DE8505384U1 - Vorrichtung zum Dosieren und Zuführen mehrerer granulat- und/oder pulverförmiger Komponenten für einen Extruder - Google Patents

Vorrichtung zum Dosieren und Zuführen mehrerer granulat- und/oder pulverförmiger Komponenten für einen Extruder

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DE8505384U1 DE8505384U DE8505384U DE8505384U1 DE 8505384 U1 DE8505384 U1 DE 8505384U1 DE 8505384 U DE8505384 U DE 8505384U DE 8505384 U DE8505384 U DE 8505384U DE 8505384 U1 DE8505384 U1 DE 8505384U1
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Description

A 5776
Vorrichtung rum Dosieren und Zuführen mehrerer qranulat- und/oder pulverförmiger Komponenten für einen Extruder
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Zuführen mehrerer granulat- und/oder pulverförmiger ( Komponenten für einen Extruder, bei der die Komponenten in Dosierstationen mit Ausgabeeinrichtungen enthalten sind und einem gemeinsamen Zu lauftrichter zugeführt werden, dessen Auslauf mit dem Einlauf der Ext ruderschnecke des Extruders verbunden ist.
Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die vordosierten oder abgewogenen Komponenten dem Zu lauftrichter in größeren Mengen zugeführt, so daß eine Mischung der dem ZuI auftrichter zugeführten Komponenten im Zu lauftrichter erforderlich ist.
, Eine bekannte Vorrichtung dieser Art weist zudem den Nachteil auf, daß eine Änderung der Komponenten mit Schwierigkeiten verbunden ist. Es sei nur an den Farbwechsel bei der Herstellung von kunststoffiso Lierten Kabeln verwiesen. Soll der rarbwechse I bei einer derartigen Vorrichtung im On-.ine-Verfahren, d.h. ohne Entnahme des Drahtes aus dem Extruder, durchgeführt werden, dann wird solange Ausschuß gefahren, bis die große Vorratsmenge im Zu I auftrichter verbraucht und vollständig durch die neuen zugeführten Komponenten ersetzt ■ist. Da der Draht oft nur eine dünne Kunststoffschicht erhält, nimmt dieser Farbwechsel sehr lange Zeit in Anspruch, was bei
On-I ine-Verf ahren einen entsprechend großen Ausschuß mit sich bringt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der im On-1ine-Verf ahren die Zusammensetzung der Komponenten geändert werden kann, ohne daß dadurch viel Ausschuß entsteht.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Komponenten mittels der Austragseinrichtungen der Dosierstationen kontinuierlich dem Zulauftrichter zuführbar sind, wobei die jeweiligen Mengen der Komponenten durch die Drehzahlen der Austragseinrichtungen vorgebbar sind und daß in dem Zu I auftrichter unmittelbar über dem Auslauf ein Füllstandsmelder angeordnet ist, der in Abhängigkeit von einer dadurch vorgegebenen kleinen Vorratsmenge aller zugeführter Komponenten im Zu I auftrichter wahlweise die Zufuhr der Komponenten mit den durch die Drehzahlen der Austragsei ηrichtungen vorgegebenen Verhältnissen sperrt oder freigibt.
Da die Komponenten im abgestimmten Verhältnis zueinander kontinuierlich zugeführt werden und im Zu lauftrichter nur rine kleine Vorratsmenge bilden, kann auf die Mischung der Komponenten im Zu lauftrichter verzichtet werden. Bei einem Komponentenwechsel im On-Iine-Verfahren ist diese kleine Vorratsmenge bald verbraucht. Die neu zusammengesetzten Komponenten setzen sich auf dieser kleinen Vorratsmenge ab, ohne sich damit zu vermischen. Es tritt daher nur in einer kleinen Schicht eine Vermischung auf, die aber zu vernachlässigbarem Ausschuß beim Komponentenwechsel führt. Der Füllstandsmelder im Zu lauftrichter sorgt dafür, daß nur die kleine Vorratsmenge enthalten ist und steuert entsprechend die Sperrung und Freigabe oer ausgewählten Komponenten, deren Verhältnisse zueinander einfach durch die Veränderung der Drehzahlen der Austrageeinrichtungen angepaßt werden können.
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Narh einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß ,: elektromotorisch angetriebene Austragseinrichtungen verwendet
sind, deren Drehzahl veränderbar ist und die bei fehlender , Vorratsmenge einschaltbar und bei vorhandener Vorratsmenge
■ abschaltbar sind.
I; Die Elektromotoren der Austragseinrichtungen sind über den
ψ Füllstandsmelder im Zulauftrichter ein- und ausschalt bar, um
die Freigabe oder die Sperrung der betreffenden Komponente
ν I zu bewirken. Dabei haben sich Zellenradschleusen, Schneckendosiereinrichtungen und Vibrationsdosiereinrichtungen als Austrageinrichtungen bewährt.
Für die Kabe lextrusion hat sich eine Ausgestaltung für vorteilhaft erwiesen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Dosierst ation mit einer als Haupt komponente, z.B. Kunststoffgranu lat, verwendeten Komponente gefüllt ist, daß mindestens zwei Dosierstationen mit als Nebenkomponenten, z.B. Farbzusätze, verwendeten Komponenten gefüllt sind und daß bei kontinuierlich zugeführter Hauptkomponente wahlweis; e auf die Zufuhr einer der Nebenkomponenten umschaltbar ist.
Die Umschaltung der Nebenkomponenten erfolgt dabei in
einfacher Weise durch Einschaltung der Austragseinrichtung der der gewünschten Komponente zugeordneten Dosierstation,
Da sich bei einem Komponentenwechsel, z.B. Farbwechsel, der Anteil der Hauptkomponente meist nicht ändert, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß die Drehzahl der Austragseinrichtung der Dosierstation mit der Hauptkomponente fest vorgegeben ist und daß der Anteil der Nebenkomponenten durch Veränderung der Drehzahlen der Austragseinrichtugnen .der zugeordneten Dosierstationer festgelegt wird.
