DE10007373C1 - Sandwich component manufacture for aerospace products involves injecting resin mixture onto core covered with dry reinforcement, gelling and then finally closing tool - Google Patents
Sandwich component manufacture for aerospace products involves injecting resin mixture onto core covered with dry reinforcement, gelling and then finally closing toolInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Sandwichbauteilen mit offenzelligen Kernwerkstoffen mittels Injektion eines mit einem Härter versetzten Harzes in eine Vorrichtung, in die ein beidseitig mit wenigstens je einer Decklage aus einem Verstärkungsgewebe belegter Kern eingebracht ist, bei dem das Harz/Härtergemisch vorgewärmt in einer vorgeheizten Form in das Verstärkungsgewebe injiziert wird, die Vorrichtung auf Härtungstemperatur aufgeheizt und das Harz ausgehärtet und anschließend das ausgehärtete Bauteil aus der Form entnommen wird.The invention relates to a method for producing Sandwich components with open-cell core materials by injecting a hardener Resin in a device in which a double sided at least one top layer from one Reinforced core is inserted, at which the resin / hardener mixture preheated in one preheated form injected into the reinforcing fabric the device is heated to the curing temperature and hardened the resin and then that cured component is removed from the mold.
Um die Kosten für die Fertigung faserverstärkter Leichtbauteile in Sandwichbauweise nachhaltig zu senken, bedarf es einer Reduzierung der notwendigen Verfahrensschritte. Dies gilt für die Rohstoffgewinnung, die Entwicklung neuer Werkstoffe und die Halbzeugherstellung ebenso wie für die eigentliche Bauteilfertigung. Bei letzterer werden üblicherweise mit einem Harz vorimprägnierte Verstärkungsfasergelege, sogenannte Prepregs, eingesetzt, deren Herstellung einen vergleichsweise kostenintensiven und umweltbelastenden Imprägnierprozeß erfordert.To the cost of manufacturing fiber reinforced Sustainably lightweight components in sandwich construction lower, there is a need to reduce the necessary Procedural steps. This applies to the Extraction of raw materials, the development of new materials and the production of semi-finished products as well as for the actual one Component manufacturing. The latter are usually reinforcement fiber fabrics pre-impregnated with resin, so-called prepregs used, their manufacture a comparatively expensive and environmentally harmful impregnation process required.
Daher kommen in neuerer Zeit verstärkt sogenannte Harzinjektions- oder Harzinfusionsverfahren zum Einsatz, bei denen ein Harz-/Härtergemisch erst während der Bauteilfertigung mittels Druck und/oder eines Vakuums in eine mit harzfreiem Fasergelege bestückte Vorrichtung eingebracht wird und damit die Imprägnierung des Verstärkungsgewebes erst unmittelbar während des Fertigungsprozesses erfolgt. Der kostenintensive Herstellungsprozeß von Prepregs wird dadurch vermieden und die Bauteilkosten können auf diese Weise erheblich gesenkt werden. Solche Fertigungsverfahren sind beispielsweise unter der Bezeichnung Resin Transfer Moulding (RTM) oder Resin Infusion (RI) bekannt geworden. Die derzeitigen Anwendungen dieser Harzinjektionsverfahren für die Herstellung von Sandwichbauteile beschränken sich jedoch überwiegend auf den Einsatz bei geschlossenen Kernwerkstoffen, wie zum Beispiel Balsaholz oder geschlossenzelligen Schaumstoff, die das Eindringen des Harzes in den Sandwichkern verhindern. Dadurch eignen sich solche Herstellungsverfahren in erster Linie für relativ massive monolithische Bauteile, wie sie bei der Herstellung von Flugzeugstrukturen vornehmlich Verwendung finden.Therefore, so-called Resin injection or resin infusion process for Use in which a resin / hardener mixture only during component production by means of pressure and / or one Vacuum in a resin-free fiber fabric Device is introduced and thus the Impregnation of the reinforcement fabric only immediately takes place during the manufacturing process. The costly prepreg manufacturing process avoided and the component costs can be reduced this way can be significantly reduced. Such Manufacturing processes are, for example, under the Name Resin Transfer Molding (RTM) or Resin Infusion (RI) has become known. The current one Applications of this resin injection process for the The manufacture of sandwich components is limited however mainly for use with closed Core materials such as balsa wood or closed cell foam that prevents the penetration of the Prevent resin in the sandwich core. This makes it suitable such manufacturing processes primarily for relatively massive monolithic components, as in the Manufacture of aircraft structures primarily Find use.
