DE3504164A1

DE3504164A1 - Process and apparatus for equipping vessels or the like with labels

Info

Publication number: DE3504164A1
Application number: DE19853504164
Authority: DE
Inventors: Karl 8402 Neutraubling Dullinger
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1985-02-07
Filing date: 1985-02-07
Publication date: 1986-08-07

Abstract

What is described is a process for attaching labels, the rear side of which has an activateable adhesive coating, in which process the removal of the labels from a stack takes place by means of adhesive force. The labels are provided, on part of their rear side, with a cold-glue coating which also ensures the initial adhesion of the labels to the vessels. The activation of the adhesive layer, for example by the supply of heat or by moistening with water, occurs only when the labels already adhere to the vessels. This achieves a very high labelling capacity and labelling accuracy, in conjunction with a firm and permanent seating of the labels.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen oder dgl. mitMethod and device for equipping vessels or the like. With

Etiketten Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Labels Description The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for performing this method.

Etiketten mit einer durch Wärmezufuhr oder Benetzung mit einem Lösungsmittel wie z.B. Wasser aktivierbaren Klebstoffbeschichtung haben trotz der höheren Kosten in manchen Anwendungsfällen gewisse Vorzüge gegenüber blanken, unbeschichteten Etiketten, die erst wärend des Etikettiervorgangs mit flüssigem bzw. aktiviertem Klebstoff in Kontakt gebracht werden.Labels with a heat transfer or wetting with a solvent such as water activated adhesive coating have despite the higher cost in some applications certain advantages over blank, uncoated labels, only during the labeling process with liquid or activated adhesive be brought into contact.

Insbesondere kann der aktivierbare Klebstoff für eine gute Haftung auf stark vergüteten Glasflaschen, Kunststoffbehältern, metallischen Gefäßverschlüssen und ähnlichen problematischen Objekten ausgelegt werden, was bei üblichem Naßklebstoff, z.B. Dextrin- oder Kaseinleim, nicht oder nur mit Schwierigkeiten möglich ist. Unbefriedigend sind jedoch bis heute die Etikettierverfahren für aktivierbare Etiketten hinsichtlich Leistung, Etikettiergenauigkeit und Anpassungsfähigkeit in der Art und im Zeitpunkt der Aktivierung.In particular, the activatable adhesive can ensure good adhesion on heavily coated glass bottles, plastic containers, metallic container closures and similar problematic objects, which is the case with conventional wet glue, e.g. dextrin or casein glue, is not possible or only possible with difficulty. Unsatisfactory however, to date, the labeling methods for activatable labels are in terms of Performance, labeling accuracy and adaptability in type and timing of activation.

So ist bereits eine Etikettiervorrichtung für thermoaktivierbare Etiketten bekannt, bei der die Etiketten mittels Saugkraft einzeln von einem Stapel abgenommen und vor dem Anlegen an die Gefäße durch Bestrahlung ihrer Rückseite mit Infrarot aktiviert werden (DE-OS 28 07 359). Eine Etikettenentnahme mittels Saugkraft erfordert eine eigene Vakuumquelle, ist wenig betriebssicher und erlaubt weder hohe Leistungen noch eine hohe Etikettierqualität. Hinzu kommt, daß die Aktivierung der Etiketten unbedingt bereits vor dem Anheften an die Gefäße erfolgen muß, da der aktivierte Klebstoff für die Anfangshaftung der Etiketten zuständig ist. Der hierfür zur Verfügung stehende Zeitraum ist sehr kurz, und es ist die erzielbare Anfangshaftung von thermoaktiviertem Klebstoff oft nicht ausreichend und führt zu einem schlechten Sitz der Etiketten.There is already a labeling device for thermally activated labels known, in which the labels are removed individually from a stack by means of suction and before applying to the vessels by irradiating their back with infrared activated (DE-OS 28 07 359). A label removal by means of suction requires its own vacuum source, is not very reliable and does not allow high performance still a high labeling quality. In addition, the activation of the labels must be done before it is attached to the vessels, as the activated The adhesive is responsible for the initial adhesion of the labels. The one available for this standing period is very short and it is the achievable initial adhesion of thermally activated Adhesive is often insufficient and leads to a bad fit of the labels.

