DE3441104C2

DE3441104C2 -

Info

Publication number: DE3441104C2
Application number: DE19843441104
Authority: DE
Inventors: Guenter H. 1000 Berlin De Kiss
Original assignee: Lignotock GmbH
Current assignee: Lignotock GmbH
Priority date: 1984-11-08
Filing date: 1984-11-08
Publication date: 1991-04-11
Also published as: DE3441104A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Deckschichten aus thermoplastisch verformbarem Material beidseitig oberflächenkaschierten Form teilen aus Zellulose- und/oder Lignozellulose-Faser material, das unter Beimischung einer thermoplastischen sowie einer duroplastischen Beleimung zu einem Faservlies ausgebildet und durch ein- oder mehr stufiges Verpressen zu Formteilen verdichtet und ausgeformt wird.The invention relates to a method for manufacturing of with top layers made of thermoplastic Material surface-laminated on both sides divide from cellulose and / or lignocellulosic fiber material mixed with a thermoplastic and a thermosetting glue to one Nonwoven formed and by one or more staged compression compressed into molded parts and being molded.

Ein derartiges Verfahren ist in der älteren Patent anmeldung P 33 43 330.5 beschrieben. Diese bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mittels thermoplastisch verformbarer Dekorfolie oberflächen kaschierter Formteile aus Zellulose- und/oder Ligno zellulose-Fasermaterial, das unter Beimischung von Bindemitteln zu einem Faservlies ausgeformt wird. Dem zellulosehaltigen Fasermaterial werden vor der Herstellung des Faservlieses thermo plastische Einzelfasern zugemischt, und der Fasermischung wird zusätzlich mindestens ein Bindemittel zugegeben. Diese kann aus duroplastischem Material bestehen.One such method is in the older patent registration P 33 43 330.5. This relates refer to a process for the production of thermoplastic deformable decorative film surfaces laminated molded parts made of cellulose and / or ligno cellulosic fiber material mixed with Binder is formed into a nonwoven fabric. The cellulose-containing fiber material before manufacturing the nonwoven thermo plastic single fibers mixed in, and the Fiber blend will additionally be at least one Binder added. This can be made of thermosetting Material.

Bei dem vorbeschriebenen Verfahren wird zunächst die Rückseite der Dekorfolie mit einem Haftver mittler versehen, der für den Fall, daß es sich hierbei um einen aufschäumbaren Kleber handelt, mit Hilfe eines Heißluftgebläses teilweise oder ganz entwickelt werden kann. Auf diesen Haftvermittler wird dann mit Hilfe eines Streukopfes das Faser material aufgerieselt und dessen Schichtdicke mit Hilfe einer Fräswalze egalisiert, so daß ein gleich mäßiger Mattenvliesstrang entsteht, der mit Hilfe von Kalanderwalzen soweit vorverdichtet wird, daß ein handhabungsfähiger Mattenvliesstrang entsteht. Dieser Vliesstrang wird dann in der Weise weiter verarbeitet, daß er ein- oder mehrstufig in zumindest einem heißen Werkzeug zu Ende verdichtet und in die gewünschte endgültige Form gebracht wird.The procedure described above is first the back of the decorative film with an adhesive mean provided in the event that it is this is a foamable adhesive, with the help of a hot air blower partially or completely can be developed. On this adhesion promoter is then the fiber with the help of a scattering head material sprinkled and its layer thickness with Equalized with the help of a milling drum, so that an equal moderate mat nonwoven strand is created, which with the help of Calender rolls is pre-compressed to the extent that a manageable mat fleece strand is created. This strand of fleece then continues in the manner processes that it is single or multi-stage in at least compacted to the end in a hot tool the desired final shape is brought.