Demgegenüber besteht die Innenausstattung moderner Verkehrsflugzeuge, wie beispielsweise die Seiten- und Deckenverkleidungen der Kabine und die Fußbodenplatten, aber auch die gesamte Verkleidung des Frachtraums, vornehmlich aus großflächigen Sandwichbauteilen. Aufgrund des sehr günstigen Verhältnisses von Gewicht zu Steifigkeit wird hier der Einsatz von großzelligen und damit oft auch offenzelligen Kernwerkstoffen, vorzugweise Wabenstrukturen, angewandt. Die bekannten Harzeinbringverfahren sind jedoch in Verbindung mit derartigen offenzelligen Wabenstrukturen, die auch unter der Bezeichnung Nomexwabe bekannt sind, nur bedingt geeignet, da sich bei diesen Verfahren die Zellen der Nomexwaben mit dem Harz füllen können. Deshalb sind bereits aus der US 5 567 499, der EP 0 415 869 A2 sowie der EP 0 722 826 A2 Verfahren der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei denen die Waben vor dem Harzeinbringen entweder ausgeschäumt werden oder aber durch einen Klebefilm oder durch Prepregs verschlossen werden. Hierdurch aber ist die angestrebte Wirtschaftlichkeit dieses Herstellungspfades wieder in Frage gestellt.In contrast, the interior is more modern Commercial aircraft, such as the side and Ceiling cladding of the cabin and the floor panels, but also the entire cladding of the cargo hold, primarily from large sandwich components. Because of the very favorable ratio of weight The use of large cells becomes stiffness here and thus often also open-cell core materials, preferably honeycomb structures applied. The well-known However, resin delivery processes are associated with Such open-cell honeycomb structures, too known as Nomexwabe, only suitable to a limited extent, since these processes involve Can fill cells of the Nomex honeycomb with the resin. Therefore, from US 5 567 499, the EP 0 415 869 A2 and EP 0 722 826 A2 process of the introduction become known in which the honeycomb before the introduction of resin is either foamed or but with an adhesive film or with prepregs be closed. But this is the goal Economy of this manufacturing path back in Asked a question.
Aus der EP 0 770 472 A1 ist bereits bekannt, zum Herstellen von Sandwichbauteilen mit offenzelligen Kernwerkstoffen das Injizieren, Erwärmen und Härten eines Harzgemisches vorzunehmen und dieses in einer Form durchzuführen sowie anschließend zu entnehmen.From EP 0 770 472 A1 it is already known for Manufacture of sandwich components with open cells Core materials injecting, heating and hardening make a resin mixture and this in a Perform form and then remove.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das sich insbesondere für die Verarbeitung offenzelliger Schaumstoffe und Wabenkerne eignet und das dabei eine gute Gewebeimprägnierung der dünnen Decklagen und eine gute Anbindung der Decklagen an den Kern sicherstellt. Insbesondere soll es das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren ermöglichen, daß vorgefertigte unimprägnierte Faserhalbzeuge, sogenannte Preforms, in Verbindung mit offenzelligen Schaumstoffen und Wabenzellkernen zum Einsatz kommen können.The object of the invention is a method of Specify the type mentioned at the outset, in particular for processing open cell foams and Honeycomb cores are suitable and a good one Fabric impregnation of the thin cover layers and a good one Connection of the top layers to the core ensures. In particular, it should be the inventive Manufacturing processes allow that pre-made non-impregnated semi-finished fibers, so-called preforms, in Connection with open cell foams and Honeycomb cell cores can be used.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen, die insbesondere eine weitere Optimierung des Verfahrens nach der Erfindung betreffen, sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.According to the invention, this object is achieved by a method with the features of claim 1 solved. Advantageous further training, in particular a further optimization of the process after the Relate to the invention are in the further claims specified.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Viskositätsverlauf der eingebrachten reaktiven Harze durch die Prozeßführung dahingehend gesteuert, daß die die Decklagen bildenden Fasergelege mit Harz imprägniert werden, ohne daß gleichzeitig Harz in die offene Zellstruktur eindringt. Unterstützt wird dieser Effekt durch eine dem erfindungsgemäßen Prozeß angepaßte Harz- und Fasergelegeauswahl. Die Erfindung sieht dabei vor, daß die Prozeßparameter, die Temperaturführung und die Druckführung auf die Ausgangsviskosität und die Reaktivität der Harzsysteme sowie auf die Permeabilität und das Benetzungsverhalten des Fasergeleges abgestimmt werden.In the method according to the invention, the Viscosity course of the introduced reactive resins controlled by the process control that the the fiber layers forming the top layers with resin be impregnated without resin in the penetrates open cell structure. This is supported Effect through a process according to the invention adapted selection of resin and fiber fabrics. The invention provides that the process parameters, the Temperature control and pressure control on the Initial viscosity and the reactivity of the resin systems as well as permeability and wetting behavior of the fiber fabric can be matched.
