DE3445484C1 - Verfahren zur Herstellung von feuerfesten oder feuerbeständigen Leichtformteilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von feuerfesten oder feuerbeständigen LeichtformteilenInfo
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Description
- Weiterhin können bei der Herstellung der Leichtformteile organische und/oder anorganische Fasern verwendet werden. Beispiele für solche organischen Fasern sind natürliche oder synthetische Fasern, z. B. Cellulosefasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern, Kohlefasern. Beispiele für anorganische Fasern sind Glasfasern, Aluminiumsilikatfasern, wobei deren A12O3-Gehalt üblicherweise oberhalb von 45 Gew.-% liegt, sowie auch hochfeuerfeste Fasern mit Al2O3-Gehalten von 95 Gew.-% oder höher.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden diese Grundbestandteile mit einer geeigneten Menge Wasser unter Bildung eines Breies zusammengemischt. Getrennt hiervon wird ein Schaum mit den angegebenen Schäumungsmitteln hergestellt und dann dieser Schaum möglichst rasch unter den breiförmigen Grundsatz untergemischt.
- Die verwendeten Schäumungsmittel sind an sich bekannte grenzflächenaktive Stoffe oder Tenside, die im Handel erhältlich sind. Das Wesentliche des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß nur ganz bestimmte Schäumungsmittel bzw. Kombinationen von Schäumungsmitteln verwendet werden, wodurch ein besonders feinporiges Leichtformteil erhalten werden kann.
- Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert: Die Grundbestandteile nach den in der Tabelle aufgeführten Beispielen wurden zunächst etwa 8 Minuten ohne die Komponente Gips gemischt. Danach wurde der Mischung der Gips zugesetzt. Die Schaummischung wurde durch Rühren in 8 Minuten hergestellt und der Grundmischung während 1 Minute untergemischt. Die Gesamtmischung wurde zu Formkörpern mit den Abmesssungen 1000 x 500 x 300 mm vergossen, die nach etwa 30 Minuten abgebunden waren. Anschließend können die Formkörper durch Schneiden in kleinere Formkörper aufgeteilt werden. Nach Trocknung der Formkörper bei 120 bis 1800C und eventuellem Brennen bei 1100 bis 1300"C werden einsatzfertige Leichtformteile erhalten.
- Beispiele der Mischungen (Angaben in Gewichtsprozent) 2 2 3 Grundmischung: Kaolin 20 15 10 Schamotte, 0-0,1 mm 40 - 33 Schamotte, 0,1-0,5 mm 4 -Bauxit, 0-0,1 mm - 20 -calc.Tonerde, 0-0,1 mm 5 22 20 Gips 30 40 35 Aluminiumsilikatfaser (47 Gew.-% Al203), Faserlänge unter 5 mm - 1 -Polyesterfaser, Faserlänge bis 3 mm - - 2 kolloidales SiO2 1 2 Wasser (bezogen auf Feststoff) +50 +47 +50 Schaummischung (bezogen auf Feststoff): Wasser 10 7 12 Ammoniumalkylethersulfat mit aromatischem Natriumsulfonat 2 -Natriumalkylpolyglykolethersulfat zu - 1,5 -Natriumalkylpolyglykolethersulfat + aromatisches Natriumsulfonat - - 2,5 + Fettsäurediethanolamid - Leerseite -
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von feuerfesten oder feuerbeständigen Leichtformteilen unter Verwendung einer Mischung aus feuerfesten oder feuerbeständigen Stoffen mit maximaler Korngröße von 0,5 mm, insbesondere 0,1 mm, Gips und gegebenenfalls organischen und/oder anorganischen Fasern unter Herstellung einer Mischung dieser Bestandteile mit Wasser und Zusatz eines getrennt hergestellten Schaumes, Herstellung der Formteile nach üblichen Formarbeitsweisen, Entformen, Trocknen und Brennen der Leichtformteile, da d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Schaum verwendet wird, bei dessen Herstellung als Schäumungsmittel a) eine Mischung eines Ammoniumalkylethersufats mit einem aromatischen Natriumsulfonat, oder b) ein Natriumalkylpolyglykolethersulfat, oder c) eine Mischung aus einem Natriumalkylpolyglykolethersulfat, einem aromatischen Natriumsulfonat und einem Fettsäurediethanolamid verwendet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die feuerfesten oder feuerbeständigen Stoffe und gegebenenfalls die organischen und/oder anorganischen Fasern zunächst mit Wasser vermischt werden, anschließend sofort der getrennt hergestellte Schaum eingemischt wird.
