DE3441104A1 - Process for producing mouldings surface-laminated with thermoplastically deformable cover films - Google Patents
Process for producing mouldings surface-laminated with thermoplastically deformable cover filmsInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung von mittels thermoplastischProcess for the production of means of thermoplastic
verformbarer Deckfolien oberflächenkaschierter Formteile Verfahren zur Herstellung von mittels thermoplastisch verformbarer Deckfolien oberflächenkaschierter Formteile Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mittels thermoplastisch verformbarer Deckfolien oberflächenkaschierter Formteile aus Zellulose- und/oder Lignozellulose-Fasermaterial, das unter Beimischung einer thermoplastischen sowie einer duroplastischen Beleimung zu einem Faservlies ausgebildet und durch ein- oder mehrstufiges Verpressen zu Formteilen verdichtet und ausgeformt wird.deformable cover foils for surface-laminated molded parts procedure for the production of surface-laminated cover foils which can be deformed thermoplastically Molded parts The invention relates to a process for the production of thermoplastically deformable cover films of surface-laminated molded parts made of cellulose and / or Lignocellulosic fiber material that is admixed with a thermoplastic as well a duroplastic gluing formed into a fiber fleece and by one or multi-stage pressing is compacted into molded parts and shaped.
Ein derartiges Verfahren ist in der älteren Patentanmeldung P 33 43 330.5 beschrieben. Diese bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mittels thermoplastisch verformbarer Dekorfolie oberflächenkaschierter Formteile aus Zellulose-und/oder Lignozellulose-Fasermaterial, das unter Beimischung von Bindemitteln zu einem Faservlies ausgeformt und durch ein- oder mehrstufiges Verpressen zu Formteilen verdichtet und ausgeformt wird. Dem zellulosehaltigen Fasermaterial werden vor der Herstellung des Faservlieses thermoplastische Einzelfasern zugemischt, und der Fasermischung wird zusätzlich mindestens ein Bindemittel zugegeben. Dieses kann aus duroplastischem Material bestehen.Such a method is in the earlier patent application P 33 43 330.5. This relates to a process for the production of means thermoplastically deformable decorative film of surface-laminated molded parts made of cellulose and / or Lignocellulosic fiber material that is mixed with binders to form a fiber fleece shaped and compacted and shaped into molded parts by single or multi-stage pressing will. The cellulosic fiber material is used before the production of the nonwoven fabric thermoplastic individual fibers are mixed in, and the fiber mixture is additionally at least one binder added. This can consist of thermosetting material.
Bei dem vorbeschriebenen Verfahren wird zunächst die Rückseite der Dekorfolie mit einem Haftvermittler versehen, der für den Fall, daß es sich hierbei um einen aufschäumbaren Kleber handelt, mit Hilfe eines Heißluftgebläses teilweise oder ganz entwickelt werden kann. Auf diesen Haftvermittler wird dann mit Hilfe eines Streukopfes das Fasermaterial aufgerieselt und dessen Schichtdicke mit Hilfe einer Fräswalze egalisiert, so daß ein gleichmäßiger Mattenvliesstrang entsteht, der mit Hilfe von Kalanderwalzen soweit vorverdichtet wird, daß ein handhabungsfähiger Mattenvliesstrang entsteht.In the method described above, the back of the Decorative film provided with an adhesion promoter in the event that this occurs is a foamable adhesive, partially with the help of a hot air blower or can be developed entirely. This adhesion promoter is then used with a scattering head sprinkled the fiber material and its layer thickness with the help leveled by a milling drum so that a uniform mat fleece strand is created, which is pre-compressed with the help of calender rollers so that a manageable Mat fleece strand is created.
Dieser Vlies strang wird dann in der Weise weiter-verarbeitet, daß er ein oder mehrstufig in zumindest einem heißen Werkzeug zu Ende verdichtet und in die gewünschte endgültige Form gebracht wird.This strand of fleece is then further-processed in such a way that he condenses to the end in one or more stages in at least one hot tool and is brought into the desired final shape.
Dieses Verfahren ist aus dem Grunde nachteilig, daß die Verformbarkeit des Faservliesstranges erst im heißen Werkzeug hergestellt wird. Da es einige Zeit benötigt, bis das Faservlies vollständig durchgewärmt ist, wird zum Herstellen der Formteile eine erhebliche Zeit benötigt.This method is disadvantageous from the reason that deformability of the fiber fleece strand is only produced in the hot tool. Since it has been some time required until the fiber fleece is completely warmed through, is used to manufacture the Molded parts take a considerable amount of time.