Die Erfindung ermöglicht damit die Herstellung von Sandwichverbunden aus offenzelligen Kernwerkstoffen durch den Einsatz eines Harzeinbringverfahrens, das gegenüber der ansonsten bei diesen Werkstoffen überwiegend angewandten Prepregtechnologie wesentliche ökonomische und ökologische Vorteile bietet. Im Gegensatz zu den bereits als Alternative zu dieser Prepregtechnologie bekannten Harzeinbringverfahren gemäß dem Oberbegriff muß bei dem Verfahren nach der Erfindung der offenporige Kernwerkstoff, bei dem es sich vorzugsweise um die sogenannte Nomexwabe handelt, vor der Injektion nicht abgedeckt werden.The invention thus enables the production of Sandwich composite made of open-cell core materials through the use of a resin injection process that compared to the otherwise with these materials predominantly applied prepreg technology essential offers economic and ecological advantages. in the Contrast to that already as an alternative to this Prepreg technology known resin application process according to the preamble, the procedure according to Invention of the open-pore core material in which it is preferably the so-called Nomex honeycomb, not be covered before injection.
Die Erfindung sieht vor, daß die Viskosität des Injektionsharzes vergleichsweise niedrig gewählt ist, um die Decklagen leicht und vollständig zu imprägnieren. Dieses wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß das Harz vor dem Einbringen temperiert wird, indem es beispielsweise im Durchlauferhitzer einer Injektionsanlage auf eine Temperatur von etwa 40°C gebracht wird. Die bei dem Verfahren nach der Erfindung eingesetzten Harze sind vorzugsweise mehrkomponentig und werden kurz vor der Injektion gemischt. Die Reaktivität des Harzgemisches hängt dabei vom Härteranteil und von der Temperatur des Gemisches ab. Aufgrund der anfänglichen Temperaturerhöhung sinkt zunächst die Viskosität des Harzes, steigt dann aber während der sogenannten Topfzeit, d. h. dem Anfang der chemischen Reaktion und damit der Molekülkettenbildung und Vernetzung mit behinderter Beweglichkeit, wieder an.The invention provides that the viscosity of the Injection resin is chosen to be comparatively low, around the top layers easily and completely impregnate. This will be advantageous achieved in that the resin before introduction is tempered, for example, in Water heater of an injection system on a Temperature of about 40 ° C is brought. The one at the Processes according to the invention are resins preferably multi-component and are shortly before Injection mixed. The reactivity of the resin mixture depends on the proportion of hardener and the temperature of the Mix off. Because of the initial Temperature increase initially lowers the viscosity of the Harzes, but then increases during the so-called Pot life, d. H. the beginning of the chemical reaction and thus molecular chain formation and cross-linking disabled mobility, again.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht einen Viskositätsverlauf des Harz-/Härtergemisches über die Zeit vor, bei dem das Harz so lange niedrigviskos ist, bis die Decklagen durchimprägniert sind, anschließend spontan geliert und so zwar den Wabenanschluß bewirkt, nicht jedoch von der oberen Decklage nach unten in die Waben läuft.The method according to the invention sees one Viscosity course of the resin / hardener mixture over the Time ago when the resin has been low viscosity for so long, until the top layers are fully impregnated, then gelled spontaneously and thus causes the honeycomb connection, but not from the top cover layer down into the Honeycomb runs.