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Bei der Kunststoffextrusion ist eine wfitore Ausgestaltung sinnvoll, die dadurch gekennzeichnet ist, daß e ". η e DoBierstation zur Aufnahme von Zusatzstoffen, wie Gleitmittel, Stabilisatoren und dgl. verwendet ist und daß der Anteil der Zusatzstoffe durch /änderung der Drehzahl der Austragseinrichtung dieser Dosierstation festlegbar ist.
Zur Erhöhung der Sicherheit der vorgegebenen Zufuhr der ausgewählten Komponenten ist zudem vorgesehen, daß jeder Dosierst ation ein Füllstandsmelder mit optischer und/oder akustischer Alarmgabe zugeordnet ist und daß jeder Austragseinrichtung eine Drehzahl überwachung mit optischer und/oder akustischer Alarmgabe zugeordnet ist, die bei ausgewählter Dosierstation und fehlender Drehbewegung anspri cht.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Von dem Extruder ist in der Zeichnung nur die Ext ruderschneeke 10 mit dem Schneckengehäuse 11, der Schnecke 12, dem Austritt 13 und dem Einlauf 14 gezeigt, da die Ausgestaltung der anderen Teile des Extruders für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung sind.
Mit dem Einlauf 14 der Extruderschnecke 10 ist der Auslau*
16 des Zu lauftrichters 15 verbunden. Unmittelbar über dem Ausl?uf 16 des Zu lauftrichters 15 ist der Füllstandsmelder
17 angeordnet, der in dieser Anordnung eine sehr kleine Vorratsmenge im Zu lauftrichter 15 überwacht.
Entscheidend ist nun, daß alle Komponenten 19,22,25 und 28 in Dosierstationen 18,21,24 und 27 enthalten sind, d ■> e mit ihren Ausgängen 30,31,32 und 33 in den gemeinsamen
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Zu Lauftrichter 15 münden. Dabei können die Dosier stationen 24 und 27 hinter den Dosierstationen 18 und 21 angeordnet und auch mit dem gemeinsamen Zulauftrichter 15 verbunden sein.
Jede Dosierstation 18,21,24 und 27 weist eine Austragseinrichtung 20,23,26 und 29 auf, die von einem Elektromotor betrieben wird und je nach Drehzahl nO,n1,n2 bzw. nz eine vorbestimmte Menge der Komponente 19,22,25 bzw. 28 kontinuierlich dem Zulauftrichter 15 zuführt. Die C Austragseinrichtungen 20,23,26 und 29 sind im Ausführungsbeispiel als Ze Ilenradsch leusen ausgebildet.
Fehlt im Zu lauftrichter 15 die Vorratsmenge, dann schaltet der Füllstandsmelder 17 die Austragseinrichtungen für die gewünschten Komponenten an. lit die Komponente 19 bei einer Kunststoff extrusion die Haupt komponente, z.B. das Kunst stoffgranulat, dann wird entsprechend der Drehzahl nO eine Menge in den Zu lauftrichter 15 zugeführt. Ist die Komponente 22 eine Nebenkomponente, z.B. ein erster Farbzusatz, dann wird durch die Drehzahl n1 der Austragseinrichtung 23 der Dosierstation 21 die zugeführte Menge und durch die rezeptmäßig ermittelte Drehzahl nO das Verhältnis der Nebenkomponente zur Haupt komponente festgelegt. Der Fü 11 standsrcelder 17 schaltet beim Ansprechen, d.h. beim Vorliegen der Vorratsmenge, die Austragseinrichtungen 20 und 23 ab. Fällt die Vorratsmenge unter den vorgegebenen Pegel ab, dann schaltet der Füllstandsmelder 17 gleichzeitig wieder die beiden Austragseinrichtungen 20 und 23 ein und zwar mit den vorgewählten Drehzahlen nO und n1.
Bei einem Farbwechsel im On-Iine-Verfahren wird einfach von der Dosierst, ation 21 auf die produkt- und rezeptmäßig vorjustierte Dosierstation 24 umgeschaltet. Die Dosierstation 21 enthält als Komponente 25 einen anderen Farbzusatz. Die
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Drehzahl η2 definiert die Menge der Komponente 25, die dem Zu Lauftrichttr 15 kontinuierlich zugeführt wird. Der Füllstandsmelder 17 steuert mit der Austragseinrichtung 20 jetzt die Austragseinrichtung 26 an. Ein einfacher Umschalter kann die Steuer Leitung entsprechend umschalten.
Da die Konponenten 19 und 22 bzw. 19 und 25 in kontinuierlichem Strom dem Zu lauftrichter 15 zugeführt werden, vermischen sie sich dabei ausreichend, so daß im Zu lauftrichter 15 kein Mischer mehr vorgesehen werden muß. Bei einem Farbwechsel legen sich die neuen Komponenten 19 und 25 auf die Vorratsmenge aus den Komponenten 19 und 22. Dabei tritt nur ir Übergangsbereich eine kleine Vermischung auf. Dies hat zur Folge, daß beim On-Iine-Verfahren und einem Farbwechsel nur ein vernachlässigbarer Ausschuß entsteht, der durch diese vermischte Grenzschicht bedingt ist.
Die Dosierstetion 27 kann als Komponente 28 Zusatzstoffe wie Gleitmittel, Stabilisatoren und dgl. enthalten, die
entsprechend der Drehzahl nz der Austragseinrichtung 29 zudosiert werden können.
Die Austragseinrichtung 29 der Dosierstation 27 wird dann vom Füllstandsmelder 17, zusammen mit den Austragseinrichtungen
20 und 23 bz.. 20 und 26 der Dosierstationen 18 u.;d 21 bzw.
21 und 24 angesteuert oder abgeschaltet.
Wie die Deckel 34,35 und 36 zeigen, können die mit Farbzusätzen und Zusatzstoffen gefüllten Dosier st ationen 21, 24 und 27 auch verschlossen werden»
1st der Füllstandsmelder 17 höhenverstellbar im Zulauftrichter 15 angeordnet, dann kann die Vorratsmenge im Zu I auftrichter 15 variiert «erden und an verschiedene Arbeitsverfahren und -mittel angepaßt werden.

