events

Date Code Title Description
UEP Publication of translation of european patent specification
EFA Change in the company name
REN Ceased due to non-payment of the annual fee
ELA Expired due to lapse of time