Nachfolgend soll das Verfahren nach der Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigenThe following is the method according to the invention based on one shown in the drawing Embodiment will be explained in more detail. Show it
Fig. 1 bis 4 schematische Darstellungen eines Werkzeuges zur Herstellung von Sandwichbauteilen mittels Harzinjektion während einzelner Verfahrensschritte und Fig. 1 to 4 are schematic representations of a tool for production of sandwich components by means of resin injection during individual process steps and
Fig. 5 eine Darstellung des Viskositätsverlaufes des bei dem in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Verfahren eingesetzten Harz-/Härtergemisches. Fig. 5 is an illustration of the course of the viscosity used in the example shown in Figs. 1 to 4 procedure resin / hardener mixture.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung 1 zur Herstellung von mit einem Wabenzellkern 2 versehenen Sandwichbauteilen besteht im einzelnen aus einer feststehenden Unterschale 3 sowie einem dieser Unterschale 3 angepaßten beweglichen Oberteil 4 mit einem Stempel 5, in dessen Zentrum über einen ersten Kupplungsstutzen 6 ein erster Gußkanal 7 mit Harz beaufschlagbar ist. Ein zweiter Gußkanal 8 mit einem zweiten Kupplungsstutzen 9 ist im Zentrum der Unterschale 3 angeordnet. Zwischen der Unterschale 3 und dem beweglichen Oberteil 4 ist schließlich eine umlaufende Dichtung 10 angeordnet.The apparatus shown in Figs. 1 to 4 1 for preparing provided with a honeycomb cell core 2 sandwich panels consists in detail of a fixed lower shell 3 and one of the lower shell 3 is adapted movable upper part 4 with a punch 5, in the center via a first coupler port 6 a first casting channel 7 can be acted upon with resin. A second casting channel 8 with a second coupling socket 9 is arranged in the center of the lower shell 3 . Finally, a circumferential seal 10 is arranged between the lower shell 3 and the movable upper part 4 .
Zur Herstellung eines Sandwichbauteiles wird in die zunächst noch vollständig geöffnete Vorrichtung 1 ein mit jeweils einer oberen und einer unteren Decklage 11 und 12 versehener Wabenzellkern 2 eingelegt. Nachdem die Vorrichtung 1 nahezu geschlossen wurde, wird diese vorgeheizt und es wird über die Kupplungsstutzen 6 und 9 sowie die Gußkanäle 7, 8 jeweils eine exakt bemessene Menge 13, 14 eines auf eine Temperatur von etwa 40°C aufgeheizten, bereits mit Härter versetzten Harzes auf die beiden äußeren Oberflächen der Decklagen 11 und 12 aufgebracht und die Vorrichtung 1 wird vollständig verschlossen. Wichtig dabei ist, daß das vorgewärmte Harz, das eine niedrigere Viskosität als bei Raumtemperatur aufweist, schnell injiziert wird, da ansonsten bereits die Härtereaktion einsetzt und die Viskosität wieder ansteigt. Das Harz verteilt sich auf den Oberflächen der beiden Decklagen 11 und 12, wobei ein zunächst langsames Schließen der vorgeheizten Vorrichtung die Harzverteilung unterstützt. Durch den Kontakt zur beheizten Vorrichtung wird das Harz zugleich angeliert, d. h. seine Viskosität steigt wieder an. Ein sich daran anschließendes vollständiges Verschließen der Vorrichtung 1 preßt das Harz in die Decklagen 11 und 12. Schnelles Aufheizen der Vorrichtung 1 auf die Härtungstemperatur des Harzes bewirkt dann ein Gelieren des Harzes, so daß es nicht in die Waben eindringen kann. Abschließend erfolgt das Aushärten des Harzes, und das fertige Bauteil kann der Form entnommen werden bzw. es wird einem nochmaligen Nachhärten unterzogen.To manufacture a sandwich component, a honeycomb cell core 2, each provided with an upper and a lower cover layer 11 and 12 , is inserted into the device 1, which is still completely open. After the device 1 has almost been closed, it is preheated and an exactly measured amount 13 , 14 of a resin which has already been mixed with hardener and is heated to a temperature of about 40.degree. C. is heated via the coupling sockets 6 and 9 and the casting channels 7 , 8 applied to the two outer surfaces of the cover layers 11 and 12 and the device 1 is completely closed. It is important that the preheated resin, which has a lower viscosity than at room temperature, is injected quickly, otherwise the hardening reaction will start and the viscosity will increase again. The resin is distributed on the surfaces of the two cover layers 11 and 12 , with a slow closing of the preheated device first aiding the resin distribution. Through contact with the heated device, the resin is also gelled, ie its viscosity increases again. A subsequent complete closure of the device 1 presses the resin into the cover layers 11 and 12 . Rapid heating of the device 1 to the curing temperature of the resin then causes the resin to gel so that it cannot penetrate the honeycomb. Finally, the resin is cured and the finished component can be removed from the mold or subjected to a further post-curing.