Entsprechendes gilt für eine andere bekannte Etikettiervorrichtung für wasseraktivierbare Etiketten, bei der das Vereinzeln der Etiketten gleichfalls ohne Leimadhäsion, also z.B. durch Saugkraft cder rein mechanisch, erfolgt und die Etiketten vor dem Aufbringen auf die Etikettierobjekte durch Befeuchten ihrer Rückseite aktiviert werden müssen (DE-OS 15 86 400).The same applies to another known labeling device for water-activated labels, where the labels are also separated without glue adhesion, e.g. by suction or purely mechanically, and the Labels prior to application on the objects to be labeled by moistening their reverse side must be activated (DE-OS 15 86 400).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ausstatten von Gefäßen oder dgl. mit aktivierbaren Etiketten zu schaffen, das mit hoher Leistung und hoher Exaktheit arbeitet und hinsichtlich der Aktivierung der Klebstoffbeschichtung äußerst flexibel ist. Außerdem soll eine einfach aufgebaute und betriebssicher laufende Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens aufgezeigt werden.The invention is based on the object of a method for equipping of vessels or the like. With activatable labels to create that with high performance and high accuracy works and with regard to the activation of the adhesive coating is extremely flexible. In addition, a simply structured and operationally reliable running Apparatus for performing this method are shown.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.With regard to the procedure, this task is carried out by those in the identifier of claim 1 specified features solved.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt somit das Vereinzeln der Etiketten bzw. das Abnehmen vom Etikettenstapel unter Verwendung von üblichem Kaltleim mittels Leimadhäsion, also auf eine Art und Weise, wie sie bisher nur bei unbeschichteten, klebstofffreien Etiketten praktiziert worden ist. Durch diese, auf den ersten Blick vielleicht unsinnig erscheinende weil in gewissen Fällen möglicherweise zu einer "Doppelbeleimung" führende Maßnahme wird auf überraschende Weise erreicht, daß auch aktivierbare Etiketten mit der gleichen hohen Leistung und Exaktheit verarbeitet werden können, wie dies bei unbeschichteten Etiketten schon seit langem üblich ist. Dabei bleiben die Vorzüge der aktivierbaren Klebstoffbeschichtung voll erhalten. Der Kaltleimauftrag ist ausreichend für eine gute Anfangshaftung zwischen Etikett und Gefäß, so daß die Aktivierung der Klebstoffbeschichtung zu jedem beliebigen Zeitpunkt vor, während oder nach dem Anlegen der Etiketten an die Gefäße durchgeführt werden kann. Entsprechende vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 9 angegeben.In a method according to the invention, the singulation thus takes place the labels or removing them from the stack of labels using conventional Cold glue by means of glue adhesion, i.e. in a way that was previously only possible with uncoated, adhesive-free labels has been practiced. Through this, At first glance it might seem nonsensical because in certain cases it might be measure leading to "double gluing" is achieved in a surprising way, that also processes activatable labels with the same high performance and accuracy as has long been the case with uncoated labels. The advantages of the activatable adhesive coating are fully retained. The application of cold glue is sufficient for good initial adhesion between the label and vessel so that the activation of the adhesive coating to any Time carried out before, during or after the labels are attached to the vessels can be. Corresponding advantageous developments of the method according to the invention are given in claims 2-9.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die im Anspruch 10 angegebenen Merkmale gelöst.With regard to the device is the underlying of the invention The object is achieved by the features specified in claim 10.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die gleiche Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit auf wie eine Etikettiervorrichtung für unbeschichtete Etiketten. Es kann jeder übliche Kalt- oder Naßleim, wie z.B. Dextrinleim, Kaseinleim oder Dispersionsklebstoff verwendet werden. Der zusätzliche Verbrauch für diesen Leim ist infolge des nur einen Bruchteil der Etikettenfläche bedeckenden Auftrags durch den Wegfall der Vakuumpumpe oder dgl. mehr als aufgewogen.A device according to the invention has the same performance and reliability like a labeler for uncoated labels. Any common cold or wet glue can be used, such as dextrin glue, casein glue or Dispersion adhesive can be used. The additional consumption for this glue is through due to the application covering only a fraction of the label surface the omission of the vacuum pump or the like. More than outweighed.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 11 bis 18 angegeben.Advantageous further developments of the device according to the invention are specified in claims 11-18.

Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders für Problemfälle geeignet, die mit den bekannten Etikettierverfahren nur schwer zu beherrschen sind. Ein derartiger Fall ist zum Beispiel die Verschlußsicherung mittels streifenförmiger Etiketten oder Banderolen, die einerseits an einer Glasoberfläche und andererseits an einer Metalloberfläche gut haften sollen. In diesem Falle ist die Verwendung vollflächig mit thermoaktivierbarem Klebstoff beschichteter Etiketten von Vorteil, die während der Entnahme in ihrem mittleren Bereich mit einem zusätzlichen Streifen aus Kaltleim versehen werden, der eine gute Anfangshaftung an der Glasoberfläche erbringt. Nach dem Anlegen an den Verschluß kann dann durch Beaufschlagung des Etiketts mit beheizten Flächen der Klebstoff aktiviert werden, der für eine gute Haftung an der Metalloberfläche sorgt.The method according to the invention and the device according to the invention is particularly suitable for problem cases that involve the known labeling processes are difficult to control. Such a case is, for example, the locking device by means of strip-shaped labels or banderoles, on the one hand on a glass surface and on the other hand should adhere well to a metal surface. In this case it is the use of labels fully coated with thermally activated adhesive beneficial to have an additional in their middle area during removal Strips of cold glue can be provided, which has good initial adhesion to the glass surface he brings. After placing it on the closure, the label can then be applied With heated surfaces the adhesive can be activated, which ensures good adhesion on the metal surface.