Dieses Verfahren ist aus dem Grunde nachteilig, daß die Verformbarkeit des Faservliesstranges erst im heißen Werkzeug hergestellt wird. Da es einige Zeit benötigt, bis das Faservlies vollständig durch gewärmt ist, wird zum Herstellen der Formteile eine erhebliche Zeit benötigt. Auch ist das Formteil nach dem Verlassen des Werkzeugs noch wenig formstabil, da es sich noch im erwärmten Zustand befindet und somit die thermoplastischen Materialien noch verform bar sind. Auch die duroplastischen Bindemittel sind in diesem Verfahrensstadium noch nicht voll ausgehärtet. Ferner wird mit der DE-OS 14 53 411 ein Material beschrieben, welches aus Holzabfällen und einer Doppelbeleimung aus Thermoplasten und Duromeren besteht. Einsatzgebiet ist die Platten fertigung und die Verwendung eines derartigen Materials als "Gußwerkstoff". Der thermoplastische Bestandteil dient hierbei dazu, das Fasermaterial in die Lage zu versetzen, bei Anwendung von Wärme zu fließen. Die DE-OS 26 03 111 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Platten aus kleinen Teilchen. Hierbei gelangen Deckschichten zur Anwendung, welche jedoch nicht thermoplastisch verformbar sind und als Trägerschicht für das warme Preßmaterial dienen. Ferner werden thermoplastische Folien als zusätzliche Beleimungsschichten zwischen den nicht thermoplastisch verformbaren Deckschichten und dem Preßgut eingesetzt.This method is disadvantageous for the reason that the deformability of the nonwoven strand only is made in the hot tool. Since there are some Time required for the nonwoven to be completely through is warmed, is used to manufacture the molded parts required considerable time. The molded part is also after not very stable when leaving the tool, since it is still heated and thus the thermoplastic materials are still deformed are cash. Even the thermosetting binders are not yet at this stage fully cured. Furthermore, DE-OS 14 53 411 described a material made from wood waste and double gluing from thermoplastics and Duromer exists. The area of application is the plates manufacture and use of such Materials as a "casting material". The thermoplastic Part of this serves the fiber material to be able to apply heat when applied flow. DE-OS 26 03 111 describes a method and an apparatus for manufacturing plates from small particles. Here top layers arrive to use, but not thermoplastic are deformable and as a carrier layer for the warm Press material serve. Furthermore thermoplastic Films as additional glue layers between the non-thermoplastic deformable cover layers and the material to be pressed.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ausgehend vom bekannten Stand der Technik ein Verfahren zu schaffen, welche die effektive Fertigung oberflächenkaschierter Formteile ermöglicht sowie ein Verfahren der anfangs genannten Art in der Weise auszugestalten, daß die Zeit für die Herstellung der Formteile verkürzt wird und daß die Formteile nach dem Verlassen des die End verdichtung und Endverformung bewirkenden Werkzeugs bereits eine erhebliche Formstabilität aufweisen. It is the object of the present invention starting from the known prior art To create procedures that are the most effective Manufacture of surface-laminated molded parts and a method of the type mentioned at the beginning in the way that the time for the Production of the molded parts is shortened and that the moldings after leaving the the end compression and final deformation of the tool already have considerable dimensional stability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Faservlies einschließlich der dieses beidseitig bedeckenden Deckschichten vor dem Verpressen auf eine Temperatur erwärmt wird, die einerseits eine thermoplastische Verformung ermöglicht und andererseits über der Reaktions temperatur der duroplastischen Beleimung liegt, und daß das erwärmte Faservlies im kalten Werkzeug verdichtet und ausgeformt wird.According to the invention, this object is achieved by that the nonwoven including this cover layers covering both sides in front of the Pressing is heated to a temperature on the one hand a thermoplastic deformation enables and on the other hand about the reaction temperature of the thermosetting glue lies, and that the heated nonwoven in the cold Tool is compressed and molded.

Die Zusatzbeleimung mit duroplastischen Bindemitteln soll dafür sorgen, daß nach dem Erwärmen des Faser vlieses auf Tiefziehtemperatur und dem Ausformen im kalten Werkzeug die ausgehärteten Duroplast anteile für die nötige Formstabilität in der Wärme sorgen, das heißt, es soll eine Schichtstruktur hergestellt werden, die sich zunächst thermoplastisch verformen läßt und nach der Verformung duroplastische Eigenschaften besitzt.Additional gluing with thermosetting binders should ensure that after heating the fiber fleece on deep-drawing temperature and molding in the cold tool the hardened thermoset portions for the necessary dimensional stability in the heat worry, that is, it should have a layered structure are produced, which are initially thermoplastic can deform and after the deformation thermosetting Possesses properties.

