DE3500349C1 - Vorrichtung zum Entgraten von Rohren - Google Patents

Vorrichtung zum Entgraten von Rohren

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DE3500349C1
DE3500349C1 DE19853500349 DE3500349A DE3500349C1 DE 3500349 C1 DE3500349 C1 DE 3500349C1 DE 19853500349 DE19853500349 DE 19853500349 DE 3500349 A DE3500349 A DE 3500349A DE 3500349 C1 DE3500349 C1 DE 3500349C1
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DE
Germany
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pressure rollers
work spindle
rolling head
pressure roller
tube
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Expired
Application number
DE19853500349
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English (en)
Inventor
Manfred 7410 Reutlingen Böning
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
    • B23B5/161—Devices attached to the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

  • dann von Bedeutung, wenn mittels einer Mehrspindelmaschine mehrere Rohre gleichzeitig bearbeitet werden sollen.
  • In den Fällen, in denen die Arbeitsspindel keine axiale Beweglichkeit aufweist, kann an Stelle des ortsfesten Halters 14 auch ein axial verschieblicher Halter vorgesehen sein.
  • Mittels der Exzenterbolzen 3 und 8 kann der genaue gegenseitige Abstand a (F i g. 3) der inneren und äußeren Druckrollen 4 und 10, sowie deren relative Lage gegenüber dem zu bearbeitenden Rohr 15 eingestellt werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, die innere Druckrolle 10 koaxial zum Rollkopf 1 zu lagern und ihren Außendurchmesser entsprechend dem inneren Rohrdurchmesser zu wählen. Abgesehen davon, daß dann bezüglich dieser inneren Druckrolle kein Toleranzausgleich mehr möglich ist, wirkt sich das Abrollen der inneren Druckrolle auf dem Innendurchmesser des Rohres aber auch auf den Kaltverformungsvorgang günstig aus.
  • Im Falle einer exzentrisch gelagerten Druckrolle erfolgt allerdings der Hauptteil des Kaltverformungsvorgangs jeweils zwischen der inneren Druckrolle und der dieser Druckrolle gerade gegenüberstehenden äußeren Druckrolle, während die anderen Druckrollen lediglich stabilisierend und glättend auf den äußeren Umfang des Rohres einwirken, bzw. einer Verformung des Rohrquerschnitts entgegenwirken.
  • Gemäß F i g. 3 sind sowohl die innere Druckrolle 10, als auch die äußeren Druckrollen 4 mit einer Einführschräge a versehen, welche das Einführen des Rohres 15 zwischen die Druckrollen 4 und 10 in Vorschubrichtung A erleichtert.
  • Gemäß den F i g. 4 und 5 ist an der äußeren Druckrolle 4 anstelle der in Fig. 3 gezeigten Ausrundung 4b ein Schrägprofil 4c bzw. ein Stufenprofil 4d ausgebildet.
  • Ähnliche Profile können auch an der inneren Druckrolle 10 vorgesehen sein.
  • Gemäß Fig. 6 ist über den Absatz 1a des Rollkopfes 1 anstelle des Zwischenrings 12 die Bohrung 16a einer zu einer Einstellehre 16, 17 gehörenden Grundplatte 16 geschoben. Die Grundplatte 16 ist mittels der oben erwähnten Schrauben 13 am Rollkopf 1 befestigt. Sie trägt eine Glocke 17, deren Bohrung 17a über den äußeren Durchmesser des Rohres 15 greift. Außerdem ist sie mit den Öffnungen 17b und 17c versehen, durch welche Einstellwerkzeuge für die Druckrollen 4 gesteckt werden können. Auf diese Weise ist es möglich, die Druckrollen so einzustellen, daß sie bei mit dem Rollkopf 1 koaxialer Lage des Rohres 15 dem Rohrdurchmesser in der richtigen Weise anliegen.
  • - Leerseite -
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11007559B2 (en) * 2019-04-02 2021-05-18 Solar Turbines Incorporated Tube shaping tool

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Title
NICHTS-ERMITTELT *

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