Im nachstehenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Anbringen von thermoaktivierbaren Banderolen an Flaschenköpfen Fig. 2 den Schnitt A B C nach Fig. 1 Fig. 3 die Seitenansicht eines Andrückelements für die Banderolen Fig. 4 die Seitenansicht eines anderen Andrückelements für die Banderolen Fig. 5 die Rückenansicht einer thermoaktivierbaren Banderole nach der Entnahme vom Stapel Fig. 6 die Draufsicht einer Vorrichtung zum Anbringen wasseraktivierbarer Etiketten am Flaschenrumpf Fig. 7 den Schnitt D E F nach Fig. 6 Fig. 8 die Rückenansicht eines wasseraktivierbaren Etiketts nach der Entnahme vom Stapel.In the following, two exemplary embodiments of the invention are based on of the drawings. 1 shows the side view of a device for attaching thermally activated banderoles to bottle heads Fig. 2 shows the section A B C according to FIG. 1, FIG. 3, the side view of a pressure element for the banderoles FIG. 4 shows the side view of another pressing element for the bands in FIG. 5 the rear view of a thermally activated banderole after removal from the stack Fig. 6 is a top view of a device for applying water-activated labels to the Bottle body FIG. 7 the section D E F according to FIG. 6 FIG. 8 the rear view of a water-activated labels after removal from the stack.

Die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis L ist zum Anbringen streifenförmiger Etiketten, wie z. B. Steuerbanderolen oder Verschlußsicherungsstreifen, im nachstehenden kurz Banderolen 1 genannt, an den Verschlüssen bzw.The device according to FIGS. 1 to L is strip-shaped for attachment Labels such as B. tax stamps or security strips, in the following briefly called banderoles 1, on the closures or

Köpfen von aufrecht stehenden Getränkeflaschen aus Glas, im nachstehenden kurz Flaschen 2 genannt, eingerichtet und in eine nur teilweise dargestellte Flaschenausstattungsmaschine integriert. Die Vorrichtung weist einen drehbar gelagerten, in Pfeilrichtung antreibbaren Träger 3 mit mehreren schwenkbar gelagerten parallelen Wellen 4 auf. Auf diesen sind segmentförmige Entnahmeelemente 5 mit zylindrisch gekrümmten Haftflächen 6 befestigt. Die Wellen 4 werden bei einer Rotation des Trägers 3 durch eine nicht gezeigte Steuereinrichtung oszillierend angetrieben.Heads of upright beverage bottles made of glass, in the following called bottles 2 for short, set up and in an only partially shown bottle equipment machine integrated. The device has a rotatably mounted, drivable in the direction of the arrow Carrier 3 with several pivotably mounted parallel shafts 4. On this are segment-shaped removal elements 5 with cylindrically curved adhesive surfaces 6 attached. The shafts 4 are in a rotation of the carrier 3 by a not The control device shown is driven to oscillate.

Die quer zur Umlaufrichtung gemessene Breite "b" jeder Haftfläche 6 ist kleiner als die Breite "B" der Banderolen 1, während die Länge jeder Haftfläche 6 im wesentlichen der Länge der Banderolen 1 entspricht. Diese weisen auf ihrer Rückseite eine vollflächige Beschichtung aus thermoaktivierbarem Klebstoff auf, die in Fig. 5 durch eine Punktierung angedeutet ist.The width "b" of each adhesive surface, measured transversely to the direction of rotation 6 is smaller than the width "B" of the bands 1, while the length of each adhesive surface 6 corresponds essentially to the length of the bands 1. These point to their On the back a full-surface coating of thermally activated adhesive, which is indicated in Fig. 5 by dots.