Auch ist das Formteil nach dem Verlassen des Werkzeugs noch wenig formstabil, da es sich noch in erwärmtem Zustand befindet und somit die thermoplastischen Materialien noch verformbar sind. Auch die duroplastischen Bindemittel sind in diesem Verfahrens stadium noch nicht voll ausgehärtet.The molded part is also little after leaving the mold dimensionally stable because it is still is in a heated state and thus the thermoplastic materials are still malleable. Even the thermosetting ones At this stage of the process, binders are not yet fully cured.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der anfangs genannten Art in der Weise ausgugestalten, daß die Zeit für die Herstellung der Formteile verkürzt wird und daß die Formteile nach dem Verlassen des die Endverdichtung und Endverformung bewirkenden Werkzeugs bereits eine erhebliche Formstabilität aufweisen.It is therefore the object of the present invention to provide a method of the type mentioned at the beginning in such a way that the time for the production the molded parts is shortened and that the molded parts after leaving the final compression and end deformation causing tool already have considerable dimensional stability.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Faservlies einschließlich der dieses beidseitig bedeckenden Deckfolien vor dem Verpressen auf eine Temperatur erwärmt wird, die einerseits eine thermoplastische Verformung ermöglicht und andererseits über der Reaktionstemperatur der duroplastischen Beleimung liegt, und daß das erwärmte Faservlies im kalten Werkzeug verdichtet und ausgeformt wird.This object is achieved according to the invention in that the fiber fleece including the cover films covering this on both sides before pressing a temperature is heated which, on the one hand, enables thermoplastic deformation and on the other hand is above the reaction temperature of the thermoset glue, and that the heated fiber fleece is compressed and shaped in the cold tool.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung dieses Verfahrens wird als thermoplastische Beleimung ein Einkomponentenschaum verwendet, der durch Feuchtigkeitszugabe auf schäumt. Weiterhin werden in das Faservlies vorzugsweise Styroporteilchen eingebracht. Eine geeignete Erwärmungstemperatur für das Faservlies und die Deckfolien, bei der sowohl die thermoplastische Verformbarkeit gegeben als auch die Reaktionstemperatur der duroplastischen Beleimung gegeben ist, liegt bei etwa 1200 C. Zur schnellen und gleichmäßigen Erwärmung des Faservlieses wird dieses vorzugsweise von einem Heizmedium durchströmt. Zur endgültigen Vernetzung der duroplastischen BindamittelkOnnen die Formteile nach der Ausformung einer zusätzlichen thermischen Nachbehandlung unterzogen werden. Bei einer mehrstufigen Verformung kann die Erwärmung des Faserviieses und der Deckschichten zugleich mit der Vorverdichtung und Vorverformung erfolgen.In an advantageous embodiment of this method is called thermoplastic Gluing a one-component foam used, which is due to the addition of moisture foams. Furthermore, polystyrene particles are preferably incorporated into the fiber fleece. A suitable heating temperature for the nonwoven fabric and the cover sheets at which given both the thermoplastic deformability and the reaction temperature the thermosetting glue is given, is around 1200 C. For fast and even Heating of the fiber fleece is preferred flowed through by a heating medium. For the final crosslinking of the thermoset Binding agents can be added to the molded parts after molding an additional thermal Subsequent treatment to be subjected. In the case of multi-stage deformation, the heating of the non-woven fabric and the outer layers at the same time as the pre-compression and pre-deformation take place.
Für das vorliegende Verfahren ist auch ein Faservlies aus Polypropylen- und Holzfasern sowie duroplastischen Bindemitteln geeignet.For the present process, a nonwoven made of polypropylene is also and wood fibers as well as thermosetting binders are suitable.
Hierbei werden die Polypropylen- und Holz fasern etwa zu gleich Anteilen verwendet. DiesesFaservlies kann weiterhin mit Polypropylen-Vliesdeckschichten bedeckt werden. Ein Faservlies zuschnitt mit umgebugten Abdeckfolien kann in der Weise hergestellt werden, daß das Faservlies bei oder nach der Vorverformung in grober Kontur durch Abquetschen auf der unbeschnittenen Abdeckfolie vorbeschnitten und bei der Endverformung die Abdeckfolie mit der entsprechenden Umbugzugabe abgeschnitten und umgebugt werden.Here, the polypropylene and wood fibers are approximately in equal proportions used. This non-woven fabric can furthermore be covered with polypropylene non-woven cover layers will. A fiber fleece blank with folded cover films can be produced in this way be that the fiber fleece during or after the pre-deformation in a coarse contour Squeeze on the uncut cover sheet and precut at the end of the deformation the cover film can be cut off with the appropriate folding allowance and folded over.