Voraussetzung für eine erfolgreiche Durchführung des erfindungsgemäßen Injektionsverfahrens in Verbindung mit offenzelligen, sogenannten Nomexwabenkernen ist eine zunächst ausreichend gute Verteilung des Harzes auf der Gewebeoberfläche, ohne daß es in diesem Verfahrensschritt bereits zu einer Gewebeimprägnierung kommt. Diese Imprägnierung soll vielmehr erst nach der erfolgten Harzverteilung durch die dann vorgenommene Druckbeaufschlagung und Temperaturerhöhung initiiert werden. Die abschließende Härtung des Harzes erfolgt analog zum Vorgehen beim Einsatz von Prepregs mittels Druck und Temperatur. Die Harzverteilung kann dabei durch den Einsatz eines dünnen Vlieswerkstoffes unterstützt werden.Prerequisite for a successful implementation of the injection method according to the invention in connection with open-cell, so-called Nomex honeycomb cores an initially good distribution of the resin on the fabric surface without it in this Process step already for fabric impregnation is coming. This impregnation should rather only after resin distribution by the then made Pressurization and temperature increase initiated become. The resin is then cured analogous to the procedure for using prepregs Pressure and temperature. The resin distribution can through the use of a thin non-woven material get supported.
Entscheidend für die erfolgreiche Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist die Veränderung der Harzviskosität während der einzelnen Verfahrensschritte, wie sie in Form des zeitlichen Verlaufes in Fig. 5 angedeutet ist. Die Ausgangsviskosität in der Injektionsphase muß ausreichend hoch sein, um ein Eindringen des Harzes in das Gewebe in dieser Prozeßstufe weitestgehend zu unterbinden. Andererseits muß sich das Harz, dem Druck der sich schließenden Vorrichtung ausweichend, auf der Gewebeoberfläche zu einer dünnen Schicht verteilen. Bevor sich die Vorrichtung vollständig schließt wird dann die Viskosität des Harz-/Härtergemisches durch Wärmeübertragung der Vorrichtung derart herabgesetzt, daß eine vollständige und gleichmäßige Imprägnierung des Gewebes sowie dessen vollständige Anbindung an den Wabenzellkern, d. h. die Einstellung des sogenannten Meniskus, sichergestellt ist.Decisive for the successful implementation of the method according to the invention is the change in the resin viscosity during the individual process steps, as indicated in the form of the time course in FIG. 5. The initial viscosity in the injection phase must be sufficiently high to largely prevent penetration of the resin into the tissue in this process step. On the other hand, the resin, evading the pressure of the closing device, has to spread into a thin layer on the fabric surface. Before the device closes completely, the viscosity of the resin / hardener mixture is reduced by heat transfer from the device in such a way that a complete and uniform impregnation of the tissue and its complete connection to the honeycomb cell nucleus, ie the setting of the so-called meniscus, is ensured.
Neben der Vortemperierung des Harzes ist die Temperatur der Vorrichtung 1 entscheidend; da sich die Viskosität des Harzes nach der Verteilung auf der Gewebeoberfläche verringern muß, wird mit einer vorgeheizten Vorrichtung gearbeitet. Auf diese Weise läßt sich der in Fig. 5 anhand einer Viskositätskurve dargestellte Viskositätsverlauf in Abhängigkeit von der Temperatur und der Zeit erzielen.In addition to the preheating of the resin, the temperature of the device 1 is decisive; Since the viscosity of the resin has to decrease after distribution on the fabric surface, a preheated device is used. In this way, the viscosity curve shown in FIG. 5 on the basis of a viscosity curve as a function of temperature and time can be achieved.
Sowohl bei bereits vorgemischten, sogenannten Einkomponentenharzen als auch bei Harzsystemen, deren Einzelkomponenten erst kurz vor der Verarbeitung gemischt werden, haben Art und Menge der eingesetzten Härterkomponenten entscheidenden Einfluß auf die Reaktivität des Harzsystems. Die Reaktivität beschreibt die Geschwindigkeit der chemischen Vernetzung der Komponenten und, damit verbunden, die Änderung der Viskosität des Harzes. Die Verarbeitungs- und Härtungszeit sowie die Temperaturerhöhung durch exotherme Wärmefreisetzung resultieren aus der Reaktivität des verwendeten Harzsystemes. Die Reaktivität ebenso wie die Ausgangsviskosität sind stark von der herrschenden Temperatur abhängig.Both with pre-mixed, so-called One-component resins as well as in resin systems whose Individual components only shortly before processing are mixed, have type and amount of the used Hardener components have a decisive influence on the Reactivity of the resin system. The reactivity describes the rate of chemical crosslinking of the Components and, associated with that, the change of Resin viscosity. The processing and Curing time as well as the temperature increase through exothermic heat release result from the Reactivity of the resin system used. The Reactivity as well as the initial viscosity strongly dependent on the prevailing temperature.
