DE3442681A1

DE3442681A1 - Vorrichtung zum verbinden von zwei blechtafeln mittels stumpfschweissung

Info

Publication number: DE3442681A1
Application number: DE19843442681
Authority: DE
Inventors: Sumanjit Dr.-Ing. 8074 Gaimersheim Singh
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 1984-11-23
Filing date: 1984-11-23
Publication date: 1986-05-28
Also published as: DE3442681C2

Description

Vorrichtung zum Verbinden von zwei Blechtafeln mittels
Stumpfschweißung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Blechtafeln mittels Stumpfschweißung.
Zur Durchführung einer Stumpfschweißung von zwei Blechtafeln werden diese meist auf eine ebene Fläche aufgelegt und gegenseitig angedrückt. Zur Vermeidung der Wölbung der Blechtafeln kann dabei nur ein begrenzter Druck aufgebracht werden. Aufgrund dieser Tatsache und wegen der Toleranzen der einander zugewandten Schnittflächen können Störungen beim Durchführen der Schweißung auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Blechtafeln mittels Stumpfschweißung so auszubilden, daß Störungen beim Schweißvorgang vermieden werden.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die konkave Führung in Verbindung mit den die Blechtafeln andrückenden Druckstücken ist es möglich, ohne Auswölbungen hohe Anpreßdrücke zu erreichen, wodurch größere Toleranzen der Schnittflächen weitestgehend ausgeglichen werden und ein störungsfreier Betrieb der Schweißeinrichtung möglich ist.
Die konkave Führung formt die Blechtafeln elastisch in einer Richtung vor, so daß ein undefiniertes Auswölben der Blechtafeln vermieden. wird.
Unter den Begriff Stumpfschweißung soll hier auch das sogenannte Quetschnahtschweißen fallen, bei dem die zu verbindenden Bleche mit nur sehr geringer Überlappung aufeinandergelegt und so verschweißt werden, daß die Bleche nach dem Schweißvorgang in einer gemeinsamen Ebene fixiert sind. Damit trotz der Druckstücke ein definierter Überlappungsbereich erhalten bleibt, können auch für diesen Zweck bekannte Führungsschienen (z B. mit einem Z-Profil) eingesetzt werden.
Vorteilhaft ist, wenn die Führungselemente zur Anpassung an verschiedene Blechstärken einstellbar sind.
Zur Reduzierung der Reibkräfte ist es weiter von Vorteil, wenn die Führungselemente und/oder die Druckstücke durch Rollen gebildet sind. Die Druckstücke können dabei so ausgebildet sein, daß sie für unterschiedliche Blechstärken gleichermaßen einsetzbar sind oder durch eine trichterförmige Anordnung eine automatische Zuführung und Zentrierung ermöglichen.
Die gekennzeichnete Vorrichtung ist für alle Arten der Stumpf schweißung (z. B. Rollennaht-, Laser-, WIG-Schweißung) gleichermaßen gut einsetzbar.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung zarge stellt. Diese zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Blechtafeln 1 und 3 durch Stumpfschweißung.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Stumpfschweißung durch eine Rollennahtschweißeinrichtung 5 durchgeführt. Dieser werden die Blechtafeln 1 und 3 durch eine konkave Führung zugec führt. Die Führung wird gebildet durch eine Vielzahl von Führung rollen 7, welche zu beiden Seiten der Blechtafeln 1 und 3 auf diese einwirken. Die Führungsrollen 7 sind in ihrem Abstand zueinander einstellbar (nicht gezeigt), wodurch eine Anpassung an verschiedene Blechdicken möglich ist.
Die der Rollennahtschweißeinrichtung 5 abgewandten Seiten 9 und 11 der Blechtafeln 1 bzw. 3 werden durch Druckstücke 13 und 15 beaufschlagt. Der durch Federn 17 erzeugte Druck bewirkt, daß die beiden Blechtafeln 1 und 3 an den einander zugewandten Schnittstellen 19 und 21 angepreßt werden, wodurch die Toleranzen der Schnittstellen reduziert und Störungen bei der Durchführung der Stumpfschweißung vermieden werden.

Claims

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Verbinden von zwei Blechtafeln mittels Stumpfschweißung, g e k e n n z elch n e t d u r c h folgende Merkmale: a) Die Blechtafeln (1, 3) werden in einer konkaven Führung aufgenommen, b) die Führung wird durch mehrere, zu beiden Seiten der Blechtafeln (1, 3) angeordnete Führungselemente (7) gebildet, c) an der Stoßstelle der beiden Blechtafeln (1, 3) ist senkrecht zur Führung eine Schweißeinrichtung (5) angeordnet, d) an den der Schweißeinrichtung (5) abgewandten Seiten (9, 11) der Blechtafeln (1, 3) greifen Druckstücke (13, 15) an, welche die Blechtafeln (1, 3) an ihren Berührungsflächen andrücken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Führungselemente (7) zur Anpassung an verschiedene Blechstärken einstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Führungselemente und/oder Druckstücke (13, 15) durch Rollen (7) gebildet sind.