Für das vorliegende Verfahren kann beispielsweise ein kaschiertes Faservlies mit folgendem Aufbau verwendet werden: Auf der Sichtseite befindet sich eine ungelochte Dekorfolie und auf der Rückseite eine relativ steife Abdeckfolie, wobei beide Folien thermoplastisch verformbar sind. Das Faservlies enthält Holz fasern in einer Menge von etwa 300 bis 400 g/m2, wobei etwa eine Lage Styroporkugeln auf diese Holzfasern geschüttet sind. Als thermoplastische Beleimung wird ein Einkomponentenschaum in 2 einer Menge von etwa 300 bis 400 g/m verwendet, der durch Feuchtigkeitszugabe aufschäumt.For the present method, for example, a laminated Fiber fleece with the following structure can be used: On the visible side is an unperforated decorative film and a relatively stiff cover film on the back, both foils are thermoplastically deformable. The fiber fleece contains wood fibers in an amount of about 300 to 400 g / m2, with about one layer of styrofoam balls to this Wood fibers are poured. As thermoplastic glue a one-component foam is used in an amount of approx. 300 to 400 g / m 2, which foams up by adding moisture.
Als duroplastische Zusatzbeleimung wird ein Phenol in inner Menge von etwa 20 % der Einkomponentenschaummenge, das heißt etwa 80 g/m2 gewählt. Andere geeignete duroplastische Zusatzbeleimungen können aus Melaminen oder Acrylaten bestehen. Anstelle der Zellulosefasern können auch anorganische Fasern verwendet werden.An internal amount of phenol is used as an additional thermosetting glue of about 20% of the one-component foam amount, i.e. about 80 g / m2. Other suitable thermosetting additional glues can consist of melamines or acrylates. Inorganic fibers can also be used instead of cellulose fibers.
Der Einkomponentenschaum kann aus Polyurethanen oder ähnlichen Stoffen bestehen.The one-component foam can be made from polyurethanes or similar materials exist.
Das Verfahren zur Her stellung dieses kaschierten Faservlieses wird in der Weise durchgeführt, daß zunächst auf die von einer Rolle-abgezogene thermoplastisch verformbare Dekorschicht der unentwickelte Einkomponentenschaum (Isocyanat) aufgetragen wird, daß nachfolgend Fasern aufgerieselt und diese mit dem geblähten und/oder ungeblähten Styrolgranulat überschichtet werden, wobei der Faserschüttung und/oder dem Styrolgranulat mindestens ein zusätzliches duroplastisch vernetzendes Beleimungsmittel zugeführt wird, das in einem nachfolgenden Verfahrensschritt der Einkomponentenschaum entwickelt wird (beispielsweise durch Zugabe von Wasser) und daß danach die rückseitige Deckfolie von einer Rdlle abgezogen und auf die Fasermatte aufgebracht wird, wobei der Verbund der einzelnen Schichten durch Druckeinwirkung hergestellt wird. Der Einkomponentenschaum durchdringt die Faserschüttung beim Aufschäumen und verteilt die Fasern zwischen den Styroporteilchen.The process for the manufacture of this laminated nonwoven fabric is carried out in such a way that initially on the thermoplastic peeled off from a roll Deformable decorative layer of the undeveloped one-component foam (isocyanate) is applied is that the following fibers are sprinkled and these with the expanded and / or non-expanded Styrene granules are overlaid, the fiber bulk and / or the styrene granules at least one additional thermosetting crosslinking gluing agent is supplied is developed, which is developed in a subsequent process step of the one-component foam is (for example by adding water) and that then the rear cover sheet is peeled off from a round and applied to the fiber mat, the composite of the individual layers is produced by the action of pressure. The one-component foam penetrates the bulk fiber during foaming and distributes the fibers between them the styrofoam particles.
