DE3506635C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3506635C2
DE3506635C2 DE3506635A DE3506635A DE3506635C2 DE 3506635 C2 DE3506635 C2 DE 3506635C2 DE 3506635 A DE3506635 A DE 3506635A DE 3506635 A DE3506635 A DE 3506635A DE 3506635 C2 DE3506635 C2 DE 3506635C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
components
dosing
station
discharge
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3506635A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3506635A1 (de
Inventor
Dieter 7141 Moeglingen De Rath
Guenter Ing.(Grad.) 7145 Markgroeningen De Owerfeldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Simar Foerdertechnik 7145 Markgroeningen De GmbH
Original Assignee
Simar Foerdertechnik 7145 Markgroeningen De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Simar Foerdertechnik 7145 Markgroeningen De GmbH filed Critical Simar Foerdertechnik 7145 Markgroeningen De GmbH
Priority to DE19853506635 priority Critical patent/DE3506635A1/de
Publication of DE3506635A1 publication Critical patent/DE3506635A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3506635C2 publication Critical patent/DE3506635C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/714—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
    • B01F35/7141—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts using measuring chambers moving between a loading and unloading position, e.g. reciprocating feed frames
    • B01F35/71411—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts using measuring chambers moving between a loading and unloading position, e.g. reciprocating feed frames rotating or oscillating about an axis
    • B01F35/714111—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts using measuring chambers moving between a loading and unloading position, e.g. reciprocating feed frames rotating or oscillating about an axis the measuring chambers being pockets on the circumference of a drum rotating about a horizontal axis with discharging by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/78—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant by gravity, e.g. falling particle mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/286—Raw material dosing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B29C2948/92095—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92161—Volume or quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92333—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Zuführen mehrerer granulat- und/oder pulverförmiger Komponenten für einen Extruder, bei der die Komponenten in Dosierstationen enthalten sind und mittels Austragseinrichtungen der Dosierstationen kontinuierlich einem gemeinsamen Zulauftrichter, dessen Auslauf mit dem Einlauf der Extruderschnecke des Extruders verbunden ist, zuführbar sind, wobei die jeweiligen Mengen der Komponenten durch veränderbare Drehzahlen der Austragseinrichtungen vorgebbar sind.
Bei bekannten Vorrichtungen der eingangs genannten Art, wie z. B. in der DE-OS 26 28 910 beschrieben sind, werden die Komponenten des der Strangpresse zugeführten Teilchengemisches von Versorgungsquellen oder Lagerbehältern in einer Reihe von Einlauftrichtern abgezogen, von denen sie durch einzeln gesteuerte oder zu messende Beschickungsvorrichtungen dem Beschickungsabschnitt einer Strangpresse zugeführt werden. Zum Regulieren der Beschickungsvorrichtung ist eine Dosiersteuerung vorgesehen, um so eine Beschickungsvorrichtung für konstantes Gewicht für jede der Komponenten des Gemisches sicherzustellen. Das von den Trichtern kommende Material wird einem gemeinsamen Einlaßtrichter für die Strangpresse zugeführt. Ferner ist bekannt, daß die Zufuhr des Materials in den Einlaßtrichter kontinuierlich und ohne größere Störungen erfolgen kann, so daß die Zufuhr des Materials in den Beschickungsabschnitt gewährleistet ist. Soll allerdings die Zusammenstellung des den Extruder verlassenden Materials geändert werden - es sei nur an den Farbwechsel bei der Herstellung von kunststoffisolierten Kabeln verwiesen - dann wird solange Ausschuß gefahren, bis die große Vorratsmenge im Zulauftrichter verbraucht und vollständig durch die neu zugeführten Komponenten ersetzt ist. Da der Draht oft nur eine dünne Kunststoffschicht erhält, nimmt dieser Farbwechsel sehr lange Zeit in Anspruch, was beim On-Line-Verfahren, d. h. kontinuierlicher oder ohne Unterbrechung laufender Betrieb, einen entsprechend großen Ausschuß mit sich bringt.
Eine weitere Vorrichtung zum Dosieren geht aus der DE-AS 15 29 822 hervor. Dosierstationen mit Ausgabeeinrichtungen sind dort nicht vorgesehen, vielmehr erfolgt die Zufuhr des Kunststoffes durch einen Zulauf, der im oberen Bereich des Einlauftrichters angeordnet ist. Darüber hinaus befinden sich die Einrichtungen zum Konstanthalten der Füllhöhe im Bereiche des Zulaufs. Schließlich sind ähnliche Vorrichtungen auch noch in der US-PS 44 90 046 bzw. US-PS 41 25 208 beschrieben.
Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der beim ohne Unterbrechung laufenden Betrieb die Zusammensetzung der Komponenten geändert werden kann, ohne daß dadurch viel Ausschuß entsteht.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem Zulauftrichter unmittelbar über dem Auslauf ein Füllstandsmelder angeordnet ist, der in Abhängigkeit von einer dadurch vorgegebenen kleinen Vorratsmenge aller zugeführten Komponenten in Zulauftrichter wahlweise die Zufuhr der Komponenten mit den durch die Drehzahlen der Austragseinrichtungen vorgegebenen Bedingungen sperrt oder freigibt.
Da die Komponenten im abgestimmten Verhältnis zueinander kontinuierlich zugeführt werden und im Zulauftrichter nur eine kleine Vorratsmenge bilden, kann auf die Mischung der Komponenten im Zulauftrichter verzichtet werden. Bei einem Komponentenwechsel im kontinuierlichen Verfahren ist diese kleine Vorratsmenge bald verbraucht. Die neu zusammengesetzten Komponenten setzen sich auf dieser kleinen Vorratsmenge ab, ohne sich damit zu vermischen. Es tritt daher nur in einer kleinen Schicht eine Vermischung auf, die aber zu vernachlässigbarem Ausschuß beim Komponentenwechsel führt. Der Füllstandsmelder im Zulauftrichter sorgt dafür, daß nur die kleine Vorratsmenge enthalten ist und steuert entsprechend die Sperrung und Freigabe der ausgewählten Komponenten, deren Verhältnisse zueinander einfach durch die Veränderung der Drehzahlen der Austrageeinrichtungen angepaßt werden können.
Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Bei einer Vorrichtung, bei der eine Dosierstation mit einer als Hauptkomponente, z. B. Kunststoffgranulat, verwendeten Komponente gefüllt ist, bei der mindestens zwei Dosierstationen mit als Nebenkomponenten, z. B. Farbzusätze, verwendeten Komponenten gefüllt sind und bei der die kontinuierlich zugeführte Hauptkomponente wahlweise auf die Zufuhr einer der Nebenkomponenten umschaltbar ist, ist es zweckmäßig, wenn die Umschaltung der Nebenkomponenten durch Einschaltung der Austragseinrichtung der der gewünschten Komponente zugeordneten Dosierstation erfolgt.
Da sich bei einem Komponentenwechsel, z. B. Farbwechsel, der Anteil der Hauptkomponente meist nicht ändert, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß die Drehzahl der Austragseinrichtung der Dosierstation mit der Hauptkomponente fest vorgegeben ist und daß der Anteil der Nebenkomponente durch Veränderung der Drehzahlen der Austragungseinrichtungen der zugeordneten Dosierstationen festgelegt wird.
Bei der Kunststoffextrusion ist eine weitere Ausgestaltung sinnvoll, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Dosierstation zur Aufnahme von Zusatzstoffen, wie Gleitmittel, Stabilisatoren und dgl. verwendet ist und daß der Anteil der Zusatzstoffe durch Änderung der Drehzahl der Austragseinrichtung dieser Dosierstation festlegbar ist.
Zur Erhöhung der Sicherheit der vorgegebenen Zufuhr der ausgewählten Komponenten ist zudem vorgesehen, daß jeder Austragseinrichtung eine Drehzahlüberwachung mit optischem und/oder akustischem Alarmgeber zugeordnet ist, der bei ausgewählter Dosierstation und fehlender Drehbewegung anspricht.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Von dem Extruder ist in der Zeichnung nur die Extruderschnecke 10 mit dem Schneckengehäuse 11, der Schnecke 12, dem Austritt 13 und dem Einlauf 14 gezeigt, da die Ausgestaltungen der anderen Teile des Extruders für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung sind.
Mit dem Einlauf 14 der Extruderschnecke 10 ist der Auslauf 16 des Zulauftrichters 15 verbunden. Unmittelbar über dem Auslauf 16 des Zulauftrichters 15 ist der Füllstandsmelder 17 angeordnet, der in dieser Anordnung eine sehr kleine Vorratsmenge im Zulauftrichter 15 überwacht.