Eine geeignete Erwärmungstemperatur für das Faservlies und die Deckschichten, bei der sowohl die thermo plastische Verformbarkeit gegeben als auch die Reaktionstemperatur der duroplastischen Beleimung gegeben ist, liegt bei etwa 120°C. Zur schnellen und gleichmäßigen Erwärmung des Faservlieses wird dieses vorzugsweise von einem Heizmedium durchströmt. Zur endgültigen Vernetzung der duroplastischen Binde mittel können die Formteile nach der Ausformung einer zusätzlichen thermischen Nachbehandlung unterzogen werden, um eine vollständige Vernetzung bzw. Aushärtung der duroplastischen Beleimungsmittel sicherzustellen. A suitable heating temperature for the nonwoven and the top layers, in which both the thermo given plastic deformability as well Reaction temperature for thermosetting is around 120 ° C. For quick and uniform heating of the nonwoven this preferably flows through a heating medium. For the final cross-linking of the thermoset bandage The molded parts can be medium after the formation of a undergo additional thermal aftertreatment, for complete networking or curing of the ensure thermosetting glue.

Diese Nachbehandlung kann in einer Hilfsform durch geführt werden, um ein unerwünschtes Verziehen der Formteile zu vermeiden. Bei einer mehrstufigen Verformung kann die Erwärmung des Faservlieses und der Deckschichten zugleich mit der Vorver dichtung und Vorverformung erfolgen.This post-treatment can be done in an auxiliary form be led to an unwanted warping to avoid the molded parts. With a multi-stage Deformation can cause the heating of the nonwoven fabric and the cover layers at the same time as the previous layer sealing and pre-deformation take place.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung dieses Verfahrens wird als thermoplastische Beleimung ein Einkomponenten schaum verwendet, der durch Feuchtigkeitszugabe aufschäumt. Weiterhin werden in das Faservlies vorzugsweise Styroporteilchen eingebracht.In an advantageous embodiment of this method becomes a one-component as thermoplastic gluing foam used by adding moisture foams. Furthermore, in the nonwoven preferably introduced styrofoam particles.

Für das vorliegende Verfahren ist auch ein Faservlies aus Polypropylen- und Holzfasern sowie duroplastischen Bindemitteln geeignet. Hierbei werden die Poly propylen- und Holzfasern etwa zu gleichen Anteilen verwendet. Dieses Faservlies kann weiterhin Mit Polypropylen-Vliesdeckschichten bedeckt werden. Ein Faservlieszuschnitt mit umgebugten Abdeckschichten kann in der Weise hergestellt werden, daß das Faser vlies bei oder nach der Vorverformung in grober Kontur durch Abquetschen auf der unbeschnittenen Abdeck schicht vorbeschnitten und bei der Endverformung die Abdeckschicht mit der entsprechenden Umbug zugabe abgeschnitten und umgebugt werden.A nonwoven is also used for the present method made of polypropylene and wood fibers as well as thermosetting Suitable binders. Here, the poly propylene and wood fibers in roughly equal proportions used. This nonwoven can continue to be used Polypropylene fleece cover layers are covered. A Fiber fleece cut with folded cover layers can be made in such a way that the fiber fleece during or after pre-forming in a rough contour by squeezing on the untrimmed cover layer pre-trimmed and in the final deformation the cover layer with the appropriate fold cut off and folded.