Nach Herstellen dieses beidseitig kaschierten Faservlieses wird dieses in Stücke geeigneter Größe zugeschnitten, die dann auf eine Temperatur erwärmt werden, die zumindest der Verformungstemperatur der thermoplastisch verformbaren Deck schichten und der Reaktionstemperatur des duroplastischen Beleimungsmaterials entspricht. Diese Reaktionstemperatur liegt bei etwa 800 C, während die Tiefziehtemperatur der Abdeckfolien etwa 1200 C beträgt. Daher erfolgt die Erwärmung vorzugsweise auf etwa 1200 C. Beim Erwärmen der Faservlieszuschnitte auf diese Temperatur beginnt daher bereits das Aushärten der duroplastischen Beleimungsmittel. Nach diesem Erwärmungsvorgang werden die Zuschnitte in einem Werkzeug durch Anwendung von Druck in gewünschter Weise verdichtet und in die gewünschte Form gebracht, wobei ein kaltes Werkzeug, das heißt ein Werkzeug, dessen Temperatur niedriger ist als die Verformungstemperatur der thermoplastisch verformbaren Deckschichten, verwendet wird.After the production of this fiber fleece, which is laminated on both sides, it becomes cut into pieces of suitable size, which are then heated to a temperature the at least the deformation temperature of the thermoplastically deformable cover layers and corresponds to the reaction temperature of the thermosetting glue material. This reaction temperature is around 800 C, while the deep-drawing temperature of the Cover film is about 1200 C. Therefore, the heating is preferably carried out to about 1200 C. When the fiber fleece blanks are heated to this temperature, it begins already the hardening of the thermosetting glue. After this heating process the blanks are made in a tool by applying pressure in the desired way Way compacted and brought into the desired shape, using a cold tool, that is, a tool whose temperature is lower than the deformation temperature the thermoplastically deformable cover layers, is used.
Die Zusatzbeleimung mit duroplastischen Bindemitteln soll dafür sorgen, daß nach dem Erwärmen des Faservlieses auf Tiefziehtemperatur und dem Ausformen im kalten Werkzeug die ausgehärteten Duroplastanteile für die nötige Formstabilität in der Wärme sorgen, das heißt, es soll eine Schichtstruktur hergestellt werden, die sich zunächst thermoplastisch verformen läßt und nach der Verformung duroplastische Eigenschaften besitzt. Es ist daher gegebenenfalls eine thermische Nachbehandlung (Tempern) der in die endgUltige Form gebrachten Formteile angezeigt, um eine vollständige Vernetzung bzw. Aushärtung der duroplastischen Beleimungsmittel sicherzustellen.The additional gluing with thermoset binders should ensure that after heating the nonwoven fabric to deep-drawing temperature and molding in the cold mold, the hardened thermoset components for the necessary dimensional stability in the warmth, that is, a layer structure should be created, which can be deformed thermoplastically at first and thermoset after deformation Possesses properties. It is therefore, if necessary, a thermal aftertreatment (Annealing) the final shape of the molded parts displayed to a complete Cross-linking or curing of the thermosetting glue to ensure.
Diese Nachbehandlung kann in einer Hilfsform durchgeführt werden, um ein unerwünschtes Verziehen der Formteile zu vermeiden.This post-treatment can be carried out in an auxiliary form, in order to avoid undesired distortion of the molded parts.
Der Aufbau eines in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellten kaschierten Faservlieses ist in der Figur dargestellt. Hierin bedeuten 1 eine thermoplastisch verformbare Dekorschicht, 2 eine dieser gegenüberliegende, ebenfalls thermoplastisch verformbare Deckschicht, 3 das eigentliche Faservlies mit den in den Einkomponentenschaum eingebetteten Holzfasern 4 und die aufgeblähten Styroporteilchen5.The structure of a manufactured in the manner described above laminated fiber fleece is shown in the figure. Here, 1 denotes a thermoplastic deformable decorative layer, 2 one opposite, also thermoplastic deformable cover layer, 3 the actual fiber fleece with the one-component foam embedded wood fibers 4 and the inflated polystyrene particles 5.