Die Vorrichtung weist weiter ein in Umlaufrichtung des Trägers 3 unbewegliches Magazin 7 zur Aufnahme eines Stapels von Banderolen 1 auf, das derart angeordnet ist, daß die Haftflächen 6 der oszillierenden Entnahmeelemente 5 sich auf dem mittleren Längsbereich der jeweils vordersten Banderole 1 abwälzen können. Am Träger 3 ist ferner zur Beleimung der Haftflächen 6 eine horizontale Leimwalze 8 mit einer drehbaren Welle 9 angeordnet, die in Pfeilrichtung antreibbar ist, vorzugsweise synchron zu dem gleichfalls um eine horizontale Achse umlaufenden Träger 3 und mit einer der Geschwindigkeit der Entnahmeelemente angepaßten Drehzahl. Der Leimwalze 8 ist eine Zuführeinrichtung für Kaltleim, verschiedentlich auch Naßleim genannt, zugeordnet, wie er beim Etikettieren mit Papieretiketten üblicherweise verwendet wird. Diese Zuführeinrichtung weist eine Leimdüse 10, eine zur Einstellung der Leimfilmdicke verstellbare Leimleiste 11 und eine Leimschale 12 auf. Die Leimdüse 10 ist über einen Schlauch 13 mit einer Leimpumpe 14 verbunden, die in einen Leimbehälter 15 eintaucht. Mit diesem ist auch die Leimschale 12 durch ein Rohr 16 verbunden, so daß ein geschlossener Leimkreislauf aufrechterhalten werden kann. Dies ist bei üblichem Etikettierleim, wie z.B. Kaseinleim, Dextrinleim oder Dispersionsklebstoff, im Sinne einer gleichbleibenden Konsistenz erwünscht. Die Verarbeitung des Leims erfolgt normalerweise bei Raumtemperatur. Es kann jedoch auch eine Heiz- oder Kühleinrichtung vorgesehen sein, mit der der Leim auf der optimalen Verarbeitungstemperatur, die bei Kaseinleim um die 25 Grad Celsius liegt, gehalten werden kann.The device also has a device that is immovable in the direction of rotation of the carrier 3 Magazine 7 for receiving a stack of banderoles 1, which is arranged in this way is that the adhesive surfaces 6 of the oscillating extraction elements 5 are on the middle Can roll off the longitudinal region of the foremost banderole 1 in each case. On the carrier 3 is also for gluing the adhesive surfaces 6 a horizontal glue roller 8 arranged with a rotatable shaft 9 which can be driven in the direction of the arrow, preferably synchronously with the carrier 3, which also revolves around a horizontal axis, and with a speed adapted to the speed of the extraction elements. The glue roller 8 is a feed device for cold glue, sometimes also called wet glue, assigned as it is commonly used when labeling with paper labels will. This feed device has a glue nozzle 10, one for adjusting the glue film thickness adjustable glue bar 11 and a glue tray 12. The glue nozzle 10 is over a hose 13 is connected to a glue pump 14, which is fed into a glue container 15 immersed. The glue pan 12 is also connected to this by a pipe 16, see above that a closed glue cycle can be maintained. This is common Labeling glue, such as casein glue, dextrin glue or dispersion glue, in the sense a consistent consistency is desirable. The glue is processed usually at room temperature. However, a heating or cooling device can also be used be provided with the glue at the optimal processing temperature, the with casein glue is around 25 degrees Celsius.

Dem Träger 3 ist schließlich noch ein mit den Entnahmeelementen 5 zusammenarbeitender Greiferzylinder 17 zugeordnet. Dieser ist auf einer horizontalen Welle 18 befestigt, die synchron zum Träger 3 in Pfeilrichtung antreibbar ist. Der Greiferzylinder 17 weist Ambosse 19, schwenkbare Greiferfinger 20, radial verschiebbare Andrücker 21 sowie an eine Unterdruckquelle anschließbare Saugdüsen 22 auf. Die Greiferfinger 20, Andrücker 21 und Saugdüsen 22 werden in üblicher Weise durch nicht gezeigte Steuereinrichtungen entsprechend dem Arbeitsablauf gesteuert.Finally, the carrier 3 is also equipped with the removal elements 5 cooperating gripper cylinder 17 assigned. This one is on a horizontal one Shaft 18 attached, which can be driven synchronously with the carrier 3 in the direction of the arrow. Of the Gripper cylinder 17 has anvils 19, pivotable gripper fingers 20, radially displaceable Presser 21 and suction nozzles 22 which can be connected to a vacuum source. the Gripper fingers 20, pressers 21 and suction nozzles 22 are not in the usual way by Controlled control devices shown according to the workflow.

Die vorstehend beschriebenen Teile der Vorrichtung sind an einem Gehäuse 23 befestigt bzw. drehbar gelagert. Das Gehäuse 23 ist über einem Transportstern 24 der Flaschenausstattungsmaschine derart befestigt, daß der Greiferzylinder 17 die Bewegungsbahn der metallischen Verschlußkappen auf den Flaschen 2 im Transportstern 24 tangiert. Das Gehäuse 23 enthält unter anderem die Antriebselemente für den Träger 3, die Leimwalze 8 und den Greiferzylinder 17, die alle synchron zum Transportstern 24 angetrieben werden. Die Flaschen 2 werden durch nicht gezeigte Führungsbögen in den Taschen des Transportsterns 24 gehalten und stehen auf einer ortsfesten Gleitschiene 25.The parts of the device described above are on a housing 23 attached or rotatably mounted. The housing 23 is above a transport star 24 of the bottle filling machine attached in such a way that the gripper cylinder 17 the path of movement of the metallic closure caps on the bottles 2 in the transport star 24 affects. The housing 23 contains including the drive elements for the carrier 3, the glue roller 8 and the gripper cylinder 17, all of which are synchronized to the transport star 24 are driven. The bottles 2 are not shown by Guide arches held in the pockets of the transport star 24 and stand on one stationary slide rail 25.