Entscheidend ist nun, daß alle Komponenten 19, 22, 25 und 28 in Dosierstationen 18, 21, 24 und 27 enthalten sind, die mit ihren Ausgängen 30, 31, 32 und 33 in den gemeinsamen Zulauftichter 15 münden. Dabei können die Dosierstationen 24 und 27 hinter den Dosierstationen 18 und 21 angeordnet und auch mit dem gemeinsamen Zulauftrichter 15 verbunden sein.
Jede Dosierstation 18, 21, 24 und 27 weist eine Austragseinrichtung 20, 23, 26 und 29 auf, die von einem Elektromotor betrieben wird und je nach Drehzahl n 0, n 1, n 2 bzw. nz eine vorbestimmte Menge der Komponente 19, 22, 25 bzw. 28 kontinuierlich dem Zulauftrichter 15 zuführt. Die Austragseinrichtungen 20, 23, 26 und 29 sind im Ausführungsbeispiel als Zellenradschleusen ausgebildet.
Fehlt im Zulauftrichter 15 die Vorratsmenge, dann schaltet der Füllstandsmelder 17 die Austragseinrichtungen für die gewünschten Komponenten an. Ist die Komponente 19 bei einer Kunststoffextrusion die Hauptkomponente, z. B. das Kunststoffgranulat, dann wird entsprechend der Drehzahl n 0 eine Menge in den Zulauftrichter 15 zugeführt. Ist die Komponente 22 eine Nebenkomponente, z. B. ein erster Farbzusatz, dann wird durch die Drehzahl n 1 der Austragseinrichtung 23 der Dosierstation 21 die zugeführte Menge und durch die rezeptmäßig ermittelte Drehzahl n 0 das Verhältnis der Nebenkomponente zur Hauptkomponente festgelegt. Der Füllstandsmelder 17 schaltet beim Ansprechen, d. h. beim Vorliegen der Vorratsmenge, die Austragseinrichtungen 20 und 23 ab. Fällt die Vorratsmenge unter den vorgegebenen Pegel ab, dann schaltet der Füllstandsmelder 17 gleichzeitig wieder die beiden Austragseinrichtungen 20 und 23 ein, und zwar mit den vorgewählten Drehzahlen n 0 und n 1.
Bei einem Farbwechsel im ohne Unterbrechung laufenden Betrieb wird einfach von der Dosierstation 21 auf die produkt- und rezeptmäßig vorjustierte Dosierstation 24 umgeschaltet. Die Dosierstation 24 enthält als Komponente 25 einen anderen Farbzusatz. Die Drehzahl n 2 definiert die Menge der Komponente 25, die dem Zulauftrichter 15 kontinuierlich zugeführt wird. Der Füllstandsmelder 17 steuert mit der Austragseinrichtung 20 jetzt die Austragseinrichtung 26 an. Ein einfacher Umschalter kann die Steuerleitung entsprechend umschalten.
Da die Komponenten 19 und 22 bzw. 19 und 25 in kontinuierlichem Strom dem Zulauftrichter 15 zugeführt werden, vermischen sie sich dabei ausreichend, so daß im Zulauftrichter 15 kein Mischer mehr vorgesehen werden muß. Bei einem Farbwechsel legen sich die neuen Komponenten 19 und 25 auf die Vorratsmenge aus den Komponenten 19 und 22. Dabei tritt nur im Übergangsbereich eine kleine Vermischung auf. Dies hat zur Folge, daß beim kontinuierlichen Verfahren und einem Farbwechsel nur ein vernachlässigbarer Ausschuß entsteht, der durch diese vermischte Grenzschicht bedingt ist.
Die Dosierstation 27 kann als Komponente 28 Zusatzstoffe wie Gleitmittel, Stabilisatoren und dgl. enthalten, die entsprechend der Drehzahl nz der Austragseinrichtung 29 zudosiert werden können.
Die Austragseinrichtung 29 der Dosierstation 27 wird dann vom Füllstandsmelder 17, zusammen mit den Austragseinrichtungen 20 und 23 bzw. 20 und 26 der Dosierstationen 18 und 21 bzw. 18 und 24 angesteuert oder abgeschaltet.