Ein weiteres bei dem vorliegenden Verfahren verwendetes Faservlies kann die folgende Zusammensetzung aufweisen: Fasern, insbesondere Abfallfasern aus Polypropylen; etwa die gleiche Menge Holzfasern, gegebenenfalls mit einem erheblichen Anteil an staubförmigen Partikeln; und etwa 2 bis 5 % duroplastische Bindemittel, beispielsweise aus Phenolen, Melaminen, Acrylaten oder Kombinationen aus diesen. Die Kaschierung dieser Faservliese kann mit thermoplastischen Polypropylen-Wirrfaservliesen erfolgen, die mit einem relativ hohen Anteil von Duroplasten, zum Beispiel Acrylaten und Melaminen vorbeleimt sind. In diese Beleimung kann gegebenenfalls ein pulverförmiges Schauntreibmittel eingearbeitet sein.Another nonwoven fabric used in the present method can have the following composition: fibers, in particular made of waste fibers Polypropylene; about the same amount of wood fiber, possibly with a considerable amount Proportion of dusty particles; and about 2 to 5% thermoset binders, for example from phenols, melamines, acrylates or combinations of these. The lamination of these fiber fleeces can be with thermoplastic polypropylene random fiber fleeces made with a relatively high proportion of thermosetting plastics, for example acrylates and melamines are pre-glued. In this gluing can optionally a powdery Foam blowing agents should be incorporated.
Das zunächst locker verdichtete Faservlies wird zum Vorwärmen auf Verformungstemperatur von einem Heizmedium, vorzugsweise Dampf, durchströmt und so im gesamten Volumen verhältnismäßig schnell und gleichmäßig aufgewärmt, Auch hier ist die Reaktionstemperatur der duroplastischen Bindemittel niedriger als die Verformungstemperatur der thermoplastischen Bestandteile, so daß der Vernetzungsvorgang schon während des Aufwärmens des Faservlieses eingeleitet wird und sich dann während des Verdichtungs- und Ausformvorganges fortsetzt. Auch hier kann nach der endgültigen Verdichtung und Ausformung noch eine thermische Nachbehandlung zur vollständigen Aushärtung der duroplastischen Bindemittel erfolgen. Das auf Verformungstemperatur aufgewärmte kaschierte Faservlies wird dann in einem gegenüber dem Faservlies kalten Werkzeug verdichtet und geformt, wobei die nötige Formstabilität zunächst durch Abkühlung der Außenpartienüber die thermoplastischen Bestandteile sichergestellt wird. Durch das Nachvernetzen der duroplastischen Bestandteile erhält das Formteil dann seine endgültige verbesserte Beständigkeit gegenüber Temperatureinflüssen.The initially loosely compressed fiber fleece is used for preheating Deformation temperature of a heating medium, preferably steam, flows through and so in the entire volume relatively quickly and evenly warmed up, here too is the reaction temperature of the thermoset binder lower than the deformation temperature of the thermoplastic components, so that the crosslinking process is initiated while the fiber fleece is being heated up and then continues during the compression and molding process. Even Here, after the final compression and shaping, a thermal post-treatment can be carried out to completely harden the thermosetting binder. That at deformation temperature The heated laminated fiber fleece is then cold compared to the fiber fleece Tool compacted and shaped, with the necessary dimensional stability initially through Cooling of the outer parts ensured by the thermoplastic components will. The molded part is given by the post-crosslinking of the thermoset components then its ultimate improved resistance to temperature influences.
Die Oberflächenbeschichtung der Faservliese mit den Polypropylenvliesen bietet die folgenden Vorteile: Durch die Abdeckung der Oberflächen ist es möglich, den Fasern staubförmige Holzpartikel beizumischen, ohne daß diese zu Produktionsstörungen durch Verschmutzung führen; hierbei ist auch zu berücksichtigen, daß auch bei reinem Fasermaterial nicht zu vermeidende Staubanteile auftreten.The surface coating of the fiber fleece with the polypropylene fleece offers the following advantages: By covering the surfaces, it is possible to to mix dusty wood particles with the fibers without causing production disruptions lead through pollution; here it must also be taken into account that even with pure Fiber material unavoidable amounts of dust occur.
Die Polypropylenvliese wirken, da sie sich wie die Polypropylenfasern im Innern des Faservlieses bei Verformungstemperatur 1,auf lösen", als zusätzliche Oberflächenbeleimung und verbessern die mechanischen und vor allem auch die Wasseraufnahmeeigenschaften des Formteiles.The polypropylene nonwovens act as they are like the polypropylene fibers in the interior of the nonwoven fabric at deformation temperature 1 "to solve", as an additional Surface gluing and improve the mechanical and especially the water absorption properties of the molded part.