Dem T ransportstern 24 ist ein synchron antreibbarer Drehtisch 26 nachgeordnet, auf dem die Flaschen 2 durch mitlaufende, heb- und senkbare Stempel 27 fixiert werden, wobei gleichzeitig die vorher angehefteten Banderolen 1 fest an die horizontale Oberfläche des Flaschenverschlusses gedrückt werden. Jedem Stempel 27 sind zwei flügelartig bewegliche Andrücker 28 zugeordnet, die nach dem Anpressen des Stempels 27 auf den Flaschenkopf durch eine nicht gezeigte Steuereinrichtung seitlich an die Flasche angelegt werden, wobei sie die zunächst seitlich abstehenden Banderolenenden nach unten streifen und dann fest an die Seitenflächen des Flaschenverschlusses bzw. an den Flaschenhals andrücken. Die Stempel 27 und Andrücker 28 bestehen aus metallischen Bauteilen und weisen Einsätze aus elastischem, hitzebeständigem Material, z.B. gegossenem Silikon, auf, in den Bereichen, wo sie mit den Flaschen bzw. Banderolen in Kontakt kommen. Diese elastischen Einsätze sind durch elektrische Heizelemente 29 erwärmbar.The transport star 24 has a turntable 26 that can be driven synchronously downstream, on which the bottles 2 by moving, raisable and lowerable stamps 27 are fixed, at the same time the previously attached banderoles 1 firmly pressed against the horizontal surface of the bottle cap. Every stamp 27 are assigned two wing-like movable pressers 28, which after pressing of the stamp 27 on the bottle head by a control device, not shown are placed on the side of the bottle, with the initially protruding laterally Pull the ends of the band down and then firmly against the side surfaces of the bottle cap or press it onto the neck of the bottle. The stamp 27 and presser 28 consist of metallic components and have inserts made of elastic, heat-resistant material, e.g. poured silicone, on, in the areas where they are attached to the bottles or banderoles get in touch. These elastic inserts are made by electrical heating elements 29 heatable.

Die Funktion der vorstehend beschriebenen Vorrichtung bzw. das mit ihr durchführbare Verfahren ist folgendes: jede Haftfläche 6 wälzt sich beim Passieren der Leimwalze 8 vollständig auf dieser ab und erhält dabei einen Auftrag aus Kaltleim in der Stärke von einigen zehntel Millimetern.The function of the device described above or that with its practicable method is as follows: each adhesive surface 6 rolls as it passes the glue roller 8 completely on this and receives an order of cold glue a few tenths of a millimeter thick.

Die so beleimte Haftfläche 6 wälzt sich beim Passieren des Magazins 7 auf der vordersten Banderole 1 ab und entnimmt diese mittels Klebekraft bzw.The adhesive surface 6 glued in this way rolls when passing through the magazine 7 on the foremost banderole 1 and removes it by means of adhesive force or

