DE3505488A1 - Zwei- bzw. mehrstufiges rauchgasreinigungsverfahren ohne komplexbildner - Google Patents

Zwei- bzw. mehrstufiges rauchgasreinigungsverfahren ohne komplexbildner

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DE3505488A1
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redox potential
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Heribert Dipl.-Ing. 4390 Gladbeck Dewert
Heinrich Ing.(grad.) 4600 Dortmund Gresch
Heinz Dipl.-Ing. Hölter
Heinrich Dipl.-Ing. 4390 Gladbeck Igelbüscher
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides

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  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

  • Beschreibuna und Erläuterung zur Patentanmeldung
  • @ Zwei- bzw. mehrstufiges Rauchgasreinigunsverfahren ohne Komplexbildner ".
  • Es ist bekannt, S02 und NOx simultan auszuwaschen.
  • Hierzu werden Komplexbildner benutzt wie EDTA, NTA usw. (Ethylen-Diamin-Tetra-Essigsaure bzw.
  • Fitrilotri-Essigsäure) und deren Salze.
  • Die Schwierigkeit bei den bekannten Verfahren zur °2- und NOx-Abscheidung liegt in der notwendigen Oxidationsphase zur GipsherstellunF und in der gleichzeitigen Reduktionaphase zur Stickstoff (N2) -Freisetzung.
  • Der dazu notwendige Eisenkomplex wird in der Regel aufoxiaiert und bedeutet somit ein sehr aufwendiges Verfahren, das zusätzlich erhebliche Belastungen im Abwasser bewirkt.
  • Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, das Rohgas, das mit SO2 und NO, angereichert ist, zuerst mit einer Waschflüssigkeit in Kontakt zu bringen, die aus konzentriertem Eisen-II-Sulfat, je nach NOx-Belastung, vorzugsweise aus einer 10 - GO % igen Fe-II-S04 . 7 H2O - Lösung besteht.
  • Um diese Lösung herzustellen, wird vorzugsweise Beizlaugensalz verwendet.
  • Weiterhin wird diese Waschlösung zur NOx -Reduzierung, d.h. Freisetzen von N2 auf einen pH-Wert kleiner 3,5 vorzugsweise 0 - 1 pH, wiederum je nach N0x-Konzentration eingestellt, wobei das Redoxpotential durch chemische Zusätze und/oder Elektrolyse auf einen Minus-Wert eingestellt wird, vorzupaweise um minus 200 mV (gegen Kalomel gemessen).
  • Zur Einstellung des H-Wertes wird vorzugsweise zusätzlich Schwefelsaure eingesetzt, wenn keine Verbindungen im Gas enthalten sind, die ein Absenken des pH-Wertes in dem genannten Bereich ermöglichen, d.h. ein Potential wird eingestellt, das die Oxidation des Eisensulfats verhindert.
  • Als Reduktionsmitte] für den sich bildenden Nitrosylkoinplex werden chemische Reaktionsmjttel oder, wie beschrieben, elektrochemische Einflüsse, wie Elektrolyse, angewandt, wobei als chemisches Reaktionsmittel erfindungsgemäß vorzugsweise Natriumdithionit Anwendung findet.
  • In der nachgesetzten Gasreinigungs-Waschstufe wird SO, nach bekannten System-Technologiem aus dem Gas abgeschieden.
  • Das sich durch die ,lektrolyse bildende Chlorgas kann abgesaugt, gereinigt und wirtschaftlich genutzt werden.
  • In der beiliegenden Zeichnung ist die erfindungsgemäße Ausfiibrllng dargestellt: mit (1) das Rohgas; mit (2) ein Gleich- oder Gegenstrom-Wäscher; mit (3) der Reduktionsbehälter; mit (4) der Auffangbehälter für die Eisensulfat-Waschlösung mit dem Nitrosylkomplex; mit (5) die Pumpe, die die Flüssigkeit aus dem Behälter (4) dem Behälter (3) zuführt; mit (6) die Natriuindithionit-Dosierstation, die und/oder auch als Elektrolysestation ausgebildet sein kann; mit (7) die Schwefelsäure-Dosierststion mit dem entsprechenden Behälter; mit (8) und (9) die entsprechenden Dosier-Pumren; mit (10) eine Dosierstation und Anmischstation zur Kalk- bzw. Kalkhydrat- oder Weifeinkalkabmischung fjir die S02-Abscheidungs-Technologie; mit (11) eine Dosier-Pumpe; mit (12) der Wäschersumpf - gleichzeitig Oxidationsbehälter; mit (13) S02-Abscheidertechnologie, z.B. Wascher oder trockener bzw. halbtrockener Absorber; mit (14) das Reingas; mit (15) z.B. eine SO2-Waschflüssigkeits-Umwältzpumpe, die einen Teil der Waschflüssigkeit über die Gipsstation (16) zur Gips-Ausschleusung transnortiert; mit (16) die Gipsstation; mit (17) der Tropfenabscheider zur Trennung der nassen NOx-Abscheidung gegenüber der nachgeschalte ten S02-Absorbertechnologie.
  • Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren wird die NOx-Abscheidung abwasserfrei betrieben und stellt somit eine sehr wirtschaftliche NOx-Abscheidung dar.
  • Patentansprüche:

Claims (1)

  1. Patentansprüche: Anspruch 1 Verfahren zur Gasreinigung hinter raftwerken, Müllverbrennungsanlagen und ähnlichen fossilen Verbrennungseinrichtungen dadurch gekennzeichnet, daß zur NO -Abscheidung eine saure EisenIISulfat-Waschlösung Anwendung findet, die ein negatives Redoxpotential aufweist.
    Anspruch 2 Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung des negativen Redoxpotentials Reduktionsmittel, vorzugsweise Natriumdithionit und/oder eine elektrolytische Redoxpotentialeinstellung Anwendung finden.
    Anspruch 3 Verfahren nach Anspruch 1 - 2 dadurch gekennzeichnet, daß als Eisen-II-Sulfat Fe-II-S04 . 7 K20 vorzugsweise Beizlaugensalz Anwendung findet -und zur gleichzeitigen pH-Wert-Absenkung Schwefelsäure verwandt wird, wobei die Eisensulfatkcnzentration vorzugsweise bei einem pH-Wert von kleiner 3,5 und einer Konzentration von 10 - 60 % Anwendung findet.
    Anspruch 4 Verfahren nach Anspruch 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Eisen-II-Sulfat-Lösung für hohe NO -Abscheideleistungen vorzugsweise zwischen pH-Wert 0 - 1 eingestellt wird.
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AT398909B (de) * 1992-12-09 1995-02-27 Vtu Engineering Verfahren Tech Verfahren zum kontinuierlichen entsticken nox-hältiger gase

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