- 3. Feuerfeste oder feuerbeständige Leichtformteile, hergestellt nach einem der Verfahren der Ansprüche 1 oder 2.Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von feuerfesten oder feuerbeständigen Leichtformteilen unter Verwendung einer Mischung aus feuerfesten oder feuerbeständigen Stoffen mit maximaler Korngröße von 0,5 mm, insbesondere 0,1 mm, Gips und gegebenenfalls organischen und/oder anorganischen Fasern unter Herstellung einer Mischung dieser Bestandteile mit Wasser und Zusatz eines getrennt hergestellten Schaumes, Herstellung der Formteile nach üblichen Formarbeitsweisen, Entformen, Trocknen und Brennen der Leichtformteile sowie nach dem Verfahren hergestellte feuerfeste oder feuerbeständige Leichtformteile.Zur Herstellung von feuerfesten oder feuerbeständigen Leichtformteilen ist es bereits bekannt, zur Erzielung der Porosität bei der Herstellung des Leichtformteils dem flüssigen bzw. mörtelartigen Ansatz einen getrennt hergestellten Schaum zuzusetzen und dann das Leichtformteil aus dieser Mischung durch Eingießen in Formen herzustellen. In Harders-Kienow »Feuerfestkunde« (1960), Seite 904-906, ist die Herstellung von Schamotte-Feuerleichtsteinen bzw. hochtonerdehaltigen Feuerleichtsteinen nach dem sogenannten Schaumverfahren beschrieben. Als Schaumbildner sind hier Collophoniumseife, Saponine, alkoholisches Sulfonat ausgeführt. Weiterhin ist es aus der deutschen Offenlegungsschrift 2934 249, Beispiel 12, bekannt, einen Schaumgips zu erzeugen, zu dessen Erzeugung eine erste Mischung, enthaltend semihydratisiertes Calciumsulfat, feingemahlene Tonerde und organische Fasern, mit einem getrennt hergestellen Schaum, hergestellt aus Wasser und einem Schäumer (Millifoam) verwendet wird. Aus der veröffentlichten PCT-Anmeldung WO 81/00128 ist es bekannt, aus Gips, Fasern und Schaum einen Leichtstein herzustellen.Bei der Verwendung von Gips bei der Herstellung von feuerfesten oder feuerbeständigen Leichtformteilen unter Zusatz eines getrennt hergestellten Schaumes hat es sich nun herausgestellt, daß zur Erzielung von Leichtformteilen mit guten Eigenschaften ein Schaum verwendet werden soll, der eine hohe Feinporigkeit, auch nach dem Zusammenmischen mit der die feuerfesten oder feuerbeständigen Stoffe und den Gips enthaltenden Mischung beibehält.Zur Lösung dieser Aufgabe dient das erfindungsgemäße Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Schaum verwendet wird, bei dessen Herstellung als Schäumungsmittel a) eine Mischung eines Ammoniumalkylethersulfats mit einem aromatischen Natriumsulfonat, oder b) ein Natriumalkylpolyglykolethersulfat, oder c) eine Mischung aus einem Natriumalkylpolyglykolethersulfat, einem aromatischen Natriumsulfonat und einem Fettsäurediethanolamid verwendet wird.Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens wird so vorgegangen, daß die feuerfesten oder feuerbeständigen Stoffe und gegebenenfalls die organischen und/oder anorganischen Fasern zunächst mit Wasser vermischt werden, anschließend trockener Gips eingegeben und rasch eingemischt wird und anschließend sofort der getrennt hergestellte Schaum eingemischt wird.Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der feuerfesten oder feuerbeständigen Leichtformteile verwendeten, feuerfesten oder feuerbeständigen Stoffe weisen eine maximale Korngröße von 0,5 mm und insbesondere von 0,1 mm auf, d. h. sie sind möglichst feinteilig. Beispiele für solche feuerfesten oder feuerbeständigen Stoffe sind Stoffe auf Basis von Al2O3, SiO2, ZrO2, SiC oder Mischungen hiervon, z. B. Aluminiumsilikate wie Schamotte, Kaolin, Bauxit, Korund, Zirkoniumdioxid, Quarzmehl, usw. Weiterhin gehören zu solchen feuerfesten oder feuerbeständigen Stoffen auch kolloidales SiO2 oder kolloidales Al203.Der bei der Herstellung verwendete Gips ist ein normaler, hydratisierbarer Gips.
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