Adhäsion vom Stapel. Gleichzeitig wird ein Teil der Rückseite der Banderole 1 mit einem Kaltleimauftrag in Form eines mittig in Längsrichtung der Banderole 1 verlaufenden Streifens von der Breite b versehen. Der Kaltleimauftrag ist in Fig. 5 durch eine Schraffierung angedeutet. Der Kaltleimstreifen endet am greiferfingerfernen Ende der Banderole 1 an deren Rand, während am greiferfingernahen Ende ein kurzes Stück unbeleimt bleibt, um den später hier ansetzenden Greiferfinger 20 nicht zu verschmutzen. Der thermoaktivierbare Klebstoff ist zu diesem Zeitpunkt noch nicht aktiviert und kann daher gleichfalls nicht den Greiferfinger benetzen. Beim Eintreffen am Greiferzylinder 17 wird die Banderole 1 zwischen einem Amboß 19 und dem zugehörigen Greiferfinger 20 festgeklemmt und anschließend von der Haftfläche 6 abgeschält. Danach wird das hintere, freie Ende der Banderole 1 durch die entsprechende Saugdüse 22 erfaßt und gehalten. Auf diese Weise wird die Banderole 1 zu den Flaschen 2 weiter transportiert. Ist der mittlere Bereich einer Banderole 1 über der Oberfläche des entsprechenden Flaschenverschlusses angekommen, so wird der Greiferfinger 20 geöffnet, die Saugdüse 22 wird abgeschaltet und der Andrücker 21 wird radial nach außen bzw. unten bewegt, wodurch der mittlere Bereich der Banderole 1 fest an die Oberseite des Flaschenverschlusses gedrückt wird. Infolge der guten Anfangshaftung des Kaltleimauftrags bleibt die Banderole 1 fest auf der Verschlußkappe der Flasche 2 haften. Die Flasche 2 mit der angehefteten Banderole 1 wird nun durch den Transportstern 24 an den Drehtisch 26 übergeben. Dort wird sie durch den Stempel 27 fixiert und gleich darauf von den Andrückern 28 beaufschlagt. Dabei wird die Banderole 1 in ihrem mittleren Bereich durch den elastischen Einsatz des Stempels 27 und in ihrem seitlichen Bereich durch die elastischen Einsätze der Andrücker 28 fest an die Flasche 2 bzw.Adhesion from the stack. At the same time becomes part of the back of the Banderole 1 with a cold glue application in the form of a center in the longitudinal direction of the Banderole 1 running strip of width b provided. The cold glue application is indicated in Fig. 5 by hatching. Of the Cold glue strips ends at the end of the band 1 remote from the gripper finger at the edge thereof, while at the end near the gripper finger At the end a short piece remains unglued, around the gripper finger that will be attached here later 20 not to pollute. The thermally activated adhesive is at this point not yet activated and therefore cannot wet the gripper finger either. When it arrives at the gripper cylinder 17, the band 1 is between an anvil 19 and the associated gripper finger 20 clamped and then from the adhesive surface 6 peeled off. Then the rear, free end of the band 1 is replaced by the corresponding Suction nozzle 22 detected and held. In this way the band 1 becomes the bottles 2 transported further. Is the middle area of a band 1 above the surface of the corresponding bottle closure arrived, the gripper finger 20 opened, the suction nozzle 22 is switched off and the pusher 21 is moved radially moved outside or below, whereby the middle area of the band 1 firmly attached to the The top of the bottle cap is pressed. As a result of the good initial tack After the application of cold glue, the band 1 remains firmly on the cap of the bottle 2 stick. The bottle 2 with the attached band 1 is now through the transport star 24 transferred to the turntable 26. There it is fixed by the punch 27 and Immediately thereafter acted upon by the pressers 28. The band 1 in their central area through the elastic insert of the punch 27 and in their lateral area through the elastic inserts of the presser 28 firmly on the bottle 2 or

deren Verschlußkappe angedrückt. Gleichzeitig wird dabei durch den direkten Wärmeübergang zwischen den beheizten Einsätzen und der Vorderseite der Banderole 1 die Klebstoffbeschichtung auf der Rückseite aktiviert und so eine feste, dauerhafte Klebeverbindung zwischen der Banderole 1 und der metallischen Verschlußkappe bewirkt. Infolge des relativ langen Kontaktes zwischen den beheizten Einsätzen und der Banderole 1 während ihrer Bewegung mit dem Drehtisch 26 genügt eine relativ niedrige Temperaturdifferenz bzw. Heizleistung.their cap pressed on. At the same time, the direct heat transfer between the heated inserts and the front of the Banderole 1 activates the adhesive coating on the back and thus creates a firm, permanent adhesive connection between the band 1 and the metallic closure cap causes. Due to the relatively long contact between the heated inserts and the band 1 during its movement with the turntable 26 is relatively sufficient low temperature difference or heating output.

Zusätzlich oder alternativ zur Beheizung der Stempel 27 und Andrücker 28 kann überhalb dem Transportstern 24 ein höhenbeweglich aufgehängter, durch ein elektrisches Heizelement 29 erwärmter Gleitschuh 30 angeordnet werden. Der Gleitschuh 30 liegt unter Einwirkung seines Eigengewichts, ggf. mit Federunterstützung, fest auf dem mittleren Bereich der Banderole 1 auf und "bügelt" diese auf den Flaschenverschluß auf. Entsprechende Gleitschuhe 30 können auch seitlich an der Bewegungsbahn der Flaschen angeordnet werden. Anstelle von Gleitschuhen ist auch die Anordnung beheizter Rollen möglich. Alle diese Elemente wirken erst nach dem Aufbringen einer Banderole 1 auf die Flaschen im Sinne einer Aktivierung der Klebstoffbeschichtung ein.In addition or as an alternative to heating the stamp 27 and presser 28 above the transport star 24 a vertically movable suspended by a electrical heating element 29 heated sliding shoe 30 are arranged. The sliding shoe 30 is fixed under the influence of its own weight, possibly with spring support on the middle area of the band 1 and "irons" it onto the bottle cap on. Corresponding sliding shoes 30 can also be found on the side of the movement path Bottles are arranged. Instead of sliding shoes, the arrangement is also heated Roles possible. All of these elements only work after a banderole has been applied 1 on the bottles in the sense of an activation of the adhesive coating.

