DE344477C

DE344477C - Press for the production of pottery, especially roof tiles u. like

Info

Publication number: DE344477C
Application number: DE1920344477D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1920-05-07
Filing date: 1920-05-07
Publication date: 1921-11-24

Description

Presse zur Herstellung von Tonwaren, insbesondere Dachziegeln u. dgl. Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Presse zur Herstellung von Tonwaren, in der Hauptsache Dachziegeln u. dgl.Press for the production of pottery, especially roof tiles and the like. The subject of the invention is a press for the production of pottery, in the main thing is roof tiles and the like.

Pressen zur Herstellung von Tonwaren sind in der Regel als sogenannte Revolverpressen gebaut, bei welchen eine Anzahl Formplatten auf dem drehbaren Revolverkopfe angeordnet sind, die der Reihe nach von einem gemeinsamen Preßstempel bearbeitet werden. Bei derartigen Pressen bedingen das Pressen und das Ablegen zwei zeitlich völlig getrennte Arbeitsgänge, d. h. es kann immer nur bei Stillstand des Revolverkopfes gepreßt werden, wodurch alle diese Maschinen wenig leistungsfähig sind. Noch erheblicher ins Gewicht fällt hierbei der Nachteil, daß der Formling durch den beim Pressen des nächstfolgenden Ziegels entstehenden Stoß häufig wieder zerstört wird, da er sich dann noch und meistens auch noch bei einem zweiten und dritten Preßvorgange auf dem Revolverkopf befindet. Zudem erfordern diese Maschinen erheblich viel Kraft, da hier der Tonkuchen auf seiner ganzen Ausdehnung gleichzeitig gepreßt wird, sowie viele Arbeiter, welche das Auflegen der Tonkuchen und das Abnehmen der Formlinge bewerkstelligen müssen.Presses for making pottery are usually called so-called Turret presses built in which a number of mold plates on the rotating turret head are arranged, which are processed in sequence by a common ram will. In such presses, the pressing and the depositing require two times completely separate operations, d. H. it can only ever be done when the turret head is at a standstill are pressed, whereby all these machines are inefficient. Even more significant The main disadvantage here is that the molding is affected by the pressing of the next tile is often destroyed again because it then still and mostly also with a second and third pressing process located on the turret. In addition, these machines require a lot of power, because here the clay cake is pressed over its entire extent at the same time, as well as many workers who put on the clay cakes and take off the bricks have to accomplish.

Die Maschine nach der Erfindung besitzt gegenüber den bekannten den Vorzug, daß zu ihrer Bedienung bedeutend weniger Arbeiter erforderlich sind, da hierbei lediglich die Tonmasse. auf die Formen aufgelegt werden muß, während das eigentliche Formen und Ablegen der fertig geformten Stücke vollständig selbsttätig geschieht. Eine untere, kreisbogenförmig gekrümmte Formplatte ist hierbei auf einer Scheibe befestigt, welche auf einer Achse hin und her schwingt, während eine obere Formplatte mittels Zahnräder und Zahnstangen zwangläufig und gleichsinnig mit der Scheibe hin und her geführt wird, so daß die beiden Formplatten auf jedem Wege einmal in Berührung kommen und hierbei die Tonmasse formen, wobei ferner die obere gerade Formplatte allseitig von einem Rahmen umgeben ist, in dessen Aussparungen bei dem Pressen die Tonmasse eindringt und auf diese Weise bis zum Ablegen haften bleibt, während in der jeweiligen Außenstellung der oberen Formplatte der Rahmen @emporgeführt und hierbei die -in die Aussparungen des Rahmens eingedrungene Tonmasse abgeschnitten wird, so daß nunmehr das fertig geformte und allseitig glatt abgeschnittene Formstück: aus dem Rahmen herausfällt und durch eine mit der Maschine verbundene Fördervorrichtung fortgeführt werden kann.The machine according to the invention has compared to the known The advantage is that significantly fewer workers are required to operate them, since here only the clay mass. must be placed on the forms while the actual shaping and depositing of the finished shaped pieces completely automatically happens. A lower, circular arc-shaped curved mold plate is here on a Disk attached, which swings back and forth on one axis, while an upper one Mold plate by means of gears and racks inevitably and in the same direction as the Disc is guided back and forth, so that the two mold plates on each way once come into contact and thereby shape the clay mass, furthermore the upper one is straight Mold plate Is surrounded on all sides by a frame, in the recesses during the pressing The clay mass penetrates and remains in this way until it is deposited, while in the respective outer position of the upper mold plate of the frame @ and cut off the clay which had penetrated into the recesses of the frame so that now the fully formed and smoothly cut off shaped piece: falls out of the frame and through a conveyor connected to the machine can be continued.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt: Abb. i zeigt eine Seitenansicht der Maschine; Abb. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch dieselbe; Abb. 3 veranschaulicht das Emporführen des Rahmens in einer Außenstellung.The subject of the invention is shown in the drawing, for example: Fig. I shows a side view of the machine; Fig. 2 shows a vertical section through the same; Fig. 3 illustrates the raising of the frame in an external position.

Im Maschinengestell gelagert ist die Welle a, welche durch einen geeigneten Antrieb vor- und zurückgedreht wird. Auf ihr befestigt ist die Scheibe b, auf welcher die untere, kreisbogenförmig gekrümmte Formplatte c befestigt ist. Auf der Welle a sind ferner zwei Zahnräder dl und d2 befestigt, welche mit den an dem Führungsstück e angeschraubten Zahnstangen f1 und f= in Eingriff stehen. Das Führungsstücke gleitet hierbei auf den beiden Stangen e und g= hin und her. An dem Führungsstücke sitzt die obere gerade Formplatte la. Sie trifft jeweils in der Mitte ihres Weges mit der unteren gebogenen Formplatte c zusammen. Die obere Formplatte la ist allseitig von einem-Rahmen i umgeben, welcher während des Formens durch Federn k gehalten wird und bis über den zwischen den beiden Formplatten befindlichen Zwischenra.im reicht, wobei er auf Leisten L aufliegt. Der Rahmen i, ist innen mit Aussparungen in versehen, in welche die Tonmasse beimPressen eindringt. Hierdurch wird erreicht, daß die Tonmasse beim Trennen der beiden Preßplatten an der oberen. Platte haften bleibt, bis das Führungsstück e mit der oberen Preßplatte in einer Außenstellung angelangt ist. Hierselbst wird der Rahmen i durch eine besondere Vorrichtung emporgeschoben, wobei die in die Aussparungen des Rahmens i eingedrungene Tonmasse abgeschnitten wird, so daß nunmehr das fertig geformte Tonstück aus geringer Höhe auf ein Förderband ia fällt und durch dieses aus der Maschine herausgeführt wird. Das Ablösen des Tonstücks von der oberen Preßplatte wird hierbei durch eines der bekannten Mittel (Herstellung der Oberform aus Gips oder Einölen des Tonkuchens) befördert.The shaft a, which is rotated back and forth by a suitable drive, is mounted in the machine frame. Attached to it is the disk b, on which the lower, circular arc-shaped curved mold plate c is attached. On the shaft a two gears dl and d2 are also attached, which are in engagement with the racks f1 and f = screwed onto the guide piece e. The guide piece slides back and forth on the two rods e and g =. The upper straight mold plate la sits on the guide piece. It meets in the middle of its path with the lower curved mold plate c. The upper mold plate la is surrounded on all sides by a frame i , which is held in place by springs k during molding and extends beyond the Zwischenra.im located between the two mold plates, where it rests on strips L. The inside of the frame i is provided with recesses in which the clay mass penetrates during pressing. This ensures that the clay mass when separating the two press plates on the upper. The plate remains stuck until the guide piece e with the upper press plate is in an external position. Here the frame i is pushed up by a special device, whereby the clay mass which has penetrated into the recesses of the frame i is cut off so that now the finished shaped piece of clay falls from a small height onto a conveyor belt ia and is guided out of the machine by this. The detachment of the clay piece from the upper press plate is promoted here by one of the known means (production of the upper mold from plaster or oiling the clay cake).

Die abgemessenen Tonmengen werden in den in Abb. i punktiert dargestellten und mit Pfeilen bezeichneten Stellungen auf die untere Formplatte aufgelegt, gelangen im Mittelpunkte der Maschine unter die obere Formplatte und werden hier fertig geformt. Im weiteren Verlaufe trennen sich die beiden Formplatten wieder, während das fertig geformte Stück nach rechts oder links geführt und in der Außenstellung auf das Förderband ia abgelegt wird. Beide Formplatten sind auswechselbar, so daß durch Wechseln derselben verschiedenartige Stücke geformt werden können. Das bei den bekannten Maschinen- erforderliche Abnehmen der fertig geformten Stücke, sowie das allseitige Beschneiden derselben von Hand fällt bei dieser Maschine vollständig fort, da dieses selbsttätig besorgt wird.The measured quantities of clay are shown in dotted lines in Fig. I and positions indicated by arrows placed on the lower mold plate in the center of the machine under the upper mold plate and are finished here. In the further course of the process, the two mold plates separate again while that is done shaped piece guided to the right or left and in the outer position on the conveyor belt ia is filed. Both mold plates are interchangeable, so that by changing the same various pieces can be formed. The well-known machine required removal of the finished shaped pieces, as well as trimming on all sides doing the same by hand is completely omitted with this machine, since this is automatic is concerned.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Press for the production of pottery, in particular roof tiles and the like, characterized in that a lower, circular arc-shaped, about a horizontal axis (a) swinging disc (b) attached to the mold plate (:) and an upper, straight, Mold plate moving back and forth in the tangent line of the disk (h). execute their movement in such a mechanical connection that each time they roll over one another in the middle of their paths and thereby form the clay mass placed on the lower mold plate, the clay mass in inner recesses (in.) of a frame surrounding the upper mold plate on all sides (i ) penetrates, so that after the separation of the two mold plates, the molding remains adhering to the upper mold plate until it has reached the respective outer position, where the frame (i) is mechanically lifted while cutting off the clay mass that has penetrated into its recesses, so that now, the finished shaped and trimmed on all sides shaped piece falls out of the frame, preferably on a conveyor belt (s) from which it is led out of the machine.

2nd embodiment of the press according to Claim i, characterized by exchangeable mold plates (c and h.).