Für das vorliegende Verfahren kann beispielsweise ein kaschiertes Faservlies mit folgendem Aufbau verwendet werden: For the present method, for example a laminated non-woven fabric with the following structure be used:

Auf der Sichtseite befindet sich eine ungelochte Dekorschicht und auf der Rückseite eine relativ steife Abdeckschicht, wobei beide Schichten thermo plastisch verformbar sind. Das Faservlies enthält Holzfasern in einer Menge von etwa 300 bis 400 g/m², wobei etwa eine Lage Styroporkugeln in diese Holz fasern eingebracht ist. Als thermoplastische Be leimung wird ein Einkomponentenschaum in einer Menge von etwa 300 bis 400 g/m² verwendet, der durch Feuchtigkeitszugabe aufschäumt. Als duroplastische Zusatzbeleimung wird ein Phenol in einer Menge von etwa 20% der Einkomponentenschaummenge, das heißt etwa 80 g/m² gewählt. Andere geeignete duroplastische Zusatzbeleimungen können aus Melaminen oder Acrylaten bestehen. Der Einkomponentenschaum kann aus Polyurethanen oder ähnlichen Stoffen bestehen.There is an unperforated decorative layer on the visible side and a relatively stiff covering layer on the back, both layers being thermoplastic deformable. The nonwoven contains wood fibers in an amount of about 300 to 400 g / m ² , with about a layer of styrofoam balls being introduced into these wood fibers. As a thermoplastic glue, a one-component foam is used in an amount of about 300 to 400 g / m ² , which foams by adding moisture. A phenol in an amount of about 20% of the one-component foam amount, that is to say about 80 g / m ^{2, is} selected as the additional thermosetting glue. Other suitable additional thermosetting glues can consist of melamines or acrylates. The one-component foam can consist of polyurethanes or similar substances.

Das Verfahren zur Herstellung dieses kaschierten Faservlieses wird in der Weise durchgeführt, daß zunächst auf die von einer Rolle abgezogene thermoplastisch verformbare Dekorschicht der unentwickelte Einkomponentenschaum (Isocyanat) auf getragen wird, daß nachfolgend Fasern aufgerieselt und diese mit dem geblähten und/oder ungeblähten Styrolgranulat kombiniert werden, wobei der Faser schüttung und/oder dem Styrolgranulat mindestens ein zusätzliches duroplastisch vernetzendes Beleimungs mittel zugeführt wird, das in einem nachfolgenden Verfahrensschritt der Einkomponenentschaum entwickelt wird (beispielsweise durch Zugabe von Waser) und daß danach die rückseitige Deckschicht von einer Rolle abgezogen und auf die Fasermatte aufgebracht wird, wobei der Verbund der einzelnen Schichten durch Druckeinwirkung hergestellt wird. Der Einkomponentenschaum durchdringt die Faserschüttung beim Aufschäumen und verteilt die Fasern zwischen den Styroporteilchen.The process of making this laminated Nonwoven fabric is carried out in such a way that first on the subtracted from a roll thermoplastic deformable decorative layer undeveloped one-component foam (isocyanate) is carried that fibers are subsequently sprinkled and this with the bloated and / or bloated Styrene granules can be combined with the fiber bed and / or the styrene granules at least an additional thermosetting cross-linking glue agent is supplied in a subsequent Process step of the one-component defoam developed is (for example by adding Waser) and that afterwards the back cover layer of a Peeled off roll and applied to the fiber mat being, the composite of the individual layers is produced by the action of pressure. The One-component foam penetrates the fiber fill when foaming and distributes the fibers between the styrofoam particles.

Nach Herstellen dieses beidseitig kaschierten Faser vlieses wird dieses in Stücke geeigneter Größe zugeschnitten, die dann auf eine Temperatur erwärmt werden, die zumindest der Verformungstemperatur der thermoplastisch verformbaren Deckschichten und der Reaktionstemperatur des duroplastischen Beleimungsmaterials entspricht. Diese Reaktionstemperatur liegt bei etwa 80°C, während die Tiefziehttemperatur der Abdeckschichten etwa 120°C beträgt. Daher erfolgt die Erwärmung vorzugsweise auf etwa 120°C. Beim Erwärmen der Faservlieszuschnitte auf diese Temperatur beginnt daher bereits das Aushärten der duroplastischen Beleimungsmittel. Nach diesem Er wärmungsvorgang werden die Zuschnitte in einem Werkzeug durch Anwendung von Druck in gewünschter Weise ver dichtet und in die gewünschte Form gebracht, wobei ein kaltes Werkzeug, das heißt ein Werkzeug, dessen Temperatur niedriger ist als die Verformungstemperatur der thermoplastisch verformbaren Deckschichten, verwendet wird.After making this double-faced fiber The fleece is cut into pieces of a suitable size cut, which is then heated to a temperature be at least the deformation temperature the thermoplastic deformable cover layers and the reaction temperature of the thermosetting Glue material corresponds. This reaction temperature is around 80 ° C during the deep drawing temperature the cover layers is about 120 ° C. Therefore it is preferably heated to about 120 ° C. When heating the nonwoven fabric cuts to them The temperature therefore begins to harden thermosetting glue. After this he The cutting process in one tool by applying pressure in the desired manner seals and brought into the desired shape, whereby a cold tool, that is, a tool whose Temperature is lower than the deformation temperature the thermoplastic deformable cover layers, is used.