Die Vorrichtung nach den Fig. 6 und 7 ist zum Anbringen von rechteckigen Rumpfetiketten aus Papier, im nachstehenden kurz Etiketten 31 genannt, am Rumpfbereich von aufrecht stehenden Getränkeflaschen aus Kunststoff, im nachstehenden kurz Flaschen 32 genannt, eingerichtet und in eine nur teilweise dargestellte Flaschenausstattungsmaschine integriert. Die Etiketten 31 weisen auf ihrer Rückseite eine vollflächige Beschichtung aus einem Klebstoff auf, der beim Anfeuchten mit Wasser aktiviert wird. Die Klebstoffbeschichtung ist in Fig. 8 durch eine Punktierung angedeutet. Der Klebstoff ist derart zusammengesetzt, daß er an der Kunststoffoberfläche der Flaschen 32 eine starke, dauerhafte Haftung der Etiketten 31 ermöglicht.The device according to FIGS. 6 and 7 is for attaching rectangular Body labels made of paper, hereinafter referred to as labels 31 for short, on the body area of upright plastic beverage bottles, hereinafter referred to as bottles for short 32 called, set up and in an only partially shown bottle equipment machine integrated. The labels 31 have a full-surface coating on their back from an adhesive that is activated when moistened with water. The adhesive coating is indicated in Fig. 8 by dots. The adhesive is composed in such a way that that it has a strong, permanent adhesion to the plastic surface of the bottles 32 the labels 31 allows.

Die Vorrichtung entspricht im Aufbau teilweise der Vorrichtung nach Fig. 1 bis L; im nachstehenden werden daher nur die Abweichungen beschrieben.The structure of the device corresponds in part to the device Figures 1 to L; Therefore, only the deviations are described below.

Der Träger 3 mit den Entnahmeelementen 5, die Leimwalze 8 und der Greiferzylinder 17 rotieren hier um senkrechte Drehachsen. Das Magazin 7 ist zur Aufnahme eines Stapels von Etiketten 31 entsprechend vergrößert.The carrier 3 with the removal elements 5, the glue roller 8 and the Gripper cylinders 17 rotate here about vertical axes of rotation. The magazine 7 is for Recording of a stack of labels 31 enlarged accordingly.

Die Haftflächen 6a der Entnahmeelemente 5 sind derart ausgebildet, daß sie die Etiketten 31 bei der Abnahme vom Stapel im oberen und unteren Randbereich mit zwei Kaltleimstreifen der Breite "h" versehen. Die beiden Kaltleimstreifen sind zusammen wesentlich schmäler als die Etikettenhöhe "H", reichen jedoch aus, um einerseits eine einwandfreie Entnahme aus dem Magazin 7 und Übergabe an den Greiferzylinder 17 und andererseits eine gute Anfangshaftung der Etiketten 31 an den Flaschen 32 zu ermöglichen.The adhesive surfaces 6a of the removal elements 5 are designed in such a way that that they the labels 31 in the removal from the stack in the upper and Provide the lower edge area with two strips of cold glue with the width "h". The two Cold glue strips are together much narrower than the label height "H", enough however, on the one hand, a proper removal from the magazine 7 and transfer to the gripper cylinder 17 and, on the other hand, good initial adhesion of the labels 31 to enable the bottles 32.

Die Flaschen 32 werden mittels eines Drehtisches 33, auf dessen Drehtellern 34 sie durch nicht gezeigte Zentrierstempel fixiert sind, synchron am Greiferzylinder 17 vorbeibewegt. Durch Öffnen der Greiferfinger 20 und Ausfahren der Schieber 21 wird dabei jeweils ein Etikett 31 seitlich an die Flaschen 32 angelegt. Am Umlaufbereich des Drehtisches 33 vor dem Greiferzylinder 17 ist eine Sprüheinrichtung 35 angeordnet, durch welche der zu etikettierende Bereich der Flaschen 32 bei deren Vorbeilauf mit Wasser benetzt wird. Die Anfangshaftung der Etiketten 31 durch den Kaltleimauftrag wird dadurch nicht berührt, da Kaltleim, der auch auf feuchten Oberflächen gut haftet, allgemein bekannt ist und beim Etikettieren von Flaschen häufig eingesetzt wird.The bottles 32 are by means of a turntable 33, on the turntable 34 they are fixed by centering punches, not shown, synchronously on the gripper cylinder 17 moved past. By opening the gripper fingers 20 and extending the slide 21 a label 31 is placed on each side of the bottles 32. At the circulation area of the turntable 33 in front of the gripper cylinder 17, a spray device 35 is arranged, through which the area to be labeled of the bottles 32 as they pass is wetted with water. The initial adhesion of the labels 31 due to the application of cold glue is not affected by this, as cold glue, which also adheres well to damp surfaces, is well known and is widely used in the labeling of bottles.