Wie die Deckel 34, 35 und 36 zeigen, können die mit Farbzusätzen und Zusatzstoffen gefüllten Dosierstationen 21, 24 und 27 auch verschlossen werden.
Ist der Füllstandsmelder 17 höhenverstellbar im Zulauftrichter 15 angeordnet, dann kann die Vorratsmenge im Zulauftrichter 15 variiert werden und an verschiedene Arbeitsverfahren und -mittel angepaßt werden.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Dosieren und Zuführen mehrerer granulat- und/oder pulverförmiger Komponenten für einen Extruder, bei der die Komponenten in Dosierstationen enthalten sind und mittels Austragseinrichtungen der Dosierstationen kontinuierlich einem gemeinsamen Zulauftrichter, dessen Auslauf mit dem Einlauf der Extruderschnecke des Extruders verbunden ist, zuführbar sind, wobei die jeweiligenMengen der Komponenten durch veränderbare Drehzahlen der Austragseinrichtungen vorgebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zulauftrichtr (15) unmittelbar über dem Auslauf (16) ein Füllstandsmelder (17) angeordnet ist, der in Abhängigkeit von einer dadurch vorgegebenen kleinen Vorratsmenge aller zugeführten Komponenten (19, 22, 25, 28) im Zulauftrichter (15) wahlweise die Zufuhr der Komponenten (19, 22, 25, 28) mit den durch die Drehzahlen (n 0, n 1, n 2, nz) der Austragseinrichtungen (20, 23, 26, 29) vorgegebenen Bedingungen sperrt oder freigibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der eine Dosierstation mit einer als Hauptkomponente, z. B. Kunststoffgranulat, verwendeten Komponente gefüllt ist, bei der mindestens zwei Dosierstationen mit als Nebenkomponenten, z. B. Farbzusätze, verwendeten Komponente gefüllt sind und bei der die kontinuierlich zugeführte Hauptkomponente wahlweise auf die Zufuhr einer der Nebenkomponenten umschaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltung der Nebenkomponenten durch Einschaltung der Austragseinrichtung (23 bzw. 26) der der gewünschten Komponente zugeordneten Dosierstation (21 bzw. 24) erfolgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl (n 0) der Austragseinrichtung (20) der Dosierstation (18) mit der Hauptkomponente fest vorgegeben ist und
daß der Anteil der Nebenkomponenten durch Veränderung der Drehzahlen (n 1, n 2, nz) der Austragseinrichtungen (23, 26, 29) der zugeordneten Dosierstationen (21, 24, 27) festgelegt wird.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dosierstation (27) zur Aufnahme von Zusatzstoffen, wie Gleitmittel, Stabilisatoren und dgl. verwendet ist, und daß der Anteil der Zusatzstoffe durch Änderung der Drehzahl (nz) der Austragseinrichtung (29) dieser Dosierstation (27) festlegbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Austragseinrichtung (20, 23, 26, 29) eine Drehzahlüberwachung mit optischen und/oder akustischem Alarmgeber zugeordnet ist, der bei ausgewählter Dosierstation (18, 21, 24, 27) und fehlender Drehbewegung anspricht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstandsmelder (17) im Zulauftrichter (15) höhenverstellbar angeordnet ist.