Während die Ausgangsviskosität des Harzsystems bei Temperaturerhöhung entsprechend der punktierten Linie in Fig. 5 sinkt, bewirkt die einsetzende Vernetzung eine Viskositätserhöhung entsprechend der gestrichelten Linie in Fig. 5. Durch Überlagerung beider Kurven ergibt sich die charakteristische, in Fig. 5 durchgezogen dargestellte Viskositätskurve des bei dem hier beschriebenen Verfahrens verwendeten Harzsystems. While the initial viscosity of the resin system drops as the temperature increases in accordance with the dotted line in FIG. 5, the onset of crosslinking brings about an increase in viscosity in accordance with the dashed line in FIG. 5. By superimposing the two curves, the characteristic viscosity curve of the case shown in FIG the resin system used here described.
Die Harzverteilung auf der Gewebeoberfläche wird im wesentlichen durch die Druckbeaufschlagung der sich schließenden Vorrichtung 1 bewirkt. Die Schließgeschwindigkeit vom ersten Harzkontakt der Stempelfläche bis zur vollständigen Imprägnierung des Gewebes beeinflußt die Zeit, die dem Harz zum Fließen zur Verfügung steht, und damit den Erwärmungszeitraum des Harzes. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel beträgt die Schließgeschwindigkeit der eingesetzten Vorrichtung konstruktionsbedingt etwa 0,08 m/min. Ausgehend von einer verbleibenden Harzschicht von weniger als 1 mm bleibt dem Harz von der ersten Berührung mit der Vorrichtung bis zum Erreichen des maximalen Preßdrucks etwa eine Sekunde für die Erwärmung und Verteilung. Eine geringere Schließgeschwindigkeit ist dabei insofern von Vorteil, als nach dem Erreichen des vollständigen Preßdrucks nicht mehr mit einem Fließen des Harzes in Faserorientierungsrichtung zu rechnen ist.The resin distribution on the fabric surface is essentially caused by the pressurization of the closing device 1 . The closing speed from the first resin contact of the stamp surface to the complete impregnation of the fabric influences the time available for the resin to flow and thus the heating period of the resin. In the exemplary embodiment described here, the closing speed of the device used is approximately 0.08 m / min. Starting from a remaining resin layer of less than 1 mm, the resin has about one second for heating and distribution from the first contact with the device until the maximum pressing pressure is reached. A lower closing speed is advantageous in that it is no longer to be expected that the resin will flow in the direction of the fiber orientation once the full pressure has been reached.
Sowohl die Verteilung des Harzes auf der Gewebeoberfläche als auch das Halten des Harzes in der oberen Gewebelage bzw. den oberen Gewebelagen nach erfolgter Imprägnierung können, sofern erforderlich, durch eine Verwendung geeigneter Vliese aus Glasfaser- oder Kunststoffmaterial zusätzlich unterstützt werden.Both the distribution of the resin on the Fabric surface as well as keeping the resin in the upper fabric layer or the upper fabric layers impregnation can, if necessary, through the use of suitable nonwovens made of glass fiber or plastic material are additionally supported.
Abschließend sollen für ein spezielles
Ausführungsbeispiel die Prozeßdaten in tabellarischer
Form angegeben werden.
Harz: Phenol-Formaldehyd-Harz, Zweikomponentensystem
Vorwärmtemperatur der Vorrichtung: 41 Grad C.
Kernwerkstoff: Nomexwabe (A4)
Decklagen: Glasgewebe (2 Lagen/Seite), 296 g/cm2
Injektionszeit: 13 Sekunden
Schließzeit: 29 Sekunden (Verteilzeit)
Härtetemperatur: 80 Grad C.
Härtezeit: 60 Minuten
Entformtemperatur: 80 Grad C.
Harzgehalt: 60 ProzentFinally, the process data for a special exemplary embodiment are to be given in tabular form.
Resin: phenol-formaldehyde resin, two-component system Preheating temperature of the device: 41 degrees C.
Core material: Nomex honeycomb (A4)
Top layers: glass fabric (2 layers / side), 296 g / cm 2
Injection time: 13 seconds
Closing time: 29 seconds (distribution time)
Hardening temperature: 80 degrees C.
Hardening time: 60 minutes
Demolding temperature: 80 degrees C.
Resin content: 60 percent
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