Die Aktivierung der Klebstoffbeschichtung beginnt somit beim Anlegen der Etiketten 31 an die Flaschen 32 und wird beim nachfolgenden Andrücken und Anstreichen der Etiketten 31 in einer üblichen Anbürststation 36 fortgesetzt und beendet. Durch die enge Verbindung von Andrücken und Klebstoffaktivierung, die sich über einen längeren Zeitraum erstreckt, wird eine optimale Haftung der Etiketten 31 erreicht. Ein Ansetzen von Klebstoffresten an den Greiferfingern 20, das zu einer Störung der Etikettenübergabe führen würde, findet nicht statt, da die Greiferfinger 20 die noch nicht aktivierte Klebstoffbeschichtung beaufschlagen. Es läßt sich somit eine Leistung und Etikettiergenauigkeit erzielen, wie sie bei der Entnahme und Übergabe von Etiketten unter ausschließlicher Verwendung von Saugdüsen nicht möglich wäre.The activation of the adhesive coating thus begins with the application the labels 31 on the bottles 32 and is then pressed and painted on of the labels 31 continued and ended in a conventional brushing station 36. By the close connection between pressing and adhesive activation, which extends over a Extends a longer period of time, an optimal adhesion of the labels 31 is achieved. A build-up of adhesive residues on the gripper fingers 20, which leads to a malfunction the label transfer would not take place because the gripper fingers 20 apply the not yet activated adhesive coating. It can thus achieve the same level of performance and labeling accuracy as they are during removal and transfer of labels using only suction nozzles would not be possible.

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Claims

Method and device for equipping vessels or the like. With Labels Claims 1. A method for equipping vessels or the like. With Labels, the back of which has an activatable adhesive coating, wherein the cut labels are removed individually from a stack and with a adhesive area to be applied to the vessels, characterized in that the Labels removed from the stack by means of adhesive force and on part of their The back can be provided with an order of cold glue, in such a way that at least part of the activatable adhesive coating remains without application of cold glue.

2. The method according to claim 1, characterized in that each the foremost label of the stack with an adhesive surface with an application of cold glue is brought into contact, the adhesive surface and the stack are removed from each other and then peeled off the label again from the adhesive surface and applied it to the vessel will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Labels with a cold glue application area applied to the vessels and then the adhesive coating is activated.

A. The method according to claim 2 and 3, characterized in that the Adhesive label on an adhesive surface at one end in the area with activatable Adhesive coating and without cold glue application by clamping between two gripping surfaces is detected and peeled off from the adhesive surface beginning with the detected end.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the Activation of the adhesive coating simultaneously with the first application of the labels on the vessels and / or when the labels are subsequently pressed onto the vessels he follows.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that only the part of the activatable adhesive coating that does not have any cold glue application is activated.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the adhesive coating is activated by the supply of heat, characterized in that the supply of heat to the uncoated front of the labels.

8. The method according to claim 7, characterized in that the heat supply takes place through direct contact with a heated surface.

9. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the adhesive coating is activated by the action of a liquid solvent, characterized in that that the vessels in the area to be labeled before applying the labels are wetted by the solvent.

10. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 9, with at least one label container, at least one on its The removal member that rolls off the front surface and takes up a label in each case, a labeling cylinder that removes the label from the removal element and applies it to the container, an activation device for the adhesive coating and with one the vessels the transport element moving past the labeling cylinder, characterized in that that each removal member (5) has an adhesive surface (6, 6a) that can be glued, the surface of which is smaller than the label base area, and that one for processing cold glue trained gluing device (8 to 16) provided for the adhesive surfaces (6, 6a) is.

11. The device according to claim 10, characterized in that each Adhesive surface (6, 6a) is designed such that it is at least with a part of the activatable adhesive coating of a label does not come into contact.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that that the gluing device has a storage container (15) for cold glue, one from This takes glue pump (14), a glue nozzle (10) supplied by this and a from this acted upon glue roller (8) with an adjustable glue scraper (11) has, on which each removal member (5) rolls with its adhesive surface (6, 6a).

13. Device according to one of claims 10 to 12, in which the activation device is designed as a heating device, characterized in that the heating device (29) is arranged on the transport element (24 to 26) for the vessels and the already applied to labels adhering to the vessels.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Activation device at least one provided with a heating device (29) Has label presser (27, 28, 30).

15. The device according to claim 14, characterized in that at least a heatable label presser (30) stationary on the path of movement of the vessels is arranged with the transport member (24).

16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that that at least one heatable label presser (27, 28) running with the vessels is arranged.

17. Device according to one of claims 10 to 12, in which the activation device is designed as a humidifier, characterized in that the humidifier (35) arranged on the path of movement of the vessels in front of the labeling cylinder (17) is and the unlabelled vessels acted upon.

18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that that the labeling cylinder (17) is provided with mechanical gripper fingers (20), which detect the labels in the area of the activatable adhesive coating.