Die Polypropylen-Oberflächenbeschichtung kann zusätzlich als Klebeschicht verwendet werden, um beispielsweise weitere Ahdeck- bzw. Kaschierschichten in einem Arbeitsgang festhaftend aufzubringen. Hierbei handelt es sich bevorzugt um Teppichkaschierungen.The polypropylene surface coating can also be used as an adhesive layer can be used, for example, to create additional covering or laminating layers in one Apply firmly adhering operation. These are preferably carpet lamination.
Die Zusatzbeleimung der Oberflächenbeschichtung mit Duroplasten ist vor allem aus den folgenden Gründen vorteilhaft: Es werden die Naßfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Formteils verbessert. The additional gluing of the surface coating with thermosets is especially advantageous for the following reasons: There will be the wet strength and the mechanical properties of the molded part are improved.
Es wird ein Verkleben der geschmolzenen Polypropylenvliese beim Verformen mit den Werkzeugflächen niedrigerer Temperatur verhindert.There is a sticking of the molten polypropylene fleece during deformation with the mold surfaces of lower temperature prevented.
Diese Wirkung wurde experimentell festgestellt.This effect has been found experimentally.
Das Einbringen von pulverförmigen Schaumtreibmitteln in die mit Duroplasten vorbeleimten Vliesdeckschichten sorgt dafür, daß beim Aufwärmen eine gewisse Porigkeit der Deckenschichten entsteht, die ein Entdampfen bzw. Entlüften der Formteile beim Verpressen begünstigt.The introduction of powdered foam blowing agents into the thermosetting plastics pre-glued fleece cover layers ensure that a certain porosity when warming up of the top layers is created, which evaporation or venting of the molded parts during Compression favors.
Es ist nicht in jedem Falle möglich, die endgültige Verdichtung und Ausformung in einer Stufe durchzuführen. Bei einer mehrstufigen Ausformung ist es vorteilhaft, die Vorformung und Teilverdichtung mit dem Aufwärmen des Faservlieses zu koppeln.It is not possible in every case, the final compression and Carry out molding in one step. With a multi-level Shaping it is advantageous to carry out the preforming and partial compaction with the warming up of the fiber fleece to pair.
Weiterhin läßt sich bei der stufenweisen Verdichtung und Ausformung ein Kaschierverfahren realisieren, bei dem die Kaschierung zusammen mit der Formgebung aufgebracht wird, und zwar so, daß ein Randüberstand beim Umbugen erzeugt werden kann. Hierzu wird das Faservlies in einer ersten Station erwärmt, unter Teilverdichtung vorgeformt und das Vorformteil in grober Kontur durch Abquetschen auf der Kaschierfolie vorbeschnitten. Die Kaschierfolie selbst bleibt dabei in voller Ausdehnung erhalten. In der zweiten Station wird dann endverdichtet, wobei gleichzeitig die Kaschierung mit entsprechender Umbugzugabe abgeschnitten und umgebugt wird.Furthermore, in the gradual compression and shaping Realize a lamination process in which the lamination together with the shape is applied, in such a way that an edge overhang are generated when folding can. For this purpose, the fiber fleece is heated in a first station, with partial compression preformed and the preformed part in rough contour by squeezing off on the liner precut. The liner itself is retained in full expansion. In the second station, the final compression is then carried out, with the lamination at the same time is cut off and folded over with the appropriate folding allowance.
Ein derartiges Vorgehen wird dadurch ermöglicht, daß das Faservlies, das ca. 50 % Thermoplastanteile enthält, bei der Verformungstemperatur begrenzt fließfähig ist, so daß das vorbeschnittene, aber nicht ganz konturgenaue Vorformteil an den Konturrändern die Form noch entsprechend ausfüllen kann.Such a procedure is made possible by the fact that the fiber fleece, which contains approx. 50% thermoplastic components, limited at the deformation temperature is flowable, so that the pre-cut, but not quite contour-accurate preform can still fill in the form accordingly at the contour edges.
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| Das Versuchsprotokoll, eingegangen am 30.08.90, kann im Rahmen der freien Akteneinsicht eingesehen werden |
| Holz-Zentralblatt 96, 1970, 101, 1466 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417836A1 (en) * | 1994-05-20 | 1995-11-23 | Lignotock Gmbh | Process for the production of molded parts |
| US5658511A (en) * | 1994-05-20 | 1997-08-19 | Lignotock Gmbh | Method of manufacturing molded articles |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3441104C2 (en) | 1991-04-11 |
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