Claims (6)

G 85 05 384.8 " " * 04. April 1985 S i m a r Fördertechnik GmbH Jahnstraße 15 Markgröningen 2 - 1 Ansprüche
1. Vorrichtung zum Dosieren und Zuführen mehrerer granuLat-
und/oder pulverförmiger Komponenten für einen Extruder, bei der die Komponenten in Dosierstationen mit Ausgabeeinrichtungen enthalten sind und einem gemeinsamen Zulauftrichter zugeführt werden, dessen Auslaut mit dem Einlauf der Ext ruder schnecke des Extruders verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Zulauftrichter (15) unmittelbar über dem Auslauf (16) ein Füllstandsmelder (17) angeordnet ist,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Austragseinrichtungen (20,,23,26,29) elektromotorisch angetrieben sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Austragseinrichtungen (20,23,26,29) Ze I lenradsch leusen, Schneckendosiereiηrichtungen oder Vibrationseinrichtungen verwendet sind.
r · t ·
t ■■»·
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Dosierstation (18,21,24,27) ein FüLLstandsmeLder mit optischer und/oder akustischer ALarmgabe angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Austragseinrichtung (20,23,26,29) eine Drehzah !.überwachung mit optischer und/oder akustischer ALarmgabe angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der FüLLstandsmeLder (17) im ZuLauftrichter (15) höhenversteLLbar angeordnet ist.
DE8505384U 1985-02-26 1985-02-26 Vorrichtung zum Dosieren und Zuführen mehrerer granulat- und/oder pulverförmiger Komponenten für einen Extruder Expired DE8505384U1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10108706B4 (de) * 2001-02-23 2004-08-05 Azo Gmbh & Co Vorrichtung zum Zuführen von Schüttgut
CH710824A1 (fr) * 2015-03-05 2016-09-15 Maillefer Sa Dispositif et procédé de dosage.

Cited By (2)

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DE10108706B4 (de) * 2001-02-23 2004-08-05 Azo Gmbh & Co Vorrichtung zum Zuführen von Schüttgut
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