Der Aufbau eines in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellten kaschierten Faservlieses ist in der Fig. 1 dargestellt. Hierin bedeuten 1 eine eine thermoplastisch verformbare Dekorschicht, 2 eine dieser gegenüberliegende, ebenfalls thermo plastisch verformbare Deckschicht, 3 das eigentliche Faservlies mit den in den Einkomponentenschaum eingebetteten Holzfasern 4 und die aufgeblähten Styroporteilchen 5.The structure of a laminated nonwoven fabric produced in the manner described above is shown in FIG. 1. Herein 1 means a thermoplastic deformable decorative layer, 2 an opposing, also thermoplastic deformable cover layer, 3 the actual fiber fleece with the wood fibers 4 embedded in the one-component foam and the inflated styrofoam particles 5 .

Ein weiteres bei dem vorliegenden Verfahren ver wendetes Faservlies kann die folgende Zusammen setzung aufweisen: Fasern, insbesondere Abfall fasern aus Polypropylen; etwa die gleiche Menge Holzfasern, gegebenenfalls mit einem erheblichen Anteil an staubförmigen Partikeln; und etwa 2 bis 5% duroplastische Bindemittel, beispielsweise aus Phenolen, Melaminen, Acrylaten oder Kombinationen aus diesen. Die Kaschierung dieser Faservliese kann mit thermoplastischen Polypropylen-Wirrfaser vliesen erfolgen, die mit einem relativ hohen Anteil von Duroplasten, zum Beispiel Acrylaten und Melaminen vorbeleimt sind. In diese Beleimung kann gegebenenfalls ein pulverförmiges Schaumtreib mittel eingearbeitet sein.Another ver in the present method Reversed nonwoven can do the following together Settlement: fibers, especially waste polypropylene fibers; about the same amount Wood fibers, possibly with a substantial Proportion of dust-like particles; and about 2 to 5% thermosetting binders, for example from phenols, melamines, acrylates or combinations from these. The lamination of these non-woven fabrics can with thermoplastic polypropylene tangled fiber nonwovens are made with a relatively high Proportion of thermosets, for example acrylates and melamines are pre-glued. In this gluing can optionally a powdery foam blowing be incorporated into the medium.

Das zunächst locker verdichtete Faservlies wird zum Vorwärmen auf Verformungstemperatur von einem Heizmedium, vorzugsweise Dampf, durchströmt und so im gesamten Volumen verhältnismäßig schnell und gleichmäßig aufgewärmt. Auch hier ist die Reaktionstemperatur der duroplastischen Bindemittel niedriger als die Verformungstemperatur der thermo plastischen Bestandteile, so daß der Vernetzungs vorgang schon während des Aufwärmens des Faservlieses eingeleitet wird und sich dann während des Ver dichtungs- und Ausformvorganges fortsetzt. The initially non-woven fiber fleece becomes for preheating to the deformation temperature of a heating medium, preferably steam, flows through and so relatively quickly in the entire volume and warmed up evenly. Here too is the Reaction temperature of the thermosetting binder lower than the deformation temperature of the thermo plastic components so that the crosslinking already during the warming up of the nonwoven is initiated and then during the Ver sealing and molding process continues.

Auch hier kann nach der endgültigen Verdichtung und Ausformung noch eine thermische Nachbehandlung zur vollständigen Aushärtung der duroplastischen Bindemittel erfolgen. Das auf Verformungstemperatur aufgewärmte kaschierte Faservlies wird dann in einem gegenüber dem Faservlies kalten Werkzeug ver dichtet und geformt, wobei die nötige Formstabilität zunächst durch Abkühlung der Außenpartien über die thermoplastischen Bestandteile sichergestellt wird. Durch das Nachvernetzen der duroplastischen Bestandteile erhält das Formteil dann seine endgültige verbesserte Beständigkeit gegenüber Temperatureinflüssen.Again, after the final compression and shaping a thermal aftertreatment for complete curing of the thermosetting Binders are made. That on deformation temperature heated laminated nonwoven fabric is then in one cold tool compared to the nonwoven seals and forms, while maintaining the necessary dimensional stability first by cooling the outer parts over the thermoplastic components ensured becomes. By post-curing the thermoset The molded part then receives its components ultimate improved resistance to Temperature influences.

Die Oberflächenbeschichtung der Faservliese mit den Polypropylenvliesen bietet die folgenden Vorteile:The surface coating of the nonwovens with The polypropylene nonwovens offers the following Advantages:

Durch die Abdeckung der Oberflächen ist es möglich, den Fasern staubförmige Holzpartikel beizumischen, ohne daß diese zu Produktionsstörungen durch Ver schmutzung führen; hierbei ist auch zu berück sichtigen, daß auch bei reinem Fasermaterial nicht zu vermeidende Staubanteile auftreten.By covering the surfaces it is possible to add dust-like wood particles to the fibers, without this leading to production disruptions by Ver lead dirt; this must also be taken into account see that even with pure fiber material not dust to be avoided occurs.

Die Polypropylenvliese wirken, da sie sich wie die Polypropylenfasern im Innern des Faservlieses bei Verformungstemperatur "auflösen", als zusätzliche Oberflächenbeleimung und verbessern die mechanischen und vor allem auch die Wasseraufnahmeeigenschaften des Formteiles. The polypropylene fleeces work because they look like the polypropylene fibers inside the fleece "dissolve" at the deformation temperature, as an additional Surface gluing and improve the mechanical and above all the water absorption properties of the molded part.

Die Polypropylen-Oberflächenbeschichtung kann zusätzlich als Klebeschicht verwendet werden, um beispielsweise weitere Abdeck- bzw. Kaschier schichten in einem Arbeitsgang festhaftend aufzu bringen. Hierbei handelt es sich bevorzugt um Teppichkaschierungen.The polypropylene surface coating can can also be used as an adhesive layer for example, additional masking or lamination layers adhering in one step bring. These are preferably Carpet lamination.

Die Zusatzbeleimung der Oberflächenbeschichtung mit Duroplasten ist vor allem aus den folgenden Gründen vorteilhaft:The additional gluing of the surface coating with thermosets is mainly from the following Advantageous reasons:

Es werden die Naßfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Formteils verbessert.There are wet strength and mechanical Properties of the molded part improved.

Es wird ein Verkleben des geschmolzenen Poly propylenvliese beim Verformen mit den Werkzeug flächen niedrigerer Temperatur verhindert. Diese Wirkung wurde experimentell festgestellt.It will stick the molten poly propylene fleece when deforming with the tool areas of lower temperature prevented. These Effect was determined experimentally.

Das Einbringen von pulverförmigen Schaumtreib mitteln in die mit Duroplasten vorbeleimten Vliesdeckschichten sorgt dafür, daß beim Auf wärmen eine gewisse Porigkeit der Deckschichten entsteht, die ein Entdampfen bzw. Entlüften der Formteile beim Verpressen begünstigt.The introduction of powdery foam in the pre-glued with thermosets Fleece cover layers ensures that when opening warm a certain porosity of the cover layers arises, the evaporation or venting of the Moldings favored during pressing.

Es ist nicht in jedem Falle möglich, die end gültige Verdichtung und Ausformung in einer Stufe durchzuführen. Bei einer mehrstufigen Aus formung ist es vorteilhaft, die Vorformung und Teilverdichtung mit dem Aufwärmen des Faservlieses zu koppeln. It is not always possible that end valid compression and shaping in one Stage. With a multilevel off it is advantageous to preform and Partial compression with the warming up of the nonwoven to couple.

Weiterhin läßt sich bei der stufenweisen Ver dichtung und Ausformung ein Kaschierverfahren realisieren, bei dem die Kaschierung zusammen mit der Formgebung aufgebracht wird, und zwar so, daß ein Randüberstand beim Umbugen erzeugt werden kann. Hierzu wird das Faservlies in einer ersten Station erwärmt, unter Teilverdichtung vorge formt und das Vorformteil in grober Kontur durch Abquetschen auf der Kaschierschicht vorbe schnitten. Die Kaschierschicht selbst bleibt dabei in voller Ausdehnung erhalten. In der zweiten Station wird dann endverdichtet, wobei gleichzeitig die Kaschierung mit entsprechender Umbugzugabe abgeschnitten und umgebugt wird.Furthermore, the gradual Ver sealing and molding a lamination process realize in which the lamination together is applied with the shaping in such a way that an edge protrusion is generated when bending can be. For this, the nonwoven is in a first station heated, pre-compressed with partial compression shapes and the preform in a rough contour by squeezing on the lamination layer cut. The lamination layer itself remains preserved in its entirety. In the second Station is then final compacted, at the same time the lamination with the corresponding allowance for folding is cut off and folded.

Ein derartiges Vorgehen wird dadurch ermöglicht, daß das Faservlies, das ca. 50% Thermoplastanteile enthält, bei der Verformungstemperatur begrenzt fließfähig ist, so daß das vorbeschnittene, aber nicht ganz konturgenaue Vorformteil an den Konturrändern die Form noch entsprechend ausfüllen kann.Such an approach is made possible by that the non-woven fabric, the approximately 50% thermoplastic contains, limited at the deformation temperature is flowable, so that the precut, but not quite contour-accurate preform on the Fill in the contour edges accordingly can.

Claims

1. A process for the production of surface-laminated molded parts made of cellulose and / or lignocellulosic fiber material, with the addition of a thermoplastic and a thermosetting glue and by pressing in one or more stages to molded parts, characterized in that the fiber material is present in the form of fiber mats, as in is known, struck with cover layers made of thermoplastic material and then, including the cover layers covering this on both sides, is pressed before heating to a temperature at which the cover layers are thermoformable and permanent bonding of the thermosetting glue is possible, and that the heated nonwoven in the cold tool is compacted and shaped in the form of blanks in that the cover layer made of thermoplastic material after heating and shaping in the cold tool is first held in a stable manner by direct contact with the cold tool rd and the molded part remains dimensionally stable by means of this dimensional stability until the final cooling and until the thermosetting binder has hardened.

2. The method according to claim 1, characterized records that the nonwoven including the cover layers are heated to 120 ° C.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the nonwoven fabric for Heating flows through a heating medium becomes.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the final Crosslinking of thermosetting binders the molded parts after forming a undergo thermal after-treatment.

5. The method according to claim 4, characterized records that the after-treatment in a Auxiliary form is carried out.

6. The method according to claim 1, characterized records that the cover layers a duro receive additional plastic gluing.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the deformation is carried out in several stages and the Er heating of the nonwoven and the cover layers at the same time as the pre-compression and pre-compression shaping takes place.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that as thermo plastic gluing one component foam that is used by moist added foam foams.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in the nonwoven Styrofoam particles are introduced.

10. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that as a thermoplastic Gluing a fiber material is used.

11. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a non-woven fabric made of polypropylene and wood fibers and duro plastic binders is used.

12. The method according to claim 11, characterized records that polypropylene and wood fibers used in equal proportions.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized characterized in that the nonwoven with Polypropylene fleece cover layers is covered.

14. The method according to claim 13, characterized records that the fleece top layers with a powdered foaming agent be provided.

15. The method according to any one of claims 7 and 11 to 14, characterized in that the Nonwoven fabric during or after pre-forming in a rough contour by squeezing on the pre-cut untrimmed cover film and the cover sheet for the final deformation with the appropriate margin allowance cut and bent.