DE19853506635 1985-02-26 1985-02-26 Vorrichtung zum dosieren und zufuehren mehrerer granulat- und/oder pulverfoermiger komponenten fuer einen extruder Granted DE3506635A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853506635 DE3506635A1 (de) 1985-02-26 1985-02-26 Vorrichtung zum dosieren und zufuehren mehrerer granulat- und/oder pulverfoermiger komponenten fuer einen extruder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853506635 DE3506635A1 (de) 1985-02-26 1985-02-26 Vorrichtung zum dosieren und zufuehren mehrerer granulat- und/oder pulverfoermiger komponenten fuer einen extruder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3506635A1 DE3506635A1 (de) 1986-08-28
DE3506635C2 true DE3506635C2 (de) 1987-09-03

Family

ID=6263529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853506635 Granted DE3506635A1 (de) 1985-02-26 1985-02-26 Vorrichtung zum dosieren und zufuehren mehrerer granulat- und/oder pulverfoermiger komponenten fuer einen extruder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3506635A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4208916A1 (de) * 1992-03-20 1993-09-23 Akzo Nv Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5166278A (en) * 1990-04-17 1992-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for modifying polyamide dyeability using co-fed polyamide flake
DE4026957C2 (de) * 1990-08-25 1994-07-14 Theysohn Friedrich Fa Zuführvorrichtung für das einem Extruder in mehreren Komponenten zuzuführende, zu extrudierende Material
EP3204205B1 (de) 2014-10-07 2021-06-30 X-Per Extruder Performance GmbH Verfahren zur herstellung von kunststofferzeugnissen mittels eines extruders, sowie darauf bezogene formgebende anlage
DE102020212546A1 (de) * 2020-10-05 2022-04-07 Coperion Gmbh Verarbeitungsanlage für Schüttgut und Verfahren zum Verarbeiten von Schüttgut

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2785455A (en) * 1953-04-07 1957-03-19 Internat Clay Machinery Of Del Apparatus for working clay-like materials
US3036335A (en) * 1959-06-11 1962-05-29 Nat Rubber Machinery Co Apparatus and method for extruding thermoplastic material
DE1529822B1 (de) * 1966-06-14 1972-01-20 Sperling Karl Heinz Vorrichtung zur einspeisung von pulverfoermigem kunststoff in eine schneckenstrangpresse
US3984509A (en) * 1975-06-30 1976-10-05 Johnson & Johnson Extrusion process for mixtures of elastomer particles and resin particles
DE2623823A1 (de) * 1976-05-28 1977-12-08 Sapco Systemanalyse & Projektb Vorrichtung zur zufuehrung von granulat- oder pulverfoermigen kunststoffen unter vakuum
US4490046A (en) * 1981-06-10 1984-12-25 Raul Guibert Multi-stage automatic dough-producing system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4208916A1 (de) * 1992-03-20 1993-09-23 Akzo Nv Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3506635A1 (de) 1986-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2337129C3 (de) Vorrichtung zum Bereiten und Abgeben von Faser-Beton-Gemischen
DE4219885C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen verschiedener Materialbestandteile
DE3720325C2 (de)
EP0394869A2 (de) Verfahren zur Regelung des Füllstandes einer aus mindestens zwei Komponenten bestehenden Mischung aus riesel- und/oder fliessfähigem Material in einem mit einem Abzug versehenen Behälter
EP0505618A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der von einem Extruder aus einem Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Menge
DE2807068A1 (de) Mischanlage, insbesondere zur herstellung von beton
DE2924317C2 (de) Zweistufige Strangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
EP0216006A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zumischen eines feinverteilten Farbstoffs zu einem Kunststoffgranulat
DE102014010914A1 (de) Verfahren zur Beschickung einer Glasschmelzanlage mit aus Scherben und Rohstoffgemenge bestehenden Schüttgütern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0006519A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schäumfähigen Gemisches aus mindestens zwei fliessfähigen, schaumstoffbildenden Reaktionskomponenten und Zuschlagstoffen
DE2247518A1 (de) Vorrichtung zum dosieren und mischen mehrerer mischgutkomponenten
DE1261661B (de) Verfahren und Schneckenpresse zur kontinuierlichen homogenen Zumischung fein zu verteilender Stoffe zu Kunststoffschmelzen
DE3506635C2 (de)
DE2244059A1 (de) Vorrichtung zur gewichtsdosierten gleichfoermigen zufuehrung von streifenabschnitten in die aufgabevorrichtung einer schneckenmaschine
DE2510963A1 (de) Vorrichtung zum einfaerben von farblosem kunststoff-granulat
DE3303766C2 (de)
DE2144552A1 (de) Misch- und dosiervorrichtung
DE2838110A1 (de) Vorrichtung zur dosierung mehrerer einzelsubstanzen einer fuer die verarbeitung in einem extruder bestimmten mischcharge
DE1299213B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schwerkraftmischen von pulverfoermigen bis koernigen Guetern
DE3523661C2 (de)
DE19646394C1 (de) Extrusionsanlage und Verfahren zur Extrusion mit minimierten Farbwechselzeiten
DE2151310C2 (de) Dosier , Misch und Fordergerat
DE2264466A1 (de) Vorrichtung zum dosieren mehrerer mischgutkomponenten
DE8505384U1 (de) Vorrichtung zum Dosieren und Zuführen mehrerer granulat- und/oder pulverförmiger Komponenten für einen Extruder
DE3521612A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur dosierten beigabe grossstueckigen beimischgutes zu speiseeis od.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee