DE3442324A1 - Process for the enzymatic/microbial production of sour cream butter - Google Patents
Process for the enzymatic/microbial production of sour cream butterInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur enzymatisch-mikrobiellen Herstellung von Sauerrahmbutter Process for the enzymatic-microbial production of sour cream butter
Anwendungsgebiet der Erfindung
5Field of application of the invention
5
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur enzymatischmikrobiellen Herstellung von Sauerrahmbutter, bei dem der durch Separierung gewonnene Rahin die Verfahrens-.schritte Pasteurisierung, Rahmreifung, Butterung und Nachreifung durchläuft.The invention relates to a process for the enzymatic microbial production of sour cream butter, in which the Rahin obtained by separation the process .steps Pasteurization, cream ripening, buttering and post-ripening goes through.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristics of the known technical solutions
Zur Herstellung von gesäuerter Butter sind verschiedene Verfahren bekannt. Bei dem bekanntesten Verfahren wird der aus der durch Separation von Milch gewonnene Rahm mit einem Fettgehalt von 25 bis 65 C,O einer Temperaturbehandlung zur Abtötung der vorhandenen pathogenen und aller technisch, unerwünschten Keime unterzogen. Anschließend erfolgt eine Rahmreifung mit biologischer Säuerung unter Zusatz von ButtereiKulturen und bei einer Rahmreifungstemperatur, die ein Wachstum der Säureweckerorganisraen ermöglicht. Die dafür notwendige Zeit für die Reifung des Rahras beträgt 12 - 15 h. zur Erreichung eines pH-Wertes von 4,7 - 4,95-Various processes are known for the production of acidified butter. In the best-known process, the cream with a fat content of 25 to 65 C , O obtained from the separation of milk is subjected to a temperature treatment to kill the existing pathogenic and all technically undesirable germs. This is followed by cream ripening with biological acidification with the addition of butter cultures and at a cream ripening temperature that enables the acidic organisms to grow. The time required for the Rahras to mature is 12-15 hours. to achieve a pH value of 4.7 - 4.95
Dieser Reifungsprozeß ist notwendig, um den Rahm butterungsfähig zu machen und den für Sauerrahmbutter charakteristischen Geschmack zu erhalten. Als Säurekulturen werden die bekannten Buttereikulturen verwendet. Uach.This ripening process is necessary to make the cream buttery and to preserve the characteristic taste of sour cream butter. As acid cultures the well-known butter cultures are used. Oh.
Abschluß dieses Reifungsprozesses wird der Rahm auf Butterungstemperatur von 9 - 160C eingestellt und mit den bekannten Butterungsmaschinen kontinuierlich oder diskontinuierlich zu Sauerrahmbutter unter Abscheidung der sauren Buttermilch verbuttert. Der Iiach.teil dieses Verfahrens besteht darin, daß eine hohe Stapelkapazität vorhanden sein muß, um den Einsatz von kontinuierlichAt the end of this ripening process, the cream is set to a butter-making temperature of 9-16 ° C. and buttered continuously or discontinuously with the known butter-making machines to form sour cream butter with the acidic buttermilk separated. The disadvantage of this method is that there must be a high stacking capacity in order to use continuously
arbeitenden Buttermaschinen zu ermöglichen. Außerdem ist durch die lange Zeit der Rahmreifung von 12 - 15 h und
die dazu erforderliche Stapelkapazität kein kontinuierliches Butterungsverfahren von der Separation bis zur
Fertigstellung der standardgerechten Sauerrahmbutter möglich. Ein weiterer Nachteil liegt in der Einhaltung
und Kontrolle der Teraperaturführung während der Rahmreifung, denn sobald eine Säuerung bis zur Butterungsreife
erfolgt ist, d. h. ein pH-Wert von 4,7 - 4,95 erreicht ist, muß durch schnelle Kühlung ein Absinken
des pH-Wertes unter die genannten Normen verhindert werden, da bei Übersäuerung des Rahms oxidative Vorgänge
in der Butter gefördert werden und die eintretenden rheologischen Veränderungen des Rahms für seine weitere Bearbeitung
behindernd wirken. Andererseits führt unzureichende Säuerung zu mangelhafter Aromabild.ung in der
Butter. Diese Temperaturführung wird nur in aufwendigen Prozeßbehältern mit komplizierter Prozeßsteuerung durchgeführt,
was zur Verteuerung des Verfahrens und zu erhöhter Störanfälligkeit führt. Weitere Verfahren zur Herstellung
von Sauerrahmbutter wurden entwickelt, die das Ziel hatten, den aufwendigen Verfahrensschritt der Rahmreifung
wesentlich zu verkürzen.
So wurde ein Verfahren bekannt, bei dem der separierte Rahm pasteurisiert und danach auf Säuerungstemperatur
von 15 - 45°C gekühlt wird. Anschließend erfolgt das Zusetzen von 1 - 5 % Säuerungskultur, vorzugsweise auch
Joghurtkulturen, bis zu einem pH-Wert von 4,5 - 5,0.
Nach Erreichen dieses Säuerungsgrades wird der Säuerungsprozeß abgebrochen und es erfolgt eine Erhitzung auf
72 - 1100C bei gleichzeitigem Wasserentzug zur Trockennasseerhöhung
durch Selbstverdampfung im Unterdruck. Nach dieser Erhitzung erfolgt eine Kühlung von 4 - 120G
rsit einer Haltezeit von 5 min - 5 ta.. Anschließend erfolgt
eine Erwärmung auf 9 - 18°C mit einer Haltezeit von 3 5
min und die Einstellung auf Butterungstemperatur von 9 - 12°C. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin,to enable working butter machines. In addition, due to the long period of cream ripening of 12-15 hours and the required stacking capacity, a continuous buttermaking process from separation to the completion of the standard sour cream butter is not possible. Another disadvantage lies in the maintenance and control of the temperature control during the cream ripening, because as soon as acidification has taken place until it is ready for buttering, ie a pH value of 4.7 - 4.95 is reached, the pH must drop through rapid cooling. Value below the standards mentioned can be prevented, since if the cream is acidified, oxidative processes are promoted in the butter and the rheological changes that occur in the cream have an adverse effect on its further processing. On the other hand, insufficient acidification leads to insufficient aroma development in the butter. This temperature control is only carried out in expensive process vessels with complicated process control, which makes the process more expensive and makes it more susceptible to failure. Further processes for the production of sour cream butter were developed with the aim of significantly shortening the time-consuming process step of cream ripening.
A process has become known in which the separated cream is pasteurized and then cooled to an acidification temperature of 15 - 45 ° C. This is followed by the addition of 1-5 % acid culture, preferably also yoghurt cultures, up to a pH of 4.5-5.0. After reaching this Säuerungsgrades the acidification process is aborted and heating to 72 to 110 0 C with simultaneous removal of water for dry aces increase by self-evaporation in a vacuum. After this heating, cooling takes place between 4 - 12 0 G rsit a holding time of 5 min - 5 ta .. This is followed by warming to 9-18 ° C with a holding time of 3 5 min and the setting to churning temperature of 9 ° - 12 ° C. The disadvantage of this procedure is that
daß sowohl durch die mehrfache Hocherhitzung wie Pasteurisierung und Eindampfung als auch durch die mehrfache Kühlung mit den jeweiligen Haltezeiten eine sehr hoher Energieaufwand sowie ein hoher apparativer und steuerungstechnischer Aufwand erforderlich ist. Die Pasteurisierung von Rahm mit pH-Werten unter 5,5 bereitet technische Schwierigkeiten bezüglich, der Standzeit von Wärmeübertragern. Das beeinträchtigt die Funktionssicherheit und Rentabilität des Verfahrens. Durch die Inaktivierung der vorhandenen Mikroorganismen während der Pasteurisation im sauren Milieu wird im Endprodukt die für die Qualität und Haltbarkeit nützliche Wirkung aktiver Säuerungsorganismen zerstört.that both by the multiple high heating such as pasteurization and evaporation as well as by the multiple Cooling with the respective holding times means a very high expenditure of energy and a high level of apparatus and control technology Effort is required. The pasteurization of cream with pH values below 5.5 is technical Difficulties regarding the service life of heat exchangers. This affects the functional reliability and Profitability of the process. By inactivating the existing microorganisms during pasteurization in an acidic environment, the beneficial effect of active acidifying organisms in the end product is beneficial for the quality and shelf life destroyed.
Bei anderen bekannten Verfahren wird Sauerrahmbutter dadurch hergestellt, daß zunächst Süßrahmbutter produziert wird, der Milchsäurebakterienkultur oder das Konzentrat dieser Buttereikultur eingeknetet wird. Die Säuerung findet hierbei erst in der Butter statt. Aus diesem Grund ist eine zielgerichtete Lagerung von 14 Tagen bei 140G der Fertigprodukte erforderlich, bei der die Einstellung des geforderten pH-Wertes angestrebt wird. Hierbei wird der separierte und pasteurisierte Rahm bei einer Temperatur von 4 - 20°C gelagert. In dieser Zeit der Rahmreifung , die ohne Säuerung erfolgt, laufen nur physikalische Vorgänge, wie die Fettkristallisation und die Einstellung eines günstigen Verhältnisses zwischen festem Fett und. Butteröl, ab. Diese Vorgänge sind bereits nach wenigen Stunden abgeschlossen, so daß für die Herstellung von Süßrahmbutter kürzere Reifungszeiten erreicht wurden gegenüber der Herstellung von Sauerrahmbutter. Der Nachteil dieser Verfahren besteht darin, daß im nichtangesäuertem Rahm durch enzymatisch« und mikrobiologische Aktivitäten Fehlerquellen für das Endprodukt entstehen.In other known processes, sour cream butter is produced by first producing sweet cream butter, kneading the lactic acid bacteria culture or the concentrate of this butter culture. The acidification only takes place in the butter. For this reason, a targeted storage of 14 days at 14 0 G of the finished products is necessary, in which the adjustment of the required pH value is sought. The separated and pasteurized cream is stored at a temperature of 4 - 20 ° C. During this time of cream ripening, which takes place without acidification, only physical processes take place, such as fat crystallization and the setting of a favorable ratio between solid fat and. Butter oil, off. These processes are already completed after a few hours, so that shorter ripening times were achieved for the production of sweet cream butter compared to the production of sour cream butter. The disadvantage of this process is that in the non-acidified cream, sources of error for the end product arise through enzymatic and microbiological activities.
Ein weiterer Nachteil dieser Butterungsverfahren besteht darin, daß sie so ausgeführt werden müssen, daß der Grundwasserpiehalt möglichst deutlich, unter dem angestrebtenAnother disadvantage of these buttermaking processes is that they must be carried out so that the groundwater level is maintained as clearly as possible, below the target
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Sndwassergehalt von 16 % ist es daher notwendig, den Grundwassergehalt der Süßrahmbutter so niedrig zu halten, daß die mögliche Menge Milchsäurebakterienkulturen eingeicnetet werden können, die die erforderliche Reifung garantieren. Da mit den bekannten kontinuierlichen Butterungsverfahren der Grundwassergehalt der Süßrahmbutter niciit so niedrig gehalten werden kann wie es erforderlich wäre, um den Endwassergehalt von 1b % zu garantieren, ist es erforderlich., ein Konzentriertes Ultrafiltrat von Milch-IC säurebakterienkulturen zuzusetzen. Die Herstellung der dafür notwendigen ültrafiltrate von Milchsäurekulturen ist jedoch kompliziert und verteuert das gesamte Verfahren sowie das Endprodukt wesentlich., so daß dieses Verfahren kaum zur Anwendung Kommt.With a fresh water content of 16 % it is therefore necessary to keep the groundwater content of the sweet cream butter so low that the possible amount of lactic acid bacteria cultures can be kneaded in to guarantee the necessary ripening. Since the groundwater content of the sweet cream butter cannot be kept as low as it would be necessary to guarantee the final water content of 1b% with the known continuous buttermaking process, it is necessary to add a concentrated ultrafiltrate of milk-IC acid bacteria cultures. The production of the necessary ultrafiltrates from lactic acid cultures is, however, complicated and makes the entire process and the end product considerably more expensive, so that this process is hardly ever used.
liacLiteilig wirkt sich, weiterhin der hohe Energieaufwand, der für die Herstellung der Sauerrahmbutter aus Süßrahmbutter erforderlich ist, aus. Sowohl bei der Verbutterung des Süßrahms, dessen Butterungseigenschaften auf Grund des hohen pH-Wertes schlechter sind als beim Sauerrahm, als auch, bei der erforderlichen 14-tägigen Reifung bei 14°C und bei der Herstellung der Ültrafiltrate der Säuerungskulturen, wird im Gegensatz zu den traditionellen Butterungsverfahren für die Herstellung von Sauerrahmbutter aus Sauerrahm ein großer apparativer Aufwand und ein holier Energieaufwand benötigt»The high energy consumption continues to have a partial effect which is required for the production of the sour cream butter from sweet cream butter. Both when feeding of the sweet cream, its buttering properties due to the high pH value are worse than with sour cream, as well as with the required 14-day maturation 14 ° C and during the production of the ultrafiltrates of the acidification cultures, is in contrast to the traditional buttermaking process for the production of sour cream butter sour cream requires a lot of equipment and energy consumption »
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung ist es, einen kontinuierlichen Prozeß von der Separation bis zur fertigen standardgerechten Sauerrahmbutter zu schaffen und den dazu erforderlichen apparativen technischen Aufwand und Energieaufwand zu reduzieren.The aim of the invention is to provide a continuous process from the separation to the finished standard-compliant process To create sour cream butter and the necessary technical equipment and energy expenditure to reduce.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplain the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein VerfahrenThe invention is based on the object of a method
zu schaffen, bei dem die Gestaltung des Rahmreifungsprozesses und die Zuführung der Milchsäurebakterienkulturen so erfolgt, daß die Rahmreifungsaeiten einen kontinuierlichen Prozeß von der Separation bis zur Fertigstellung der standardgerechten Sauerrahmbutter gewährleisten. Erfindungsgeraäß wird das dadurch, erreicht, daß der durch Separation gewonnene Rahm mit einem Fettgehalt im Bereich von 40 - 50 % und einer Temperatur von 40 - 450C mit 5 % einer säuerungsintensiven iiilchsäurebakterienkultur, vorzugsweise einer Lactobacillus casei Kultur, beimpft wird, durch, die eine sofortige bewußt explosive biologische Vorsäuerung eintritt, die beim Erreichen eines pH-Wertes von 5,5 - 5j3 abgebrochen wird. Anschließend erfolgt eine Erhitzung auf 85 - 11O0C, bei der die Pasteurisierung des Rahms als auch gleichzeitig die thermische Abtötung der bei der Vorsäuerung in den Rahm eingebrachten lebenden Biomasse erfolgt. Unmittelbar nach, der Erhitzung erfolgt die sofortige Abkühlung auf eine Temperatur von 3 - 2O°C, vorzugsweise von 3 - 10 C und eine kontinuierliche Ilaltezeit von 5-30 min· Bei dieser Haltezeit erfolgt nur eine physikalische Reifung, da die biologische Reifung während der Vorsäuerung mit dem Pasteurisieren beendet wurde. Auf Grund der Vorsäuerung mit den säuerungsintensiven Milchsäurebakterienkulturen ist eine Ruhe des Rahms von 5-30 min bei einer Temperatur von 3 - 200C ausreichend, um die erforderliche Kristallisation des Pettes in den Fettkügelchen und die Kristallisation der Fettkügelchenhüllen zu erreichen, die zur notwendigen Kristallkeimbildung, die für eine intensive Verbutterung ausreichend ist, führt. In diesem Stadium der Kristallkeimbildung weist der Rahm bereits die notwendige Butterungsfähigkeit auf. Diese Haltezeit kann sowohl durch, die Zwischenstapelung in einfachen Stapelbehältern als auch durch ein kontinuierliches Kalthalten, z. B· in dem bekannten Röhrenkühler bzw· Röhrenkalthalter, erreicht werden. Hach Beendigung der Haltezeit wird der Rahm in kontinuierlichen Pluß auf eine Butterungstemperatur von 12 - 160C eingestellt und einerto create, in which the design of the cream ripening process and the feeding of the lactic acid bacterial cultures are carried out in such a way that the cream ripening ensures a continuous process from the separation to the completion of the standard sour cream butter. Erfindungsgeraäß which is thereby achieved that the cream obtained by separation of a fat content in the range 40-50% and a temperature 40-45 0 C with 5% of a säuerungsintensiven iiilchsäurebakterienkultur, preferably a Lactobacillus casei culture is inoculated by, an immediate, deliberately explosive biological pre-acidification occurs, which is terminated when a pH value of 5.5 - 5j3 is reached. This is followed by heating at 85 - 11O 0 C, at which occurs as well as the pasteurization of the cream at the same time the thermal destruction of introduced in the pre-acidification in the cream living biomass. Immediately after the heating, immediate cooling to a temperature of 3 - 20 ° C, preferably 3 - 10 ° C and a continuous holding time of 5-30 min Pre-acidification was ended with pasteurization. Due to the pre-acidification with the acidification-intensive lactic acid bacterial cultures, resting the cream for 5-30 min at a temperature of 3 - 20 0 C is sufficient to achieve the required crystallization of the fat globules and the crystallization of the fat globule shells, which is necessary for the necessary crystal nucleation , which is sufficient for intensive feeding. At this stage of crystal nucleation, the cream already has the necessary butter-making ability. This holding time can be achieved both by intermediate stacking in simple stacking containers and by continuous cold holding, e.g. B in the known tube cooler or tube cold holder. Hach completion of the holding time of the cream is in continuous Pluss to a churning temperature of 12 - 16 0 C and a set
• Τ·• Τ ·
an sich bekannten kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Butterungseinrichtung zugeführt. Über eine Dosiereinrichtung dieser bekannten Butterungseinrichtungen wird sur ITachsäuerung und zur Aromabildung 6 % einer mesophilen aroaaintensiven Milchsäurebakterienkultur, bestehend aus vorzugsweise 40 % Streptococcus cremoris und 60 % Leuconostoc cremoris zugegeben und in die Butter eingeknetet, !lach Verlassen der Butterungseinrichtung wird die Butter verpackt und zwecks Uachreifung in einem Kühlraum 24 h bei einer Kühlraumtemperatur von ca. 3 - 50C bis zu einem pH-Wert von 4,7 - 5,0 gelagert. Im Verlauf der Lagerung im Kühlraum erhält die Butter durch, die selbständig ablaufende Fermentation seine charakteristischen Gebrauchswerteigenschaften. Die für die Vorsäuerung verwendete säuerungsintensive Milchsäurebakterienkultur kann auch.per se known continuous or discontinuous buttermaking device supplied. About a metering device of these known butter-making devices, 6 % of a mesophilic aroaa-intensive lactic acid bacteria culture, preferably consisting of 40 % Streptococcus cremoris and 60 % Leuconostoc cremoris, is added and kneaded into the butter, after leaving the butter-making device in a cold room for 24 h at a storage temperature of about 3 - 5 0 C to a pH of 4.7 to 5.0 stored. In the course of storage in the cold room, the self-fermentation process gives the butter its characteristic utility properties. The acid-intensive lactic acid bacteria culture used for pre-acidification can also.
aus einer Kombination mehrerer säuerungsintensiver thermophiler und/oder mesophiler Milchsäurebakterienkultur bestehen, bzw» daß der säuerungsintensiven Milchsäurebakterienkultur eine aromabildende Mikroorganismenspezies zugegeben wird.from a combination of several acidification-intensive thermophiles and / or mesophilic lactic acid bacteria culture, or that of the acidification-intensive lactic acid bacteria culture an aroma-producing microorganism species is added.
AusführungsbeispielEmbodiment
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Beispiels näher erläutert werden:The invention is to be explained in more detail below using an example:
Der aus dem Separator kommende Rahm mit einem Fettgehalt von 40 - 50 % wird bei einer Temperatur von 40 - 4-5°C mit 5 % einer säuerungsintensiven Milchsäurebakterienkultur, vorzugsweise einer Lactobacillus casei Kultur, beimpft. Diese führt zu einer explosiven biologischen Vorsäuerung. Bei Erreichen eines pH-Wertes von 5,5 - 5,3 wird die Vorsäuerung spontan angebrochen und es erfolgt eine Pasteurisierung, vorzugsweise im Plattenwärmeübertrager, bei Temperaturen von 85 - 1100C. Danach erfolgt eine sofortige Abkühlung auf eine Temperatur von 3 - 2O0C,The cream coming from the separator with a fat content of 40-50 % is inoculated at a temperature of 40-4-5 ° C with 5 % of an acidic lactic acid bacterial culture, preferably a Lactobacillus casei culture. This leads to an explosive biological pre-acidification. Upon reaching a pH of 5.5 to 5.3 preacidification is begun spontaneous and it takes place pasteurization, preferably in plate heat exchangers, at temperatures from 85 to 110 0 C. This is followed by immediate cooling to a temperature of 3 - 2O 0 C,
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vorzugsweise von 3 - 100G und eine Haltezeit von 20 30 min. Diese Zwischenstapelung kann sowohl in einem Stapelbehälter als auch im kontinuierlichen Durchfluß, z. B. in einem Röhren kühl er bzw. Röhrenkalthalter, erfolgen, liach Beendigung der Ruh.e wird der Rahm im kontinuierlichen Fluß, vorzugsweise im Plattenwärmeübertrager, auf die Butterungstemperatur von 12 - 16°C eingestellt und danach in einer bekannten Kontinuierlich arbeitenden Butterungsmaschine verbuttert, über die Dosiereinrichtung der Buttermaschine wird 6 % einer mesophilen aromaintensiven Milchsäurebakterienkultur, bestehend aus vorzugsweise 40 ci'j Streptococcus cremoris und 60 % Leuconostoc chremoris zudosiert und eingeknetet, Nach Verlassen der Buttermaschine wird die Butter verpackt und zwecks llachreifung in einem,Kühlraum 24 h bei einer Kühlraumtemperatur von 3 - 50C gelagert bis zu einem ρΗ-ϊ/ert von 4,7 5,0. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß ein kontinuierlicher Herstellungsprozeß von der Separation bis zur standardgerechten Sauerrahmbutter gewährleistet wird ohne lange Rahmreifungszeiten, komplizierte Temperaturführungen als auch ohne die Verwendung von komplizierten Prozeßbehältern.preferably from 3 to 10 ° G and a holding time of 20-30 minutes. B. in a tube cooler or tube cold holder, after the end of the rest, the cream is set in a continuous flow, preferably in the plate heat exchanger, to the butter-making temperature of 12 - 16 ° C and then buttered in a known continuously operating butter-making machine, via the metering device of the butter machine is 6% of a mesophilic aroma intensive lactic acid bacteria culture consisting metered from preferably 40 c i'j Streptococcus cremoris and 60% Leuconostoc chremoris and kneaded, after leaving the butter machine, the butter is packaged and h for the purpose of llachreifung in one cooling chamber 24 with stored in a cold room temperature of 3 - 5 0 C up to a ρΗ-ϊ / ert of 4.7 5.0. The advantage of this method is that a continuous production process from the separation to the standard sour cream butter is guaranteed without long cream ripening times, complicated temperature control and without the use of complicated process containers.
Der Vorteil besteht vor allem in der Aufgliederung des Prozesses der Rahmreifung bzw. Säuerung in mehrere Stufen.The main advantage is that the process of cream maturation or acidification is broken down into several stages.
Während die 1. Stufe, die Vorsäuerung mit säuerungsintensiven iv'iilchsäurebakterienkulturen, vor den Verfahrensschritt der Pasteurisierung verlegt wurde, so daß mit dem Verfahrensschritt der Pasteurisierung gleichzeitig die Abtötung der lebenden Biomasse erfolgt, wird die 2. Stufe, die ITachsäuerung in der fertigen Butter, durchgeführt.While the 1st stage, the pre-acidification with acidification-intensive iv'ilachsäurebakterkulturen, was relocated before the process step of pasteurization, so that with the Process step of pasteurization at the same time If the living biomass is killed, the 2nd stage, the ITaxic acidification in the finished butter, is carried out.
Damit wurde erreicht, daß ein biologisch und physikalisch gereifter Rahm verbuttert werden kann, ohne daß lange Reifungszeiten von 12 - 15 h erforderlich sind, und daß trotz notwendiger lachreifungszeit von 24 h bei 3 - 50C der kontinuierliche Produktionsprozeß gewährleistet ist. Durch den Wegfall der langen Kühlzeiten während derThus has been achieved in that a biologically and physically ripened cream may be churned without long maturation times of 12 to 15 h are required and that despite necessary laughing ripening time of 24 h at 3 - 5 0 C, the continuous production process is ensured. By eliminating the long cooling times during
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Reifung und der relativ kurzen liachreifungszeiten ist eine wesentliche Einsparung von Elektroenergie gegenüber den bisher bekannten Butterungsverfahren vorhanden.Ripening and the relatively short ripening times there is a significant saving in electrical energy compared to the previously known buttermaking process.
Claims (3)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MASCHINENFABRIK KYFFHAEUSERHUETTE ARTERN GMBH, O-4 |
|
| 8130 | Withdrawal |